JPH03199335A - 展伸用アルミニウム合金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は半連続鋳造によって得られる展伸用のアルミニ
ウム合金、さらに具体的には合金溶湯を半連続鋳造する
ことによって得られる鋳塊におけるＡｌ−Ｆｅ系金属間
化合物の品出状態を制御した展伸用アルミニウム合金に
関するものである。

（従来の技術） ＪＩＳ１００Ｏ系或いは５０００系のアルミニウム合金
は、合金溶湯を所謂Ｄ　Ｃ鋳造と呼ばれる半連続鋳造法
によって鋳造し″た場合に、得られた鋳塊内にしばしば
樅の本組織と称される特有の鋳造組織が発生する。この
樅の本組織とは、合金中に含有されるＦｅに基いて騨造
組織中に品出するＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物の晶出状態
の相違によって、鋳塊内に発生する一種の組織むらを指
すものであって、第１図に示されるように鋳塊の表面部
と内部とに異なる相が出現し、このためその境界部に恰
も樅の木のような形の境界面を生ずる。

従来の研究によれば、鋳塊における樅の本組織の内部領
域に品出するＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物を含む相はＡ　
１　ａ　Ｆ　ｅおよびＡｌ５Ｆｅを主体とする相であり
、また鋳塊表面部即ち樅の木の外部領域においてはＡ　
Ｉ　３Ｆ　ｅまたはＡ　ｌ　ｗａ　Ｆ　ｅを含む相であ
ることが知られている。

このように樅の本組織を有する鋳塊は、内部領域と外部
領域で存在する相に相違があるために、これに表面研削
後展伸加工を加えて得られた加工製品は、その表面に化
学的なエツチングを施したりアルマイト加工を施した場
合に、Ａ　ｌ　ｓ　Ｆ　ｅを含む相とこれを含まぬ相と
が異なる色調を呈し、殊にこの表面研削面部分に樅の本
組織の外部領域和と内部領域和との境界面が存在すると
きにはこの部分に内外領域相の入り交じった部分を生ず
るので、相の相違に基く色調変化を生じ製品に色むらに
よる欠陥を生ずる。

そして、鋳塊中に一旦発生した樅の本組織はその後に行
なわれる鋳塊のソーキング処理、展伸加工、熱処理など
の諸工程を経ても消滅することがないので、このような
樅の本組織の発生した鋳塊から得られた展伸材を使用し
て、化成処理や陽極酸化処理等を必要とするような製品
、例えば印刷板、器物、建造物の外装材などの用途に使
用することが出来なかった。

従来からこのようなアルミニウム合金における樅の本組
織に基づく問題点を解決するために、樅の本組織の境界
面の発生位置を制御し、展伸加工を施すに際して鋳塊の
研削面に樅の本組織の外部領域和と内部領域和との境界
面が存在しないようにする幾つかの方法が提案されてい
る。

（１）鋳塊研削面が全て外部領域和によって形成される
ように外部領域和と内部領域和との境界面の発生が鋳塊
の表面から可及的に深い位置となるように制御する方法
。

（２）鋳塊の研削面が全て内部領域和によって形成され
るように該境界面が再縁的に鋳塊表面から浅い位置に発
生するように制御する方法。

上記（１）の方法を実施するための方法としては特公昭
５７−１５１８６号公報、特公昭５８−６７７４号公報
、特公昭５８−１０４５５号公報などに開示されている
ように、Ｆｅを含むアルミニウム合金中に適量のＮｉ、
Ｖ、Ｃｏ％Ｃａ等の元素を添加するか、特公昭５８−２
６４２１号などに開示されるでいように合金中に適量の
Ｍｇを含有せしめ、これとともに含有されるＦ６．Ｓｉ
の含有比Ｆ　ｅ　／　Ｓ　ｉを重量比で２．０＋０．５
ＸＭｇ％以下とすることにより、或いは特開昭５９−２
２３１４１号公報などに開示されているように合金中に
適量のＢを含有せしめた上で、Ｂの含有量との関連にお
いて鋳塊の冷却速度を調節することなどにより、また特
開昭６１−１０４０４４号公報に開示されるように合金
中に適量のＭｇとＣｒを添加するとともに鋳造に際し鋳
造組織中のデンドライトアームスペイシングを小さくす
るように冷却速度の調節を行なうなどにより外部領域和
の拡大をはかる方法などが提案されている。

