JPS62155123A - ウインドガラスの接着ダム形成方法 - Google Patents
ウインドガラスの接着ダム形成方法Info
- Publication number
- JPS62155123A JPS62155123A JP60297392A JP29739285A JPS62155123A JP S62155123 A JPS62155123 A JP S62155123A JP 60297392 A JP60297392 A JP 60297392A JP 29739285 A JP29739285 A JP 29739285A JP S62155123 A JPS62155123 A JP S62155123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dam
- forming
- window glass
- forming material
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は自動車のフロントウィンドガラスなどを取付け
る場合の、接着式の取付は方法に用いられる接着ダムの
形成方法に関する。
る場合の、接着式の取付は方法に用いられる接着ダムの
形成方法に関する。
［従来の技術］
従来、ダムはＥＰＤＭなとの弾性体を用いて予め長尺状
に押出し成形され、底面に離型紙で覆われた不織布入り
両面粘着テープを貼り付けた状態で供給されている。そ
して第２図に示すように、このダム１００は人手により
両面粘着テープ１０１の粘着力でウィンドガラス１０２
の周縁部に沿って定位置に貼り付けられている。なおこ
のダム１００が貼り付けられたウィンドガラス１０２は
、第３図に示すように一般にウレタン系のシーラー１０
３を介して車体１０４に接着されるが、ダム１００はそ
のシーラー１０３を塞止めてシーラー１０３のガラス１
０２表面への浸出を防止する役目を果している。
に押出し成形され、底面に離型紙で覆われた不織布入り
両面粘着テープを貼り付けた状態で供給されている。そ
して第２図に示すように、このダム１００は人手により
両面粘着テープ１０１の粘着力でウィンドガラス１０２
の周縁部に沿って定位置に貼り付けられている。なおこ
のダム１００が貼り付けられたウィンドガラス１０２は
、第３図に示すように一般にウレタン系のシーラー１０
３を介して車体１０４に接着されるが、ダム１００はそ
のシーラー１０３を塞止めてシーラー１０３のガラス１
０２表面への浸出を防止する役目を果している。
［発明が解決しようとする問題点］
従来のダムは貼り付は作業を人手に頼っているために、
位置決めが難しく工数が多く必要であった。又ウィンド
ガラスコーナ一部ではダムが曲げられて貼り付けられる
が、その部分でゴムの弾性力が粘着テープの粘着力に打
ち勝ってダムが浮き上がる場合がある。この不具合を防
止づるために、コーナ一部では作業者がダムにナイフな
どで切込みを入れ、弾性力を弱めて貼り付けているが、
多大な工数がかかるという問題点があった。
位置決めが難しく工数が多く必要であった。又ウィンド
ガラスコーナ一部ではダムが曲げられて貼り付けられる
が、その部分でゴムの弾性力が粘着テープの粘着力に打
ち勝ってダムが浮き上がる場合がある。この不具合を防
止づるために、コーナ一部では作業者がダムにナイフな
どで切込みを入れ、弾性力を弱めて貼り付けているが、
多大な工数がかかるという問題点があった。
本発明はこれらの問題点に鑑みてなされたものであり、
貼り付は工程を必要とすることなくダムを形成すること
ができ、自動化も可能なウィンドガラスのダム形成方法
を提供するものである。
貼り付は工程を必要とすることなくダムを形成すること
ができ、自動化も可能なウィンドガラスのダム形成方法
を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明のウィンドガラスのダム形成方法は、ウィンドガ
ラスおよびウィンドガラス被取付部のいずれか一方の表
面のダム形成位置で、流動性を有するダム形成材料を軸
方向に押出して断面一定形状の紐状押出し体を形成する
押出し工程と、該押出し体を冷却あるいは架橋反応させ
てゴム弾性体とプるとともに該ダム形成（１７置表面と
一体的に結合させる固定工程と、からなることを特徴と
