JPH0319348Y2 - - Google Patents

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JPH0319348Y2
JPH0319348Y2 JP1985018718U JP1871885U JPH0319348Y2 JP H0319348 Y2 JPH0319348 Y2 JP H0319348Y2 JP 1985018718 U JP1985018718 U JP 1985018718U JP 1871885 U JP1871885 U JP 1871885U JP H0319348 Y2 JPH0319348 Y2 JP H0319348Y2
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thread cutting
solenoid
thread
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sewing machine
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Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、縫目に連なる糸を一方向に繰出して
切断するための可動刃を備えた糸切装置と、常に
は加工布を押圧する方向の発条力が付与された布
押えを備えた押え装置と、縫製終了に伴なつて発
生される糸切指令信号により励磁され、前記糸切
装置の可動刃及び前記押え装置に連結されたソレ
ノイドとを有し、その励磁されたソレノイドのプ
ランジヤの一方向移動における初期移動に連動し
て前記糸切装置の可動刃が移動されると共に、前
記一方向移動における後期移動に連動して前記布
押えが発条力に抗して上昇されるように構成され
たミシンに関する。
[従来技術] 従来、この種のミシンとしては、実開昭54−
110357号公報に記載されているように、1個のソ
レノイドのプランジヤに、可動刃を備えた糸切機
構と、布押えを発条に抗して上昇させるための布
押え上げ機構とを作動的に連結するとともに、そ
の連結機構を、プランジヤの一方向の初期移動に
連動して先に糸切り機構の可動刃を移動させて縫
目に連なる糸を繰出して切断し、その後に、引き
続くプランジヤの一方向後期移動に連動して布押
えを発条に抗して上昇させるように構成されたも
のが知られている。
一般に、このように構成されたミシンにおいて
は、布押えを発条に抗して上昇させるためにはソ
レノイドに対し高電圧の電流を印加しなければな
らないことはよく知られている。しかしながら、
布押えを上昇させるためにソレノイドに最初から
高電圧の電流を印加すると、布押えが上昇される
前に糸切り機構の可動刃が移動されるため、前記
可動刃が高速で移動してしまい、糸切れや、下糸
ボビンのオーバーラン等が発生してしまう。
そこで、従来においては、前記公報にも記載さ
されているように、時定数回路を採用して、ソレ
ノイドに印加される電圧を、低電圧から高電圧に
徐々に変化させ、プランジヤを、初期は低速で、
後期は高速で移動させるように制御し、プランジ
ヤの低速移動中(即ち可動刃が低速で移動中)に
糸切りが終了するように構成していた。
[考案が解決しようとする問題点] しかしながら、縫製工場における縫製作業にお
いては、数多くの仕掛り品を縫製するために、ソ
レノイドを繰返し励磁し、何度も糸切り機構や布
押え上げ機構を作動させねばならない。
このため、ソレノイドのコイルが過熱して内部
抵抗が変化してそのプランジヤの移動速度が低下
し、前記可動刃により縫目に連なる糸が繰り出さ
れて切断が終了する前にソレノイドに高電圧が印
加されて可動刃が高速で移動されてしまい、糸切
れや、ボビンのオーバーラン等が発生して不良品
が発生することがある。
そして、この時定数回路を採用しした方式にお
いては、不良品の発生毎に、ミシンを止めてソレ
ノイドへの供給電流を調節したり、時定数回路を
調節したりしていたが、時間がかかかり、面倒な
ものであつた。
[考案の目的] 本考案は前述の問題点を解決するためになされ
たものであり、その目的は、プランジヤの一方向
移動の初期に糸切装置の可動刃を連動させ、引き
続くプランジヤの一方向移動の後期移動に連動し
て布押えを発条に抗して上昇させるソレノイド
を、長時間にわたつて繰返し使用しても、糸切装
置の可動刃が急激に移動されて糸切れやボビンの
オーバーランが発生することを防止し得、糸切り
