JPH0319918A - 極細繊維生産用の複合繊維 - Google Patents
極細繊維生産用の複合繊維Info
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- JPH0319918A JPH0319918A JP2143231A JP14323190A JPH0319918A JP H0319918 A JPH0319918 A JP H0319918A JP 2143231 A JP2143231 A JP 2143231A JP 14323190 A JP14323190 A JP 14323190A JP H0319918 A JPH0319918 A JP H0319918A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
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-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
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- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
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- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、その横断面の中心部から外周縁に向かって
延びる少なくとも６本の分枝部を第Ｉｒｆｃ分である易
溶性ポリエステルにて構戒しかつ互いに隣り合う上記分
枝部間の扇形部を第２成分である繊維形威物質のボリア
ξドまたはポリエステルにて構戒した極細繊維生産用の
複合繊維に関する．。
延びる少なくとも６本の分枝部を第Ｉｒｆｃ分である易
溶性ポリエステルにて構戒しかつ互いに隣り合う上記分
枝部間の扇形部を第２成分である繊維形威物質のボリア
ξドまたはポリエステルにて構戒した極細繊維生産用の
複合繊維に関する．。
この発明は、その横断面の中心部から外周縁部に向かっ
て延びる複数の分枝部を易溶性ポリエステルにて構或す
ると共に、互いに隣り合う上記分枝部間の扇形部を繊維
形成物質のボリアミド又はポリエステルにて構成した極
細繊維生産用の複合繊維において、上記易溶性ポリエス
テルから成る輪状部を上記外周縁部に設けて上記扇形部
をこの輪状部と、上記分枝部にて囲むことにより、編織
を容易ならしめると共に不織布の生産をも可能にし、ま
たその後の易溶性ポリエステルの除去も完全に行い得る
ようにして、弾力性に優れかつ染色堅牢度の高い人工皮
革の生産ができるようにしたものである。
て延びる複数の分枝部を易溶性ポリエステルにて構或す
ると共に、互いに隣り合う上記分枝部間の扇形部を繊維
形成物質のボリアミド又はポリエステルにて構成した極
細繊維生産用の複合繊維において、上記易溶性ポリエス
テルから成る輪状部を上記外周縁部に設けて上記扇形部
をこの輪状部と、上記分枝部にて囲むことにより、編織
を容易ならしめると共に不織布の生産をも可能にし、ま
たその後の易溶性ポリエステルの除去も完全に行い得る
ようにして、弾力性に優れかつ染色堅牢度の高い人工皮
革の生産ができるようにしたものである。
たとえば特公昭６０−２９７７１号公報に記載されたポ
リアミドーポリエステル系の複合繊維は、第１成分であ
る易溶性ポリエステルを多数の通路を通して吐出させる
と共に、これらの通路の途中に設けたスリットを通して
第２＄．分である繊維形或物質のポリア旦ドを供給する