する。
ラスおよびウィンドガラス被取付部のいずれか一方の表
面のダム形成位置で、流動性を有するダム形成材料を軸
方向に押出して断面一定形状の紐状押出し体を形成する
押出し工程と、該押出し体を冷却あるいは架橋反応させ
てゴム弾性体とプるとともに該ダム形成（１７置表面と
一体的に結合させる固定工程と、からなることを特徴と
する。
ダム形成材料は流動性をイ１し、ダムとなった場合にゴ
ム弾性を示すものが用いられる。例えばシリコンゴム、
ポリウレタン樹脂などの、硬化前は流動性を有し、架橋
硬化してゴム弾性を示すものを用いることができる。又
常温でゴム弾性を示し、加熱することにより流動性が出
現するボットメルトタイプのものを用いることもできる
。なお流動性は後述の押出し工程時のみに必要であり、
押出し後は速やかに流動性を消失ブることが望ましい。
ム弾性を示すものが用いられる。例えばシリコンゴム、
ポリウレタン樹脂などの、硬化前は流動性を有し、架橋
硬化してゴム弾性を示すものを用いることができる。又
常温でゴム弾性を示し、加熱することにより流動性が出
現するボットメルトタイプのものを用いることもできる
。なお流動性は後述の押出し工程時のみに必要であり、
押出し後は速やかに流動性を消失ブることが望ましい。
この意味において、硬化に時間がかかる架橋反応を伴う
ものよりも、冷却により速やかに流動性を消失するホッ
トメルトタイプのものを用いることが好ましい。このホ
ットメルトタイプのダム形成材料としては、ＳＢＲなど
の硬質ブロックと軟質ブロックのブロック共重合体から
なる熱可塑性エクス１〜マー、熱可塑性ウレタン、ある
いは高分子粘性体が１０〜６０重邑部と、軟化剤が１０
〜５０重量部と、粘着性付与剤が１０〜６０重量部と、
弾性体粒子が０〜６５重邑部と、から構−成される組成
物などを用いることができる。ここで高分子粘性体はＳ
ＢＲ，ブチルゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴムな
どの合成ゴム、又は天然ゴム、あるいはジエン系ブロッ
ク重合体などの樹脂の１種又は２種以上を混合して用い
ることができる。
ものよりも、冷却により速やかに流動性を消失するホッ
トメルトタイプのものを用いることが好ましい。このホ
ットメルトタイプのダム形成材料としては、ＳＢＲなど
の硬質ブロックと軟質ブロックのブロック共重合体から
なる熱可塑性エクス１〜マー、熱可塑性ウレタン、ある
いは高分子粘性体が１０〜６０重邑部と、軟化剤が１０
〜５０重量部と、粘着性付与剤が１０〜６０重量部と、
弾性体粒子が０〜６５重邑部と、から構−成される組成
物などを用いることができる。ここで高分子粘性体はＳ
ＢＲ，ブチルゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴムな
どの合成ゴム、又は天然ゴム、あるいはジエン系ブロッ
ク重合体などの樹脂の１種又は２種以上を混合して用い
ることができる。
この高分子粘性体は１０〜６０重を部配合されるのが望
ましく、１０ｉｎｆｆ１部より少ない場合には強度に不
足し、６０重量部を超えると加熱時の流動性が低下し押
出し作業性がｊＯわれ、コスト面からも好ましくない。
ましく、１０ｉｎｆｆ１部より少ない場合には強度に不
足し、６０重量部を超えると加熱時の流動性が低下し押
出し作業性がｊＯわれ、コスト面からも好ましくない。
軟化剤は高分子粘性体に柔軟性おＪ：び粘着性を与える
ちのであり、植物油系、脂肪油系、石油系、コールター
ル系、合成樹脂系などの周知の軟化剤を用いることがで
きる。この軟化剤の配合ｍは特に作業性に影響を及ぼし
、１０〜５０重最部の範囲が最も望ましい。粘着性付与
剤は高分子粘性体に粘着性を与えるものであり、キシレ
ン樹脂、フェノール樹脂、クマロン樹脂、水添ロジンエ
ステル、ベルベン樹脂、ポリイソブチレン、高分子ワッ
クスなど周知のものを使用できる。この粘着性付与剤は
特には軟化点が８０〜１３０℃であることが望ましい。
ちのであり、植物油系、脂肪油系、石油系、コールター
ル系、合成樹脂系などの周知の軟化剤を用いることがで
きる。この軟化剤の配合ｍは特に作業性に影響を及ぼし
、１０〜５０重最部の範囲が最も望ましい。粘着性付与
剤は高分子粘性体に粘着性を与えるものであり、キシレ
ン樹脂、フェノール樹脂、クマロン樹脂、水添ロジンエ
