JPH03195762A - メラミン樹脂成形材料 - Google Patents
メラミン樹脂成形材料Info
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- JPH03195762A JPH03195762A JP33541089A JP33541089A JPH03195762A JP H03195762 A JPH03195762 A JP H03195762A JP 33541089 A JP33541089 A JP 33541089A JP 33541089 A JP33541089 A JP 33541089A JP H03195762 A JPH03195762 A JP H03195762A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、表面光沢性に優れた成形品を得ることができ
るメラミン樹脂成形材料に関するものである。
るメラミン樹脂成形材料に関するものである。
メラミン樹脂１土メラミンとホルムアルデヒドを反応さ
せて得られるものであり、これをバルブ等に含浸させて
乾燥粉砕すると共に硬化剤や離型剤等を配合することに
よってメラミン樹脂成形材料を得ることができる。 このメラミン樹脂成形材料を直圧成形して得られる成形
品は耐炎性や電気特性等が優れているために各種の用途
に使用されている。
せて得られるものであり、これをバルブ等に含浸させて
乾燥粉砕すると共に硬化剤や離型剤等を配合することに
よってメラミン樹脂成形材料を得ることができる。 このメラミン樹脂成形材料を直圧成形して得られる成形
品は耐炎性や電気特性等が優れているために各種の用途
に使用されている。
しかし、メラミン樹脂成形材料を直圧成形した成形品の
表面光沢（外観光沢）を高めるためには、金型内での成
形材料の流動性が良好になるように溶融粘度を低く設定
する必要があり、このように成形材料の溶融粘度を低く
設定すると金型への成形材料の充填時にパリが多く発生
し、成形性が悪くなるという問題があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、成形性
を低下させることな（表面光沢性に優れた成形品を得る
ことができるメラミン樹脂成形材料を提供することを目
的とするものである。
表面光沢（外観光沢）を高めるためには、金型内での成
形材料の流動性が良好になるように溶融粘度を低く設定
する必要があり、このように成形材料の溶融粘度を低く
設定すると金型への成形材料の充填時にパリが多く発生
し、成形性が悪くなるという問題があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、成形性
を低下させることな（表面光沢性に優れた成形品を得る
ことができるメラミン樹脂成形材料を提供することを目
的とするものである。
【課題を解決するための手段］
本発明に係るメラミン樹脂成形材料は、メラミン樹脂に
水溶性ポリエチレンテレフタレート樹脂を配合して成る
ことを特徴とするものである。 以下、本発明の詳細な説明する。 本発明において用いる水溶性ポリエチレンテレ７タレー
ト樹脂は、完全水溶性の高分子量飽和ポリエステル樹脂
であり、アニオン型水溶性樹脂である。この水溶性ポリ
エチレンテレフタレート樹脂としては、分子量が１００
００〜２００００の範囲のものを使用するのが好ましい
。 この水溶性ポリエチレンテレフタレート樹脂を配合して
メラミン樹脂成形材料を得ることができる。すなわち、
７″ｌＰミンとホルムアルデヒドとを反応させて合成さ
れたメラミン樹脂は樹脂固形分が５０〜５５重量％、水
分４５〜５０重量％の液状であり、このメラミン樹脂の
固形分１００重量部に対してバルブ等の基材を２０〜３
０重量部程度配合し、解砕ニーグー等で混合することに
よってバルブにメラミン樹脂を浸透させるが、このとき
同時に、水溶性ポリエチレンテレフタレート樹脂を添加
しで配合するものである。そしてこれを８０〜９０℃程
度の温度で水分が８〜１０重量％になるように乾燥した
後に粉砕し、粉砕品にステアリン酸亜鉛など金属石鹸類
を離型剤として０゜３〜０．８重量％程度配合すると共
