JPH03193643A - 窓ガラス及び窓ガラスの取付け方法 - Google Patents

窓ガラス及び窓ガラスの取付け方法

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JPH03193643A
JPH03193643A JP2239170A JP23917090A JPH03193643A JP H03193643 A JPH03193643 A JP H03193643A JP 2239170 A JP2239170 A JP 2239170A JP 23917090 A JP23917090 A JP 23917090A JP H03193643 A JPH03193643 A JP H03193643A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業との利用分野〕 本発明は窓の開口のパネルに接着又は付着させるための
特に自動車のガラス板又はガラス窓に関する。このガラ
ス板は、パネルに対面するガラスの表面上に適当な重合
体の押出しにより外郭フレームが設けられ、この外郭フ
レームは重合後に突出部により、ガラス板を固定する接
着剤の固まる間の保護及び中心合わせ部材として作用す
るものである。本発明はさらに詳細には、上記のガラス
板を製造する方法とこの方法を実施するための装置とに
関するものである。
〔従来の技術〕
多くの自動車ガラス板又はガラス窓は現在では自動車の
車体の開口のパネル上に直接接着される。
したがって、例えばガラス板が製造された工場において
、予備の作業段階により、その取付けのためガラス板を
用意することが有利である。このため、ガラス板にはこ
のガラス板上に押出しによって外形又は断面が設けられ
、この断面が重合した後前記ガラス板と接着剤ビードと
共働しガラス板の最終の付着又は接着を行うようにして
いる。この方式の工程において、風防ガラスの取付は中
にガラス板の清掃及び下塗り操作を制限することができ
る。この結果ガラス板を準備し取付ける操作はさらに経
済的となる。この方法は例えばヨーロッパ特許第１２１
４８１号に記載されている。
しかし、ガラス板が車体の開口に取付けられた時、接着
剤ビード固化段階の間それが保持する明瞭に区画形成さ
れた場所をガラス板が占有することが絶対必要である。
この目的のため、適当な装置又は付属装置が用いられる
。したがって、ヨーロッパ特許出願第３０７３１７号は
、ガラス板の表面の方に向けられかつ担持表面を有する
ロンドを備えた装置を記載している。
風防ガラスの取付は中、これらロンドはその重さを支え
るよう働き、また実際に窓の開口部上に反作用を生じる
。しかし、この公知の方法は開口部に追加の担持要素を
必要とする。さらに、ガラス板が開口部に正確に位置し
ていることを監視しそれにより窓開口と車体との間の外
側から見える間隙が一定となるようにすることが必要で
ある。
もしこのようなことが行われなかったならば、幅の不ぞ
ろいのためカバーを嵌めこの間隙を見えなくすることが
必要となる。
［発明が解決しようとする課題］ したがって本発明の目的は、上記の型の外郭フレームが
設けられたガラス板又はガラス窓を変更し、接着剤の固
まる間のガラス板の中心合わせと支持が、いかなる他の
手段の介在なしに行われるようにすることである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明によれば、特に自動車のための、窓の開口フレー
ムに直接接着されるガラス板又はガラス窓は、パネルに
対面するガラスの表面上に適当な重合体を押出すことに
より外郭フレームが設けられ、このフレームは重合後得
られた突出部が、ガラス板を固定させる接着剤の固まる
間保護及び中心合わせ部材として作用するようになって
いる。
この突出部はリップの形式であり、ガラス板を越えて突
出しガラスの表面に実質的に平行であり、ガラス板が取
付けられた時、ガラス板の縁部に平行な開口のパネルに
当接する。前記リップの長さは５　ｍｍと１０ｍｍの間
である。
さらに、その保護及び中心合わせリップを含む外郭フレ
ームはエラストマーから作られる。本発明の一変更例に
おいては、この外郭フレームは接着剤ビードと不透明層
との間の直接の接触を可能にするため横方向が制限され
ている。さらに、第２の部分が外郭フレームに付加され
