JPH03193639A - 高強度赤色用フリット釉 - Google Patents
高強度赤色用フリット釉Info
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- JPH03193639A JPH03193639A JP33099789A JP33099789A JPH03193639A JP H03193639 A JPH03193639 A JP H03193639A JP 33099789 A JP33099789 A JP 33099789A JP 33099789 A JP33099789 A JP 33099789A JP H03193639 A JPH03193639 A JP H03193639A
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- JP
- Japan
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- molar ratio
- glass
- frit
- red color
- glaze
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は１ 、２００℃以上の高温で鮮明な赤色を発色
する高強度赤色用フリット釉に関する。詳しくは、カド
ミウム系顔料を着色材として用い、陶磁器タイル、コー
プイライト板、ムライト板、シャモット板等の表面を赤
色に着色する場合、耐久性。
する高強度赤色用フリット釉に関する。詳しくは、カド
ミウム系顔料を着色材として用い、陶磁器タイル、コー
プイライト板、ムライト板、シャモット板等の表面を赤
色に着色する場合、耐久性。
耐候性に優れたガラス層を形成することができる高強度
フリット釉に関する。
フリット釉に関する。
一般に用いられるセラミックスはその製造工程において
装飾のために着色される。その場合着色顔料は加熱処理
の工程で変色することがある。特に赤色用顔料として通
常カドミウム系顔料を用いているが、この顔料は高温で
酸化分解して鮮明な色調を発揮し得ない。このため、従
来、高温で焼付けされるようなものにはカドミウム系顔
料を使用することが出来ない。
装飾のために着色される。その場合着色顔料は加熱処理
の工程で変色することがある。特に赤色用顔料として通
常カドミウム系顔料を用いているが、この顔料は高温で
酸化分解して鮮明な色調を発揮し得ない。このため、従
来、高温で焼付けされるようなものにはカドミウム系顔
料を使用することが出来ない。
一般に高温での赤色発色を行うために、カドミウム系顔
料の表面をシリカで被覆し、さらに低温で溶融するガラ
ス成分でカドミウム系顔料を覆って酸化防止を図ってい
る。しかし従来のカドミウム系顔料の専用フリットは低
温での溶融を迅速にするためアルカリ成分が多量に含ま
れ、熱膨張係数が高くなる。そのため素地との熱膨張の
差が大きくなり亀裂を発生し易く、耐久性、耐候性が低
下する問題がある。
料の表面をシリカで被覆し、さらに低温で溶融するガラ
ス成分でカドミウム系顔料を覆って酸化防止を図ってい
る。しかし従来のカドミウム系顔料の専用フリットは低
温での溶融を迅速にするためアルカリ成分が多量に含ま
れ、熱膨張係数が高くなる。そのため素地との熱膨張の
差が大きくなり亀裂を発生し易く、耐久性、耐候性が低
下する問題がある。
一方、アルカリ成分の少ないフリットを用いると、溶融
温度が高くなり、高温のため顔料が分解されるので鮮明
な赤色を得ることが出来ない。
温度が高くなり、高温のため顔料が分解されるので鮮明
な赤色を得ることが出来ない。
耐久性、耐候性に優れた高強度の赤色ガラス層を形成す
るためには、カドミウム系顔料の酸化防止を図り、高温
での安定で鮮明な赤色を発現すると同時にガラス層の低
熱膨張化と強靭化を行わねばならない。そこで、本発明
者はアルカリ成分を少なくすると共にアルカリ土類金属
酸化物としてＳｒＯを加えることにより強靭化を図り、
またガラス修飾酸化物および中間酸化物の含有割合を調
整して顔料の酸化を防止することにより、耐久性、耐候