の終了後に確実に布押えを上昇させ得るミシンの
動作切換装置を提供するにある。
[問題点を解決するための手段] そのため、本考案においては、縫目に連なる糸
を一方向に繰出して切断するための可動刃を備え
た糸切装置と、常には加工布を押圧する方向の発
条力が付与された布押えを備えた押え装置と、縫
製終了に伴なつて発生される糸切指令信号により
励磁され、前記糸切装置の可動刃及び前記押え装
置に連結されたソレノイドとを有し、その励磁さ
れたソレノイドのプランジヤの一方向移動におけ
る初期移動に連動して前記糸切装置の可動刃が移
動されると共に、前記一方向移動における後記移
動に連動して前記布押えが発条力に抗して上昇さ
れるように構成されたミシンにおいて、前記糸切
装置による糸切りの終了を検知して終了信号を発
生する終了検出手段と、前記糸切指令信号に応答
してソレノイドに低電流を供給して糸切装置の可
動刃を低速で移動させ、前記終了検出手段により
発生された終了信号に応答してソレノイドに高電
流を供給して前記押え装置の布押えを前記発条に
抗してで上昇させるための切替手段とより構成さ
れている。
[作用] 本発明においては、切替手段は糸切指令信号に
応答して低電流をソレノイドに供給し、終了検出
手段が糸切りの終了を検知して終了信号を発生す
ると切替手段は高電流をソレノイドに供給する。
[実施例] 以下に本考案を具体化した一実施例を示す図面
を参照してその詳細を説明する。
図において、ミシン1は特公昭56−77号公報に
示されているような公知のボタン穴かがりミシン
であり、ソレノイド5に連杆7及びレバー8を介
して連結された糸切装置(図示せず)と、前記連
杆7及びレバー9を介して連結された押え装置
(図示せず)とが設置されている。この糸切装置
は前記励磁された自動復帰型のソレノイド5のプ
ランジヤ6の吸引動作の初期において作動し、そ
の可動刃10を回動させて縫目に連なる糸を繰出
し、固定刃(図示せず)と協働することにより糸
を切断するように構成されている。また、押え装
置は前記ソレノイド5のプランジヤ6の吸引動作
の後期において作動し、加工布を押圧する方向の
発条力が付与された布押え11を、発条力に抗し
て上昇させるように構成されている。
自動復帰型の終了検出スイツチ15は、前記ソ
レノイド5が消磁された時の不作用位置における
前記レバー8により常開接点151がオンされる
と共に、励磁された時のプランジヤ6の吸引に基
づいて前記可動刃10が糸を完全に切断した時点
において、スイツチ15の押圧子が前記レバー8
から離脱して常開接点151がオフされる位置関
係でミシン1のベツドに固着されている。このオ
フ時において、前記終了検出スイツチ15の常閉
接点152は終了信号として直流正電源Vccから
の電流をリレーRに通電し、常閉接点153は後
述の接続点aを接地する。
次に、このミシンの動作切替回路について詳述
する。
交流電源に接続された全波整流回路16の正電
源端子P及びアース端子G間には、足踏ペダル
(図示せず)の後踏に伴なつて発生される糸切指
令信号によりオンされる始動スイツチ17の常開
接点171を介して前記ソレノイド5の励磁コイ
ル51及びサイリスタ18が直列に接続されると
共に、そのコイル51とサイリスタ18との直列
回路には、抵抗19、後述する電子ボリユーム2
0及びコンデンサ21からなる直列回路が並列に
接続されている。この電子ボリユーム20とコン
デンサ21の接続点fと、前記サイリスタ18の
ゲート端子との間には定電圧素子22が接続され
ており、この素子22は前記接続点fの電圧が所
定レベルに達した時、前記サイリスタ18をトリ
ガーする。また、前記抵抗19と電子ボリユーム
20との直列回路には、前記リレーRの常開接点
R1と、ダイオード14がそれぞれ並列に接続さ
れている。ここで、常開接点R1は、前記終了検
出スイツチ15がオフされた時に通電されるリレ
ーRにより閉成され、前記接続点fへのバイパス
回路を形成する。ダイオード14は充電された前
記コンデンサ21の放電用である。
電子ボリユーム20は、その端子Sにハイレベ
ルの信号(以下「H」信号と称す)が入力された
時に抵抗値を変化させて出力電流を段階的に高く
し、ローレベルの信号(以下「L」信号と称す)
が入力された時に出力電流を段階的に低くするよ
うに構成されており、その端子Iに「H」信号が
入力された時に上記動作を行なうと共に、「L」
信号が入力された時には、前記端子Sに入力され
た信号の状態に関係なく動作を停止して抵抗値を