また、（２）の方法を実施するための方法としては特開
昭６１−１１０７４１号公報および特開昭６２−２７５
５４６号公報などに開示されてし）るように、適量のＭ
ｇの存在下において合金中のＦｅ　／　Ｓ　ｉ比を重量
比で６．５＋３ＸＭｇ％としさらに冷却速度を調節する
ことよって、また特開昭５９−２２３１４２号公報など
に開示されるように、合金中のＢと冷却速度の調節によ
り内部領域和の拡大をはかる方法などが提案されている
。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら上記した従来技術においては下記のような
問題点が残されている。

即ち、（１）の方法を実施するために、特公昭５８−２
６４２１号公報その他に示されるように合金中にＮｉ、
Ｖ、Ｃｏ、Ｃａ等の元素を添加することは、これらの元
素の特殊性から合金の使用分野が限定されたり、リター
ン材の利用範囲が制るＦ　ｅ　／　Ｓ　ｉ　ｆｆｉ比を
２．０＋０．５Ｍｇ％以下とするときは後述するように
鋳塊中に従来の樅の本組織と異なる品出物、即ちα−Ａ
　Ｉ　ＦｅＳ　ｉからなる相を生じで、これまた合金の
利用範囲に制限を受けるので好ましくない。

またさらに特開昭５９−２２３１４１号や特開昭６１−
１０４０４４号公報などにおいて述べられているように
鋳造に際しての鋳塊冷却速度やデンドライトアームスベ
ーシング制御することによって樅の本組織の内外領域相
界面位置の制御を行なうことは該位置が僅かな冷却速度
やプントライｉ・アームスベーシングの違いにより微妙
に変化する上に、この種アルミニウム合金鋳塊のサイズ
において通常行なわれている鋳造条件から逸脱したもの
となるために鋳造の実施がきわめて困難となる。

また（２）の方法を実施するために採られる方法、即ち
特開昭６１−１１０７４１号公報および特開昭６２−２
７５５４６号公報の方法における如く合金中のＦ　ｅ　
／　Ｓ　ｉ　ｆｆｉ比を６．５＋３ＸＭｇ％以上に採る
ときは合金の絞り加工性が展伸加工と熱処理の影響を受
けやすくなり爾後加工に制限を受けたり、陽極酸化処理
を施した場合の皮膜の着色濃度が高くなり過ぎたりする
ので好ましくない。

本発明は樅の本組織を発生するようなＦｅを含む展伸用
アルミニウム合金において、上記したような問題点を解
決し、特殊な添加元素を添加することなく、また特殊な
鋳塊冷却速度を採用することなく、通常行なわれるよう
なりＣ鋳造条件によって鋳造を行なうことによって樅の
本組織における内部領域和の拡大した、言換えれば内外
領域相の境界面が鋳塊表面から極めて浅い位置に存在す
る鋳塊が得られるようなアルミニラ合金を提供すること
を目的としたものである。

（課題を解決するための手段） 即ち本発明者らは、上記した目的を達成するために展伸
用アルミニウム合金中におけるＤＣ鋳造における鋳造条
件や、合金中に通常的に含まれるＦ　ｅ　ｂ　Ｓ　ｔ　
ｂ　Ｍ　ｇ　ｂ　Ｃｕなどの元素および不可避的な不純
物として含まれる微量元素、Ｆ　ｅ　／　Ｓ　ｉ量比等
が鋳塊の樅の本組織発生に及ぼす影響等について克明に
研究検討を重ねた結果、本発明を完成するに至ったもの
である。