性に優れた高強度の赤色用フリット釉を見いだした。
るためには、カドミウム系顔料の酸化防止を図り、高温
での安定で鮮明な赤色を発現すると同時にガラス層の低
熱膨張化と強靭化を行わねばならない。そこで、本発明
者はアルカリ成分を少なくすると共にアルカリ土類金属
酸化物としてＳｒＯを加えることにより強靭化を図り、
またガラス修飾酸化物および中間酸化物の含有割合を調
整して顔料の酸化を防止することにより、耐久性、耐候
性に優れた高強度の赤色用フリット釉を見いだした。
本発明によれば、釉を構成するガラス成分が、Ｓｉｎ、
、Ｂ２Ｏ３，ＡＱ２Ｏ，、Ｋ２Ｏ（ＬｉｚＯ，Ｎａ２Ｏ
，Ｋ２Ｏ）およヒＲＯ（ＳｒＯｌＺｎＯ）であり、各成
分間のモル比がＳｉＯ，／Ｒ２Ｏ＋ＲＯ〜２．５０〜６
．５０Ｂ２０．／ＳｉＯ□ 〜０．３５〜０．５０Ｉ
Ｑ２Ｏ，／５ｉＯ２＝０．０８〜０．１５ＳｒＯ／（Ｒ
２Ｏ＋ＲＯ） 〜０．ｌｏ−０，３０ＺｎＯ／（Ｒ２Ｏ
＋ＲＯ） 〜０．１０〜０．２０である高強度赤色用フ
リット釉が提供される。
、Ｂ２Ｏ３，ＡＱ２Ｏ，、Ｋ２Ｏ（ＬｉｚＯ，Ｎａ２Ｏ
，Ｋ２Ｏ）およヒＲＯ（ＳｒＯｌＺｎＯ）であり、各成
分間のモル比がＳｉＯ，／Ｒ２Ｏ＋ＲＯ〜２．５０〜６
．５０Ｂ２０．／ＳｉＯ□ 〜０．３５〜０．５０Ｉ
Ｑ２Ｏ，／５ｉＯ２＝０．０８〜０．１５ＳｒＯ／（Ｒ
２Ｏ＋ＲＯ） 〜０．ｌｏ−０，３０ＺｎＯ／（Ｒ２Ｏ
＋ＲＯ） 〜０．１０〜０．２０である高強度赤色用フ
リット釉が提供される。
また本発明によれば上記フリット釉の好適な態様として
、前記Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ、 ０、Ｋ２Ｏの各モル比がＫ２
Ｏ群を１．０モルトしたとき、Ｌｉ２Ｏ／Ｎａ２Ｏ／Ｋ
２Ｏ ： ０．５２〜０．６０１０．２４〜０．２８１
０．１６〜０．２０である高強度赤色用フリット釉が提
供される。
、前記Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ、 ０、Ｋ２Ｏの各モル比がＫ２
Ｏ群を１．０モルトしたとき、Ｌｉ２Ｏ／Ｎａ２Ｏ／Ｋ
２Ｏ ： ０．５２〜０．６０１０．２４〜０．２８１
０．１６〜０．２０である高強度赤色用フリット釉が提
供される。
本発明において、釉を構成するガラス成分は。
ガラス形成酸化物としてＳｉＯ２，Ｂ２０．、ガラス修
飾酸化物としてアルカリ金属酸化物Ｒ２Ｏで表されるＬ
ｉ２Ｏ，Ｎａ２Ｏｌに２０のアルカリ金属酸化物と、Ｒ
Ｏで表されるＳｒＯ，ＺｎＯ１中間酸化物としてＬｉ２
Ｏ３の８成分であり、ガラス修飾酸化物に対してガラス
形成酸化物であるＳｉＯ２をモル比で２．５０〜６．５
０とし、ガラス形成酸化物であるＢ２Ｏ３をＳｉＯ２に
対してモル比で０．３５〜０．５０とすることにより強
固な３次元網目構造が得られ、ガラスの耐久性が向上し
た。尚、熱膨張率の低い素地、例えばコープイライト板
等の着色に用いる場合は５着色表面の亀裂防止のためガ
ラスの低膨張化（熱膨張率：５５ Ｘ １０−’／℃以
下）を図る必要があり、ＳｉＯ２／Ｒ２Ｏ＋ ＲＯのモ
ル比を４．００〜６．５０にすることが好ましい。これ
らの範囲外においては、高温で赤色発色する耐久性、耐
候性に優れたフリットを得ることができない。ＳｉＯ，
／Ｒ，０＋ＲＯがモル比で２．５０以下では熱膨張が大
きくなり、熱膨張率の比較的高い素地、例えば白雲陶器
等でも着色表面に亀裂を発生し易くなる。
飾酸化物としてアルカリ金属酸化物Ｒ２Ｏで表されるＬ
ｉ２Ｏ，Ｎａ２Ｏｌに２０のアルカリ金属酸化物と、Ｒ
Ｏで表されるＳｒＯ，ＺｎＯ１中間酸化物としてＬｉ２
Ｏ３の８成分であり、ガラス修飾酸化物に対してガラス
形成酸化物であるＳｉＯ２をモル比で２．５０〜６．５
０とし、ガラス形成酸化物であるＢ２Ｏ３をＳｉＯ２に
対してモル比で０．３５〜０．５０とすることにより強
固な３次元網目構造が得られ、ガラスの耐久性が向上し
た。尚、熱膨張率の低い素地、例えばコープイライト板
等の着色に用いる場合は５着色表面の亀裂防止のためガ
ラスの低膨張化（熱膨張率：５５ Ｘ １０−’／℃以
下）を図る必要があり、ＳｉＯ２／Ｒ２Ｏ＋ ＲＯのモ