接着剤の膨張を制限するようにしている。好ましくは、
下塗り層が不透明層の上に置かれる。ガラス板の周縁と
ガラス板に何らのカバーなしに対面する車体の部分との
間に空隙を残すことが望まれたならば、その時はガラス
板の周りに突出するリップが外側からそのまま見える。
この場合、本発明は特別の手段を提供し、それにより外
郭フレームの始端と終端の間の変移領域が外郭フレーム
の残りの部分と同じ外観を有するようにする。
したがって、本発明の１つの目的は連続した外郭フレー
ムを備え成形カバーを用いることを要しないような不変
性と一致性を有するガラス板を製造する方法を提案する
ことである。
本発明によるこの方法は、特に自動車のための窓の開口
フレームに直接接着するようなガラス板又はガラス窓で
あって、このガラス板は重合体の押出しにより、ガラス
板を越えガラス板の表面に実質的に平行に突出するリッ
プを有する外郭フレームが設けられている、ガラス板又
はガラス窓を製造することを可能にする。この方法によ
れば、成形押出しノズルがガラス板の縁部上に置かれガ
ラス仮に沿って動かされ、またその出発位置に接近した
時ガラス板に重合体を規則正しく供給する。
押出しのため、ガラス板の周縁から突出するリップが何
らの支持体なしに所定位置を保持するような粘性とシキ
ソトロピ−（揺変性）を有する重合体が用いられる。
押出された外形又は断面は所定大きさの工具によってま
っすぐにされ又は調整される。重合後に背後に残ってい
るばりが分離される。工具と押出された外郭フレームと
の間に薄いフィルムが配置され、このフィルムはまっす
ぐにする作用の終わりで外郭フレームに接触したままで
あり重合体の固まるのに続いて分離される。さらに、ば
りが２つの保護フィルムを有するリップの端部から取除
かれ次にこれら保護フィルムが外郭フレームから取除か
れる。
保護フィルムとして用いられる材料は大気の湿気の中で
重合する重合体を用いる時３μｍから２０μｍの厚さを
有するポリエチレン又はポリエステルであり、外郭を被
覆するフィルムは水蒸気透過性フィルムである。さらに
またこれらフィルムは真空により置かれ、それによりリ
ップの表面に固定される。
本発明の方法において、この置かれ、それによりリップ
は２つの部分からなり、所定の大きさの下側表面を備え
た上方部分を構成するパンチが、ある傾斜のもとに外郭
上に置かれ、それによりこれがガラス板に最初に接触す
るリップに対向するパンチの部分となりそして傾斜運動
において単にパンチが置かれ、それによりリップの下方
部分を構成する支持体に接触するに至るようになってい
る。
本発明の他の目的は外郭を臨界変移領域で圧縮する工具
を提供することである。本発明によるこの工具は２つの
部分からなり、すなわち外郭フレームの自由の下側及び
上側表面に対応する圧縮表面をそれぞれが有している支
持体とパンチとからなっている。このパンチは、これが
傾斜してガラス板に接近し支持体と接するようになるま
で、回転を伴うその運動を終えるように取付けられまた
案内される。
本装置の一変更例において、前記パンチは２つの部分か
らなり、その一方の部分がガラス板の上に置かれた外郭
フレームの表面をまっすぐにし、また第２の部分が第１
の部分に対して移動可能で、突出リップをまっすぐにす
る。さらに、下方支持体とパンチが、分配チューブと共
に、その関連表面上に現れる開口を有している。
〔実施例〕
本発明は、限定されない実施態様と添付図面に関し以下
により詳細に記載される。
第１図に示される構造において、ガラス板又は窓ｌは風
防ガラスであり自動車の車体の開口部に置かれている。
この開口部は、一方においてガラス板の表面と平行な固
定用パネル２によって区画る。ガラス板１は単一体のガ
ラスシートの形式であるが、また積層ガラス板とするこ
ともできることは明らかである。このガラス板１はその
周縁の固定用パネル２と対向する表面上に、例えば焼き
固められたエナメルによって構成された光を通さない層
５が設けられる。前記の層５の作用はガラス板を通して
外部から接着もしくは粘着要素が見えないようにし、ま
たこれと同時に接着剤のために紫外線の保護を得るよう
にすることである。
固定パネル２と対向する表面上に、ガラス板ｌら作られ
ている。この外郭フレーム８は不透明層５に接着する。
外郭フレーム８は周縁リップエ０を有している。このリ
ップ１０はガラス板１を開口部に挿入する前は真直ぐな