本発明者らの研究によれば、この種の展伸用アルミニウ
ム合金鋳塊に通常的に含有され、樅の本組織の発生状態
に影響する元素のうちで最もその影響の大きいものはＣ
ａであって、その存在量が０．３ｐｐｍ程度から既に影
響を及ぼし、次に影響の大きい元素はＳｒおよびＢａで
ありその存在ｆｆ１１〜２ｐｐｍ程度からその影響がで
はじめる。

すでに従来技術で述べられたようなＮｉ％ｖ１ＣｏやＣ
ｒは１１００ｐｐのオーダーで初めて影響を及ぼすもの
であるし、通常この種の合金中に不純物若しくは有意添
加元素として一般的に含有されるＭｇ、Ｃｕについては
Ｏ，１％のオーダーで影響するものであることが判明し
た。

また合金中のＦ　ｅ　／　Ｓ　ｉの量比もかなり大きく
樅の本組織の発生状血に影響を及ぼすことが判かった。

また更にこの種展伸用アルミニウム合金の鋳造に際して
一般的に行なわれているＴ　ｉ　Ｂ　ｚの添加による結
晶微細化処理については通常行なわれるＴ　ｉ　Ｂ　＊
の量的範囲においては樅の本組織の発生状態にそれほど
大きい影響を及ぼすことがないことが確認された。

また合金鋳造条件においては上記の諸元素による影響を
取り除いた場合においては冷却速度は通常のＤＣ鋳造に
おける冷却速度の範囲、即ち２〜ｂ 界面の消長にはそれほど影響がなく、鋳造温度は若干影
響を及ぼすが、特別な低温鋳込を行なわない限り問題に
ならないことが判かった。

本発明の展伸用アルミニウム合金は、以上の研究結果を
総合的に判断することによって完成されたものであって
、重量にてＦｅ０．１５〜２．０％、Ｓｉ０．０３〜０
．５％、Ｔｉｅ、００５〜０．１％、８０．０００１〜
０．００３％以下、Ｍｇ０．４％未満、ＣＬＩｏ、２％
未満を不純物又は有意添加元素として含み、残部が上記
以外の不可避的不純物およびＡＩよりなるアルミニウム
合金であって、合金中のＦ　ｅ　／　Ｓ　ｉ　量比と該
不可避的不純物元素中のＣａｊｉｌとが第２図のに示す
点、Ａ　（Ｆｅ／Ｓ　ｉ　＝２．Ｃａ＝０ｐｐｍ）Ｂ　
（Ｆｅ／Ｓｉ＝２．Ｃａ＝０．３ｐｐｍ）Ｃ（Ｆｅ／Ｓ
　ｉ＝４．Ｃａ＝０．５ｐｐｍ）Ｄ　（Ｆｅ／Ｓｉ＝６
．Ｃａ＝１．５ｐｐｍ）Ｅ　（Ｆｅ／Ｓ　ｉ＝６．Ｃａ
＝０ｐｐｍ）を結ぶ直線にて囲まれた範囲内にあり、さ
らに必要に応じ合金中の不可避的不純物のうちのＳｒを
１ｐｐｍ以下、Ｂａを２ｐｐｍ以下、これら以外の不可
避的不純物元素のうち、Ｎｉ、Ｇｏ、Ｖ、Ｃｒの各含有
量を０．０１％以下となるようにその許容範囲を定めた
ものである。

（作　用） 次に本発明の詳細およびその作用について説明する。

即ち、本発明者らの行なった上記の樅の本組織に関する
研究において、発明者らは鋳塊鋳造組織中に品出するＡ
　ｌ　ｓ　Ｆ　ｅの結晶は針状または板状の形状でそれ
ぞれマトリックス中に独立した状態で品出し、連続した
成長は行なわれないことを見出した。一方Ａ　１　ｓ　
Ｆ　ｅ相およびＡ１．Ｆｅ相はネットワークの形状を有
しており、その品出は成長による場合が多いことも確認
された。