ル比を４．００〜６．５０にすることが好ましい。これ
らの範囲外においては、高温で赤色発色する耐久性、耐
候性に優れたフリットを得ることができない。ＳｉＯ，
／Ｒ，０＋ＲＯがモル比で２．５０以下では熱膨張が大
きくなり、熱膨張率の比較的高い素地、例えば白雲陶器
等でも着色表面に亀裂を発生し易くなる。
一方、モル比が６．５０を越えるとＳｉＯ□量が多いた
め接触温度が高くなり顔料が分解されるので赤色の発色
性が劣る。またＢ、 Ｏ，／ＳｉＯ２のモル比が０．３
５より小さいとＳｉＯ□による顔料の酸化防止が不充分
となるため赤色発色性が低下し、一方線モル比が０．５
０を越えると仕上げ面にピンホールが多くなり面精度が
低下する。
め接触温度が高くなり顔料が分解されるので赤色の発色
性が劣る。またＢ、 Ｏ，／ＳｉＯ２のモル比が０．３
５より小さいとＳｉＯ□による顔料の酸化防止が不充分
となるため赤色発色性が低下し、一方線モル比が０．５
０を越えると仕上げ面にピンホールが多くなり面精度が
低下する。
また、ガラス修飾酸化物であるＬｉ、０． Ｎａ、０１
Ｋ２０゜ＳｒＯ，ＺｎＯのうち、ＺｎＯ／ （Ｒ２Ｏ＋
ＲＯ）のモル比を０．１０〜０．２０にするとともに
、ＳｒＯをＲ２Ｏ＋ＲＯに対してモル比で０６１０〜０
．３０加えることにより、ガラスの強靭性を増加させる
ことができ、さらにそれぞれのアルカリ金属酸化物をモ
ル比で０．５２〜０．６０ ： ０．２４〜０．２８
： ０．１６〜０．２０にすることにより、熱膨張係数
を上げることなく釉の軟化点を低く抑えること・ができ
、顔料の熱分解が防止されるので、鮮明な赤色が得られ
る。
Ｋ２０゜ＳｒＯ，ＺｎＯのうち、ＺｎＯ／ （Ｒ２Ｏ＋
ＲＯ）のモル比を０．１０〜０．２０にするとともに
、ＳｒＯをＲ２Ｏ＋ＲＯに対してモル比で０６１０〜０
．３０加えることにより、ガラスの強靭性を増加させる
ことができ、さらにそれぞれのアルカリ金属酸化物をモ
ル比で０．５２〜０．６０ ： ０．２４〜０．２８
： ０．１６〜０．２０にすることにより、熱膨張係数
を上げることなく釉の軟化点を低く抑えること・ができ
、顔料の熱分解が防止されるので、鮮明な赤色が得られ
る。
ＺｎＯ／ （Ｒ２Ｏ＋ ＲＯ）のモル比が（Ｌ、１より
小さいと、Ｃｄ顔料の熱安定性が阻害されるため高温で
の赤色発色性が劣り、また該モル比が０．２を越えると
、ＺｎＯとＣｄ顔料の副反応が生じやすくなるため鮮明
な赤色を出すことができない。ＳｒＯ／（Ｒ２Ｏ＋Ｒｎ
０）のモル比が０．１０以下ではガラスの強靭化が行え
ず、また０、２０を越える範囲においては、ガラス軟化
点が上がり、低温ではガラス成分によってＣｄ顔料を包
含できないため高温での赤色発色性に劣る。以上のよう
にＫ２Ｏ群であるＬｉ２Ｏ，Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏについて
は、上記範囲内のとき低熱膨張で最も効果的に鮮明な赤
色を発現することができ、この範囲外においては高温で
鮮明な赤色を発現することができない。
小さいと、Ｃｄ顔料の熱安定性が阻害されるため高温で
の赤色発色性が劣り、また該モル比が０．２を越えると
、ＺｎＯとＣｄ顔料の副反応が生じやすくなるため鮮明
な赤色を出すことができない。ＳｒＯ／（Ｒ２Ｏ＋Ｒｎ
０）のモル比が０．１０以下ではガラスの強靭化が行え
ず、また０、２０を越える範囲においては、ガラス軟化
点が上がり、低温ではガラス成分によってＣｄ顔料を包
含できないため高温での赤色発色性に劣る。以上のよう
にＫ２Ｏ群であるＬｉ２Ｏ，Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏについて
は、上記範囲内のとき低熱膨張で最も効果的に鮮明な赤
色を発現することができ、この範囲外においては高温で
鮮明な赤色を発現することができない。
さらに、Ａｌ２２０．をＳｉＯ□に対してモル比で０．
０８〜０．１５加えることによりガラスの粘性調整を行
った。
０８〜０．１５加えることによりガラスの粘性調整を行
った。
ＡＱ２０．／ＳｉＯ□については、モル比が０．０８以