に７タル酸などの酸性触媒を硬化剤として０．０３〜０
．０６重量％程度配合することによって、メラミン樹脂
成形材料を得ることができる。水溶性ポリエチレンテレ
７タレー） １ｆｉｆ脂の配合量は、メラミン樹脂成形
材料１００重量部に対して１０〜２０重量部の範囲にな
るように設定するのが好ましい。 上記のようにして調製されるメラミン樹脂成形材料は、
直圧成形等することによって成形に供されるものであり
、成形品にはその表面に水溶性ポリエチレンテレ７タン
ート樹脂が浮き出てくるために成形品の表面の平滑性が
向上し、成形品の表面での光の反射率が高まることによ
って表面光・沢性が良好になるものである。従って、成
形品の表面光沢性を高めるために、成形材料の流動性が
良好になるように溶融粘度を低く設定する必要がなくな
るものであるにこで、メラミン樹脂成形材料１００重量
部に対する水溶性ポリエチレンテレフタレート樹脂の配
合量が１０重量部未満であると、水溶性ポリエチレンテ
レフタレート樹脂による成形品の表面光沢を十分に高め
ることができない場合があり、逆に２０重量部を超える
と水溶性ポリエチレンテレフタレート樹脂の量が多すぎ
るために、過剰に成形品の表面に浮き出て汚れが発生し
易くなる等の問題が生じるおそれがある。 【実施例Ｉ 以下本発明を実施例によって詳述する。 及（箆 メラミンとホルムアルデヒドとを反応させて調１１され
る樹脂固形分が５０重量％、水分が５０重量％の液状の
メラミン樹＠１３００重量部に、水溶性ポリエチレンテ
レフタレート樹脂（日本合成化学工業株式会社製「ポリ
スターＷＲシリーズＸＷＲ−９５０に分子３１１０００
０〜２００００）を１５０重量部、バルブを２６０重量
部それぞれ配合し、解砕ニーグーにて浸透させた０次ぎ
にこれを８５℃の温度で水分が１０％以下になるように
乾燥すると共に粉砕し、この粉砕品にステアリン酸亜鉛
を０．５重量％、７タル酸を０．０５重量％それぞれ混
合してブレンドし、ブレンドしたパラグー状材料を７０
〜８０℃の温度で溶融させると共に冷却し、これを３５
メツシユ以下の粒子に粉砕することによって、メラミン
樹脂成形材料を得た。 匿蚊側１工影 比較のために、水溶性ポリエチレンテレフタレート樹脂
を配合しない松下電工株式会社製メラミン樹脂成形材料
（品番ＭＭ−１０４−Ａ２０Ｑ）を用い、溶融粘度を高
めに調整したものを比較例１、溶融粘度を低めに調整し
たものを比較例２とした。 上記の各メラミン樹脂成形材料を用いて、上下金型温度
１５５〜１６０℃、溶融時間２０〜３０秒、〃ス抜き時
間１秒、成形時間３．５分の条件で直圧成形をおこなう
ことによって成形品を得た。 この成形品について、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づ
いて光沢性を測定する試験をおこなった。測定は光沢計
として日本電色工業株式会社製ｊＶＧ−２Ｐ−Ｄ−３４
を用い、４５°、６０° ７５°の３通りの入射角で
おこなった。測定した光沢肚の数値を次表に示す、尚、
光沢計の数値が高いほど光沢が良いことを意味する。ま
た上記の各メラミン樹脂成形材料について円盤延び試験
をおこなった。試験は１４０℃の温度に加熱した金型の
上に成形材料を５ｇ置き、上から１９ ｋｇ／ ｃｍ”
の圧力で加圧することによって成形材料を円盤状に溶融
させて流動させ、円盤状に延びた成形品の直径を測定す
ることによっておこなった。結果を次表に示す。 上記の表にみられるように、円盤延びが小さい比較例１
のように成形材料の溶融粘度が高いと光沢性が低くなる
ために、光沢性を高めるには円盤延びが大きい比較例２
のように成形材料の溶融粘度を低くしなければならない
が、このように溶融粘度を低くすると成形時にパリが多
量に発生して成形性が悪くなる。これに対して、水溶性
ポリエチレンテレフタレート樹脂を配合した実施例のも
のでは、円盤延びが小さく成形材料の溶融粘度が低いに
も拘わらず光沢性を高められることが確認される。 【発明の効果】 上述のように本発明にあっては、メラミン樹脂に水溶性
ポリエチレンテレフタレート樹脂を配合するようにした
ので、成形品にはその表面に水溶性ポリエチレンテレフ
タレート樹脂が浮き出て成形品の表面の平滑性が向上し