合金中に含まれる不可避的不純物中で、特に樅の本組織
の発生状態に影響を及ぼす元素はＣａ、Ｓｒ％Ｂａの三
つの元素であってこれらの元素の存在は、鋳造組織中に
おけるＡ１５Ｆｅ相の晶出（結晶核生成）を容易にし、
過冷却を抑える働きをする。このことは上記したＣａ等
の元素が存在すると、Ａ１５Ｆｅの核発生が多くなり、
Ａｔ・Ｆｅの成長に必要な融体のネットワークが分断さ
れて、その成長が抑えられてしまうことを意味する。従
って、合金中に樅の本組織の内部領域和を発達させ内外
領域和の境界面を鋳塊の表面近い位置にするためには合
金中に含まれるＣａ、ＳｒおよびＢａの量を可及的に低
く抑える必要があることが判った。殊にＣａは合金原料
として用いられるアルミニウム電解地金中に既にｌｏｐ
ｐｍ程度が混入されており、更に合金溶製に際して使用
される溶解保持炉、溶湯中の種々の介在物除去のために
用いられるポーラスチューブフィルター等の濾過装置お
よび鋳込樋その他の鋳造器具におけるライニング用の耐
火物等からの汚染を考慮するとその影響は無視できない
。

一方合金中のＦ　ｅ　／　Ｓ　ｉの量比についてはこの
種のアルミニウム合金において、加工性その他の理由に
より好適とされる範囲は２〜６であるが、その範囲内に
おいて樅の本組織の境界面の消長は合金中に含まれるＣ
ａ量の多寡によって大きく影響されることも判かった。

第２図はこれに関して発明者らの行なった実験結果を示
すものである。

即ち第２図はＭｇ、Ｃｕなどの影響をできるだけ低く抑
えるため高純度アルミニウム地金を使用し、これにさら
にＦ　ｅ　／　Ｓ　ｉの量比とＣａの含有量を変化させ
てそれぞれを添加して溶製されたアルミニウム合金から
鋳造された鋳塊（断面寸法：１４０ｍｍＸ　１６０ｍｍ
）における樅の本組織境界面位置の変化の状況を示した
ものである。

図中縦軸にはＣａｆｆ１　（ｐｐｍ）横軸にはＦｅ／Ｓ
ｆ重量比を採り、判定基準としては、鋳塊における経済
的面削深さ１０ｍｍを基準として、′ａの本組織の境界
面の深さがｌ　０ｍｍ以内に収まるもの、言換えれば１
０ｍｍの面削を行なった段階で鋳塊が完全に樅の本組織
の内部領域和で占められているものを合目的々良品（０
）とし、それ以外のものを欠陥品（・）とした。

第２図の結果より見られるようにＦ　ｅ　／　Ｓ　ｉ量
比２〜６の範囲内において、Ｃａ量がＢ　（Ｆｅ／Ｓｉ
比２、Ｃａｂ、３ｐｐｍ）　、Ｃ（Ｆｅ／Ｓｉ比４、Ｃ
ａｂ、５ｐｐｍ）およびＤ（Ｆｅ／Ｓｉ比６、Ｃａ１．
５ｐｐｍ）の諸点を結ぶ直線以下の範囲で占められる量
的範囲であれば、合目的々良品が得られることが判かる
。また上記の結果によれば本発明のアルミニウム合金に
おける合金中のＣａの最大許容量は１．５ｐｐｍである
ことも示されている。

また合金中のＦｅ、Ｓｉ含有量は合金強度、耐食性、経
済性等を考慮の上でこの種のアルミニウム合金における
ごく一般的な量的範囲に属する範囲に定めたものであり
、重量でＦｅは０．１５〜２．０％、Ｓｉは０．０３〜
０．５％とした。

Ｆｅｆｉが０．１５％未満であるときは合金強度が不足
し、２．０％を超えるときは耐食性が低下する。またＳ
ｉ量が０．０３％未満であるときは原料アルミニウム地
金に高純度地金を必要とするので経済的でないし、０．
５％を超えると合金の耐食性の低下が著しく共に好まし
くない。

