JPH03199442A - ポリアミドシックアンドシンヤーン、その製造方法、および異色染めされたポリアミド布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はマルチフィラメントを構成する各フィラメント
の太さ斑がヤーンの一点に集中している部分とフィラメ
ント間で太さ斑がランダムに分散されている部分を併せ
持つポリアミドのシックアンドシンヤーンとその製造方
法および異色染めされたポリアミドシックアンドシン曳
１〜ンのイ１ｉ帛に関するしのでおる。

〈従来の技術〉 従来、合成１段訂ｔの未延伸糸をその自然延伸４Ｂ率近
傍で延伸りるど、延伸糸中に太い繊維部分くシック部）
ど細い繊維部分（シンＰＪＩ　）が発／１し、このにう
なり−ンｔよシックアンドシンＡ７−ンどし−Ｃ知らｈ
ている。−（シ（このシックアンドシンヤーンは、−（
の染色斑、あるい（よ太さ虜を利用して、雅趣のある紬
調イｌｉ帛を１！するために使用され（いろ、。

所で、このような自然延伸倍率近傍で延伸して（１１ら
れたシックアンドシンＸノーンには、延伸斑がｎ部的に
集中光生りる傾向がある。そこｅ、ポリエステルにあっ
ては５’［度フィラメントの未延伸糸を特定の駆足され
た条ｒｔで延伸して、延伸斑を分散ざＵる方法し提案さ
れでいる（特公昭６３３６３Ｇ８ｇ公報）。

ｈ、短いＦＩＪ染ｖ１斑点部を右するシックアンドシン
Ａ７−ンを得るために、未延伸糸あるい（よ半延伸糸に
流体処理を施して、繊組間交絡を１ｊえてから、部系を
未延伸糸が＆Ｎる延伸比で延伸りる方法ち提案されてい
る〈持分Ｉｌｌ　６２−１１０９６３”３公報）。

しかし、いずれの現金−しポリアミドにおいては９９９
部とシン部との染（！！、ｅｌの差が明瞭であり号ざる
ために（ｆｉ帛にしＩ、：現金、１品な外観を提供づる
ことが′Ｃさどｒい。

く本発明が解決し上っとりる問題点〉 本発明ｆ７）　ｌ−１１１’ｙｌ　４よ、従来σ）ポリ
アミドフイラメン１への１、’Ｉ　ｆｉが伺らＲ１われ
こと／ｉ　＜　、４’４成フイラメン１−間（゛ランタ
ムへ太さ斑をｆｉシ、織物にしたとき初調のｍら看いに
１−品％’Ａ観をＩＪえるポリアミドのシックアンドシ
ンＸノーンとくの製△方ｉム、ｄ３　Ｊ二び５’ｌ！　
［２染めされたポリアミドシックアンドシンヤ−ンの４
７帛を提供づることにある。

く問題点をＴＭ決４るための１段・ 木光明によれば、Ｌス下の（１）〜（３）の発明がｌ！
ｉ！供される。

（１）　　ポリアミドのシックアンドシンＸノーン−（
゛あつ（， ０）　該１／−ン（よその艮手方１ｔ１］に沿つ〔間欠
的に、該Ｖ−ンの構成単繊維本数よりも少ない、任意の
単！ｌ維がランダムな位相で交絡した部分交絡部を５〜
２４ケ／ｍの範囲で有し、その際■　該部分交絡部にお
いては、シック部が形成され、他方 ■　隣り合う部分交絡部間にある非交絡状の単ｍ維は部
分的に太さ斑を有しつつも実質的にシン部を構成し、且
つ、 ■　シン部の収縮率がシック部のそれより高いことを特
徴とするポリアミドシックアンドシンヤーン、 （２１ポリアミドを溶融吐出し、冷却固化させてから油
剤を付与し、引き続き第一の引取りローラーと、該ロー
ラーの下流に設けた延伸ローラーとの間で不完全延伸を
行うに当たり、該不完全延伸を以下の［１］〜［４］の
条件下に行うことを特徴とするポリアミドシックアンド
ヤーンの製造方法、 ■　油剤として非水系油剤を付着させる。

