JPH03197375A - 釉薬塗布厚の管理方法 - Google Patents
釉薬塗布厚の管理方法Info
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- JPH03197375A JPH03197375A JP33266989A JP33266989A JPH03197375A JP H03197375 A JPH03197375 A JP H03197375A JP 33266989 A JP33266989 A JP 33266989A JP 33266989 A JP33266989 A JP 33266989A JP H03197375 A JPH03197375 A JP H03197375A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野Ｊ
本発明は、釉薬塗布厚の管理方法に関し、特に、吸水性
の無いセラミックスに釉薬を塗布する際の釉薬塗布厚の
管理方法に関するものである。
の無いセラミックスに釉薬を塗布する際の釉薬塗布厚の
管理方法に関するものである。
【従来の技術］
陶磁器に釉薬を塗布する方法としては、吸水性が残って
いる素焼き状態の陶磁器を釉薬スラリーに浸漬する方法
がよく知られている。 しかしながら、アルミナ系磁器の場合、本焼成を通常１
５００℃以上の高温で行なうため、釉薬との同時焼成は
困難であり１通常本焼成した後のセラミックス素地に釉
薬を塗布する方法が行なわれている。この場合、素地に
は吸水性がないため、浸漬法を用いるのは難しく、へヶ
塗り又はスプレーで釉薬スラリーを塗布している。 【発明が解決しようとする問題点Ｊ 浸漬法の場合は、浸漬時間によって釉薬層の厚みをコン
トロールすることが可能であったが、へヶ塗りやスプレ
ー法を用いた場合、厚みのコントロールが非常に困難で
あり、焼きあがってみるまで釉薬の厚みがわからず、塗
布厚不足による釉ギレや塗布厚過多による釉タレが起こ
り易く、製品の分留まりが悪かった。 １問題を解決するための手段】 本発明者らは、アルミナ系の白色セラミックス上に、例
えば鉛筆などで描いたマーカーの上からスラリーを塗布
してゆ（と、塗布量が少ないときにはマーカーが透けて
見え、塗布量（厚み）が増加するに従ってマーカーがう
すくなることに着目し１本発明を完成させるに至った。 すなわち本発明は、アルミナ系白色セラミックスに釉薬
を塗布するに際し、釉焼成時に分解若しくは消失し又は
釉成分となる。釉薬と異なる色の有色マーカーをセラミ
ックス表面にあらかじめ付着させてお（ことを特徴とす
る釉薬塗布厚の管理方法である。 本発明でいうアルミナ系白色セラミックスは、通常アル
ミナを６０％以上含み、残りは主としてＳｉｎｇからな
るセラミックスである。 釉焼成時に分解、消失、又は釉成分となる有色マーカー
とは１例えば鉛筆、カーボンブラック、油性マジックな
どの分解、消失する有機物の他。 金属のシリコン、アルミニウム、マグネシウム、鉛、亜
鉛など釉焼成時に酸化して釉のガラス中に容易にとり込
まれるものが挙げられる。 これらをセラミックス表面に付着させる方法は５点や線
を打つ、描く、又はこすりつけるなどすればよい。 このようにしてマーカーをつけたセラミックスに、へヶ
塗りであれば重ね塗り回数を、スプレー塗布であれば噴
霧時間等を変えて２個１組としているいろ厚さの異なる
サンプルを作っておき、各組の１個はそのまま乾燥して
マーカーの透は具合い見本とし、他の１個は焼成して焼
きあがりの対照見本とし、この両者をセットで作ってお
く、これにより、実際の製造時に、マーカーの透は具合
いによって塗布量がわかり、塗布不足による釉層のキレ
や塗布過多による釉ダレを未然に防止することができる
。 【実施例Ｊ 以下、実施例によって本発明の効果を具体的に示すが、
本発明はこの実施例に限定されるものではない。 実施例 カリ長石（特殊精鉱■、５Ｓ−３００） ２３．２重量
部、カオリン粉（共存窯業■、ニューシーラントカオリ
ン）２３．１重量部、珪石粉（共存窯業■、５Ｐ−２０
０１４５，２重量部、ＣａＣＯ３粉（国産化学■、試薬
−級）８．５重量部の釉薬成分合計１００重量部に対し
て酢酸ｎ−ブチル８０重量部及びニトロセルロース４重
量部を加えた釉スラリーを作った。 外径２〇−階、内径１６−園、長さ１５■−の９２％ア
ルミナセラミックス（日本セラチック社製、Ａ−９２１
１の側面に、鉛筆を用いて線間隔約３■ｌの格子模様を
描いたものを、２個重ねてろくろの上に置き回転させな
がら、スプレーガンにて上記釉薬スラリーを吹き付け、
塗布を行なった。 このような方法で、上下に重ねた２個一組の各組にそれ
ぞれ噴霧時間を変えて塗布を行ない。 マーカーの透は具合の異なるものを何組か作り。 ２個のうち１個を焼成して釉づけを行ない、マーカーの
透は具合と焼き上がり柚の対照見本を作った。 すなわち、岩田塗装工業■製スプレーガンＷ−７１型を