またＦ　ｅ　／　Ｓ　ｉの量比の２〜６は合金の加工性
と前記Ｃａの含有量と関連した樅の本組織に対する影響
度の両方から定められたものであって、その値が２以下
であるときは合金中の品出物の殆どがα−Ａ　Ｉ　Ｆｅ
Ｓ　ｉとなり、本発明において問題とする樅の本組織で
示される相とは異なる相が出現するので本発明の対象外
となる。一方、その値が６を超えると圧延加工して得ら
れた板における絞り加工性が熱処理等の影響を受けやす
くなるなどの問題を生ずるので好ましくない。

またＭｇ、Ｃｕは不純物として、または時として強度調
整のために意識的に添加される元素であるが、合金中の
Ｍｇｆｆ１が０．４％以上、またＣｕ量が０．２％以上
となると樅の本組織の生成状態に影響を及ぼすようにな
るのでそれぞれその含有量を上記した値未満に留めるこ
とが望ましい。

また結晶微細化剤として、Ｔｉを０．００５〜０．１％
、Ｂを０．０００１〜０．０３％添加する。Ｔｉ０．０
０５％、８０．０００１％未満ではその微細化効果が不
充分であり、またＴｉｅ。

１％、８０．０３％を超えると展伸加工を施すこ・とに
より圧延板としたときにレザーストリークなどの表面欠
陥を生じやすくなるのでともに好ましくない。

またこの他僅かな含有量で樅の本組織に影響を与える不
可避的不純物としてＳｒおよびＢａが挙げられる。これ
らの元素はそれぞれＳｒ１ｐｐｍ以下、Ｂａ２ｐｐｍ以
下であれば樅の本組織の状態に影響をおよぼすことがな
いことが確認されており、原料アルミニウム地金中に含
まれる量は一般的には１ｐｐｍ以下であるが、時として
Ｃａの場合と同様に保持炉耐火材やポーラスチューブフ
ィルターや樋材等の鋳造装置器具等からの汚染によって
許容限界値以上に達することがあるのでその挙動に充分
留意する必要がある。

その他の不可避的不純物元素中で樅の本組織に影響を及
ぼす元素はＮｉ、Ｖ、Ｇｏ、Ｃｒ等であるがこれらの元
素は１１００ｐｐのオーダーで含有されて始めてその影
響が出てくるちのであり、通常の不純物含有範囲ではそ
れほど問題にはならないが５合金原料として返り材等を
使用した場合に上記したオーダーを超えることも予想さ
れるので念のため、これら他の不可避的元素の含有量を
各０．０１％以下に定めた。

本発明の展伸用アルミニウム合金を溶製するに当たって
、合金中におけるＦｅ％Ｓｉ含有量およびＦ　ｅ　／　
Ｓ　ｉの量比は原料となるアルミニウム地金の配合量を
調整することによって制御できる。

またＣａの含有量は地金溶製段階でおよそ十数ｐｐｍで
あり、其の後の鋳造段階でさらにその量の増加が見込ま
れ、何れにしても無視できない程度にその含有量が多い
ので、溶解保持炉中でＡｔＦ系フラフラックス処理素ガ
スによる溶湯処理を行なうことによって少なくとも溶製
段階終了時点で１．５ｐｐｍ以下可及的に少なくなるよ
うに脱Ｃａ処理を施しておく必要がある。

またＳｒ、Ｂａもその含有が本発明の許容範囲を超える
ことが見込まれる場合には、脱Ｃａ処理と同様の手法に
よってこれらの元素の低減をはかる必要がある。

なお上記溶解保持炉中での上記元素含有の低減措置のみ
で不充分であるような場合には、ポーラスチューブフィ
ルターや鋳造用器具のライニング等を吟味することに゛
よって、可及的にこれらの元素による再汚染を防止する
ことも考慮しなければならないことは勿論のことであり
、また場合によって濾過処理を施した溶湯に再度上記し
たような含有量の低減処理を行なうことも考慮する必要
がある。