保持するように構成されている。また、前記抵抗
19の抵抗値は充分に小さいものとする。
一方、ワンシヨツト23と、積分回路24と、
D型フリツプフロツプ25のクロツク端子CPと
の接続点aは、前記レバー8により閉成された常
開接点151を介して、前記始動スイツチ17の
接地された常閉接点172と、直流正電源Vccに
接続された常開接点173とに接続されている。
ワンシヨツト23は接続点aの電圧のハイレベ
ルからローレベルへの立下がりに応答して1つの
ハイレベルのパルスを前記電子ボリユーム20の
端子Iに出力するように構成されており、このパ
ルス出力時間は、電子ボリユーム20が1段階だ
け出力電流を変化させるに必要な時間に設定され
ている。
積分回路24は前記接続点aがローレベルの時
にリセツトされ、ハイレベルの時に公知の積分動
作を行なつて出力電圧を接続点bに発生させるよ
うに構成されている。
接続点bにはコンパレータ26の非反転端子と
A−D変換器27を介して表示器28とが接続さ
れている。
コンパレータ26は、その反転端子に、可変抵
抗29の摺動端子が接続されており、その可変抵
抗29は前記糸切信号の発生から終了信号の発生
までの時間を設定するための時間設定電圧Vref
を出力するように構成されている。前記コンパレ
ータ26の出力端子には遅延回路30を介して前
記D型フリツプフロツプ25のデータ端子Dが接
続されており、そのD型フリツプフロツプ25
は、前記接続点aの電圧のハイレベルからローレ
ベルへの立下がりに応答してデータ端子Dの値を
読込んで前記電子ボリユーム20の端子Sに出力
するように構成されている。
前記遅延回路30は前記コンパレータ26から
の「H」或いは「L」信号を、前記D型フリツプ
フロツプ25が読込みを完了するまで一定時間保
持するように構成されている。
表示器28は、前記積分回路24からの出力電
圧がA−D変換器27によりデジタル化された値
を作業者に視覚表示するように構成されている。
次にその作用を第3図のタイムチヤートを参照
して説明する。
まず、作業者は縫製を開始する前に可変抵抗2
9を調節して時間指定電圧Vrefを設定する。こ
の後、作業者は試し縫いを行ない、その終了に際
して足踏ペダルを後踏みすると糸切指令信号が発
生され始動スイツチ17は閉成される。この時、
常開接点171が閉成され、接続点fの電圧が所
定の値に達した時に定電圧素子22はサイリスタ
18をトリガーし、励磁コイル51が励磁されて
プランジヤ6が吸引され始める。このトリガー動
作は、公知のサイリスタによる速度制御と何ら代
わるところがないのでこれ以上の説明を省略す
る。
励磁されたソレノイド5のプランジヤ6の吸引
動作に基づき、まず、糸切装置の可動刃10が回
動を始める。
また、始動スイツチ17の閉成時には、常開接
点173も同時に閉成されるため、接続点aの電
圧は上昇し、これに伴なつて積分回路24は積分
動作を始め、コンパレータ26は接続点bの電圧
と時間指定電圧Vrefとを比較し、接続点bの電
圧が電圧Vrefよりも高いときは「H」信号を遅
延回路30に出力し、そうでないときは「L」信
号を出力する。
この後、可動刃10が糸を完全に切断する位置
まで回動した時、終了検出スイツチ15の押圧子
はレバー8から離脱し、リレーRが通電されると
共に接続点aの電圧がハイレベルからローレベル
に立下がる。このリレーRが通電されることによ
り常開接点R1が閉成され、電流は抵抗19及び
電子ボリユーム20をバイパスしてサイリスタ1
8をフルフアイヤさせ、これによりソレノイド5
のプランジヤ6は高速で移動して布押え11を発
条力に抗して完全に上昇させる。
一方、上記接続点aの電圧の立下がりに応答し
てワンシヨツト23は1つのハイレベルのパルス
を出力して電子ボリユーム20を有効化すると共
に、D型フリツプフロツプ25は、遅延回路30
により保持されたコンパレータ26の出力を読取
つて電子ボリユーム20の端子Sに出力する。電
子ボリユーム20は、ワンシヨツト23により有
効化された期間において、その抵抗値を段階的に
変化させて流れる電流を制御する。
即ち、糸が切断されるに要した時間を表わす接
続点bの電圧が時間指定電圧Vrefよりも小さい
時、(糸切完了が指定時間よりも速い時)コンパ
レータ26は「L」信号を出力するので電子ボリ
ユーム20は抵抗値を大きくして流れる電流を一
段階低くする。これにより、次の縫製作業終了時
に発生される糸切信号によるサイリスタ18のト
リガされるタイミングが遅らされ、ソレノイド5