ステル、ベルベン樹脂、ポリイソブチレン、高分子ワッ
クスなど周知のものを使用できる。この粘着性付与剤は
特には軟化点が８０〜１３０℃であることが望ましい。
軟化点が８０℃より低いと耐熱性に劣り、１３０’Ｃよ
り高くなると付着力が小さくなって好ましくない。なお
上記軟化剤および粘着性付与剤は上記の範囲の範囲内の
配合量で用いられるのが最も望ましく、上記範囲より少
ない場合には付着性に劣り、上記範囲より多い場合には
耐熱性、強度および成形作業性が悪くなる。なお更に弾
性体粒子を混合することも望ましい。この弾性体粒子は
特には加硫粉末ゴムが望ましい。例えば天然ゴム、ＳＢ
Ｒ、ニトリルゴム、ブチルゴムなどの加硫された粉末ゴ
ムを１種又は２種以上混合して使用することができる。
り高くなると付着力が小さくなって好ましくない。なお
上記軟化剤および粘着性付与剤は上記の範囲の範囲内の
配合量で用いられるのが最も望ましく、上記範囲より少
ない場合には付着性に劣り、上記範囲より多い場合には
耐熱性、強度および成形作業性が悪くなる。なお更に弾
性体粒子を混合することも望ましい。この弾性体粒子は
特には加硫粉末ゴムが望ましい。例えば天然ゴム、ＳＢ
Ｒ、ニトリルゴム、ブチルゴムなどの加硫された粉末ゴ
ムを１種又は２種以上混合して使用することができる。
押出し工程は上記したダム形成材料を軸方向に押出して
、ダム形成位置で紐状押出し体を形成する工程である。
、ダム形成位置で紐状押出し体を形成する工程である。
ここでダム形成位置は一般にウイノドガラス周縁部表面
であるが、場合によっては車体などのウィンドガラス被
取付部に設けることもできる。そしてダム形成材料が架
橋反応するものであれば、反応硬化前に押出して押出し
体を形成する。又ホットメルトタイプのものであれば流
動性が出現するまで加熱した後押出して形成する。
であるが、場合によっては車体などのウィンドガラス被
取付部に設けることもできる。そしてダム形成材料が架
橋反応するものであれば、反応硬化前に押出して押出し
体を形成する。又ホットメルトタイプのものであれば流
動性が出現するまで加熱した後押出して形成する。
この押出し工程はカートリッジなどに充填したダム形成
材料を手動で押出してもよいが、ポンプなどの供給装置
によりダム形成材料を供給し、供給されたダム形成（４
料を所定形状の間口部をもつノズルより連続的に吐出し
て行うことが望ましい。
材料を手動で押出してもよいが、ポンプなどの供給装置
によりダム形成材料を供給し、供給されたダム形成（４
料を所定形状の間口部をもつノズルより連続的に吐出し
て行うことが望ましい。
これにより連続的に押出し工程を行うことが可能となり
効率が良い。そしてノズルの開口の形状を変更すること
により、ダムの断面形状を自由に変更することができる
。
効率が良い。そしてノズルの開口の形状を変更すること
により、ダムの断面形状を自由に変更することができる
。
このノズルを用いて、作業員が手作業で押出すこともで
きるが、ロボットなどを利用するのが好ましい。これに
にり人手が省けると共に、押出し体を配置する位置決め
精度が向上する。
きるが、ロボットなどを利用するのが好ましい。これに
にり人手が省けると共に、押出し体を配置する位置決め
精度が向上する。
固定工程は押出し体をダム形成位置で定着させる工程で
ある。即ちダムが架橋反応するものであれば、反応硬化
するまでその状態で放置する。あるいは加熱など反応を
促進させる手段を採用することもできる。又ダム形成材
料がホットメルトタイプのものであれば、単に冷ｆＪ］
するのみでＪ：い。
ある。即ちダムが架橋反応するものであれば、反応硬化
するまでその状態で放置する。あるいは加熱など反応を
促進させる手段を採用することもできる。又ダム形成材
料がホットメルトタイプのものであれば、単に冷ｆＪ］
するのみでＪ：い。
そしてホットメルトタイプでは一般に押出し時は高温で
あり、常温のダム形成位置に吐出されることにより表面
から急激に冷却されるので、架橋反応するものに比べ形
状維持性に優れている。そして押出し体が架橋反応し、
あるいは冷却して形成されたダムは、ダム形成位置表面
と一体的に結合するので、従来のような粘着テープが不
要となる。
あり、常温のダム形成位置に吐出されることにより表面
から急激に冷却されるので、架橋反応するものに比べ形