下では釉焼き時のガラスの粘度が低下してＣｄ顔料がガ
ラス層で保護されず脱色され易くなる。また、０．１５
を越える範囲においてはガラスの軟化点が高くなり、高
温のため顔料が分解されるので赤色発色が妨げられる。
下では釉焼き時のガラスの粘度が低下してＣｄ顔料がガ
ラス層で保護されず脱色され易くなる。また、０．１５
を越える範囲においてはガラスの軟化点が高くなり、高
温のため顔料が分解されるので赤色発色が妨げられる。
本発明のフリット釉原料としては特に制限はなく、ガラ
スの原料として一般的に用いられるものを使用すること
ができる。すなわち、砂石、長石、カオリン、酸化ホウ
素、炭酸リチウム、ソーダ灰、炭酸ストロンチウム、亜
鉛華などを使用することができる。
スの原料として一般的に用いられるものを使用すること
ができる。すなわち、砂石、長石、カオリン、酸化ホウ
素、炭酸リチウム、ソーダ灰、炭酸ストロンチウム、亜
鉛華などを使用することができる。
また、本発明のフリット釉は、一般的に用いられるガラ
スの製造方法によって製造することができる。すなわち
、所定量の各成分を含む原料を。
スの製造方法によって製造することができる。すなわち
、所定量の各成分を含む原料を。
例えば磁器製のミル等で十分に混合し、ルツボ中で１
、２００℃前後で溶融した後、溶融ガラスを水中に注い
で水砕し、乾燥、粉砕してフリットとすることができる
。
、２００℃前後で溶融した後、溶融ガラスを水中に注い
で水砕し、乾燥、粉砕してフリットとすることができる
。
本発明による高強度赤色用フリット釉は１２００℃以上
の高温においても優れた赤色発色性を示し。
の高温においても優れた赤色発色性を示し。
かつ線熱膨張係数が５５〜６５ Ｘ １０−７と一般に
用いられる陶磁器素地の熱膨張係数に近く、貫入（素地
とガラス層との熱膨張率の差が大きい場合ガラス層にひ
び割れを発生する）の発生もなく、ガラスの強靭性が高
い耐久性に優れた着色層を形成することが出来る。
用いられる陶磁器素地の熱膨張係数に近く、貫入（素地
とガラス層との熱膨張率の差が大きい場合ガラス層にひ
び割れを発生する）の発生もなく、ガラスの強靭性が高
い耐久性に優れた着色層を形成することが出来る。
本発明のフリット釉はＳｒＯ添加により、着色表面の平
滑性を向上し緻密な面を形成することが可能となり、さ
らにシリカとアルカリ分とのモル比を調整することによ
り低熱膨張化が図られ、５０Ｘ１０−７以下に抑えるこ
とができ熱膨張の低い素地に対しても優れた特性を発揮
することが出来る。
滑性を向上し緻密な面を形成することが可能となり、さ
らにシリカとアルカリ分とのモル比を調整することによ
り低熱膨張化が図られ、５０Ｘ１０−７以下に抑えるこ
とができ熱膨張の低い素地に対しても優れた特性を発揮
することが出来る。
さらに、本発明のフリット釉は、一般的な他のセラミッ
クス用顔料に対しても、耐久性、耐候性に優れた低熱膨
張の有色ガラス層を形成することができる。
クス用顔料に対しても、耐久性、耐候性に優れた低熱膨
張の有色ガラス層を形成することができる。
本発明の実施例および比較例を以下に示す。
実施例１
第１表に示した原料を磁器ボットミルで十分に混合し、
ルツボを用いて１２００℃で溶融した後、溶融ガラスを
水中に投下して水砕し、乾燥、粉砕してフリットとした
。得られたフリットの成分比を第２表に示した。
ルツボを用いて１２００℃で溶融した後、溶融ガラスを
水中に投下して水砕し、乾燥、粉砕してフリットとした
。得られたフリットの成分比を第２表に示した。
第１表 釉の原料
第２表
成分モル比（重量％）
次いで、カドミウム顔料２．０ｇを、前記得られたフリ
ット５０ｇに添加し、水を５０ｃｃ加えてボールミルで
３０分混合し、ペーストとした後、アルミナ基板（５Ｘ
５ａＪ）に５ｇ施釉した。乾燥後これを電気炉にて１時
間３０分、１２００〜１４００℃に昇温し、５〜６０分
間焼付けを行い、炉内放冷した後、発色性と表面状態を
調べ、結果を第３表および第１図に示した。第１図は１
、２５０℃で２０分焼付けした着色タイルの分光反射
率曲線である。第３表および第１図に示すように１２５