形状を有している。
この瞬間においてはリップは実質的にガラス板の表面と
平行でありそしてその周縁を約５ＭないしＩＯＩｌｌＩ
ｍ超えて突き出ている。
リップ１０はガラス板を開口部に挿入する時変形し後方
に向かって移動され、その全長にわたって、ガラス板の
端縁３に対面するパネル４に沿って配置される。このよ
うにしてガラス板が開口部に挿入された時ガラス板は自
動的に中心に置かれ一定幅の溝又は細孔１２が全てその
周りに現れる。
さらに、リップｌＯがガラス板１の下側部分において用
いられその重さを支えそれによりガラスプレートの取付
は時と接着剤の固化時との間締めつけ固定の必要がない
ようにしている。さらに、リップ１０は溝１２を閉鎖し
漏れがないようにする。
リップｌＯの寸法、すなわちその断面の長さと厚さは、
前記リップがその課せられた機能を最高に実現できるよ
うに決定されなければならない。
第２図は外郭８の他の実施態様を示す。したがって第２
図は車体７の窓の開口に置かれたガラス板１の断面図で
ある。ここでは、接着剤ビード１３がガラス板１の側面
上で外郭８に接触するだけであるのに代え、ガラス板１
に、さらに詳細には不透明層５に、直接接触している。
接着ブライマー（下塗り剤）６を設け、接着剤ビード１
３をガラス板に取付けるのを助けるようにすることがで
きる。
この構成の変形が第３図に断面で示されている。
その作用が接着剤１３の膨張を制限することである周縁
の外郭の第２の部分が９に見られる。不透明フレーム５
を含む他の要素が第２図と同様に残っている。
次の記載と図面には、前記フレーム状の層５は簡単なた
めに示されていない。
実際のガラス板の嵌め込み時にガラス板を取付けるガラ
ス板及び／又は外郭フレーム８と固定パネル１２との間
の連結は接着ビード１３によりもたらされる。この接着
剤はフレーム８に確実かつ恒久的にまた任意にガラス又
は層５に接着するようになっている重合体によって構成
されている。
これは例えば大気中の湿気のために重合する単一構成要
素のポリウレタンである。ガラス板と固定パネル２との
間で接着剤ビード１３を固める間に発生させなければな
らない圧力はさらに外郭フレーム８のリップ１０により
保証される。したがって、このリップは高い摩擦係数を
有しまたその関連する剛性は接着剤ビード１３によって
生じた反力を補償することを可能にする。
外郭フレーム８は適当な重合体の押出しによりそれ自体
公知の方法で製造されガラス板に接着される。外郭フレ
ームの生産に適しているこの重合体は例えば、大気中の
湿気のちとに高い係数のエラストマーに変わる糊状の単
一成分のポリウレタンである。この型の重合体系は例え
ば米国特許第３．７７９，７９４号に記載されている。
ヨーロッパ特許第８７７９７号又は第２４５０１号に記
載されているように２つの成分の系統のものを用いるこ
ともできる。
用いられる接着剤の性質の機能として、公知の方法によ
りビードが下塗り層を用いて堆積される層６のような表
面を用意することが必要である。
第４図に示すように、外郭フレーム８をガラス板１上に
堆積させるため、第１段階は前記ガラス板を水平位置に
あるように支持フレーム１５上に置くことである。この
ガラス板は適当な手段、例えば吸引カップによってこの
位置に固定される。
押し出しヘッドがつぎにガラス板の縁に沿って動かされ
る。この操作は好ましくは適当にプログラム化されたロ
ボットにより達成される。押し出しヘッドは、ガラスに
当てがわれ矢示Ｆの方向に動くノズル１６を有している
。その後側表面上に、ノズル１６は、外郭８に所望の形
状を与える所定大きさの開口１８を有している。押出し
ノズルにより長さしにわたって作り出されるリップｌＯ
の形状の安定度は、リップ１０が支持されることなしに
その形状とその実質的に水平な方向を保持するようなも
のである。これは、チューブ１９により押出しノズル１
６に供給される重合可能な材料の粘性及びシキソトロビ
ー（揺変性）特性の選択によって得られる。チューブ１
９は押出しノズル１６を、所望圧力及び流量の流体を前
記ノズル１６に供給することができるようにする送り出
し及び分量装置に連結する。押出しはガラス板ｌの全周
縁に沿って行われる。これはそれ自体が閉じられている
外郭フレーム８を与える。ノズル１６が押出しの開始さ
れる位置に達するまさにその瞬間に、重合体の流れは停
止されるが、それは押出しノズルの移動となる。押出し
