JPH03192265A - 電子写真感光体用アルミニウム円筒基体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子写真感光体用アルミニウム円筒基体の製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

電子写真感光体に用いるアルミニウム円筒基体（本明細
書中アルミニウムとは、アルミニウム又はアルミニウム
合金をいう）は従来、押出し加工後引抜き加工を施した
パイプを切断し、その外表面をダイヤモンドバイト等の
切削工具を用いて約０．２〜０．３ｆｌ切削して仕上げ
たものが主に用いられて来た。しかし最近、主にコスト
低減の目的から、切削仕上げを行なわないアルミニウム
円筒を電子写真感光体用基体として用いる検討が成され
一部実用化されている。これらには、アルミニウム円板
を深絞り加工してカップ状とした後、外表面をしごき加
工によって仕上げたＤＩ管、アルミニウム円板をインパ
クト加工してカップ状とした後、外表面をしごき加工に
よって仕上げたＩＩ管、アルミニウム押出管の外表面を
しごき加工によって仕上げたＥｌ管、押出加工後冷間引
抜き加工したＥＤ管の外表面をそのまま利用するもの等
がある。

（発明が解決しようとする課題〕 しかし、いずれの場合においても、これらの表面に直接
感光層を設けて電子写真感光体を作成すると、これを用
いて形成される複写画像上に非切削基体に特有の縦スジ
状の欠陥が発生する。従って現在、実用化されているも
のは、まずこれらの円筒基体の切削されていない外表面
上に下引層を設けて、外表面を覆い、この下引層の上に
さらに感光層を設けて電子写真感光体を形成する方法が
取られている。この場合、この非切削基体の目的である
コスト低減の程度が小さくなってしまう。

本発明者らは上記課題について鋭意検討の結果、この欠
陥はしごき加工又は冷間引抜き加工の際に基体外表面に
加工方向に形成されるスジ及びこのスジの部分とその他
の部分で、後工程の洗浄の後で残存附着物の附着量が異
なることによって生ずることを見出した。

即ち、上記スジ状欠陥の第一の原因は、しごき加工又は
冷間加工によって形成される表面の物理的形状の差であ
り、第二の原因はこのスジの中にトラップされて洗浄工
程の後にも差がでる残存附着物であると推定され、しご
き加工又は冷間引抜き加工した基体の表面の加工スジを
鋭い形状から緩やかな形状に変形させ或は加工スジ中に
残存附着物がトラップされない形状に加工スジを変形さ
せるのに必要且つ充分な表面処理を行いさえすれば、切
削や下引層を設けるといった労力の大きい処理を施さず
ともスジ状欠陥のない良好な画像を与える電子写真感光
体用のアルミニウム円筒基体が容易に得られることを見
出し、本発明に到達した。

即ち、本発明の目的は、スジ状欠陥がない等良好な画像
を与える電子写真感光体用のアルミニウム円筒基体を工
業的有利に製造することに存する。

〔課題を解決する為の手段〕

然して、かかる本発明の目的は、表面にしごき加工又は
冷間引抜き加工を施してなるアルミニウム素管に、アル
ミニウムの表面を平均１０μｍ以下侵蝕する処理を施す
ことを特徴とする電子写真感光体用アルミニウム円筒基
体の製造方法により容易に達成される。

（作用） 以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の電子写真感光体用アルミニウム円筒基体の製造
方法は、予め表面にしごき加工又は冷間引抜き加工を施
してなるアルミニウム素管に、表面を１０μｍ以下侵蝕
する処理を施すことが特徴で、かかる方法によって、ス
ジ状欠陥がない等良好な複写画像を与える電子写真感光
体用アルミニウム円筒基体を工業的有利に製造できる。

アルミニウムの表面を平均１０μｍ以下侵蝕する処法に
は種々あり得、本発明にはそのいずれもが適用可能だが
、本発明の目的及び該答方法の奏する効果を考慮すれば
、好ましい例として、次に詳述するエツチング、ブラス
ト処理、パフ研磨、研削等の処理方法が挙げられる。

エツチング アルミニウム素管の表面を、該素管を侵す液体と接触さ
せて表面を６蝕する方法で、アルミニウムの場合、アル
カリ又は酸による浸漬エツチングが殆んどで、アルカリ
エツチングとしては水酸化ナトリウム、酸エツチングと
してはリン酸−硫酸系又はぶつ酸系の酸を用いるのが一
般的である。

ブラスト処理 被処理物の表面に砂粒、ガラスピーズ、金属粉、カット
ワイヤー、アルミナ、クルミ殻粉等を吹き付けて表面を
研磨する方法で、サンドブラスト、ショツトブラスト等
がある。

パフ研摩 綿布、サイザル麻等柔軟材料で構成された円盤状の研摩
工具に研摩剤をつけ、回転させながら、被処理物の表面
を押しつけることにより、研磨する方法。

研削 砥石を用いて表面を研磨する加工。

これらの方法は、アルミニウムの表面処理方法として一
般的なものであり、常法に従って行えば表面を１０μｍ
以下侵蝕する処いう本発明のひとつの特徴を満足するこ
とができる。又、これらのうち、リン酸−硫酸系の酸エ
ツチングが最も好ましい。

本発明方法は、表面にしごき加工又は冷間引抜き加工を
施してなるアルミニウム素管に、アルミニウムの表面を
平均１０μｍ以下侵蝕する処理を施すことを特徴とする
が、少なくとも該特徴を具備する限り、その他の処理、
例えば表面に陽極酸化被膜を形成せしめ、或は更に該酸
化被膜に封孔処理を施す等の処理と組合せることを妨げ
るものではなく、又、本発明に方法においては、６蝕の
総和が１０μｍを超えない限り、アルミニウムの表面を
平均１０μｍ以下侵蝕する方法を複数組合せて行なって
もよい。例えば、アルカリエツチング又は酸エツチング
の後処理としてそれぞれ反対液性の酸又はアルカリを用
いて中和を兼ねて軽いエツチング行うことや、ブラスト
処理、パフ研摩または研削の後処理として酸および／又
はアルカリを用いて軽くエツチングを行い、アルミニウ
ムの表面にくい込んだ研磨剤等の不純物粒子を除去する
ことは本発明方法の好ましい実施！Ｂ様である。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定
されるものではない。

〔実施例１〕 ＪＩＳ３００３合金で形成された外径３０ｔｍφ、肉厚
１　ｗ　ｔのＥＤ管に切断、端面加工を施し、外径３０
ｆｌφ、長さ２５０鶴Ｌ１肉厚ｌ　ｔｍ　ｔのアルミニ
ウム素管を作成した。この素管を６０℃に加熱した１０
％水酸化ナトリウム水溶液に１分間浸漬し、エツチング
を施した。次にこの基体を水洗後、２５℃の１０％硝酸
に１分間浸漬し、更に水洗した。

〔実施例２〕 ＪＩ３３００３合金で形成された外径３０ｍφ、肉厚１
　ｗ　ｔのＥＤ管に切断、端面加工を施し、外径３０鶴
φ、長さ２５０鶴し、肉厚１　ｔａｒ　ｔのアルミニウ
ム素管を作成した。この素管を１００℃に加熱したリン
酸７５％、硫酸２５％の混酸中に３分間浸漬し、水洗後
、４０℃に加熱した１０％ＮａＯＨ中に１分間浸漬した
。さらに水洗後、２５℃の１０％硝酸中に１分間浸漬後
、水洗した。

〔実施例３〕 ＪＩＳ３００３合金で形成された外径３０鶴φ、肉厚１
　ｖａｎ　ｔのＥＤ管に切断、端面加工を施し、外径３
０鶴φ、長さ２５０ｍＬ、肉厚１　＋＋ｎ　ｔのアルミ
ニウム素管を作成した。この素管の外表面に＃６００の
ガーネット粉末を用いて３０秒間ブラスト処理を施した
。次いで６０℃の１０％ＮａＯＨ中に１０秒間浸漬し、
水洗の後２５℃の１０％硝酸中で１分間浸漬し、水洗し
た。

〔実施例４〕 ＪＩＳ３００３合金で形成された外径３０鶴φ、肉厚１
　ｍ　ｔのＥＤ管に切断、端面加工を施し、外径３０１
１φ、長さ２５０目し、肉厚１日ｔのアルミニウム素管
を作成した。この素管の外表面にパフ研摩を施した。次
いで６０℃の１０％ＮａＯＨ中に１０秒間浸漬し、水洗
の後２５℃の１０％硝酸中で１分間浸漬し、水洗した。

〔実施例５〕 ＪＩＳ３００３合金で形成された外径３０ｍφ、肉厚１
　ｖｎａ　ｔのＥＤ管に切断、端面加工を施し、外径３
Ｑｍｍφ、長さ２５０ｍＬ、肉厚１　ｗ　ｔのアルミニ
ウム素管を作成した。この素管を旋盤に取り付け、回転
させなから＃１０００の砥石を用いて研削加工を素管表
面に施した。次いで６０℃の１０％ＮａＯＨ中に１０秒
間浸漬し、水洗の後２５℃の１０％硝酸中で１分間浸漬
し、水洗した。

〔実施例６〜２０〕 アルミニウム素管としてＥｌ管、ＤＩ管又はＩＩ管を用
いる以外は実施例１〜５と全く同様の処理をしてアルカ
リエツチング、酸エツチング、ブラスト処理、パフ研磨
又は研削を行い、且つ用いる素管と表面処理の組合せを
下記表１の通りとして電子写真用感光体用アルミニウム
円筒基体を製造した。

