JPH0319293B2 - - Google Patents
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- JPH0319293B2 JPH0319293B2 JP1814184A JP1814184A JPH0319293B2 JP H0319293 B2 JPH0319293 B2 JP H0319293B2 JP 1814184 A JP1814184 A JP 1814184A JP 1814184 A JP1814184 A JP 1814184A JP H0319293 B2 JPH0319293 B2 JP H0319293B2
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
この発明は高温特性にすぐれた耐熱性モリブデ
ン材料に関するものである。 電子管のアンカー、サポート、グリツド等を形
成する管球用材料として、粉末冶金法で製造され
たモリブデン線、棒等の材料が使用されている
が、従来のモリブデン材料は一般に再結晶温度が
充分ではなく、高温加熱によつて脆化を起こしや
すかつた。 この発明は、従来のモリブデン材料よりも再結
晶温度の高いモリブデン材料を提供すべく種々研
究を重ねた結果、モリブデン中に微量のカルシウ
ムを添加しておくことによつてすぐれた脆化防止
効果が得られることを見出し、完成されたもので
あつて、その特徴とするところは、モリブデンに
カルシウム（Ca）を重量比で0.02〜0.2％添加し
た点にある。この場合、カルシウムのより好まし
い添加量は0.03〜0.06％（重量％、以下同じ）で
ある。以下、この発明について詳細に説明する。 本発明にかかるモリブデン材料の製造法につい
て例示すれば、出発原料としては、例えばパラモ
リブデン酸アンモンを分解して得られるモリブデ
ン低級酸化物粉末（MoOx）を使用することがで
きる。この原料粉末は一般にブラウンと呼ばれる
ものであるが、これに例えば硝酸カルシウム
（Ca（NO3）2）の水溶液を加えて混練することに
よつてカルシウム（Ca）を添加することができ
る。この場合のカルシウムの添加量は、酸化カル
シウムCaOに換算して0.05〜0.3％程度とするの
が好ましい。このとき0.3％以上の量を添加する
と、焼結後におけるカルシウムCaの残留量が多
くなりすぎて加工性が低下し、塑性加工中にクラ
ツチ等を生じやすくなるので好ましくない。ま
た、このときの添加量が0.05％未満であると所期
の脆化防止効果が充分に得られない。なお、不可
避的に混入する不純物等、カルシウム以外の元素
が微量に存在してもよい。 硝酸カルシウム溶液を添加した酸化モリブデン
粉末は、乾燥したのち、常法にしたがつて水素気
流中で加熱することにより還元する。これによつ
てカルシウムを含有するモリブデン金属粉末が得
られる。得られた金属粉末の比表面積（ブレーン
法）は1500cm2／ｇ以上であるのが好ましい。得ら
れた金属粉末は、所定量づつ金型に装填し、油圧
プレス等の加圧装置で所定の形状寸法の成形体に
加圧成形する。成形体の大ききさは最終製品の寸
法によつても異なるが、ワイヤー製品用で約１Kg
程度、板製品で２〜５Kg程度とするのが適当であ
る。成形圧力は通常１〜2t／cm2程度である。得ら
れた成形体は、水素気流中で例えば1100℃×30分
程度の条件で予焼結する。しかるのち、常法に従
つて本焼結を行なうが、この本焼結の温度は1700
℃以上、保持時間は通常１〜３時間程度である。 このようにして焼結体（インゴツトと呼ぶ）が
得られたら、これにスエージング、線引等の加工
を施して目的とする線、棒等の製品を得る。製品
が板の場合は、インゴツトをハンマーで偏平に加
工したのち、圧延して所望の板製品とする。 このようにして得られるモリブデン材料は、従
来のものに較べて一般に再結晶温度が高く、高温
に加熱した後の強度（例えば引張強さ）が高い。 〔実施例〕 上記の製法によつて、カルシウムを微量添加し
たモリブデンからなる線材（線径0.6mm）を製造
した。 得られた0.6mmφの線材の性質を同径の従来製
品と比較した結果は次の通りであつた。
ン材料に関するものである。 電子管のアンカー、サポート、グリツド等を形
成する管球用材料として、粉末冶金法で製造され
たモリブデン線、棒等の材料が使用されている
が、従来のモリブデン材料は一般に再結晶温度が
充分ではなく、高温加熱によつて脆化を起こしや
すかつた。 この発明は、従来のモリブデン材料よりも再結
晶温度の高いモリブデン材料を提供すべく種々研
究を重ねた結果、モリブデン中に微量のカルシウ
ムを添加しておくことによつてすぐれた脆化防止
効果が得られることを見出し、完成されたもので
あつて、その特徴とするところは、モリブデンに
カルシウム（Ca）を重量比で0.02〜0.2％添加し
た点にある。この場合、カルシウムのより好まし
い添加量は0.03〜0.06％（重量％、以下同じ）で
ある。以下、この発明について詳細に説明する。 本発明にかかるモリブデン材料の製造法につい
て例示すれば、出発原料としては、例えばパラモ
リブデン酸アンモンを分解して得られるモリブデ
ン低級酸化物粉末（MoOx）を使用することがで
きる。この原料粉末は一般にブラウンと呼ばれる
ものであるが、これに例えば硝酸カルシウム
（Ca（NO3）2）の水溶液を加えて混練することに
よつてカルシウム（Ca）を添加することができ
る。この場合のカルシウムの添加量は、酸化カル
シウムCaOに換算して0.05〜0.3％程度とするの
が好ましい。このとき0.3％以上の量を添加する
と、焼結後におけるカルシウムCaの残留量が多
くなりすぎて加工性が低下し、塑性加工中にクラ
ツチ等を生じやすくなるので好ましくない。ま
た、このときの添加量が0.05％未満であると所期
の脆化防止効果が充分に得られない。なお、不可
避的に混入する不純物等、カルシウム以外の元素
が微量に存在してもよい。 硝酸カルシウム溶液を添加した酸化モリブデン