、成形品の表面光沢性が高まるものであり、成形材料の
流動性が良好になるように溶融粘度を低く設定して成形
性を悪くする必要なく表面光沢性を高めることがでべろ
ものである。
水溶性ポリエチレンテレフタレート樹脂を配合して成る
ことを特徴とするものである。 以下、本発明の詳細な説明する。 本発明において用いる水溶性ポリエチレンテレ７タレー
ト樹脂は、完全水溶性の高分子量飽和ポリエステル樹脂
であり、アニオン型水溶性樹脂である。この水溶性ポリ
エチレンテレフタレート樹脂としては、分子量が１００
００〜２００００の範囲のものを使用するのが好ましい
。 この水溶性ポリエチレンテレフタレート樹脂を配合して
メラミン樹脂成形材料を得ることができる。すなわち、
７″ｌＰミンとホルムアルデヒドとを反応させて合成さ
れたメラミン樹脂は樹脂固形分が５０〜５５重量％、水
分４５〜５０重量％の液状であり、このメラミン樹脂の
固形分１００重量部に対してバルブ等の基材を２０〜３
０重量部程度配合し、解砕ニーグー等で混合することに
よってバルブにメラミン樹脂を浸透させるが、このとき
同時に、水溶性ポリエチレンテレフタレート樹脂を添加
しで配合するものである。そしてこれを８０〜９０℃程
度の温度で水分が８〜１０重量％になるように乾燥した
後に粉砕し、粉砕品にステアリン酸亜鉛など金属石鹸類
を離型剤として０゜３〜０．８重量％程度配合すると共
に７タル酸などの酸性触媒を硬化剤として０．０３〜０
．０６重量％程度配合することによって、メラミン樹脂
成形材料を得ることができる。水溶性ポリエチレンテレ
７タレー） １ｆｉｆ脂の配合量は、メラミン樹脂成形
材料１００重量部に対して１０〜２０重量部の範囲にな
るように設定するのが好ましい。 上記のようにして調製されるメラミン樹脂成形材料は、
直圧成形等することによって成形に供されるものであり
、成形品にはその表面に水溶性ポリエチレンテレ７タン
ート樹脂が浮き出てくるために成形品の表面の平滑性が
向上し、成形品の表面での光の反射率が高まることによ
って表面光・沢性が良好になるものである。従って、成
形品の表面光沢性を高めるために、成形材料の流動性が
良好になるように溶融粘度を低く設定する必要がなくな
るものであるにこで、メラミン樹脂成形材料１００重量
部に対する水溶性ポリエチレンテレフタレート樹脂の配
合量が１０重量部未満であると、水溶性ポリエチレンテ
レフタレート樹脂による成形品の表面光沢を十分に高め
ることができない場合があり、逆に２０重量部を超える
と水溶性ポリエチレンテレフタレート樹脂の量が多すぎ
るために、過剰に成形品の表面に浮き出て汚れが発生し
易くなる等の問題が生じるおそれがある。 【実施例Ｉ 以下本発明を実施例によって詳述する。 及（箆 メラミンとホルムアルデヒドとを反応させて調１１され
る樹脂固形分が５０重量％、水分が５０重量％の液状の
メラミン樹＠１３００重量部に、水溶性ポリエチレンテ
レフタレート樹脂（日本合成化学工業株式会社製「ポリ
スターＷＲシリーズＸＷＲ−９５０に分子３１１０００
０〜２００００）を１５０重量部、バルブを２６０重量
部それぞれ配合し、解砕ニーグーにて浸透させた０次ぎ
にこれを８５℃の温度で水分が１０％以下になるように
乾燥すると共に粉砕し、この粉砕品にステアリン酸亜鉛
を０．５重量％、７タル酸を０．０５重量％それぞれ混
合してブレンドし、ブレンドしたパラグー状材料を７０
〜８０℃の温度で溶融させると共に冷却し、これを３５
メツシユ以下の粒子に粉砕することによって、メラミン
樹脂成形材料を得た。 匿蚊側１工影 比較のために、水溶性ポリエチレンテレフタレート樹脂
を配合しない松下電工株式会社製メラミン樹脂成形材料
（品番ＭＭ−１０４−Ａ２０Ｑ）を用い、溶融粘度を高
めに調整したものを比較例１、溶融粘度を低めに調整し
たものを比較例２とした。 上記の各メラミン樹脂成形材料を用いて、上下金型温度
１５５〜１６０℃、溶融時間２０〜３０秒、〃ス抜き時
間１秒、成形時間３．５分の条件で直圧成形をおこなう
ことによって成形品を得た。 この成形品について、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づ
いて光沢性を測定する試験をおこなった。測定は光沢計