本発明の展伸用アルミニウム合金を用いての鋳造は何等
特殊の鋳造条件によって行なうことなく従来この種のア
ルミニウム合金を半連続鋳造するための一般的な条件を
適用して鋳造を行なうことによって、樅の本組織の内部
領域相の発達した、言換えれば僅かの研削量で、爾後の
工程において樅の本組織による弊害の出ないような高品
質な鋳塊を得ることができる。

（実施例） 次に本発明の実施例について述べる。

第１表は本実施例に使用した展伸用アルミニウム合金の
化学組成について示したものである。

第Ｉ表中実施番号１〜５には本発明の合金の、また実施
番号６〜ｌＯは比較のため行なった本発明以外の合金組
成を有する合金についての化学組成値およびＦ　ｅ　／
　Ｓ　ｉ　＠比について示した。

また第２表は第１表に示す展伸用アルミニウム合金を溶
製し、これを半連続鋳造装置を使用して断面５０８ｍｍ
Ｘ１０８０ｍｍの鋳塊を鋳造したときの鋳造速度、冷却
速度、鋳造温度などの鋳造条件および鋳塊に生じた樅の
本組織における内外領域相境界面の鋳塊表面から測った
最深部の位置田−１５−一〇−１５Ｗ　＜％ｌ１ ロαコ　　１　　　・　　　・　　　−・　　　・　　
　・　　　―　　　−−◇◇？　ｅ’　Ｏ’ｅ’　（Ｅ
ｉｌ’◇　ゞ９ＩＩＩ　　　ＦＪ　　　ｕ’ｓ　　　（
１０ｗ　　　＋ｑ〕　　ｗ　　　ｃｎ　　　ｃ＋〆　　
ｍｕコ（コ　　　−　　　―　　　・　　　・　　　・
　　　・　　　・　　　−・　　　・派　　響 偲ひ−　Ｎ　０　寸　−−ト　の　■　０蝋廟　　　　
　　　　　　　　　　　　−を示したものである。

第２表 実施　鋳造速度　冷却速度　鋳造温度　樅の本位番号　
（＋＋ｌａ＋／ｍ１ｎ）　　［’Ｃ／５ｅｃ）　　（”
　Ｃ）　　置（開）１　　　６０　　　　６．０　　　
６９０　　　８２　　　７２　　　　８．５　　　６７
３　　　７３　　　６０　　　　５．４　　　６８４　
　　３４　　　８０　　　　９．３　　　６７５　　　
６５　　　　　５５　　　　　　５．５　　　　　　６
７９　　　　　　９６　　　６０　　　　５．８　　　
６８４　　　２５７　　　　５０　　　　　５．４　　
　　　　６８０　　　　　３５８　　　　　６０　　　
　　　５．６　　　　　　６７ｇ　　　　　　Ｉｓ９　
　　　　６０　　　　　　　５．３　　　　　　６８５
　　　　　４０１０　　　　　６４　　　　　　６．０
　　　　　　６９０　　　　　５０なお、冷却速度の測
定は鋳型内における合金溶湯の表面下２０ｍｍの位置で
行ない、また鋳造温度の測定は鋳型壁から５０ｍｍ内部
で且つ溶湯表面下２０ｍｍの位置で行なった。