ことにより生産される。またこのようにして得られかつ
その横断面が第２図に示すごとき形状の複合繊維は、人
工皮革や高密度繊維等を生産する材料として編織される
。
リアミドーポリエステル系の複合繊維は、第１成分であ
る易溶性ポリエステルを多数の通路を通して吐出させる
と共に、これらの通路の途中に設けたスリットを通して
第２＄．分である繊維形或物質のポリア旦ドを供給する
ことにより生産される。またこのようにして得られかつ
その横断面が第２図に示すごとき形状の複合繊維は、人
工皮革や高密度繊維等を生産する材料として編織される
。
しかしながら上記複合繊維から極細繊維を得るために、
分離工程を仮撚り、起毛などの機械的手段で行うと、一
様な分離度が得難いために染色斑を生じ易い。なお上記
機械的手段ではなく、ベンジルアルコール等を使用した
化学的手段による場合も、結果は同様である。
分離工程を仮撚り、起毛などの機械的手段で行うと、一
様な分離度が得難いために染色斑を生じ易い。なお上記
機械的手段ではなく、ベンジルアルコール等を使用した
化学的手段による場合も、結果は同様である。
さらに第３Ｂ図に示す扇形部ｌＯは分離し易い傾向があ
るから、編織時に毛羽が生じ易く、このため！織効率が
低下するという問題もある。
るから、編織時に毛羽が生じ易く、このため！織効率が
低下するという問題もある。
また分枝部８ （第３Ａ図）と、扇形部１０（第３Ｂ図
）とを機械的に分離したあと、易溶性成分である上記分
枝部８を溶解する場合、あるいは上記分離を行うために
分枝部８を溶解する場合に、若し溶解が完全でないと、
ポリアミドと、ポリエステルとの間の染色性の違いによ
って濃色染色が困難となり、その結果染色堅牢度が低下
するという問題もある。
）とを機械的に分離したあと、易溶性成分である上記分
枝部８を溶解する場合、あるいは上記分離を行うために
分枝部８を溶解する場合に、若し溶解が完全でないと、
ポリアミドと、ポリエステルとの間の染色性の違いによ
って濃色染色が困難となり、その結果染色堅牢度が低下
するという問題もある。
また不織布製造中のカーディング工程や捲縮工程で、複
合繊維に分離現象が生じ易いため、従来の上記複合繊維
では不織布の生産が不可能という問題もあった。
合繊維に分離現象が生じ易いため、従来の上記複合繊維
では不織布の生産が不可能という問題もあった。
本発明は上述の点に鑑み、上記諸問題の解決が可能な極
細繊維生産用の複合繊維を提供するものである。
細繊維生産用の複合繊維を提供するものである。
本発明は、その横断面の中心部から外周縁部に向って延
びる少なくとも６本の分枝部を第１成分てある易溶性ポ
リエステルにて構成しかつ互いに隣り合う上記分枝部間
の扇形部を第２成分である繊維形戒物質のボリアミドま
たはポリエステルにて横戒した極細繊維生産用の複合繊
維において、上記扇形部の外周縁部に沿って延びかつ上
記分枝部の外周縁部側の端と連なる輪状部を上記第１成
分の易溶性ポリエステルにて構戒し、上記第２成分から
成る扇形部を上記第１成分にて囲うようにして極細繊維
生産用の複合繊維を構成した。
びる少なくとも６本の分枝部を第１成分てある易溶性ポ
リエステルにて構成しかつ互いに隣り合う上記分枝部間
の扇形部を第２成分である繊維形戒物質のボリアミドま
たはポリエステルにて横戒した極細繊維生産用の複合繊
維において、上記扇形部の外周縁部に沿って延びかつ上
記分枝部の外周縁部側の端と連なる輪状部を上記第１成
分の易溶性ポリエステルにて構戒し、上記第２成分から
成る扇形部を上記第１成分にて囲うようにして極細繊維
生産用の複合繊維を構成した。
なお上記第２成分と、上記第１成分との含量比は１０対