使用し、 スプレー距離 約２０■ スプレー空気圧 約４ｋｇ／ｃ■２ ろくろ回転数 約１０Ｏｒ、 ｐ、■。 の条件下において、 １０秒、２０秒、３０秒、４０秒
、５０秒、６０秒スプレーを行なって、それぞれ対照見
本とした。 噴霧時間が長くなるにつれて、側面のマーカーは段々見
えな（なり、４０秒でやつと見える状態。 ５０秒で殆ど見えず、６０秒では全く見えなかった。 焼成後の状態では、噴霧時間が１０〜３０秒のものは釉
ギレがあった。 ４０〜６０秒のものは焼成後の釉とし
て合格であった。 次に、外径８０−■、内径７０■■、長さ１００ｓ■の
９２％アルミナセラミックスの外周に、鉛筆で線間隔３
■鵬の格子模様を描き、ろくろの上に置いて回転させな
がらスプレーガンで塗布を行なった。 対照見本により、好ましい厚さになるマーカーの透は具
合になるまで塗布を行ない、焼成を行なったところ、は
ぼ思い通りの厚さの釉層をもったアルミナセラミックス
が得られた。 【発明の効果１ 本発明により、釉の厚み管理が容易になり、塗布厚不足
による釉ギレや塗布のしすぎによる釉ダレなどの不良が
なくなった。また大きな対象物における厚みの不均一も
大幅に改善される。
いる素焼き状態の陶磁器を釉薬スラリーに浸漬する方法
がよく知られている。 しかしながら、アルミナ系磁器の場合、本焼成を通常１
５００℃以上の高温で行なうため、釉薬との同時焼成は
困難であり１通常本焼成した後のセラミックス素地に釉
薬を塗布する方法が行なわれている。この場合、素地に
は吸水性がないため、浸漬法を用いるのは難しく、へヶ
塗り又はスプレーで釉薬スラリーを塗布している。 【発明が解決しようとする問題点Ｊ 浸漬法の場合は、浸漬時間によって釉薬層の厚みをコン
トロールすることが可能であったが、へヶ塗りやスプレ
ー法を用いた場合、厚みのコントロールが非常に困難で
あり、焼きあがってみるまで釉薬の厚みがわからず、塗
布厚不足による釉ギレや塗布厚過多による釉タレが起こ
り易く、製品の分留まりが悪かった。 １問題を解決するための手段】 本発明者らは、アルミナ系の白色セラミックス上に、例
えば鉛筆などで描いたマーカーの上からスラリーを塗布
してゆ（と、塗布量が少ないときにはマーカーが透けて
見え、塗布量（厚み）が増加するに従ってマーカーがう
すくなることに着目し１本発明を完成させるに至った。 すなわち本発明は、アルミナ系白色セラミックスに釉薬
を塗布するに際し、釉焼成時に分解若しくは消失し又は
釉成分となる。釉薬と異なる色の有色マーカーをセラミ
ックス表面にあらかじめ付着させてお（ことを特徴とす
る釉薬塗布厚の管理方法である。 本発明でいうアルミナ系白色セラミックスは、通常アル
ミナを６０％以上含み、残りは主としてＳｉｎｇからな
るセラミックスである。 釉焼成時に分解、消失、又は釉成分となる有色マーカー
とは１例えば鉛筆、カーボンブラック、油性マジックな
どの分解、消失する有機物の他。 金属のシリコン、アルミニウム、マグネシウム、鉛、亜
鉛など釉焼成時に酸化して釉のガラス中に容易にとり込
まれるものが挙げられる。 これらをセラミックス表面に付着させる方法は５点や線
を打つ、描く、又はこすりつけるなどすればよい。 このようにしてマーカーをつけたセラミックスに、へヶ
塗りであれば重ね塗り回数を、スプレー塗布であれば噴
霧時間等を変えて２個１組としているいろ厚さの異なる
サンプルを作っておき、各組の１個はそのまま乾燥して
マーカーの透は具合い見本とし、他の１個は焼成して焼
きあがりの対照見本とし、この両者をセットで作ってお
く、これにより、実際の製造時に、マーカーの透は具合
いによって塗布量がわかり、塗布不足による釉層のキレ
や塗布過多による釉ダレを未然に防止することができる
。 【実施例Ｊ 以下、実施例によって本発明の効果を具体的に示すが、
本発明はこの実施例に限定されるものではない。 実施例 カリ長石（特殊精鉱■、５Ｓ−３００） ２３．２重量
部、カオリン粉（共存窯業■、ニューシーラントカオリ
ン）２３．１重量部、珪石粉（共存窯業■、５Ｐ−２０
０１４５，２重量部、ＣａＣＯ３粉（国産化学■、試薬
−級）８．５重量部の釉薬成分合計１００重量部に対し
て酢酸ｎ−ブチル８０重量部及びニトロセルロース４重
量部を加えた釉スラリーを作った。 外径２〇−階、内径１６−園、長さ１５■−の９２％ア
ルミナセラミックス（日本セラチック社製、Ａ−９２１
１の側面に、鉛筆を用いて線間隔約３■ｌの格子模様を
描いたものを、２個重ねてろくろの上に置き回転させな
がら、スプレーガンにて上記釉薬スラリーを吹き付け、
塗布を行なった。 このような方法で、上下に重ねた２個一組の各組にそれ
ぞれ噴霧時間を変えて塗布を行ない。 マーカーの透は具合の異なるものを何組か作り。 ２個のうち１個を焼成して釉づけを行ない、マーカーの