ノズル１６は次にわずかに矢示Ｇの方向に動かされ、ガ
ラスから離れるよう動き、これに矢示Ｈの直角方向のも
うｌつの移動が続く。
第５図に示されるように、前記の作動は、押出しヘッド
１６がガラスから離れるよう動いた地点、すなわち外郭
フレーム８の始端と終端との間の溶接部における中断を
もたらす。完全な外郭を構成するフレームの２つの部分
の間の変移領域を構成するこの溶接点は第６〜８図に示
される追加の製造段階で別に処理されなければならない
。外郭フレーム８の変移領域をまっすぐにする操作の間
、ガラス板１は依然としてその支持フレーム１５上に載
る。押出しヘッドがガラス板から離れるよう動かされた
瞬間、適当な図示しない工具ホルダーが２部品からなる
工具をガラス板に供給する。これは、パンチ２５と共に
、連結部２４によって担持された連結部２２によって工
具ホルダーと協同する下方支持体２３によって、構成さ
れる。支持体２３がガラス板の底部に接触するやいなや
、支持体はガラスの縁に当接するよう動く。パンチ２５
はガラス板に対し角αだけ傾斜され、そしてその縁２６
がガラスの表面に接触するまでこの位置で下方に向かっ
て動かされる。これは、ガラスシートと支持体２３に接
触するようにするまで前記縁の周りの回転運動を行う。
こうして、そのリップｌＯを含む外郭フレームは外郭の
連結位置での所望の形状をもたらす。これは不ぞろいを
なくする。
支持体２３の上方部分は、ガラス板ｌの厚さに対応しか
つリップ１０の下方部分に従う形状２９を有している。
同じように、パンチ２５は外郭８とリップ■０の上限に
対応する正確な形状３０を有している。パンチ２５によ
り受けた並進及び傾斜運動は、外郭のいかなる隙間をも
充填しまたリップ１０の延長部の余分の材料を溝３２を
通って放出することを可能にする。エラストマーの重合
に続いて、材料の過剰分はリップ１０の端で取除くこと
ができる。
前記のまっすぐにする段階の開始の前に、すなわち置か
れ、それによりリップが待機位置にある時、パンチ２５
の支持体２３．３０の表面２９上に、４〜ＩＯμｍの厚
さのシート３３．３４が置かれる。このシートの寸法は
各場合に当該部分の寸法である。これらシート３３、３
４はこれらが被覆する表面に正確に適合しなければなら
ない。支持体２３とパンチ２４の両方には表面２９又は
３０上に現れる一連の貫通穴又は孔３５が設けられるの
はこの理由による。これらの孔は分配チューブ３６に連
結されている。これらチューブの１つは可撓パイプ３７
により図示しないポンプに連結される。このポンプはシ
ート３３、３４を２つの表面２９．３０の各々の上に係
合させる真空をつ（り出す。まっすぐにする操作の終わ
りにおいて、パイプ３７はシート３３．３４を置かれ、
それによりリップから分離させる空気で充たされる。シ
ート３３゜３４は外郭８の材料に対し係合したままであ
るがこれには接着しない。したがって、シートは重合の
終期に容易に分離することができる。
シー）３３．３４は、その表面が外郭８の重合体材料に
対し非接着特性を有している材料から作られる。良好な
結果が薄いポリエステル又はポリエチレンフィルムによ
り得られた。外郭フレーム８０重合体が大気の湿気中で
重合する場合に、適切な水蒸気透過性を有することがこ
れらシート３３．３４にとって適当している。随意に、
所定の多孔性をつくり出すこと又は微小貫通穴を形成す
ることが必要となる。
さらに、シート３３．３４はリップ１０に固化の間に追
加の剛性を与える。過剰の重合可能材料がリップ１０の
延長部の方向にまっすぐにする工程の間に放出され２つ
のシー）３３．３４の間に薄いフィルムの形式で逃げ、
ここでこの材料がリップ１０の縁部４０を越えて突出す
るばり４１の形で固化する（第７図）。シー）３３．３
４と同様に、前記ばり４■は切断されそして重合後に外
郭８から分離される。連結領域において、前記作動は外
郭フレーム８のリップＩＯに良好に仕上げられた外観を
与える。
最後にシート３３．３４は外郭８とリップ１０とから離
れるよう引張られる。
第８図はまっすぐにする工具の他の実施態様を示す。支
持体４３の構造は第６図の支持体の構造と同様である。
この支持体はパンチ４６と同じ方法で案内ロッド４４に
より図示しない工具ホルダーに連結される。この場合に
おいて、支持体４３はさらに、その上側表面上に貫通穴
が設けられ、これらの貫通穴はさらにパイプ４５により