１から４対１の間にあることができる。
１から４対１の間にあることができる。
また上記第１成分から成る輪状部と分枝部との含量比は
４対６から６対４の間にあることができる。
４対６から６対４の間にあることができる。
以下、本発明の実施例につき、第１図および第４図を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
第１図は本発明に係る複合繊維の横断面図を示す．同図
で、その中心部Ｏから外周縁部ｐに向かって放射状に延
びる計８本の分枝部８および、互いに隣り合う上記分枝
部８間に形成された８個の扇形部１０の外周縁部ｐに沿
って延びかつ上記分枝部８の外周縁部ｐ側の端と連なる
輪状部９は、第１成分Ｐ＋である易溶性ポリエステルで
構成される。なお上記計８個の扇形部ｌＯは、第２成分
Ｐ２である繊維形威物質のポリアミドまたはポリエステ
ルで構成される。
で、その中心部Ｏから外周縁部ｐに向かって放射状に延
びる計８本の分枝部８および、互いに隣り合う上記分枝
部８間に形成された８個の扇形部１０の外周縁部ｐに沿
って延びかつ上記分枝部８の外周縁部ｐ側の端と連なる
輪状部９は、第１成分Ｐ＋である易溶性ポリエステルで
構成される。なお上記計８個の扇形部ｌＯは、第２成分
Ｐ２である繊維形威物質のポリアミドまたはポリエステ
ルで構成される。
このような断面の複合繊維は、第４図に示す紡糸装置を
使用して作ることができる。すなわち同図で第２成分Ｐ
．は装置の中心部に設けられた複数の通路２を通って押
込まれる。他方第１成分Ｐ，は図の複数の通路ｌを通っ
て押込まれ、スリット３内を装置の中心に向かって流れ
る。
使用して作ることができる。すなわち同図で第２成分Ｐ
．は装置の中心部に設けられた複数の通路２を通って押
込まれる。他方第１成分Ｐ，は図の複数の通路ｌを通っ
て押込まれ、スリット３内を装置の中心に向かって流れ
る。
カ＜シて第４図のＡ−Ａ’断面にて第１成分ＰＩと第２
或分Ｐｔとは、第２図に示すごとき形状に組合わされる
。
或分Ｐｔとは、第２図に示すごとき形状に組合わされる
。
次に第４図のＢ−Ｂ’断面では、通路４および６を通っ
てさらに供給される第１成分ＰＬが、通路５より流出す
る上記流れに合流するがら、第２図に示す流れの横断面
形状は、第１図に示すように、上記流れの外周縁部ｐに
輪状部９を持った形状となる。
てさらに供給される第１成分ＰＬが、通路５より流出す
る上記流れに合流するがら、第２図に示す流れの横断面
形状は、第１図に示すように、上記流れの外周縁部ｐに
輪状部９を持った形状となる。
次に上述の断面形状を持つ上記流れは、紡糸口金７から
押し出され、さらに延伸されて第１図の横断面を持つ複
合繊維が得られる。なお紡糸速度は７ ０ ０〜１ ２
０ ０ｍ／ｓ＋ｉｎの範囲、延伸比率は３．０〜４．
０倍の範囲に設定された。
押し出され、さらに延伸されて第１図の横断面を持つ複
合繊維が得られる。なお紡糸速度は７ ０ ０〜１ ２
０ ０ｍ／ｓ＋ｉｎの範囲、延伸比率は３．０〜４．
０倍の範囲に設定された。
次にこの複合繊維を編織するか、あるいはこの複合繊維
で不織布を作り、そのあと化学的処理（例えば苛性ソー
ダ処理〉を行って、第１成分である易溶性ポリエステル
を完全に除去する。
で不織布を作り、そのあと化学的処理（例えば苛性ソー
ダ処理〉を行って、第１成分である易溶性ポリエステル
を完全に除去する。
ところで上記複合繊維の分枝部８と、輪状部９との間に
おける易溶性ポリエステルの含量比は、第４図に示すス
リット３と通路４との間の関係を調整することで調節が
可能である。そしてその比が１対１であるとき、作業性
も、化学的処理の容易性も最良となる。
