JPH0319703Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、コンバイン、バインダー等に装備さ
れた結束装置の紐通し機構に監視、詳しくは、紐
リール等から結束装置に至る紐供給経路に紐を通
す技術に関する。

〔従来の技術〕

従来の結束装置の紐通し機構は、左右一対のロ
ーラの間にロール状巻紐の一端を挟んで、前記左
右一対のローラの内の一方をモータで駆動して、
前記紐を強制的に繰り出し、その紐をパイプの中
を通してニードルの紐通し孔に通すべく構成して
いた（例えば特開昭56−32206号公報）。

このような構造によれば、パイプの摩擦抵抗並
びに紐を後から押し出すものであるから、繰り出
された紐が長くなるほど、中間部が弛み易く、良
好な紐繰り出しが行えなかつた。

そこで、本出願人は、前記従来の欠点を解消する
為に、紐を通すパイプに圧力気体、例えば、エン
ジンの爆発によつて生じた高圧燃焼ガスを吹き込
んで、その時に生じるエゼクタ作用で紐を通すも
のを開発して先に提案した（実願昭60−32797号
公報）。

このような構造によれば、紐とパイプの間に流
体が存在することによつて管路抵抗が少なく、ま
た、紐はエゼクタ作用で吸引されるから紐の中間
部が弛むということがなく、良好に紐が繰り出せ
るものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、このように圧力気体を利用して紐を
繰り出す構造のものでは、ノズルの軸芯がパイプ
の軸芯に対して多少ズレたり、また、エゼクタ効
果を発揮させるラツパ状部材に対して奥側に多少
入り込み過ぎたりするだけで、紐の搬送力が低下
する問題が生じるのであるが、先に提案したもの
は、前記ノズルをラツパ状部材の内面に軸芯線に
沿わせて、それをろう付けするものであつた為、
ろう付け時に狂いが生じ易い欠点があつた。

本考案は、ラツパ状部材に対するノズルの取付
け構造を工夫することによつて上記欠点を解決す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成する為の本考案の特徴構成は、
噴出ノズルをラツパ状部材の開口端面に接当する
Ｌ型ノズルから構成すると共に、前記ラツパ状部
材の内面には、前記噴出ノズルを軸芯方向に沿つ
て嵌入するノズル嵌入溝を形成した点にある。

〔作 用〕

ラツパ状部材の内面に形成のノズル嵌入溝にノ
ズルを嵌め込んで、そのノズルをラツパ状部材の
端面に当て付けることによつて、軸芯の位置決
め、ラツパ状部材に対するノズルの奥域の位置決
めがはかられ、ノズルを固定する時に狂いが生じ
ることがない。

〔考案の効果〕

従つて、ラツパ状部材に対してノズルを適正な
位置に取付けることができ、良好な紐の搬送が可
能になるに至つた。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第６図に示すように、機体後部にエンジン１を
搭載すると共に、左右一対の走行車輪２で走行す
る機体前部に引起し装置３、刈取装置４、及び機
体右側部に刈取穀稈を結束放出する結束装置Ａを
設けてバインダーが構成されている。

第１図に示すように、前記結束装置Ａは、結節
ビル５、紐ホルダー６、結束用の紐７ａを穀稈に
巻きつけるニードル８、回転型ドア９等で成り、
機体作業部の背後の紐リール収納部Ｂに載置した
ロール状巻紐７から繰出される紐７ａで刈取穀稈
を結束すると共に、前記回転ドア９の回動によつ
て結束穀稈を機外へ放出するよう構成されてい
る。

又、前記紐リール収納部Ｂと結束部Ｃ、つま
り、停止位置にある前記ニードル８の先端紐通し
孔８ａとの間に、夫々、供給側開口１０ａ、結束
部側開口１０ｂを形成すると共に屈曲成形した紐
ガイド用パイプ１０を配設して紐供給路が形成さ
れている。

第２図乃至第４図に示すように、前記供給側開
口１０ａにラツパ状の開口１１ａを有するラツパ
状部材１１を取付けると共に、その先端開口を小
さく絞つた噴出ノズル１２を前記開口１１ａの内
方に、その配設位置を以下の如く設定して止着し
てある。

すなわち、前記ラツパ状部材１１の内面に軸芯
方向に沿つたノズル嵌入溝１１ｂを形成して、ノ
ズル噴出方向の位置決めをはかり、そして、ラツ
パ状部材１１の開口端面に接当するように噴出ノ
ズル１２をＬ型に形成して奥域の位置決めをはか
つてある。そして、前記噴出ノズル１２をノズル
止付金具１３を介して固定してある。そして、前
記ラツパ状部材１１は、ノズル嵌入溝１１ｂの寸
法精度を出す為にアルミダイキヤストにて成形さ
れている。また、前記噴出ノズル１２の折り曲げ
角度は、ラツパ状部材１１の開口側屈曲端面の屈
曲角θよりも僅かに小さく構成され、ノズル止付
金具１３をボルト１４で締付け固定した場合にノ
ズル１２が溝１１ｂ底面に沿うようにして先端が
浮き上がらないように構成されている。