、真空をつくり出すことのできるポンプに連結されてい
る。
パンチ４６は２つの部分となっている。関連表面４８を
有する第１の部分４７はガラスの上方に位置する外郭フ
レームの断面に一敗しており、これに対し、第２の部分
４９はリップ１０を形成するための所定大きさの表面５
０が設けられている。
２つの部分、すなわち案内ロッド゛５１を有する第１の
部分４７と案内ロッド５２を有する第２の部分４９とは
、相互に独立して操作することができる。支持体４３が
所定位置に置かれた後でパンチがその運動を行う前に、
ここではパンチと外郭フレームとの間に挿入されている
プラスチックフィルムが、ガラス板１と支持体４３との
接合部と、近接表面との両方のとの所定位置に置かれる
。パンチ部分４７が最初に動きガラス板１の上方に位置
する外郭８の上方部分に適合する。最後にパンチ部分４
９がリップ１０の形状を調節する。
ここに記載された実施態様は自動車風防ガラスに関する
ものである。しかし、本発明はまた、後部及び前部ドア
又は屋根窓にまたヘッドライトの保護のために用いられ
るガラス板のような任意の型のガラス板に適用できる。
さらに、本発明の方法はガラス板がフレーム内に接着に
よって固定されなければならない全ての分野に適してい
る。輸送分野において、これは例えば鉄道客車又は貨車
の窓に関するものとなるであろう。しかし、他に建築物
、家具調度、及び家庭用電化製品の分野に用途がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は開口部の所定位置にある本発明のガラス板の断
面回、 第２図と第３図は本発明のガラス板のさらに他の実施例
をそれぞれ示し、 第４図は押出しノズルによる外郭フレームの製造を示し
、 第５図は押出しノズルの退去に続く外郭フレームの変移
領域を示し、 第６図は本発明の工具を用いることにより変移領域を圧
縮によりまっすぐにするところを示し、第７図は圧縮段
階に続く外郭フレームの変移領域を示し、 第８図は本発明の置かれ、それによりリップの変形例を
示すものである。 １・・・ガラス板、　　　　　２・・・固定用パネル、
３・・・縁部、　　　　　　　４・・・パネル、５・・
・不透明層、　　　　６・・・下塗り層、７・・・車体
、　　　　　　　８・・・外郭フレーム、９・・・第２
部分、　　　　　１０・・・周縁リップ、１３・・・接
着剤ビード、　　１６・・・押出しノズル、１８・・・
開口、　　　　　　１９・・・チューブ、２３、３０・
・・支持体、　　　２４．２５・・・パンチ、２９、３
０・・・表面、　　　　　３３．３４・・・シート、３
５・・・貫通穴、　　　　３６・・・チューブ、４０・
・・縁部、　　　　　　４１・・・ぼり、４３・・・支
持体、　　　　　４６・・・パンチ、７・・・第１の部
分、 ９・・・第２の部分。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、特に自動車のための、窓開口部のフレームに直接接
    着されるようになっているガラス板であって、パネルに
    対面するガラスの表面上に適当な重合体を押出すことに
    より、重合後に突出部がもたらされ、ガラス板を固定さ
    せる接着剤の固まる間保護及び中心合わせ部材として用
    いられる外郭フレームが設けられているガラス板におい
    て、その周縁に沿って置かれた外部フレーム（８）の保
    護及び中心合わせ突出部が、ガラス板（１）から突出す
    るリップ（１０）であり、このリップ（１０）はガラス
    の表面に実質的に平行であり、またガラス板が取付けら
    れた時ガラス板の縁（３）に平行な開口部のパネル（４
    ）に当接することを特徴とするガラス板。 ２、ガラス板（１）の縁（３）を越えて突出するリップ
    （１０）が約５ｍｍと１０ｍｍとの間の長さ（Ｌ）を有
    していることを特徴とする請求項１に記載のガラス板。 ３、その保護及び中心合わせリップ（１０）を含む外部
    フレーム（８）が、エラストマーによって構成されてい
    ることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板。 ４、外部フレーム（８）が、接着剤ビード（１３）と不
    透明層（５）との間で直接接触できるように横方向が限