おける易溶性ポリエステルの含量比は、第４図に示すス
リット３と通路４との間の関係を調整することで調節が
可能である。そしてその比が１対１であるとき、作業性
も、化学的処理の容易性も最良となる。
すなわち分枝部８が大き過ぎれば作業性が低下し、また
輪状部９が大き過ぎれば化学的処理が困難となるだけで
なく、分離も困難となる。結論的には、 ｌ）、第２成分Ｐ．と第１成分Ｐ＋ との含量比がｌＯ
対１から４対ｌの範囲に、また ２）、輪状部９と分枝部８との間の含量比が４対６から
６対４の範囲にあることが好ましい。
輪状部９が大き過ぎれば化学的処理が困難となるだけで
なく、分離も困難となる。結論的には、 ｌ）、第２成分Ｐ．と第１成分Ｐ＋ との含量比がｌＯ
対１から４対ｌの範囲に、また ２）、輪状部９と分枝部８との間の含量比が４対６から
６対４の範囲にあることが好ましい。
以下に実施された２例について述べる。
蚤土明
テレフタル酸（ＴＰＡ）対比５．０ ｍｏｌ％の５スル
ホイソフタル酸ナトリウム（ ５ −Ｓｏｄｉｕｍ ｓ
ｕｌｆｏ−ｉｓｏｐｈｔｈａｌｌｉｃ ａｃｉｄ）およ
び２．０ ｍｏｌ％のアジピン酸をスラリーの製造段階
で添加し、温度２５４℃、３時間３０分間のエステル交
換反応後、温度２８０〜２８５℃、圧力１ｓｓＨｇの下
で３時間反応させて固有粘度（１． Ｖ． ） ０．４
７の易溶性ポリエステル樹脂を得、これを第１成分とし
た。また温度２５℃、９５％硫酸中で相対粘度が２．５
のナイロン６を第２成分とした・。
ホイソフタル酸ナトリウム（ ５ −Ｓｏｄｉｕｍ ｓ
ｕｌｆｏ−ｉｓｏｐｈｔｈａｌｌｉｃ ａｃｉｄ）およ
び２．０ ｍｏｌ％のアジピン酸をスラリーの製造段階
で添加し、温度２５４℃、３時間３０分間のエステル交
換反応後、温度２８０〜２８５℃、圧力１ｓｓＨｇの下
で３時間反応させて固有粘度（１． Ｖ． ） ０．４
７の易溶性ポリエステル樹脂を得、これを第１成分とし
た。また温度２５℃、９５％硫酸中で相対粘度が２．５
のナイロン６を第２成分とした・。
紡糸には、第４図に示す紡糸装置を使用して紡糸速度は
９ ０ ０ ｍ／ｏ＋ｉｎとした。またそのあと温度７
５℃の加熱ローラで、延伸比が４．０倍になるまで延伸
した。
９ ０ ０ ｍ／ｏ＋ｉｎとした。またそのあと温度７
５℃の加熱ローラで、延伸比が４．０倍になるまで延伸
した。
得られた複合繊維は７５ｄ／３６ｆｉｌで、第１図に示
す断面を有した。またナイロン６と、易溶性ポリエステ
ルとの含量比は４対ｌ、さらに第１図に示す断面におい
て、分枝部と輪状部との間の易溶性ポリエステルの含量
比は４対６であった。
す断面を有した。またナイロン６と、易溶性ポリエステ
ルとの含量比は４対ｌ、さらに第１図に示す断面におい
て、分枝部と輪状部との間の易溶性ポリエステルの含量
比は４対６であった。
このようにして得られた複合繊維をもとに不織布を作り
、５％の苛性ソーダを使用してこれを温度７０℃の下で
２０分間処理し、第１１ｆｃ分を完全に除去した。すな
わち通常の人工皮革の製造方法によって人工皮革を得た
。なおこの時の繊維の太さは０．２０デニールであった
。
、５％の苛性ソーダを使用してこれを温度７０℃の下で
２０分間処理し、第１１ｆｃ分を完全に除去した。すな
わち通常の人工皮革の製造方法によって人工皮革を得た
。なおこの時の繊維の太さは０．２０デニールであった
。
上記実験によれば、苛性ソーダで処理される前の繊維に
は、不縁布製造工程で第１図に示す扇形部１０の分離が
発生しなかった。かくして操業性は良好であった。
は、不縁布製造工程で第１図に示す扇形部１０の分離が
発生しなかった。かくして操業性は良好であった。
また第１成分が除去された後の繊維の分離度は９８％以