又、前記ノズル１２と第５図に示すエンジン１
のシリンダヘツド１ａに取付けたバルブ１５とが
可撓性パイプ１６を介して連通連結され、ラツパ
状部材１１の開口１１ａに紐リール７からの紐７
ａの先端部を挿入して、シリンダヘツド内で発生
させた高圧燃焼ガスを前記バルブ１５を介してノ
ズル１２に供給することで、ノズル１２からパイ
プ内へ噴射されたガスと共に、ガス、つまり、気
体の噴射に伴うエゼクタ作用で外気が前記開口１
１ａを介して、引き込まれ、比較的少量の気体で
紐７ａがニードル８の紐通し孔８ａまで挿通する
のである。前記バルブ１５、パイプ１６は、エア
ークリーナーが目詰まりを生じると紐通し作業が
できないようにして、エアークリーナーの目詰ま
りをチエツクする機能をもたせるべくそのバルブ
径、パイプ径が選定されている。

すなわち、エンジン１のシルンダヘツド１ａに
バルブ１５を設け、、その爆発圧をラツパ状部材
１１に送り、そのジエツトエネルギーで紐をニー
ドルの紐通し孔８ａへ搬送する形式のものでは、
エンジンをガス洩れの状態で運転させることとな
るから、エアークリーナーの目詰まりによつてエ
ンジン停止、所謂エンストを起こし易くなる。従
つて、エアークリーナーが目詰まりを生じている
とエンジンを駆動できなく、バルブ径、パイプ経
を選定しておくことで、気付きにくいエアークリ
ーナーの目詰まりをチエツクすることができる。

前記バルブ１５の開放操作がレバー１７によつ
て行えるよう構成され、又、高圧燃焼ガスを供給
するには、エンジン１を始動させた後、レバー１
７を操作することで行う、又、図中の１８及び１
９は紐リール７から繰り出される紐７ａに制動力
を与える紐ブレーキ、及び繰り出された紐７ａを
緊張させる、たるみ取り杆である。

又、前記パイプ１０に紐通しを行う場合には紐
リール７から紐７ａを予め引き出しておき、パイ
プ１０に紐７ａが引き込まれる際に紐ブレーキ１
８の制動力が紐７ａに対して作用しないようにし
て行う。

尚、上記実施例では、ノズル止付金具１３をノ
ズル１２に当て付けて、それをボルト１４で固定
するものを例示したが、前記ノズル当付金具１３
を、予め、ノズル１２に溶着しておいて、それを
ボルト１４で固定すべく構成しえも良きものであ
る。

〔別実施例〕

上記実施例では、ノズル嵌入溝１１ｂをラツパ
状部材１１を成形する時に一体的に形成するもの
を例示したが、ラツパ状部材１１成形後、後から
溝切り加工によつて形成しても良い。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る結束装置の紐通し機構の実
施例を示し、第１図は一部切欠き平面図、第２図
はラツパ状部材の縦断面図、第３図はラツパ状部
材の横断面図、第４図はノズル取付状態を示す側
面図、第５図はシリンダヘツド部の縦縦断側面
図、第６図はバインダの全体側面図である。 ７ａ……紐、８……ニードル、８ａ……紐通し
孔、１０……パイプ、１０ｂ……結束部側開口、
１１……ラツパ状部材、１１ａ……ラツパ状開
口、１１ｂ……ノズル嵌入溝、１２……噴出ノズ
ル、Ｂ……紐リール収納部、Ｃ……結束部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ニードル８への紐供給路を形成するパイプ１
   ０を、紐リール収納部Ｂの付近から結束部Ｃの
   付近にわたる状態で、かつ、結束部側開口１０
   Ｂが前記ニードル８の紐通し孔８ａに臨む状態
   で設けると共に、前記パイプ１０の紐供給側の
   端部にラツパ状開口１１ａを有するラツパ状部
   材１１を設け、又、この開口１１ａ内に圧力気
   体の噴出ノズル１２を配設し、このノズル１２
   からパイプ内に噴出される圧力気体流によつて
   紐リール収納部Ｂから繰出された紐７ａをパイ
   プ１０を介してニードル８まで送り出すように
   構成した結束装置の紐通し機構において、前記
   噴出ノズル１２をラツパ状部材１１の開口端面
   に接当するＬ型ノズルから構成すると共に、前
   記ラツパ状部材１１の内面には、前記噴出ノズ
   ル１２を軸芯方向に沿つて嵌入するノズル嵌入
   溝１１ｂを形成してある結束装置の紐通し機
   構。 前記ノズル嵌入溝１１ｂはラツパ状部材１１
   形成時に一体的に形成されてなるものである実
   用新案登録請求の範囲第項に記載の結束装置
   の紐通し機構。