    定されていることを特徴とする前記各請求項中の１項に
    記載のガラス板。 ５、外部フレーム（８）に、その作用が接着剤（１３）
    の膨張を制限するための第２の部分（９）が付加されて
    いることを特徴とする請求項４に記載のガラス板。 ６、下塗り層（６）が不透明層（５）の上に置かれてい
    ることを特徴とする請求項４又は５に記載のガラス板。 ７、請求項１に記載のガラス板を製造する方法であって
    、成形押出しノズルがガラス板の縁上に置かれガラス板
    に沿って動かされ、またガラス板に重合体が規則正しく
    供給され、続いてその流れを停止しそしてノズルがその
    出発位置にほぼ到達するとガラス板から離れるよう動く
    、ガラス板の製造方法において、押出しのために、ガラ
    ス板の周縁から突出するリップが何らの支持体なしに所
    定位置に保持されるような粘性と揺変性を持った重合体
    が用いられることを特徴とするガラス板の製造方法。 ８、押出された外部の始端と終端との間の変移領域が、
    所定大きさの工具によってまっすぐにされ又は調整され
    ることを特徴とする請求項７に記載の方法。 ９、所定大きさの工具によりまっすぐにされた後に背後
    に残るばりが、重合体が完全に固まるのに続いて分離さ
    れることを特徴とする請求項８に記載の方法。 １０、薄いフィルムが工具と押出された外部との間に置
    かれ、これらフィルムがまっすぐにする作用の終了時に
    外部と接触した状態を保持し重合体の固まった後に除去
    されることを特徴とする請求項８又は９に記載の方法。 １１、ばりの除去がその２つの保護フィルムを有するリ
    ップの端部から行われ、この２つの保護フィルムが次に
    外部から分離されることを特徴とする請求項９又は１０
    に記載の方法。 １２、保護フィルムとして用いられる材料が３μｍから
    ２０μｍの厚さのポリエチレン又はポリエステルである
    ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の方法。 １３、大気の湿気中で重合する重合体を用いた時外部（
    ８）を被覆するフィルムが水蒸気に対し透過性であるこ
    とを特徴とする請求項１２に記載の方法。 １４、フィルムが多孔性であり又は微小貫通孔が与えら
    れていることを特徴とする請求項１３に記載の方法。 １５、フィルムが真空によって圧縮工具の表面に固定さ
    れることを特徴とする請求項７から１４のうちの１項に
    記載の方法。 １６、下側の所定大きさの表面と共に圧縮工具の上側部
    分を構成するパンチが、ある傾斜のもとに外部上に置か
    れ、それによりリップの反対側にあるパンチの部分が最
    初にガラス板に接触し、次に傾斜運動でパンチが単に圧
    縮工具の下側部分を形成する支持体に接触するようにな
    ることを特徴とする請求項７から１５のうちの１項に記
    載の方法。 １７、請求項７から１６のうちの１項に記載の方法を実
    施するための装置であって、２つの部分、すなわち外部
    フレーム（８）の自由な下側及び上側の表面に対応する
    圧縮表面をそれぞれが有する支持体（２３、２５）とパ
    ンチ（４３、４７、４９）とからなることを特徴とする
    装置。 １８、パンチ（２５）が、支持体（２３）に接触するよ
    うになるまで回転によってその運動を終わらせるためガ
    ラス板（１）に傾斜して接近するように、取付けられか
    つ案内されることを特徴とする請求項１７に記載の装置
    。 １９、パンチ（４６）が２つの部分を有し、その一方の
    部分（４７）がガラス板（１）の上に位置する外部フレ
    ーム（８）の表面をまっすぐにし、また第２の部分（４
    ９）が第１の部分（４７）に対し動かされ突出リップ（
    １０）をまっすぐにすることを特徴とする請求項１７又
    は１８に記載の装置。 ２０、下側支持体とパンチ（２３、２５；４３）とがそ
    の関連表面上に現れる貫通穴又は孔（３５）と分配チュ
    ーブ（３６）とを有していることを特徴とする請求項１
    ７から１９のうちの１項に記載の装置。
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