上であった。かくして得られた人工皮革は柔らかく、し
かも弾性に冨むものであった。
上であった。かくして得られた人工皮革は柔らかく、し
かも弾性に冨むものであった。
星１拠
ナイロン６と、易溶性ポリエステルとの含量比が９対１
、また分枝部と輪状部との含量比が６対４である複合繊
維をトリコント編した後、第１例と同じ方法で人工皮革
を製造した。なおこの時の繊維の太さは０．２３デニー
ルであった。
、また分枝部と輪状部との含量比が６対４である複合繊
維をトリコント編した後、第１例と同じ方法で人工皮革
を製造した。なおこの時の繊維の太さは０．２３デニー
ルであった。
この実験の場合にも、編織や不織布の製造工程で前記扇
形部の分離は起こらず、操業性は良好であった。また第
１成分を除去したあとの扇形部゛の分離度は９８％以上
であり、得られた人工皮革は柔らかく、弾力性に富むも
のであった。
形部の分離は起こらず、操業性は良好であった。また第
１成分を除去したあとの扇形部゛の分離度は９８％以上
であり、得られた人工皮革は柔らかく、弾力性に富むも
のであった。
本発明は上述のような構或であるから、編織が容易であ
るばかりでなく、容易に不織布も作ることができる。し
たがって柔らかな感触を持った人工皮革の生産が可能と
なるが、さらに易溶性ポリエステルを除去した後の約１
５％程度の空間にコーティング工程でポリウレタン、あ
るいはＰＶＣを浸透させると、弾力性の優れた人工皮革
を容易に得ることができる。
るばかりでなく、容易に不織布も作ることができる。し
たがって柔らかな感触を持った人工皮革の生産が可能と
なるが、さらに易溶性ポリエステルを除去した後の約１
５％程度の空間にコーティング工程でポリウレタン、あ
るいはＰＶＣを浸透させると、弾力性の優れた人工皮革
を容易に得ることができる。
また本発明に依れば、染色時に２種のボリマーの併存す
る状態を防止できるから、染色堅牢度の低下が回避でき
る。
る状態を防止できるから、染色堅牢度の低下が回避でき
る。
装置の要部縦断面図である。
なお、図面に用いられた符号において、８・・−・・・
−・・−・−・一分枝部９−・一・・−・・・−・・輪
状部 ＩＯ・−−−−−−・・・−・−・−扇形部Ｐ，・・・
一−−−−一・・一第１成分Ｐ２−・・・−・一一一第
２或分 ｏ−−−−−一・一・−・一 中心部 ｐ−・−・−・・−．外周縁部 である。
−・・−・−・一分枝部９−・一・・−・・・−・・輪
状部 ＩＯ・−−−−−−・・・−・−・−扇形部Ｐ，・・・
一−−−−一・・一第１成分Ｐ２−・・・−・一一一第
２或分 ｏ−−−−−一・一・−・一 中心部 ｐ−・−・−・・−．外周縁部 である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、その横断面の中心部から外周縁部に向って延びる少
なくとも６本の分枝部を第１成分である易溶性ポリエス
テルにて構成しかつ互いに隣り合う上記分枝部間の扇形
部を第２成分である繊維形成物質のポリアミドまたはポ
リエステルにて構成した極細繊維生産用の複合繊維にお
いて、 上記扇形部の外周縁部に沿って延びかつ上記分枝部の外
周縁部側の端と連なる輪状部を上記第１成分の易溶性ポ
リエステルにて構成し、上記第２成分から成る扇形部を
上記第１成分にて囲うようにした極細繊維生産用の複合
繊維。 ２、上記第２成分と、上記第１成分との含量比が１０対
１から４対１の間にある請求項１記載の複合繊維。 ３、上記第１成分から成る輪状部と分枝部との含量比が
４対６から６対４の間にある請求項１記載の複合繊維。
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