のプランジヤ6の速度が遅くなる。
これに対し、接続点bの電圧が時間指定電圧
Vrefよりも大きい時、(糸切完了が指定時間より
も遅い時)コンパレータ26は「H」信号を出力
するので、電子ボリユーム20は抵抗値を小さく
して流れる電流を一段階高くする。これにより、
ソレノイド5のプランジヤ6の速度が早くなる。
以上の動作を試し縫いで繰返すことにより、予
め設定された時間指定電圧Vrefによつて規定さ
れた糸切所要時間になるように、実際の糸切時間
が制御される。従つて、実際の縫製作業開始後、
励磁コイル51が繰返し励磁されて発熱し、その
内部抵抗が変化してプランジヤ6の吸引速度が変
化しても常に糸切時間が一定になるように制御さ
れる。
また、途中で糸切時間を変更したい場合には表
示器28に表示された糸切時間を見ながら容易に
変更可能である。
尚、本考案は前述の実施例にのみ限定されるも
のではなく、ペダル操作による糸切指令信号の発
生の代わりに所定の縫製サイクル終了後に糸切指
令信号が自動的に発生されるようにしてもよい。
また、糸切指令信号の発生から終了信号の発生ま
での時間を、積分した電圧により検出していた
が、カウンタによりカウントしたデータに基づい
て検出してもよく、趣旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々の変更が可能である。
[考案の効果] 以上詳述したように、本考案は、縫製終了に伴
なつて発生される糸切指令信号により励磁される
ソレノイドのプランジヤの一方向移動における初
期移動に連動して糸切装置の可動刃が移動され、
ソレノイドの前記一方向移動における後期移動に
連動して布押えが発条に抗して上昇されるように
構成されたミシンにおいて、切替手段が前記糸切
指令信号の発生に応答して前記ソレノイドに低電
流を供給して糸切装置の可動刃を低速で移動さ
せ、糸切りの終了を検知した終了検出手段から発
生された終了信号に応答して前記ソレノイドに高
電流を供給して布押えを発条に抗して上昇させる
ように構成されているので、糸切り完了のタイミ
ングとソレノイドのプランジヤの移動速度の変更
時期とが確実に一致する。したがつて糸切れやボ
ビンのオーバーランが発生しない利点がある。
また、ソレノイドには糸切りの終了後に高電流
が供給されるので、布押えを発条に抗して速やか
にかつ確実に上昇させることができるので糸切り
後の布押え上げ作業の遅延が回避される効果も有
する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案を具体化した一実施例を示すミ
シンの電気回路図、第2図はその正面図、第3図
はそのタイムチヤートである。 5はソレノイド、6はプランジヤ、10は可動
刃、11は布押え、15は終了検出スイツチ、2
0は電子ボリユーム、Rはリレー、Vccは直流正
電源である。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 縫目に連なる糸を一方向に繰出して切断するた
    めの可動刃を備えた糸切装置と、 常には加工布を押圧する方向の発条力が付与さ
    れた布押えを備えた押え装置と、 縫製終了に伴なつて発生される糸切指令信号に
    より励磁され、前記糸切装置の可動刃及び前記押
    え装置に連結されたソレノイドとを有し、 その励磁されたソレノイドのプランジヤの一方
    向移動における初期移動に連動して前記糸切装置
    の可動刃が移動されると共に、前記一方向移動に
    おける後記移動に連動して前記布押えが発条力に
    抗して上昇されるように構成されたミシンにおい
    て、 前記糸切装置による糸切りの終了を検知して終
    了信号を発生する終了検出手段と、 前記糸切指令信号に応答してソレノイドに低電
    流を供給して糸切装置の可動刃を低速で移動さ
    せ、前記終了検出手段により発生された終了信号
    に応答してソレノイドに高電流を供給して前記押
    え装置の布押えを前記発条に抗して通常速度で上
    昇させるための切替手段と より構成されることを特徴とするミシンの動作切
    替装置。
JP1985018718U 1985-02-13 1985-02-13 Expired JPH0319348Y2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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