状維持性に優れている。そして押出し体が架橋反応し、
あるいは冷却して形成されたダムは、ダム形成位置表面
と一体的に結合するので、従来のような粘着テープが不
要となる。
［発明の作用および効果］
本発明のダム形成方法では、ダム形成位置へダム形成材
料を押出すのみでダムが形成される。従って離型紙を剥
離したり、ダムを貼り付けたり、又ダムのコーナ一部を
切ったりするような手間が省略できる。又ロボツ］・を
利用して自動化を図ることもできるので、人手が省ける
と共に位置決め精度が大きく向上する。
料を押出すのみでダムが形成される。従って離型紙を剥
離したり、ダムを貼り付けたり、又ダムのコーナ一部を
切ったりするような手間が省略できる。又ロボツ］・を
利用して自動化を図ることもできるので、人手が省ける
と共に位置決め精度が大きく向上する。
又押出し体の押出し直後には押出し体には流動性がある
ので、ダム形成位置に凹凸がある場合でもその表面に確
実に沿うようになる。従って接着力が向上し、ウレタン
シーラーなとの浸出を確実に防止する。更にダム形成材
料の押出し速度、ノズルの形状、ノズルの移動速度など
を変更することによりダムの形状を自由に調整すること
ができ都合がよい。
ので、ダム形成位置に凹凸がある場合でもその表面に確
実に沿うようになる。従って接着力が向上し、ウレタン
シーラーなとの浸出を確実に防止する。更にダム形成材
料の押出し速度、ノズルの形状、ノズルの移動速度など
を変更することによりダムの形状を自由に調整すること
ができ都合がよい。
［実施例］
以下実施例に基づき具体的に説明する。
（１）ダム形成材料の製造
高分子粘性体としてブチルゴム（ブチル２６８、日本ブ
チル社製）を１５重量部およびエチレン−酢酸ビニル共
ｍ合物（ＥＶＡ１８３０、日本ユニカー社製＞１ｏｔａ
部と、軟化剤としてポリブテン（ＨＶ−３００，日本石
油化学社製）２５重同郡と、弾性体粒子として天然ゴム
の加硫体からなる粉末ゴム（平均粒径０．５ｍ１ｌｌ）
４０重量部とを加圧型ニーダに投入して１００℃〜１２
０℃で２０〜３０分間渥練した。更に粘着性付与剤とじ
てクマロン樹ＩＦｆ（ＮＴ−２，８鉄化学社製）１５！
１！２日部を上記組成物中に投入し、１０分間！ ＄１
することにより均一なダム形成材料を得た。なお、この
ダム形成材料の常温における各種物性を従来用いられて
いるＥＰＤＭゴムと比較して表に示す。
チル社製）を１５重量部およびエチレン−酢酸ビニル共
ｍ合物（ＥＶＡ１８３０、日本ユニカー社製＞１ｏｔａ
部と、軟化剤としてポリブテン（ＨＶ−３００，日本石
油化学社製）２５重同郡と、弾性体粒子として天然ゴム
の加硫体からなる粉末ゴム（平均粒径０．５ｍ１ｌｌ）
４０重量部とを加圧型ニーダに投入して１００℃〜１２
０℃で２０〜３０分間渥練した。更に粘着性付与剤とじ
てクマロン樹ＩＦｆ（ＮＴ−２，８鉄化学社製）１５！
１！２日部を上記組成物中に投入し、１０分間！ ＄１
することにより均一なダム形成材料を得た。なお、この
ダム形成材料の常温における各種物性を従来用いられて
いるＥＰＤＭゴムと比較して表に示す。
この表に示すごとく、このダム形成材料は接着ダムとし
て必要な物性を保有している。
て必要な物性を保有している。
（２）施工
（１）で製造したダム形成材料を用い、第１図に示す装
置でウィンドガラス周縁部表面にダムの形成を行った。
置でウィンドガラス周縁部表面にダムの形成を行った。
この装置はバルクメルター（ノードソン社製、モデル５
００）１と、ロボット２と、ロボット２の作動腕に保持
されたノズル３と、バルクメルタ−１からノズル３へ溶
融したダム形成材料を運ぶヒートバイブ４と、から構成
される。まず容器５に入ったダム形成材料は、バルクメ
ルター１のプラテン（加熱板）で１４０℃に加熱され、
溶融される。溶融したダム形成材料は、内蔵ポンプによ
り７０ｋｇ／ｍ１Ｉ１２の圧力で圧送され、１４０℃に
加熱されているピー１〜バイブ４を通じてノズル３から
ウィンドガラス１０表面に吐出される。
００）１と、ロボット２と、ロボット２の作動腕に保持
されたノズル３と、バルクメルタ−１からノズル３へ溶
融したダム形成材料を運ぶヒートバイブ４と、から構成
される。まず容器５に入ったダム形成材料は、バルクメ
ルター１のプラテン（加熱板）で１４０℃に加熱され、
