JPH03193285A - 亜鉛めつき板用重ね又はウエブ溶接継手 - Google Patents
亜鉛めつき板用重ね又はウエブ溶接継手Info
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- JPH03193285A JPH03193285A JP2252091A JP25209190A JPH03193285A JP H03193285 A JPH03193285 A JP H03193285A JP 2252091 A JP2252091 A JP 2252091A JP 25209190 A JP25209190 A JP 25209190A JP H03193285 A JPH03193285 A JP H03193285A
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- Japan
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- welded joint
- protrusions
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- sheets
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/008—Filling of continuous seams for automotive applications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/244—Overlap seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23K2101/34—Coated articles ; Surface treated articles
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- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、重ねられる金属板に対して直角に向けられて
金属板層を貫通するレーザ溶接継手が設けられ、突出し
て間隔を保持しながらレーザ溶接継手のそばに延びる多
数の突起又はひだにより、金属板層が所定の間隔に保持
されている、亜鉛めっき板用重ね又はウェブ溶接継手に
関する。
金属板層を貫通するレーザ溶接継手が設けられ、突出し
て間隔を保持しながらレーザ溶接継手のそばに延びる多
数の突起又はひだにより、金属板層が所定の間隔に保持
されている、亜鉛めっき板用重ね又はウェブ溶接継手に
関する。
特開昭56−62688号公報には、亜鉛めっき板層レ
ーザ溶接継手が示されている。溶接の際蒸発する亜鉛層
の気泡が溶融金属に閉じ込められるのを回避するため、
重なり範囲においてレーザ溶接継手の両側で金属板の間
に、間隔を保持する挿入片が接着されている。これらの
突起状挿入片はレーザ溶接継手の縦方向に対して平行に
延びて、溶接継手の錦より大きい相互横方向間隔を持っ
ている。それにより溶接の際レーザ溶接継手の縦方向に
対して直角に向く蒸発亜鉛用遊隙通路が存在する。この
方法はその機能に関して確実であるが、余分な材料を金
属板の間に設けねばならないので、生産の時間及び費用
がかかる。
ーザ溶接継手が示されている。溶接の際蒸発する亜鉛層
の気泡が溶融金属に閉じ込められるのを回避するため、
重なり範囲においてレーザ溶接継手の両側で金属板の間
に、間隔を保持する挿入片が接着されている。これらの
突起状挿入片はレーザ溶接継手の縦方向に対して平行に
延びて、溶接継手の錦より大きい相互横方向間隔を持っ
ている。それにより溶接の際レーザ溶接継手の縦方向に
対して直角に向く蒸発亜鉛用遊隙通路が存在する。この
方法はその機能に関して確実であるが、余分な材料を金
属板の間に設けねばならないので、生産の時間及び費用
がかかる。
この公開公報にあげられている別の例では、重なり範囲
において金属板の一方に、溶接継手の経過に従う台形状
断面の縦ひだが押込みにより形成されて、対向する金属
板と共に、溶接継手の経過に従う亜鉛蒸気用縦通路を形
成している。このような配置では、事情によっては排流
効果を悪化する著しい流れ抵抗が生ずる。
において金属板の一方に、溶接継手の経過に従う台形状
断面の縦ひだが押込みにより形成されて、対向する金属
板と共に、溶接継手の経過に従う亜鉛蒸気用縦通路を形
成している。このような配置では、事情によっては排流
効果を悪化する著しい流れ抵抗が生ずる。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の課題は、最初にあげた種類の重ね又はウェブ溶
接継手を発展させて、亜鉛めっき板を安価に溶接できる
ようにすることである。
接継手を発展させて、亜鉛めっき板を安価に溶接できる
ようにすることである。
この課題を解決するため本発明によれば、突起又はひだ
が金属板の少なくとも1つに一体化されて、押込みによ
り形成されている。
が金属板の少なくとも1つに一体化されて、押込みによ
り形成されている。
金属板へ押込みにより形成される突起又はひだは、重な
り範囲で金属板を互いに締付ける際金属板層の間隔を保
持し、従ってレーザ溶接継手に対して直角な2つの方向
に延びる短い遊隙通路を生ずる。
り範囲で金属板を互いに締付ける際金属板層の間隔を保
持し、従ってレーザ溶接継手に対して直角な2つの方向
に延びる短い遊隙通路を生ずる。
2つの実施例が図面に示されており、以下説明される。
第1図には2つの亜鉛めっき金属板1.1’が示され、
これらの金属板1,1′は縁を直角に曲げられて、重な
り範囲5を形成する範囲で互いに接近し、続いて互いに
溶接される。一方の金属板1は直線に沿って設けられる
複数の突起4を持ち、これらの突起4はこの一方の金属
板lから他方の金属板1′の方向へ押込みにより形成さ
れている。こうして突起4は、重なり範囲5で金属板1
,1′の間に間隔を保持するように設けられている。直
線に沿う突起4の間の範囲にレーザ溶接継手3が設けら
れて、同様にこの直線に沿って延びている。レーザ溶接
継手3は突起4から照れているので、常に2つの立体方
向に延びる短い空気通路が、溶接の際金属板l、1′の
被覆2の蒸発する亜鉛のために利用される。
