JPH03197108A - 表皮材とパッド材との一体成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表皮材とパッド材との一体成形方法に関し、更
に詳細に説明すると、下型と上型とを備える発泡成形型
に表皮材を配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液
を注入し、パッド材を表皮材と一体に発泡成形する表皮
材とパッド材との一体成形方法に関する。

〔従来の技術〕

従来より、表皮材一体発泡体を成形する場合には、表皮
材の端末を下型の型端部に両面接着テープ等の接着テー
プにより位置決めして固着し、次いで発泡合成樹脂の原
液を注入し、表皮材と一体にパッド材を発泡成形してい
る。

前記表皮材は一般的に表面側の表皮と、この表皮の裏面
側に接合されたスラブウレタン等からなる緩衝材とから
形成され、この表皮材に熱プレスや縫製等により弯曲面
や深溝パターンを形成している。

〔発明が解決しようとする課題〕

然し乍ら、従来の表皮材を用いる場合には熱ブレスや縫
製等により十分な深さの深溝パターンを形成することが
できず、弯曲状となり外観を向上させることができない
欠点を有していた。

また、深溝パターンを形成するために従来はパッド材に
深溝を作り、そこに表皮材を押し込み、接着材を用いて
接着したり、深溝パターン部分の表皮材を引くことが必
要となり深溝パターン形成が著しく煩雑なものであった
。

本発明の目的は十分な深さを有する深溝パターンを簡易
迅速に得ることができ、外観を著しく向上させることの
できる表皮材とパッド材との一体成形方法を提供するも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、下型と
上型とを備える発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡成
形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パッド材を表皮材
と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体成形方
法において、前記表皮材を表面側の表皮と該表皮の裏面
側に非接合状態で積層される緩衝材とで形成し、前記表
皮を深溝パターン形成用の凸部を有する下型に表皮の表
面側が当接するように配置し、該表皮の表面側に深溝パ
ターンを成形し、該深溝パターンにより表皮の裏面側に
形成された複数の凹状部に夫々緩衝材を表皮と非接合状
態で挿入し、次いで下型の緩衝材の裏面側に発泡合成樹
脂の原液を注入し、前記表皮の裏面側の深溝パターンの
底部及び緩衝材の裏面側とに一体にパッド材を発泡成形
することを特徴とする。

〔作用〕

本発明に依れば、下型に深溝パターン形成用の凸部を形
成し、表皮材の表皮の表面側に深溝パターンを形成し、
この深溝パターンにより表皮の裏面側に形成された複数
の凹状部に表皮と非接合状態で緩衝材を挿入し、次いで
下型の緩衝材の裏面側に発泡合成樹脂の原液を注入し、
前記表皮の裏面側の深溝パターンの底部及び緩衝材の裏
面側とに一体にパッド材を発泡成形したので、緩衝材及
び表皮の裏面側の深溝パターンの底部とがパッド材の発
泡成形時に一体化され、深溝パターンを有する表皮材と
一体にパッド材が成形されるものである。

〔実施例〕

以下本発明に係る表皮材とパッド材との一体成形方法の
一実施例を図面を参照して詳述する。

第１図乃至第５図は本発明方法の一実施例の概略を夫々
示すもので、第１図には本発明方法を実施するための発
泡成形型１１が示されている。この発泡成形型１１は下
型１２と上型１３とを備え、前記下型１２の成形面１２
ａには深溝パターン形成用の凸部１５が複数形成されて
いる。

前記下型１２は真空成形型に形成され、エアポンプ１７
を作動させることにより図示しないエア通路より下型１
２内のエアが排出されるようになされている。

本発明に用いられる表皮材２１は表面側の表皮２２と、
この表皮２２の裏面側に積層される緩衝材２３とから構
成されているが、表皮２２と緩衝材２３とは非接合状態
で形成されている。前記表皮２２は皮革１合成皮革、塩
化ビニルシート及びファブリック（布地）等を用いるこ
とができる。

第２図に示す如く、成形型１１に表皮２２の表面側が当
接するように配設し、真空ポンプ１７を作動させて表皮
２２に成形型１１の凸部１５により深溝パターン２５を
形成する。