第２表から判かるように、各元素の含有量が本発明に定
めた各範囲内にあり、且つＦ　ｅ　／　Ｓ　ｉ比とＣａ
ｆｆ１とが第２図Ａ−Ｅで囲まれた本発明の範囲内にあ
る本発明のアルミニウム合金（実施番号ｌ〜５〉におい
ては、鋳造条件の多少の変化に拘らず樅の本組織の内外
領域相の境界面の最深部が１０ｍｍ以内であるのに対し
て本発明に定めた化学組成値を逸脱した化学組成値の元
素を含有するか、またはＦ　ｅ　／　Ｓ　ｉ比とＣａ量
とが第２図に示すＡ−Ｅで囲まれた本発明の範囲を逸脱
した範囲を示す比較実施例のアルミニウム合金（実施番
号６〜１０）においては樅の本組織境界面の最深部の値
が１５ｍｍ以上で且つバラツキが大きく、このことは本
発明による展伸用アルミニウム合金は表面研削の経済的
深さであるｌ　Ｏｍｍの表面研削を施すことによって研
削面は完全に樅の本組織の内部領域相となっており、従
ってこの鋳塊を展伸加工して得られた製品はこれに化学
皮膜、または陽極酸化皮膜を施した場合において着色む
らに基く不良品を生ずることがないこと、これに対して
比較実施例に用いた展伸用アルミニウム合金においては
、鋳塊に１０ｍｍの研削を施した場合に、樅の本組織境
界面の最深部の値のバラツキ及びこれと最浅部との変動
幅によって鋳塊表面には樅の本組織の内外領域相が入り
交じった状態で存在する確率が高く、従って爾後の加工
工程を経て得られた製品に安定的に樅の本組織による欠
陥を生じないものを得ることが困難であることを示して
−いる。

（効　果） 以上述べたように、本発明の展伸用アルミニウム合金は
従来この種のアルミニウム合金において問題とされてい
た樅の本組織に基く欠陥を解消するために行なわれてい
たＮｉ、Ｖ、Ｇｏ、Ｃｒ。

Ｃａ等の特殊元素の添加や合金の半連続鋳造に際して特
殊な冷却速度を採用することなく、単に樅の本組織の発
生状態に関与するような不可避的不純物の含有量のＳ整
、並びに合金のＦ　ｅ　／　Ｓ　ｉ比と不可避的不純物
中のＣａ含有量との制御を行なうのみで、通常の鋳造条
件内で鋳塊の鋳造を行なうことにより樅の本組織の内外
領域相の境界面な鋳塊の極く浅い位置に安定して存在さ
せることができ、これによって極く少ない研削量で研削
後の表面全面に樅の本組織の内部領域相を持った鋳塊を
得ることができるので、これを展伸加工して得られたア
ルミニウム合金製品に陽極酸化処理などの表面処理を施
した場合に、均一美麗な表面を有する製品を得ることが
できるので工業的に優れた発明であると云うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は展伸用アルミニウム合金鋳塊における樅の本組
織の発生状況を示す鋳塊断面図である。 第２図は合金中のＦｅ／Ｓｉｌｔ比とＣａ含有量とが樅
の本組織の発生に関与する状況を示す相関図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）重量にてＦｅ０．１５〜２．０％、Ｓｉ０．０３
   〜０．５％、Ｔｉ０．００５〜０．１％、Ｂ０．０００
   １〜０．００３％、Ｍｇ０．４％未満およびＣｕ０．２
   ％未満を不純物又は有意添加元素として含み、残部が上
   記以外の不可避的不純物およびＡｌよりなるアルミニウ
   ム合金であって、合金中におけるＦｅ／Ｓｉ量比と該不
   可避的不純物元素中のＣａ量とが第２図に示す点、 Ａ（Ｆｅ／Ｓｉ＝２、Ｃａ＝０ｐｐｍ） Ｂ（Ｆｅ／Ｓｉ＝２、Ｃａ＝０．３ｐｐｍ）Ｃ（Ｆｅ／
   Ｓｉ＝４、Ｃａ＝０．５ｐｐｍ）Ｄ（Ｆｅ／Ｓｉ＝６、
   Ｃａ＝１．５ｐｐｍ）Ｅ（Ｆｅ／Ｓｉ＝６、Ｃａ＝０ｐ
   ｐｍ） を結ぶ直線にて囲まれた範囲内にあることを特徴とする
   展伸用アルミニウム合金。
2. （２）さらに、不可避的不純物中のＳｒが１ｐｐｍ以下
   、Ｂａが２ｐｐｍ以下であり、Ｃａ、ＳｒおよびＢａを
   除いた不可避的不純物のうち、Ｎｉ、Ｃｏ、ＶおよびＣ
   ｒが各０．０１％以下であることを特徴とする請求項１
   記載の展伸用アル ミニウム合金。