JPH0319819A - 中空合成樹脂製品の製造方法 - Google Patents
中空合成樹脂製品の製造方法Info
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- JPH0319819A JPH0319819A JP1154049A JP15404989A JPH0319819A JP H0319819 A JPH0319819 A JP H0319819A JP 1154049 A JP1154049 A JP 1154049A JP 15404989 A JP15404989 A JP 15404989A JP H0319819 A JPH0319819 A JP H0319819A
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- Japan
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- parison
- mold
- core rod
- tube
- mandrel
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
- B29C49/1602—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing pre-blowing without using a mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、内管と外管を有する二重管構造の中空合成樹
脂製品の製造方法に関する。
脂製品の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、内管と外管を有する二重管構造の製品を製造する
には、例えば特公昭５４−４０２６５号公報に記載され
ているように、内管を予め成形しておき、そして、この
内管を型開された外管成形用の戎形型の内側間にインサ
ートするとともに、成形型の内側間でかつ内管の外側に
外管となるパリソンを導入し、ついで、成形型を型閉し
、パリソンの一部の接合部分を内管に対して圧着し、さ
らに、戒形型内のパリソンの内側にエアを送リ込んで膨
脹させることにより、戊形型の型面に沿った形状の外管
を内管と一体的に或形するようにしている。
には、例えば特公昭５４−４０２６５号公報に記載され
ているように、内管を予め成形しておき、そして、この
内管を型開された外管成形用の戎形型の内側間にインサ
ートするとともに、成形型の内側間でかつ内管の外側に
外管となるパリソンを導入し、ついで、成形型を型閉し
、パリソンの一部の接合部分を内管に対して圧着し、さ
らに、戒形型内のパリソンの内側にエアを送リ込んで膨
脹させることにより、戊形型の型面に沿った形状の外管
を内管と一体的に或形するようにしている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、従来の製造方法では、内管を予め威形し、別工
程でその内管と一体に外管を成形するタメ、製造工数が
多く、設備が大がかりになり、コストが高くつく。
程でその内管と一体に外管を成形するタメ、製造工数が
多く、設備が大がかりになり、コストが高くつく。
また、予め成形しておいた内管に外管のパリソンを圧着
して接合させるため、その接合部分の強度が弱く、品質
の低下を招く。
して接合させるため、その接合部分の強度が弱く、品質
の低下を招く。
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、１回
の工程で二重管構造の中空合戒樹脂製品を製造すること
ができる製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
の工程で二重管構造の中空合戒樹脂製品を製造すること
ができる製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
（課題を解決するための手段）
本発明は、マンドレル１１から押出される筒状のパリソ
ン１２の先端部を封着し、このパリソンｌ２を型開され
た成形型１４の内側間に導入するとともに、その成形型
１４の内側間に導入した芯棒２ｌによってパリソン１２
の一部をパリソン１２の内側に侵入させ、パリソンｌ２
を内側パリソン１２ｓと外側パリソン１２ｂの二重管構
造に構成し、そして、パリソン１２および芯棒２１の導
入後に戊形型ｌ４を型閉し、威形型ｌ４内の内側パリソ
ン１２ｓと外側パリソン１２ｂとの間にブロー圧を与え
て膨脹させ、芯棒２１の表面に沿う形状の内管３と成形
型ｉ４の型面に沿う形状の外管５とを有する二重管構造
の中空合成樹脂製品１を一体に成形するものである。
ン１２の先端部を封着し、このパリソンｌ２を型開され
た成形型１４の内側間に導入するとともに、その成形型
１４の内側間に導入した芯棒２ｌによってパリソン１２
の一部をパリソン１２の内側に侵入させ、パリソンｌ２
を内側パリソン１２ｓと外側パリソン１２ｂの二重管構
造に構成し、そして、パリソン１２および芯棒２１の導
入後に戊形型ｌ４を型閉し、威形型ｌ４内の内側パリソ
ン１２ｓと外側パリソン１２ｂとの間にブロー圧を与え
て膨脹させ、芯棒２１の表面に沿う形状の内管３と成形
型ｉ４の型面に沿う形状の外管５とを有する二重管構造
の中空合成樹脂製品１を一体に成形するものである。
（作用）
本発明では、先端部を封着したパリソン１２の一部を芯
棒２！でパリソンｌ２の内側に侵入させることにより、
パリソンｌ２を内側パリソン１２Ｍと外側パリソン＋２
ｂの二重管構造に構威し、そして、内側パリソン１２Ｍ
と外側パリソン１２ｂとの間にブロー圧を与えて膨脹さ
せることにより、１回の工程で二重管構造の中空合成樹
脂製品１を製造する。
棒２！でパリソンｌ２の内側に侵入させることにより、
パリソンｌ２を内側パリソン１２Ｍと外側パリソン＋２
ｂの二重管構造に構威し、そして、内側パリソン１２Ｍ
と外側パリソン１２ｂとの間にブロー圧を与えて膨脹さ
せることにより、１回の工程で二重管構造の中空合成樹
脂製品１を製造する。
（実施例）
以下、本発明の一実施例の構戊を図面を参照して説明す
る。
る。
まず、第８図は例えば車輌用エアクリーナなどの二重管
構造の中空合成樹脂製品１を示し、両端に連通開口する
通口２を内側に有する筒状の内管３と、この内管３の外
側に環状の中空部４を構成する円筒状の外管５とが一体
に形成されている。
構造の中空合成樹脂製品１を示し、両端に連通開口する
通口２を内側に有する筒状の内管３と、この内管３の外
側に環状の中空部４を構成する円筒状の外管５とが一体
に形成されている。
なお、内管３の一端部には外管５の端部から突出する突
部６が形成されている。
部６が形成されている。
また、第１図ないし第６図は中空合戊樹脂製品１の製造
設備を示している。
設備を示している。
マンドレルｌ１は、下端面から溶融状態のパリソン１２
を筒状に押出し可能とし、その下端面中央にはエアを吹
出すエア吹出管ｌ３が突設されている。
を筒状に押出し可能とし、その下端面中央にはエアを吹
出すエア吹出管ｌ３が突設されている。
威形型ｌ４は、マンドレル１１の軸心を中心として一体
的に接離移動可能とする一対の型体１５Ｍ，１５ｂを有
し、この型体１５１ ． １５ｂの型合わせされる内側
部には、上記外管５を成形するための凹状の型面ｌ６が
形成されているとともに、この型面１６の上部に連続し
て上記突部６を成形するための凹状の型面１７が形成さ
れ、かつ、型面ｌ７の上部および型面１６の下部に連続
して後述する芯棒２１の外面に嵌合する凹状の接合部１
８． １９が形成されている。
的に接離移動可能とする一対の型体１５Ｍ，１５ｂを有
し、この型体１５１ ． １５ｂの型合わせされる内側
部には、上記外管５を成形するための凹状の型面ｌ６が
形成されているとともに、この型面１６の上部に連続し
て上記突部６を成形するための凹状の型面１７が形成さ
れ、かつ、型面ｌ７の上部および型面１６の下部に連続
して後述する芯棒２１の外面に嵌合する凹状の接合部１
８． １９が形成されている。
また、第４図のように、一方の型体ＩＳｇには、エアを
吹出す針管２０が型面１６から進退可能に設けられてい
る。
吹出す針管２０が型面１６から進退可能に設けられてい
る。
芯棒２ｌは、円柱状に設けられ、マンドレル１ｌと同軸
で上下動可能に配設されている。
で上下動可能に配設されている。
また、第１図のように、パリソンの先端部を挟んで封着
可能とするはさみ形式の封着治具２２を備えている。
可能とするはさみ形式の封着治具２２を備えている。
そうして、第１図ないし第７図で中空合成樹脂製品１の
製造方法を説明する。
製造方法を説明する。
まず、第１図に示すように、マンドレル１１からパリソ
ン１２を押出して降下させ、この降下されるパリソンｌ
２の先端部を封着治具２２によって挟んで封着する。ま
た、型開状態にある成形型１４の内側間の所定高さ位置
まで芯棒２１を上昇させる。
ン１２を押出して降下させ、この降下されるパリソンｌ
２の先端部を封着治具２２によって挟んで封着する。ま
た、型開状態にある成形型１４の内側間の所定高さ位置
まで芯棒２１を上昇させる。
そして、第２図に示すように、パリソン１２の先端部の
封着後は、マンドレル１ｌからのパリソン１２の押出し
に伴って、マンドレルｌ１のエア吹出管１３からパリソ
ン１２の内部にエアを適量ずつ送り込むことにより、内
部が密閉状態となったパリソンｌ２をある程度膨らませ
た状態で降下させる。このパリソンｌ２の降下途中で、
パリソン１２の封着された先端部が芯棒２１の上端に接
触して降下が規制され、このパリソンｌ２の先端部がパ
リソン１２の内側に巻き込まれるように侵入してゆき、
内側パリソン１２ｓと外側パリソン１２ｂとの二重管構
造に構或される。
封着後は、マンドレル１ｌからのパリソン１２の押出し
に伴って、マンドレルｌ１のエア吹出管１３からパリソ
ン１２の内部にエアを適量ずつ送り込むことにより、内
部が密閉状態となったパリソンｌ２をある程度膨らませ
た状態で降下させる。このパリソンｌ２の降下途中で、
パリソン１２の封着された先端部が芯棒２１の上端に接
触して降下が規制され、このパリソンｌ２の先端部がパ
リソン１２の内側に巻き込まれるように侵入してゆき、
内側パリソン１２ｓと外側パリソン１２ｂとの二重管構
造に構或される。
そして、第３図に示すように、内側パリンン１２１と外
側パリソン１２ｂとの下端屈曲部が所定の位置すなわち
成形型１４の型面１６の下縁部付近に達するまで、パリ
ソン１２を降下させる。
側パリソン１２ｂとの下端屈曲部が所定の位置すなわち
成形型１４の型面１６の下縁部付近に達するまで、パリ
ソン１２を降下させる。
ついで、第４図に示すように、芯棒２１を中心にパリソ
ン１２を挟み込むように成形型ｌ４を閉じる。
ン１２を挟み込むように成形型ｌ４を閉じる。
これにより、成形型１４の上部の嵌合部１８および型面
■７と芯棒２Ｉとの間で溶融状態にある内側パリソン１
２１と外側パリソン１２ｂを挟み込んで一体的に溶着さ
せ、内側パリソン１２１と外側パリソン１２ｂの上端側
を封着する。
■７と芯棒２Ｉとの間で溶融状態にある内側パリソン１
２１と外側パリソン１２ｂを挟み込んで一体的に溶着さ
せ、内側パリソン１２１と外側パリソン１２ｂの上端側
を封着する。
ついで、一方の型体ｌ５＆の針管２０の先端部を型面１
６から突出させて外側パリソン１２ｂに突き刺し、第５
図に示すように、内側パリソン１２ａと外側パリソン１
２ｂとの間にエアを送り込んで膨脹させ、内側パリソン
１２１を芯棒２ｌの表面に沿わせるとともに外側パリソ
ン１２ｂを成形型ｌ４の型面ｌ６に沿わせ、その後に針
管２０を退避させる。
６から突出させて外側パリソン１２ｂに突き刺し、第５
図に示すように、内側パリソン１２ａと外側パリソン１
２ｂとの間にエアを送り込んで膨脹させ、内側パリソン
１２１を芯棒２ｌの表面に沿わせるとともに外側パリソ
ン１２ｂを成形型ｌ４の型面ｌ６に沿わせ、その後に針
管２０を退避させる。
そして、芯棒２１の表面に沿う形状の内管３と成形型１
４の型面ｌ６に沿う形状の外管５とを有する二重管構造
の成形品が成形される。
４の型面ｌ６に沿う形状の外管５とを有する二重管構造
の成形品が成形される。
ついで、第６図に示すように、威形型１４を僅か・に開
き、芯棒２１を降下させて成形品の内管３から引抜いた
後、成形型ｌ４を完全に開いて成形品を取出す。
き、芯棒２１を降下させて成形品の内管３から引抜いた
後、成形型ｌ４を完全に開いて成形品を取出す。
そして、第７図に示すように、取出した戊形品の突部６
にあるパリをカット位置Ｃから切除することにより、第
８図に示す中空合成樹脂製品１が出来上がる。
にあるパリをカット位置Ｃから切除することにより、第
８図に示す中空合成樹脂製品１が出来上がる。
以上のように、先端部を封着したパリソン１２の一部を
芯棒２ｌでパリソン１２の内側に侵入させることにより
、パリソン１２を内側パリソン１２１と外側パリソン１
２ｂの二重管構造に構或し、そして、内側パリソン１２
Ｒと外側パリソン１２ｂとの間にブロー圧を与えて膨脹
させることにより、１回の工程で二重管構造の中空合成
樹脂製品１を製造することができ、製造工数の削減、設
備の小形化、コストの低減をそれぞれ図れ、また、溶融
状態の内側および外側のパリソン１２ｓ ． １２ｂ同
士が接合して溶着するため、接合部分の強度が強く、品
質を向上できる。
芯棒２ｌでパリソン１２の内側に侵入させることにより
、パリソン１２を内側パリソン１２１と外側パリソン１
２ｂの二重管構造に構或し、そして、内側パリソン１２
Ｒと外側パリソン１２ｂとの間にブロー圧を与えて膨脹
させることにより、１回の工程で二重管構造の中空合成
樹脂製品１を製造することができ、製造工数の削減、設
備の小形化、コストの低減をそれぞれ図れ、また、溶融
状態の内側および外側のパリソン１２ｓ ． １２ｂ同
士が接合して溶着するため、接合部分の強度が強く、品
質を向上できる。
なお、第３図のように、内側パリソン１２１と外側パリ
ソン１２ｂとの下端屈曲部の降下位置を戊形型１４の型
面ｌ６の下縁部付近に達するまでとすることにより、成
形型１４の型閉時にパリソン１２の下部側を芯棒２１と
の間に挟み込むのを防止し、成形後のパリ除去の手間を
削減できる。
ソン１２ｂとの下端屈曲部の降下位置を戊形型１４の型
面ｌ６の下縁部付近に達するまでとすることにより、成
形型１４の型閉時にパリソン１２の下部側を芯棒２１と
の間に挟み込むのを防止し、成形後のパリ除去の手間を
削減できる。
また、先端部を封着したパリソン１２を戊形型１４の内
側間に導入した後、あるいは導入と同時に、芯棒２ｌを
上昇させることにより、内側パリソン１２１と外側パリ
ソン１２ｂの二重管構造に構威してもよい。
側間に導入した後、あるいは導入と同時に、芯棒２ｌを
上昇させることにより、内側パリソン１２１と外側パリ
ソン１２ｂの二重管構造に構威してもよい。
また、第９図に示すように、芯棒２１の上端部が成形型
１４の型内に位置するように、成形型１４の形状および
芯棒２１の上昇位置を設定することにより、内管３の両
端を外管５の両端に貫通開口させず、内管３の一端のみ
を外管５の一端に開口させ、内管３の閉塞された他端を
外管５の内側に配置した中空合成樹脂製品１を製造する
ことができる。
１４の型内に位置するように、成形型１４の形状および
芯棒２１の上昇位置を設定することにより、内管３の両
端を外管５の両端に貫通開口させず、内管３の一端のみ
を外管５の一端に開口させ、内管３の閉塞された他端を
外管５の内側に配置した中空合成樹脂製品１を製造する
ことができる。
また、パリソン１２の軸心に対して芯棒２１を偏心配置
したり、芯棒２１を抜外し方向に太くなるテーバ状にす
ることなどにより、種々の内管３の形状を有する中空合
成樹脂製品１を製造することができる。
したり、芯棒２１を抜外し方向に太くなるテーバ状にす
ることなどにより、種々の内管３の形状を有する中空合
成樹脂製品１を製造することができる。
また、マンドレル１１に設けたエア吹出管Ｉ３は芯棒２
ｌの上端に突設し、芯棒２ｌの上端にパリソンｌ２が接
触した際にパリソン１２の内部に突き刺るようにしても
よい。
ｌの上端に突設し、芯棒２ｌの上端にパリソンｌ２が接
触した際にパリソン１２の内部に突き刺るようにしても
よい。
本発明によれば、先端部を封着したパリソンの一部を芯
棒でパリソンの内側に侵入させることにより、パリソン
を内側パリソンと外側パリソンの二重管構造に構成し、
そして、内側パリソンと外側パリソンとの間にブロー圧
を与えて膨脹させることにより、１回の工程で二重管構
造の中空合威樹脂製品を製造することができ、製造工数
の削減、設備の小形化、コストの低減をそれぞれ図れ、
また、内側および外側のパリソン同士が接合して溶着す
るため、接合部分の強度が強く、品質を向上できる。
棒でパリソンの内側に侵入させることにより、パリソン
を内側パリソンと外側パリソンの二重管構造に構成し、
そして、内側パリソンと外側パリソンとの間にブロー圧
を与えて膨脹させることにより、１回の工程で二重管構
造の中空合威樹脂製品を製造することができ、製造工数
の削減、設備の小形化、コストの低減をそれぞれ図れ、
また、内側および外側のパリソン同士が接合して溶着す
るため、接合部分の強度が強く、品質を向上できる。
第１図ないし第６図は本発明の中空合成樹脂製品の製造
方法の一実施例を示す断面図、第７図は成形型から取出
した中空合成樹脂製品の断面図、第８図は中空合成樹脂
製品の一部を切り欠いた斜視図、第９図は本発明の中空
合成樹脂製品の他の実施例を示す断面図である。 １・・中空合成樹脂製品、３・・内管、５・●外管、ｌ
ｌ●●マンドレル、１２●・パリソン、１２ｒ ・
内側パリソン、１２ｂ ・・外側パリソン、ｌ４・・成
形型、２ｌ・・芯棒。 歯り月』
方法の一実施例を示す断面図、第７図は成形型から取出
した中空合成樹脂製品の断面図、第８図は中空合成樹脂
製品の一部を切り欠いた斜視図、第９図は本発明の中空
合成樹脂製品の他の実施例を示す断面図である。 １・・中空合成樹脂製品、３・・内管、５・●外管、ｌ
ｌ●●マンドレル、１２●・パリソン、１２ｒ ・
内側パリソン、１２ｂ ・・外側パリソン、ｌ４・・成
形型、２ｌ・・芯棒。 歯り月』
Claims (1)
- （１）マンドレルから押出される筒状のパリソンの先端
部を封着し、 このパリソンを型開された成形型の内側間に導入すると
ともに、その成形型の内側間に導入した芯棒によってパ
リソンの一部をパリソンの内側に侵入させ、パリソンを
内側パリソンと外側パリソンの二重管構造に構成し、 このパリソンおよび芯棒の導入後に成形型を型閉し、成
形型内の内側パリソンと外側パリソンとの間にブロー圧
を与えて膨脹させ、 芯棒の表面に沿う形状の内管と成形型の型面に沿う形状
の外管とを有する二重管構造の中空合成樹脂製品を一体
に成形する ことを特徴とする中空合成樹脂製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1154049A JP2624835B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 中空合成樹脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1154049A JP2624835B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 中空合成樹脂製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0319819A true JPH0319819A (ja) | 1991-01-29 |
| JP2624835B2 JP2624835B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=15575798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1154049A Expired - Lifetime JP2624835B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 中空合成樹脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2624835B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024007448A (ja) * | 2022-06-29 | 2024-01-18 | テーイー オートモーティブ テクノロジー センター ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 媒体を供給するための構造体 |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP1154049A patent/JP2624835B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024007448A (ja) * | 2022-06-29 | 2024-01-18 | テーイー オートモーティブ テクノロジー センター ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 媒体を供給するための構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2624835B2 (ja) | 1997-06-25 |
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