溶融される。溶融したダム形成材料は、内蔵ポンプによ
り７０ｋｇ／ｍ１Ｉ１２の圧力で圧送され、１４０℃に
加熱されているピー１〜バイブ４を通じてノズル３から
ウィンドガラス１０表面に吐出される。
ノズル３の開口は一辺が８ｍ＋ｍの正方形状であり、１
００〜５００ｏ／分のｉ１２！囲で自由に吐出量を制御
できるように構成されている。又ロボット２はウィンド
ガラス１０表面の所定位置で、ダム形成′材料を吐出し
ながら、その表面に沿ってノズル３を移動させ、ダム形
成位置に確実に紐状の押出し体を形成するようにティー
チングされている。
００〜５００ｏ／分のｉ１２！囲で自由に吐出量を制御
できるように構成されている。又ロボット２はウィンド
ガラス１０表面の所定位置で、ダム形成′材料を吐出し
ながら、その表面に沿ってノズル３を移動させ、ダム形
成位置に確実に紐状の押出し体を形成するようにティー
チングされている。
そしてこのロボット３によりダム形成位置に押出された
押出し体は冷却固化してダム２０となった。
押出し体は冷却固化してダム２０となった。
（３）試験例
１ｇられたダムのウィンドガラスに対する接着力を評（
ｉＩＩｉＪるために、剪断接着力を測定した。又比較の
ために、従来用いられているＥＰＤＭゴム（豊田合成社
製）から予め成形されたダムを粘性テープ（日東電工社
製、Ｍ２Ｏ３）でウィンドガラスに接着したものの剪断
接着力を同時に測定した。その結果は本実施例のダムに
おいては１０ｋｇ／ｃｗｔであり、従来のＥＰＤＭゴム
からなるダムの場合には５ｋｇ／ｃｏ＋２であり、本実
施例の方法により（ｑられたダムは初期接着力にａ＞い
て従来よりも約倍程度の接着力を有している。
ｉＩＩｉＪるために、剪断接着力を測定した。又比較の
ために、従来用いられているＥＰＤＭゴム（豊田合成社
製）から予め成形されたダムを粘性テープ（日東電工社
製、Ｍ２Ｏ３）でウィンドガラスに接着したものの剪断
接着力を同時に測定した。その結果は本実施例のダムに
おいては１０ｋｇ／ｃｗｔであり、従来のＥＰＤＭゴム
からなるダムの場合には５ｋｇ／ｃｏ＋２であり、本実
施例の方法により（ｑられたダムは初期接着力にａ＞い
て従来よりも約倍程度の接着力を有している。
第１図は本発明のダム形成方法に用いる装置の１例を示
す系統図である。第２図は従来のダム形成方法を示すも
のであり、ダムがウィンドガラスに粘着テープにより接
着している状態を示す断面図である。第３図はダムをも
つガラスを車体に接着した状態を示す断面図である。 １・・・バルクメルター ２・・・ロボット３・・・ノ
ズル ４・・・ヒートパイプ５・・・容器 １０．１０２・・・ウィンドガラス ２０．１００・・・ダム １０１・・・接着剤１０３
・・・ウレタン系シーラー １０４・・・車体 特許出願人 トヨタ自動車株式会社代理人
弁理士 大川 宏 同 弁理士 丸山明夫 第２図
す系統図である。第２図は従来のダム形成方法を示すも
のであり、ダムがウィンドガラスに粘着テープにより接
着している状態を示す断面図である。第３図はダムをも
つガラスを車体に接着した状態を示す断面図である。 １・・・バルクメルター ２・・・ロボット３・・・ノ
ズル ４・・・ヒートパイプ５・・・容器 １０．１０２・・・ウィンドガラス ２０．１００・・・ダム １０１・・・接着剤１０３
・・・ウレタン系シーラー １０４・・・車体 特許出願人 トヨタ自動車株式会社代理人
弁理士 大川 宏 同 弁理士 丸山明夫 第２図
Claims (3)
- （１）ウインドガラスおよびウインドガラス被取付部の
いずれか一方の表面のダム形成位置で、流動性を有する
ダム形成材料を軸方向に押出して断面一定形状の紐状押
出し体を形成する押出し工程と、 該押出し体を冷却あるいは架橋反応させてゴム弾性体と
するとともに該ダム形成位置表面と一体的に結合させる
固定工程と、からなることを特徴とするウインドガラス
の接着ダム形成方法。 - （２）押出し工程は供給装置から供給されるダム形成材
料を所定形状の開口部をもつノズルより連続的に吐出し
て行う特許請求の範囲第１項記載のウインドガラスの接
着ダム形成方法。 - （３）ダム形成材料は高分子粘性体が１０〜６０重量部
と、軟化剤が１０〜５０重量部と、粘着性付与剤が１０
〜６０重量部と、弾性体粒子が０〜６５重量部とから構
成され、押出し工程は該ダム形成材料を加熱溶融して行