として日本電色工業株式会社製ｊＶＧ−２Ｐ−Ｄ−３４
を用い、４５°、６０° ７５°の３通りの入射角で
おこなった。測定した光沢肚の数値を次表に示す、尚、
光沢計の数値が高いほど光沢が良いことを意味する。ま
た上記の各メラミン樹脂成形材料について円盤延び試験
をおこなった。試験は１４０℃の温度に加熱した金型の
上に成形材料を５ｇ置き、上から１９ ｋｇ／ ｃｍ”
の圧力で加圧することによって成形材料を円盤状に溶融
させて流動させ、円盤状に延びた成形品の直径を測定す
ることによっておこなった。結果を次表に示す。 上記の表にみられるように、円盤延びが小さい比較例１
のように成形材料の溶融粘度が高いと光沢性が低くなる
ために、光沢性を高めるには円盤延びが大きい比較例２
のように成形材料の溶融粘度を低くしなければならない
が、このように溶融粘度を低くすると成形時にパリが多
量に発生して成形性が悪くなる。これに対して、水溶性
ポリエチレンテレフタレート樹脂を配合した実施例のも
のでは、円盤延びが小さく成形材料の溶融粘度が低いに
も拘わらず光沢性を高められることが確認される。 【発明の効果】 上述のように本発明にあっては、メラミン樹脂に水溶性
ポリエチレンテレフタレート樹脂を配合するようにした
ので、成形品にはその表面に水溶性ポリエチレンテレフ
タレート樹脂が浮き出て成形品の表面の平滑性が向上し
、成形品の表面光沢性が高まるものであり、成形材料の
流動性が良好になるように溶融粘度を低く設定して成形
性を悪くする必要なく表面光沢性を高めることがでべろ
ものである。
Claims (1)
- （１）メラミン樹脂に水溶性ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂を配合して成ることを特徴とするメラミン樹脂成
形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33541089A JPH03195762A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | メラミン樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33541089A JPH03195762A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | メラミン樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03195762A true JPH03195762A (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=18288236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33541089A Pending JPH03195762A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | メラミン樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03195762A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63170453A (ja) * | 1987-01-07 | 1988-07-14 | Matsushita Electric Works Ltd | メラミン樹脂成形材料 |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP33541089A patent/JPH03195762A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63170453A (ja) * | 1987-01-07 | 1988-07-14 | Matsushita Electric Works Ltd | メラミン樹脂成形材料 |
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