透は具合と焼き上がり柚の対照見本を作った。 すなわち、岩田塗装工業■製スプレーガンＷ−７１型を
使用し、 スプレー距離 約２０■ スプレー空気圧 約４ｋｇ／ｃ■２ ろくろ回転数 約１０Ｏｒ、 ｐ、■。 の条件下において、 １０秒、２０秒、３０秒、４０秒
、５０秒、６０秒スプレーを行なって、それぞれ対照見
本とした。 噴霧時間が長くなるにつれて、側面のマーカーは段々見
えな（なり、４０秒でやつと見える状態。 ５０秒で殆ど見えず、６０秒では全く見えなかった。 焼成後の状態では、噴霧時間が１０〜３０秒のものは釉
ギレがあった。 ４０〜６０秒のものは焼成後の釉とし
て合格であった。 次に、外径８０−■、内径７０■■、長さ１００ｓ■の
９２％アルミナセラミックスの外周に、鉛筆で線間隔３
■鵬の格子模様を描き、ろくろの上に置いて回転させな
がらスプレーガンで塗布を行なった。 対照見本により、好ましい厚さになるマーカーの透は具
合になるまで塗布を行ない、焼成を行なったところ、は
ぼ思い通りの厚さの釉層をもったアルミナセラミックス
が得られた。 【発明の効果１ 本発明により、釉の厚み管理が容易になり、塗布厚不足
による釉ギレや塗布のしすぎによる釉ダレなどの不良が
なくなった。また大きな対象物における厚みの不均一も
大幅に改善される。
Claims (1)
- （１）アルミナ系白色セラミックスに釉薬を塗布するに
際し、釉焼成時に分解若しくは消失し又は釉成分となる
、釉薬と異なる色の有色マーカーをセラミックス表面に
あらかじめ付着させておくことを特徴とする釉薬塗布厚
の管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33266989A JP2781841B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 釉薬塗布厚の管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33266989A JP2781841B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 釉薬塗布厚の管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197375A true JPH03197375A (ja) | 1991-08-28 |
| JP2781841B2 JP2781841B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=18257553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33266989A Expired - Lifetime JP2781841B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 釉薬塗布厚の管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2781841B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017128385A (ja) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | 基哉 内田 | 陶磁器、及び陶磁器の製造方法 |
| CN110483103A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-22 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种立体精细编织纹理效果的陶瓷板材及其制备方法 |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP33266989A patent/JP2781841B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017128385A (ja) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | 基哉 内田 | 陶磁器、及び陶磁器の製造方法 |
| CN110483103A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-22 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种立体精细编织纹理效果的陶瓷板材及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2781841B2 (ja) | 1998-07-30 |
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