これらの金属板1,1′は縁を直角に曲げられて、重な
り範囲5を形成する範囲で互いに接近し、続いて互いに
溶接される。一方の金属板1は直線に沿って設けられる
複数の突起4を持ち、これらの突起4はこの一方の金属
板lから他方の金属板1′の方向へ押込みにより形成さ
れている。こうして突起4は、重なり範囲5で金属板1
,1′の間に間隔を保持するように設けられている。直
線に沿う突起4の間の範囲にレーザ溶接継手3が設けら
れて、同様にこの直線に沿って延びている。レーザ溶接
継手3は突起4から照れているので、常に2つの立体方
向に延びる短い空気通路が、溶接の際金属板l、1′の
被覆2の蒸発する亜鉛のために利用される。
第2図には別の実施例が示されている。この場合両方の
金属板1.1”の各々が、それぞれの金属板に属する直
線に沿って設けられる突起4,4′を持っている。突起
4,4′は、両方の突起4,4の直線の間にこれらの直
線から離れて設けられる連続レーザ溶接継手3′の両側
にある。この場合一方の金属板lの突起4はすべて溶接
継手3′の一方の側に設けられ、他方の金属板lIIの
突起4′は溶接継手3′の他方の側に設けられている。
金属板1.1”の各々が、それぞれの金属板に属する直
線に沿って設けられる突起4,4′を持っている。突起
4,4′は、両方の突起4,4の直線の間にこれらの直
線から離れて設けられる連続レーザ溶接継手3′の両側
にある。この場合一方の金属板lの突起4はすべて溶接
継手3′の一方の側に設けられ、他方の金属板lIIの
突起4′は溶接継手3′の他方の側に設けられている。
更に一方の突起4は、溶接継手3′の他方の縦辺に沿っ
て延びる他方の直線に沿って設けられる他方の突起4′
の間隙の範囲に設けられている。それにより両方の金属
板1.1”は重なり範囲5で互いに傾くことがないので
、これらの金属板1.1”の締付けが容易になる。同じ
効果を得るため、突起を溶接継手の両側で交互に並べて
1つの金属板のみに設けることも可能である。
て延びる他方の直線に沿って設けられる他方の突起4′
の間隙の範囲に設けられている。それにより両方の金属
板1.1”は重なり範囲5で互いに傾くことがないので
、これらの金属板1.1”の締付けが容易になる。同じ
効果を得るため、突起を溶接継手の両側で交互に並べて
1つの金属板のみに設けることも可能である。
第1図は同じ直線に沿う突起の間にあるレーザ溶接継手
の斜視図、第2図は2つの突起列の間にあるレーザ溶接
継手の斜視図である。 1.1.11 ・・・亜鉛めっき板、2・・・亜鉛被
覆、3,3’ ・・・レーザ溶接継手、23・・・突起
。
の斜視図、第2図は2つの突起列の間にあるレーザ溶接
継手の斜視図である。 1.1.11 ・・・亜鉛めっき板、2・・・亜鉛被
覆、3,3’ ・・・レーザ溶接継手、23・・・突起
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 重ねられる金属板に対して直角に向けられて金属板
層を貫通するレーザ溶接継手が設けられ、突出して間隔
を保持しながらレーザ溶接継手のそばに延びる多数の突
起又はひだにより、金属板層が所定の間隔に保持されて
いるものにおいて、突起(4、4′)又はひだが金属板
(1、1′、1”)の少なくとも1つに一体化されて、
押込みにより形成されていることを特徴とする、亜鉛め
つき板用重ね又はウェブ溶接継手。 2 突起(4、4′)又はひだがレーザ溶接継手(3、
3′)の両側に設けられていることを特徴とする、請求
項1に記載の亜鉛めつき板用又はウェブ溶接継手。 3 レーザ溶接継手(3、3′)の一方の縦辺に沿う突
起(4、4′)又はひだが、他方の縦辺に沿う2つの隣
接する突起(4、4′)又はひだの間隙に対向して設け
られていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の
亜鉛めつき板用又はウェブ溶接継手。 4 突起(4、4′)又はひだと同じ一直線をなして延
びるレーザ溶接継手(3)が中断されて、突起(4、4
′)又はひだの間の間隙にのみ延びていることを特徴と
する、請求項1又は2に記載の亜鉛めつき板用又はウェ
ブ溶接継手。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3933408A DE3933408A1 (de) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | Ueberlapp- oder steg-schweissnaht fuer verzinkte bleche |
| DE3933408.2 | 1989-10-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193285A true JPH03193285A (ja) | 1991-08-23 |
| JP2571976B2 JP2571976B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=6390964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2252091A Expired - Lifetime JP2571976B2 (ja) | 1989-10-06 | 1990-09-25 | 亜鉛めつきされた金属板用の溶接接続構造 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5104032A (ja) |
| EP (1) | EP0421091B1 (ja) |
| JP (1) | JP2571976B2 (ja) |
| DE (1) | DE3933408A1 (ja) |
| ES (1) | ES2048374T3 (ja) |
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| US9012804B2 (en) | 2010-10-25 | 2015-04-21 | Suzuki Motor Corporation | Laser lap welding method for parts made of galvanized steel sheet |
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