粉末は、乾燥したのち、常法にしたがつて水素気
流中で加熱することにより還元する。これによつ
てカルシウムを含有するモリブデン金属粉末が得
られる。得られた金属粉末の比表面積（ブレーン
法）は1500cm2／ｇ以上であるのが好ましい。得ら
れた金属粉末は、所定量づつ金型に装填し、油圧
プレス等の加圧装置で所定の形状寸法の成形体に
加圧成形する。成形体の大ききさは最終製品の寸
法によつても異なるが、ワイヤー製品用で約１Kg
程度、板製品で２〜５Kg程度とするのが適当であ
る。成形圧力は通常１〜2t／cm2程度である。得ら
れた成形体は、水素気流中で例えば1100℃×30分
程度の条件で予焼結する。しかるのち、常法に従
つて本焼結を行なうが、この本焼結の温度は1700
℃以上、保持時間は通常１〜３時間程度である。 このようにして焼結体（インゴツトと呼ぶ）が
得られたら、これにスエージング、線引等の加工
を施して目的とする線、棒等の製品を得る。製品
が板の場合は、インゴツトをハンマーで偏平に加
工したのち、圧延して所望の板製品とする。 このようにして得られるモリブデン材料は、従
来のものに較べて一般に再結晶温度が高く、高温
に加熱した後の強度（例えば引張強さ）が高い。 〔実施例〕 上記の製法によつて、カルシウムを微量添加し
たモリブデンからなる線材（線径0.6mm）を製造
した。 得られた0.6mmφの線材の性質を同径の従来製
品と比較した結果は次の通りであつた。
【表】
【表】
なお、顕微鏡組織を観察したところでは、従来
品が約1200℃で再結晶したのに対し、本発明品は
再結晶温度が約1300℃であつた。また、高温に加
熱した場合に従来品の結晶組織が石垣状となりや
すいのに対し、本発明品では互いに入り組んだ細
長いフアイバー状組織が維持された。なお、上記
実施例のモリブデン材料（0.6φ）の化学成分を分
析したところ、カルシウムが0.0497％、不純物で
あるケイ素が0.004％含まれていた。 以上の説明から明かなように、本発明にかかる
モリブデン材料は、従来のモリブデン材料に較べ
て再結晶温度が高く、高温に加熱した場合にも脆
化の生じにくいすぐれたものである。
品が約1200℃で再結晶したのに対し、本発明品は
再結晶温度が約1300℃であつた。また、高温に加
熱した場合に従来品の結晶組織が石垣状となりや
すいのに対し、本発明品では互いに入り組んだ細
長いフアイバー状組織が維持された。なお、上記
実施例のモリブデン材料（0.6φ）の化学成分を分
析したところ、カルシウムが0.0497％、不純物で
あるケイ素が0.004％含まれていた。 以上の説明から明かなように、本発明にかかる
モリブデン材料は、従来のモリブデン材料に較べ
て再結晶温度が高く、高温に加熱した場合にも脆
化の生じにくいすぐれたものである。
Claims (1)
- １ カルシウム（Ca）を重量比で0.02〜0.2％含
有し、残部が実質的にモリブデンである耐熱性モ
リブデン材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1814184A JPS60162745A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | モリブデン材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1814184A JPS60162745A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | モリブデン材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162745A JPS60162745A (ja) | 1985-08-24 |
| JPH0319293B2 true JPH0319293B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=11963324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1814184A Granted JPS60162745A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | モリブデン材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162745A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6282643A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | 東京タングステン株式会社 | 耐脆性モリブデン線及びその製造方法 |
| JPS62226570A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-05 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 非水電解液電池 |
| US4888506A (en) * | 1987-07-09 | 1989-12-19 | Hitachi Metals, Ltd. | Voice coil-type linear motor |
| JPH02137736A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-28 | Tokyo Tungsten Co Ltd | モリブデン中間酸化物とその製造方法 |
-
1984
- 1984-02-01 JP JP1814184A patent/JPS60162745A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60162745A (ja) | 1985-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |