JPH03198921A - プレス及びプレス用カーブ形成手段 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プレス及びプレス用曲げ加工手段に関するも
のである。

（発明の背景及び概要） プレスを使った曲げ加工された製品の角方向のずれは、
曲げ手段の垂れ下がりにより引き起こされ、それによっ
ては曲げ工具が下方の工具内へより深くへは突き通せな
い。その結果、曲げ角度は、曲げ加工された製品の長さ
方向にわたって一定ではない。

この垂れ下がりを補償する従来の方法は、上部及び／又
は下部の工具にカーブを形成することからなり、これに
よりある反りがそこに付与される。

断るカーブ形成手段の例は、曲げ手段の長手方向に配設
され、かつその横方向に高さ調節可能な互いに協動する
対をなしたくさびの系からなっている。

別の公知のカーブ形成手段の例は、曲げ手段の長手方向
に配された非常に多くのくさび面を備えたカーブ形成ス
トリップ材からなり、そしてそのストリップ材は長手方
向に摺動可能で、高さ調節はくさび面上に配された分割
されたくさびにより可能となっている。

しかしながら、公知のカーブ形成手段を使った予知可能
な垂れ下がりに対する補償は必ずしも最適の補償になる
とは限らないことは分かっている。

とにかく、この曲げ手段は上部工具と下部工具に加えて
、予知できず、かつ経時的な変化に影響され易い不規則
性を自然に呈する、例えば上部ビーム、スペーサ、テー
ブル、下部ビーム等のような多くの補助部材を備えてい
る。換言すれば、使用されている機械要素の許容誤差の
差異の結果、曲げ加工された製品が長手方向に実質的に
一定の曲げ角度を有するように、当該技術によるカーブ
形成装置で十分に補償することは現実には不可能である
。

横方向と長手方向に作用する上述したカーブ形成手段の
組合わされた使用が所望の結果に導くであろうが、多く
の望まない実際上の欠点（長くかかり、かつ頻繁な調節
プロセス）を伴うことに注目されている。

本発明は、実質的に上述した欠点を有さず、垂れ下がり
に対する最適な補償を可能とするプレスを提供しようと
するものである。このために、本発明に係るプレスはお
互いに逆方向に移動可能な−Ｌ部工具と下部工具とを備
えた曲げ手段を支持するフレームと、曲げ手段の長手方
向と横方向にお互いに摺動可能で、お互いに当接し合っ
たカーブ形成部材からなり、その当接面を曲げ手段の長
手方向と横方向のそれぞれに、予め決められた傾斜角α
、βとした、曲げ手段上にカーブを形成するカーブ形成
手段と、上記カーブ形成手段を長手方向、横方向に調節
する手段とを有している。

このカーブ形成手段を最初に本発明に従って唯一つの工
具にだけ作用させることを許容することにより、多くの
曲げ機械要素が減らされ、カーブ形成手段の組付は高さ
は小さくなり、それにより本発明に係るカーブ形成手段
はより低コストで製造可能となる。

もし、側方に隣接するカーブ形成部材同志が実質的に曲
げ手段の長手方向全体にわたって延在するカーブ形成ス
トリップ材を形成するならば、理論上の垂れ下がりの補
償はカーブ形成ストリップ材で行うことができ、許容誤
差に対する補償はその上のカーブ形成部材で行うことが
できる。

好ましい実施例によれば、カーブ形成ストリップ材は、
傾斜角が理論的に決定でき、単なる公知の工具でも調節
できる多くの不連続的な当接面を備えている。カーブ形
成ストリップ材とその上を摺動するカーブ形成部材との
間の衝突は、ししその不連続的な当接面が結合面により
お互いにより好ましく分離されるならば避けられる。

カーブ形成ストリップ材の全高さは、もし結合面の傾斜
角が、当接面が実質的に共通の面との関係で中立である
ように選ばれるならば、かなり限られたままであり得る
。

本発明に係るカーブ形成ストリップ材の別の実施例によ
れば、カーブ形成ストリップ材の当接面は長手方向に連
続的かつなだらかに形成されたストリップ而を形成する
。

本発明に係るプレスの非常に好ましい実施例によれば、
相互の接触を作るカーブ形成部材は二つのカーブ形成ス
トリップ材を形成する。この場合、カーブ形成手段は長
手方向、横方向にお互いの間で摺動可能な二つのカーブ
形成ストリップ材からなっている。

カーブ形成の間、可能な限り金属疲労と金属応力を避け
るために、長手方向に調節する手段が下部カーブ形成部
材に作用し、そして横方向に作用する手段がその上の上
部カーブ形成部材に作用することが薦められている。カ
ーブ形成ストリップ材の横方向の最適な調節は、もし横
方向に調節可能なカーブ形成ストリップ材が横方向の切
欠きを備えているならば実現される。

原則として、カーブ形成手段は曲げ手段の全ての機械要
素内に配することができる。曲げ加工線の下方に取付け
る場合には、もしカーブ形成手段が下部工具の工作台の
底面の長手方向の溝内に配されるならば取付は高さとガ
イドに対して好ましい。

一般に、垂れ下がりは曲げ手段の中間において最大であ
るので、傾斜角αは曲げ手段の中間から長手方向外側に
向かって減少するのが好ましい。

横方向の調節による補償は、現時点の許容誤差次第で、
あらゆる望ましい意味において繰返し可能である。

最後に、本発明はあらゆるタイプのプレス内に組込み得
る本発明に係る上述したカーブ形成手段に関し、それは
続いて本発明の効果及び利点を呈する。

上述した、及び他の特徴は多くの実施例に基づく例によ
り、添付図面を参照して以下さらに説明されよう。

（実施例） 次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。

第１図は、本発明に係るプレス１を示している。

プレスｌは、側部に配置された二つの側フレーム３．４
を備えたフレーム２と支承用液圧シ、リング５．６とを
備え、これによって上部ビーム７に固定された曲げ手段
８が不動の下部ビーム９に固定されたカーブ形成手段ｌ
Ｏに関して相対移動可能にある。

曲げ手段８は、クランプ板１２を使ってスペーサ１３に
固定された交換可能な上部工具１１を備え、スペーサ１
３は他のクランプ板により一番上の上部ビーム７に順に
固定されている。

曲げ手段ＩＯはボルト１７を使って下部ビーム９に結合
したテーブル１６上に位置する下部工具１５を備えてい
る。このテーブル１６は本発明に係るカーブ形成手段１
９．２０が配されている長手方向の溝１８を備えた底面
２７上に設けられている。このカーブ形成手段１９はク
ランクハンドル２１或は他の公知の電気的或は液圧駆動
手段を使った曲げ手段ｌＯの長手方向に変位可能で、こ
れによりカーブ形成手段１９の非常に正確な変位がなさ
れ得る。

曲げにより形成される製品の曲げ想像線は上部・工具１
１と下部工具Ｉ５との間にある。

カーブ形成手段１９はボルトＩ７が突き出る長孔を備え
ている。

カーブ形成手段１９は、傾斜角αがシリンダ５゜６間の
中心から外側に向かって減少する多くの不連続的な当接
面２４〜２６を備えたカーブ形成ストリップ材２３から
なっており、これについては第２図を参照してより詳細
に後述する。

各当接面には、引き、そして押すボルト３１を使ってカ
ーブ形成ストリップ材２３の横方向に摺動可能なくさび
として具現化されたカーブ形成部材２８〜３０がのって
いる。カーブ形成ストリップ材の横方向の傾斜角βは実
質的に当接面２４〜２６に対するものと同じである。

この結果、本発明に係る曲げ手段８と１０を使って、下
部工具１５は理論的には理想的な反りを付与され、そし
てそれは続いて使用されている曲げ手段、その材料構成
及び摩耗パターンにおけろ許容誤差の差異を除くために
カーブ形成手段２０を使って補償される。

第２図は、本発明に係るカーブ形成手段２０の変形例を
示している。この場合、カーブ形成手段２０は同様にカ
ーブ形成ストリップ材３２からなり、例えばその当接面
３３．３４及び３５はカーブ形成ストリップ材２３の各
当接面２４．２５及び２６と協動する。

カーブ形成ストリップ材２３の長手方向における傾斜角
αは中間部から側部に向かって減少し、そしてカーブ形
成ストリップ材の端部にて負の値になってもよい。例え
ば、α、が０．０２０００ラジアンに等しく、α７が−
０，００３４４ラジアンに等しい。このようにして、Ｉ
ｘｘのオーダの高さ変位はカーブ形成ストリップ材２３
の長手方向の変位により可能になる。

カーブ形成ストリップ材３２は、座金６４を備えたボル
ト１７が貫通し、横方向に延在する長孔６３を同様に有
している。カーブ形成ストリップ材３２は孔６５内にガ
イドされた引き用ボルト３６と押し用ボルト３７を使っ
てカーブ形成ストリップ材２３に対して横方向に調節可
能である。

当接面２４〜２６間に結合面３８と３９とが位置し、そ
してそれは当接面２４．２５及び２６が共通平面４０或
はこれに平行な平面に対して実質的に中立状態にあるよ
うに傾斜角α゛を有し、このためカーブ形成ストリップ
材２３の取付は高さは制限されたままである。

第３図は本発明に係るカーブ形成手段の別の実施例４１
．４２を示し、スペーサ１３の溝４３内にガイドされて
いる。

カーブ形成手段４１は、連続的かつ一様に長手方向にカ
ーブしたストリップ面４５を有するカーブ形成ストリッ
プ材４４を備え、その傾斜角αは中心４６の位置で最大
となり、端４７．４８で小さく、かつ負の値にもなり得
る。

横方向において、なだらかにカーブしたストリップ面は
カーブ形成ストリップ材４４の全長にわたって実質的に
一定の横方向における上記傾斜角βを有している。

第１図のカーブ形成手段２０に類似して、第３図におけ
るカーブ形成手段４２は、ストリップ面４５上にのり、
かつカーブ形成手段４１と４２の全高が一定となる高さ
を有する並設された冷聞くさび４９．５０からなってい
る。

調節手段（図示せず）により、カーブ形成ストリップ材
４４は長手方向に調節可能で、くさび４９゜５０は横方
向に調節可能である。

最後に、第４図と第５図は、本発明に係るカーブ形成手
段の非常に好ましい実施例を示している。

この場合、二つの協動するカーブ形成ストリップ材ハチ
ープル１６の長手方向溝１８内にカーブ形成手段として
配され、そしてそのストリップ材はお互いの間に位置す
る不連続的な当接面５３〜５４に当接している。下部カ
ーブ形成ストリップ材５Ｉは例えば第１図に示すクラン
ク駆動２１を使って矢印５６で示す長手方向に摺動可能
であり、方カーブ形成ストリップ材５２は押し用ボルト
５８と引き用ボルト５９を使って二つの矢印５７の方向
に、横方向の調節が可能である。

第５図はカーブ形成ストリップ材５Ｉが矢印５６の方向
に動かされ、そして横方向の切込み６１間に位置するカ
ーブ形成ストリップ材５２の部分が矢印５７で示す横方
向に動かされる状況を示している。これらのカーブ形成
及び補償動作により、カーブ形成ストリップ材５１．５
２は当接面５３゜５４及び５５との当接状態を保つが、
スペース６３は結合面６０の位置にて作り出される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るカーブ形成手段を備えたプレスの
一部破断斜視図、第２図は第１図に示すプレスのカーブ
形成手段の拡大した斜視図、第３図は本発明に係る別の
カーブ形成手段の一部破断斜視図、第４図、第５図はそ
れぞれ横方向、縦方向の調節手段を備えた本発明に係る
カーブ形成手段の第３実施例を示す斜視図である。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）お互いに逆方向に移動可能な上部工具と下部工具
   とを備えた曲げ手段を支持するフレームと、曲げ手段の
   長手方向と横方向にお互いに摺動可能で、お互いに当接
   し合ったカーブ形成部材からなり、その当接面を曲げ手
   段の長手方向と横方向のそれぞれに、予め決められた傾
   斜角α、βとした、曲げ手段上にカーブを形成するカー
   ブ形成手段と、上記カーブ形成手段を長手方向、横方向
   に調節する手段とからなることを特徴とするプレス。
2. （２）側部にてお互いに隣接するカーブ形成部材が実質
   的に曲げ手段の全長にわたって延在するカーブ形成スト
   リップ材を形成することを特徴とする請求項（１）に記
   載のプレス。
3. （３）上記カーブ形成ストリップ材が多くの不連続的な
   当接面を有することを特徴とする請求項（２）に記載の
   プレス。
4. （４）上記不連続的な当接面が結合面により相互に分離
   されていることを特徴とする請求項（３）に記載のプレ
   ス。
5. （５）上記結合面の傾斜角が、上記当接面を共通平面に
   関して実質的に中立に位置させるように選択されている
   ことを特徴とする請求項（４）に記載のプレス。
6. （６）上記カーブ形成ストリップ材の当接面が、長手方
   向に連続的にかつなだらかにカーブしたストリップ面を
   形成することを特徴とする請求項（１）に記載のプレス
   。
7. （７）相互の当接状態を形成する上記カーブ形成部材が
   二つのカーブ形成ストリップ材を形成することを特徴と
   する請求項（２）に記載のプレス。
8. （８）上記長手方向調節手段が下部カーブ形成部材に作
   用し、横方向に作用する上記調節手段がその上にのった
   上部カーブ形成部材に作用することを特徴とする請求項
   （１）〜（８）のいずれかに記載のプレス。
9. （９）横方向に調節可能なカーブ形成ストリップ材が横
   方向の切込み部を備えていることを特徴とする請求項（
   ２）〜（８）のいずれかに記載のプレス。
10. （１０）上記カーブ形成手段が上記曲げライン下方の曲
    げ手段内に配されていることを特徴とする請求項（１０
    ）に記載のプレス。
11. （１１）上記カーブ形成手段が下部工具の作業台の底面
    の長手方向の溝内に配されていることを特徴とする請求
    項（１０）に記載のプレス。
12. （１２）上記カーブ形成部材が上記曲げライン上方の曲
    げ手段内に配されていることを特徴とする請求項（１）
    〜（９）のいずれかに記載のプレス。
13. （１３）上記傾斜角αが長手方向に曲げ手段の中間から
    外側に向かって減少していることを特徴とする請求項（
    １）〜（１２）のいずれかに記載のプレス。
14. （１４）請求項（１）〜（１３）のいずれかに記載のプ
    レス用カーブ形成手段。