０℃で２０分焼付けを行っても鮮明な赤色を呈し、表面
に亀裂、ピンホールの発生も見られず有光沢の平滑な面
が得られた。また１３００℃で２０分間焼付けを行って
も赤色を呈しており、優れた発色性を示した。
ット５０ｇに添加し、水を５０ｃｃ加えてボールミルで
３０分混合し、ペーストとした後、アルミナ基板（５Ｘ
５ａＪ）に５ｇ施釉した。乾燥後これを電気炉にて１時
間３０分、１２００〜１４００℃に昇温し、５〜６０分
間焼付けを行い、炉内放冷した後、発色性と表面状態を
調べ、結果を第３表および第１図に示した。第１図は１
、２５０℃で２０分焼付けした着色タイルの分光反射
率曲線である。第３表および第１図に示すように１２５
０℃で２０分焼付けを行っても鮮明な赤色を呈し、表面
に亀裂、ピンホールの発生も見られず有光沢の平滑な面
が得られた。また１３００℃で２０分間焼付けを行って
も赤色を呈しており、優れた発色性を示した。
ここで得られたフリットの特性を第４表に示した。高温
での赤色を呈すると共に優れた強靭性と耐久性を有して
いることを示している。
での赤色を呈すると共に優れた強靭性と耐久性を有して
いることを示している。
第３表
第４表
フリット物性
Ｃｄ溶出量珍 ０．０１ｐｐｍ
ネＣｄ顔料で着色釉焼き後、４％酢酸２４時間浸漬実施
例２．３．４．５ 実施例１と同様に珪石、長石、カオリン、酸化ホウ素、
炭酸リチウム、ソーダ灰、炭酸ストロンチウム、亜鉛華
を原料として第５表に示す成分モル比になるようにフリ
ットを調合した。
例２．３．４．５ 実施例１と同様に珪石、長石、カオリン、酸化ホウ素、
炭酸リチウム、ソーダ灰、炭酸ストロンチウム、亜鉛華
を原料として第５表に示す成分モル比になるようにフリ
ットを調合した。
次いで、カドミウム顔料２．０ｇをここで得られたフリ
ット５０ｇに添加し、水を５０ｃｃ加えてボールミルで
３０分混合し、ペーストとした後、半磁器タイル（ｌｏ
ｘ １０ｃｎ？）に２０ｇ施釉した。乾燥後、電気炉
にて１時間３０分で１２００℃に昇温し、 ２０分間焼
付けを行い炉内放冷した後、発色性と表面状態を調べた
。
ット５０ｇに添加し、水を５０ｃｃ加えてボールミルで
３０分混合し、ペーストとした後、半磁器タイル（ｌｏ
ｘ １０ｃｎ？）に２０ｇ施釉した。乾燥後、電気炉
にて１時間３０分で１２００℃に昇温し、 ２０分間焼
付けを行い炉内放冷した後、発色性と表面状態を調べた
。
その結果１２００℃の高温においても優れた発色性を示
し、かつ着色表面にも亀裂、ピンホールの発生もみられ
なかった。
し、かつ着色表面にも亀裂、ピンホールの発生もみられ
なかった。
比較例１．２．３．４，５．６
実施例１と同様に珪石、長石、カオリン、酸化ホウ素、
炭酸リチウム、ソーダ灰、炭酸ストロンチウム、亜鉛華
を原料として第６表に示す成分モル比になるようにフリ
ットを調合した。次いで、カドミウム顔料２．０ｇをこ
こで得られたフリット５０ｇに添加し、水を５０ｃｃ加
えてボールミルで３０分混合し、ペーストとした後、半
磁器タイル（ＩＯＸＩＯｄ）に２０ｇ施釉した。乾燥後
、電気炉にて１時間３０分で１２００℃に昇温し、２０
分間焼付けを行い炉内放冷した後、発色性と表面状態を
調べた。その結果は第６表に示すように比較例１を除い
て、発色性、表面状態、強靭性ともに満足するものはな
かった。しかし比較例１についてもＳｒＯを添加した実
施例１と比べると熱膨張が１０％高くなり、弾性率、剛
性率ともに２〜３％低下した。
炭酸リチウム、ソーダ灰、炭酸ストロンチウム、亜鉛華
を原料として第６表に示す成分モル比になるようにフリ
ットを調合した。次いで、カドミウム顔料２．０ｇをこ
こで得られたフリット５０ｇに添加し、水を５０ｃｃ加
えてボールミルで３０分混合し、ペーストとした後、半
磁器タイル（ＩＯＸＩＯｄ）に２０ｇ施釉した。乾燥後
、電気炉にて１時間３０分で１２００℃に昇温し、２０
分間焼付けを行い炉内放冷した後、発色性と表面状態を
調べた。その結果は第６表に示すように比較例１を除い
て、発色性、表面状態、強靭性ともに満足するものはな
かった。しかし比較例１についてもＳｒＯを添加した実
施例１と比べると熱膨張が１０％高くなり、弾性率、剛