う特許請求の範囲第１項記載のウインドガラスの接着ダ
ム形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60297392A JPS62155123A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ウインドガラスの接着ダム形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60297392A JPS62155123A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ウインドガラスの接着ダム形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62155123A true JPS62155123A (ja) | 1987-07-10 |
Family
ID=17845894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60297392A Pending JPS62155123A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ウインドガラスの接着ダム形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62155123A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6470220A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-15 | Saint Gobain Vitrage | Automobile window glass for direct bonding |
| JPH02106427A (ja) * | 1988-06-03 | 1990-04-18 | Saint Gobain Vitrage | 窓ガラスの窓開口枠への取付け方法 |
| JPH03193643A (ja) * | 1989-09-12 | 1991-08-23 | Saint Gobain Vitrage Internatl | 窓ガラス及び窓ガラスの取付け方法 |
| US5552194A (en) * | 1993-12-24 | 1996-09-03 | Central Glass Company, Limited | Extrusion die, method of forming molding on platelike article and platelike article with molding |
| US6106931A (en) * | 1990-12-27 | 2000-08-22 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Panel unit |
| USRE37395E1 (en) | 1987-09-10 | 2001-10-02 | Saint-Gobain Glass France | Method of centering windshield glazings |
| JP2018522798A (ja) * | 2015-05-15 | 2018-08-16 | サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ | 熱放射反射コーティングおよびその上に取り付けられた固定要素またはシール要素を有するガラス板 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60297392A patent/JPS62155123A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| USRE37395E1 (en) | 1987-09-10 | 2001-10-02 | Saint-Gobain Glass France | Method of centering windshield glazings |
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