次いで第３図に示す如く、深溝パターン２５により表皮
２２の裏面側に形成された複数の凹状部２６に緩衝材２
３を表皮２２と非接合状態で挿入する。この緩衝材２３
は凹状部２６の数に分断されたものであってもよく、ま
たは深溝パターン２５に対応するスリットを有する一枚
ものであってもよい、また表皮２２の深溝パターン２５
の底部は緩衝材２３の裏面側より上方に突出している。

尚表皮２２の深溝パターン２５の底部に表皮２２の縫製
部を合致させるようにすることもできる。

次に、第４図及び第５図に示す如く、下型１２の緩衝材
２３の裏面側に発泡合成樹脂の原液２７ａを注入し、下
型１２に上型１３を型合せしてパッド材２７を発泡成形
する０発泡合成樹脂の原液２７ａは表皮２２の深溝パタ
ーン２５の底部と緩衝材２３の裏面側に含浸し、パッド
材２７の発泡成形によりパッド材２７と表皮２２の深溝
パターン２５の底部及び緩衝材２３の裏面とが一体に接
合された一体成形品を得ることができる。

尚、本実施例における表皮材とパッド材の一体成形品は
そのまま車両等のシートフレームに組み込むことができ
ると共に、別途形成されたクツションパッドの表面に積
層し、これをシートフレームに組み込んで用いることも
できる。

〔発明の効果〕

以上が本発明に係る表皮材とパッド材との一体成形方法
の一実施例の方法であるが、斯る方法に依れば、下型の
深溝パターン形成用の凸部により表皮の表面側に深溝パ
ターンを成形し、この深溝パターンにより表皮の裏面側
に形成された複数の凹状部に夫々緩衝材を表皮と非接合
状態で挿入し、表皮の深溝パターンの底部及び緩衝材の
裏面側とに一体にパッド材を発泡成形したので、表皮の
裏面側と緩衝材の表面側とは非接合状態でありながらパ
ッド材と一体化され、表皮の風合いや感触を向上させる
ことができ、表皮材の表面に十分な深さを有する深溝パ
ターンを確実強固、且つ簡易迅速に形成することができ
、外観の優れた一体成形品を得ることができる表皮材と
パッド材との一体成形方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明に係る表皮材とパッド材との
一体成形方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１
図は発泡成形型の断面説明図、第２図は同、表皮材の表
皮を真空成形型からなる下型により成形した状態の断面
説明図、第３図は同、表皮に緩衝材を積層した状態の断
面説明図、第４図は同、発泡合成樹脂の原液を注入した
状態の断面説明図、第５図は同、パッド材を発泡成形し
た状態の断面説明図である。 図中、１１・・・発泡成形型、１２・・・下型、１３・
・・上型、１５・・・深溝パターン形成用の凸部、２１
・・・表皮材、２２・・・表皮、２３・・・緩衝材、２
５・・・深溝パターン、２６・・・凹状部、２７・・・
パッド材、２７ａ・・・発泡合成樹脂の原液。 ｌ 第１図 第３図 ！ｌ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）下型と上型とを備える発泡成形型に表皮材を配設
   し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パッ
   ド材を表皮材と一体に発泡成形する表皮材とパッド材と
   の一体成形方法において、前記表皮材を表面側の表皮と
   該表皮の裏面側に非接合状態で積層される緩衝材とで形
   成し、前記表皮を深溝パターン形成用の凸部を有する下
   型に表皮の表面側が当接するように配置し、該表皮の表
   面側に深溝パターンを成形し、該深溝パターンにより表
   皮の裏面側に形成された複数の凹状部に夫々緩衝材を表
   皮と非接合状態で挿入し、次いで下型の緩衝材の裏面側
   に発泡合成樹脂の原液を注入し、前記表皮の裏面側の深
   溝パターンの底部及び緩衝材の裏面側とに一体にパッド
   材を発泡成形することを特徴とする表皮材とパッド材と
   の一体成形方法。