性率ともに２〜３％低下した。
図は実施例１で作製した本発明のフリット釉を用いて焼
付けた着色タイルの分光反射率曲線（１２５０°Ｃｌ２
Ｏ分）を示すグラフである。
付けた着色タイルの分光反射率曲線（１２５０°Ｃｌ２
Ｏ分）を示すグラフである。
Claims (2)
- （１）釉を構成するガラス成分が、ＳｉＯ＿２、Ｂ＿２
Ｏ＿３、Ａｌ＿２Ｏ＿３、Ｒ＿２Ｏ（Ｌｉ＿２Ｏ、Ｎａ
＿２Ｏ、Ｋ＿２Ｏ）およびＲＯ（ＳｒＯ、ＺｎＯ）であ
り、各成分間のモル比が ＳｉＯ＿２／Ｒ＿２Ｏ＋ＲＯ＝２．５０〜６．５０Ｂ＿
２Ｏ＿３／ＳｉＯ＿２＝０．３５〜０．５０Ａｌ＿２Ｏ
＿３／ＳｉＯ＿２＝０．０８〜０．１５ＳｒＯ／（Ｒ＿
２Ｏ＋ＲＯ）＝０．１０〜０．３０ＺｎＯ／（Ｒ＿２Ｏ
＋ＲＯ）＝０．１０〜０．２０である高強度赤色用フリ
ット釉。 - （２）第１請求項において、前記Ｌｉ＿２Ｏ、Ｎａ＿２
Ｏ、Ｋ＿２Ｏの各モル比がＲ＿２Ｏ群を１．０モルとし
たとき、Ｌｉ＿２Ｏ／Ｎａ＿２Ｏ／Ｋ＿２Ｏ：０．５２
〜０．６０／０．２４〜０．２８／０．１６〜０．２０
である高強度赤色用フリット釉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33099789A JPH03193639A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 高強度赤色用フリット釉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33099789A JPH03193639A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 高強度赤色用フリット釉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193639A true JPH03193639A (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=18238679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33099789A Pending JPH03193639A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 高強度赤色用フリット釉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193639A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010006690A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Korea Inst Of Science & Technology | 低温焼成用低誘電率誘電体セラミック組成物 |
| JP2011084461A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-04-28 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 抵抗体形成用ガラス組成物 |
| US20110263409A1 (en) * | 2008-12-09 | 2011-10-27 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Dielectric material for plasma display panel and glass plate for plasma display |
-
1989
- 1989-12-22 JP JP33099789A patent/JPH03193639A/ja active Pending
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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