表 １ 〔比較例１〜４〕 実施例１〜２０において、表面処理を実施せず、他は各
実施例と同様にして電子写真感光体用アルミニウム円筒
基体を作成した。

表　　　　２ 〔応用例１〜２０及び比較応用例１〜４〕下記構造を有
するビスアゾ化合物ｌＯ部とフェノキシ樹脂（ユニオン
カーバイト社製ＰＫＨＨ）５部、ポリビニルブチラール
樹脂（槽水化学工業社製ＢＨ−３）５部に、４−メトキ
シ−４−メチルペンタノン−２１００部を加え、サンド
グラインドミルにて粉砕分散処理を行なった。得られた
分散液を実施例１〜２０及び比較例１〜４で製造し、よ
く乾燥したアルミニウム円筒基体に浸漬塗布し、乾燥後
の膜厚が０．４μｍとなる様電荷発生層を設けた。

この様にして得られた電荷発生層を持つアルミバイブに
Ｎ−メチルカルバゾール−３−アルデヒドジフェニルヒ
ドラゾン９０部、ポリカーボネート樹脂１００部、下記
構造のシアノ化合物４．５部を Ｎ １．４−ジオキサン９００部に溶解した溶液を浸漬塗布
し、乾燥後の膜厚が２０μｍとなる様に電荷移動層を設
けた。

かくして製造された電子写真感光体を市販の複写機に取
り付はハーフトーン画像において、非切削基体に特有の
縦スジ状欠陥の発生を比較した。

比較例１〜４で製造したアルミニウム円筒基体を用いて
なる電子写真感光体では、この縦スジ状欠陥が発生した
が、実施例１〜２０で製造したアルミニウム円筒基体を
用いてなる電子写真感光体では見られなかった。

〔応用例２１〜４０及び比較応用例５〜８〕実施例１〜
２０及び比較例１〜４で製造した電子写真感光体用アル
ミニウム円筒基体を１０％硝酸中に２５℃×１分間浸漬
し、更に水洗後、１８０　ｇ／Ｉｔの硫酸電解液中（溶
存アルミ濃度７ｇ／ｌ）で、１．　ＯＡ／　ｄ　ｍ”の
電流密度で陽極酸化を行ない、平均膜厚７μｍの陽極酸
化皮膜を形成した。次いで水洗後、９４℃の酢酸ニッケ
ルを主成分とする金属塩封孔剤アルマイトシーラー（日
本化学産業（株）製）Ｌｏｇ／ｌの水溶液中に３０分間
浸漬した後引上げ、予めイオン交換樹脂法による純水装
置を用いて電気伝導率３μＳ／ｃｌＩＩ、Ｓｉ濃度０．
　Ｉ　ＰＰＭとした純水にて洗浄、乾燥した。

次に、オキシチタニウムフタロシアニン１０重量部、ポ
リビニルブチラール（種水化学工業社製エスレフクＢＨ
−３）５重量部に、１．２−ジメトキシエタン５００重
量部を加え、サンドグラインドミルで粉砕、分散処理を
行なった。

この分散液に、先に陽極酸化皮膜を設けたアルミニウム
円筒基体を浸漬塗布し、乾燥後の膜厚が０．４μｍとな
るように電荷発生層を設けた。

次に、このアルミパイプを、次に示すヒドラゾン化合物
５６重量部と ＣＨ。

次に示すヒドラゾン化合物１４重量部、シアン化合物１
．５重量部及び Ｃ ポリカーボネート樹脂（三菱化成（株）製　ツバレック
ス７０３０Ａ）１００重量部を１．４−ジオキサン１０
００重量部に溶解させた液に浸漬塗布し、乾燥後の膜厚
が１７μｍとなるように電荷移動層を設けた。

かくして製造された電子写真感光体を市販のレーザービ
ームプリンターに取り付け、その画像上における非切削
基体に特有の縦スジ状欠陥の発生を比較した。

比較応用例５〜８の電子写真感光体では、この縦スジ状
欠陥が発生したが、応用例２１〜４０の電子写真感光体
では見られなかった。

〔発明の効果〕

本発明方法は、スジ状画像欠陥がない等良好な複写画像
を与える電子写真感光体用アルミニウム円筒基体を工業
的有利に製造可能で、多大な工業的利益を提供するもの
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面にしごき加工又は冷間引抜き加工を施してな
   るアルミニウム素管に、アルミニウムの表面を平均１０
   μｍ以下侵蝕する処理を施すことを特徴とする電子写真
   感光体用アルミニウム円筒基体の製造方法。