■　油剤付着後にインターレース度が５〜２４ケ／Ｔｒ
Ｌになるように交絡処理する。

■　紡出糸の自然延伸倍率（ＮＤＲ）が２．２５以上に
なるような紡糸引取り速度で第一の引取りローラーに引
き取る。

■　延伸倍率（ＤＲ）を以下の式を満足する範囲に設定
する。

０．６ｘ　Ｎ　Ｄ　Ｒ≦ＤＲ≦０，９ｘ　Ｎ　Ｄ　Ｒ（
ＮＤＲ：紡出糸の自然延伸倍率） （３）　　ポリアミドシックアンドシンヤーンの布帛で
あって、該布帛は、 ■　その長手方向に沿って間欠的に、該ヤーンの構成単
Ｉｌ維本数よりも少ない、任意の単繊維がランダムな位
相で交絡した部分交絡部を５〜２４ケ／′ｒｒＬの範囲
で有し、他方■　隣り合う部分交絡部間にある非交絡状
の単繊維は部分的に太さ斑を有しつつも実質的にシン部
を形成する シックアンドシンヤーンで構成され、その際■　シン部
の収縮により形成された淡中染グランド部から濃染シッ
ク部が浮き踊り上がった状態が表現されている ことを特徴とする異色染めされたポリアミドの布帛。

先ず、本発明の第一の発明について述べる。

本発明において、部分交絡とは、ヤーンを構成する任意
の断面において任意の単繊維の一部がランダムな位相で
交絡している状態を言う。従って、上記の任意の断面で
全軍１［が交絡しているような完全交絡とは区別される
（勿論、この事は、本発明の木質が発揮される限りにお
いては、完全交絡部が微少な数で存在することを否定す
るものではない）。そして、この部分交絡部は濃染する
が、その際交絡に関与していない単繊維も共存すること
からこの部分ではマイルドな濃染効果を呈する。

他方、隣り合う部分交絡部間にある単繊維は実質的にシ
ン部、つまり淡染部を形成する。しかし、この単！ＩＮ
にも部分的には太さ斑、つまり単Ｉｌ維毎の、視覚的に
は前記の部分交絡部からなる濃染部程には映えない濃染
部分く視覚的には、中間濃度となる）が散在するので、
ヤーン全体としては、濃色、中間色および淡色部分がラ
ンダムに共存して自然な外観の絣調効果が得られる。そ
して、このような効果は、後述するその製造方法との関
係において、前記の部分交絡が５〜２４ケ／ｍの範囲で
存在する時、はじめて奏されるのである。

次に、本発明の第二の発明について述べる。

本発明者らは、ポリアミドを溶融吐出し、冷却固化させ
てから、非水系油剤を付与させて巻取った未延伸糸の伸
長応力曲線が、通常の水系油剤を付与させたものとは異
った特異な挙動を示すことを知ると共にそれらの挙動が
延伸するときの斑分散の実現に寄与することを究明し、
この発明を完成させるに至った。

本発明のポリアミドシックアンドシンヤーンを得るに当
っては、ポリアミドを溶融吐出し、冷却固化させてから
非水系油剤を付与し、インターレース度が５〜２４／ｍ
になるように交絡処理してから不完全延伸を行うことが
肝要である。つまり、完全延伸を行うと非交絡点から延
伸がはじまり交絡点をほどきながら延伸が進んで、延伸
が完了して、交絡点も完全延伸されてしまう。これに対
して、未延伸糸の交絡点を完全にほどかずにおくと完全
延伸部、半延伸部が混在した糸ができる。

この際、交絡点の結節力が強くなりすぎると、その近傍
は、延伸応力が集中して完全未延伸部になって、スポッ
ト斑のような染色性を示すので、不完全延伸であって交
絡点にも延伸が波及し、交絡部分もほどけるような軽度
な交絡処理を行う必要がある。その際、微細間隔で炎発
生が生じて、霜降り状にならないようにするために延伸
前のインターレース度が２４ケ／ｍを越えないような交
絡処理を行うことが肝要である。

また、本発明において、延伸前の糸条が特開平１−５４
４５０号公報第１図に示されるようなネック点を発生さ
せるような特性を有している未延伸糸では、完全延伸部
と半延伸部を混在させるのはむずかしく、むしろ、完全
延伸部と完全非延伸部のみに分離した状態になるので、
延伸時にネック点が生じないような伸長応力曲線を示す
未延伸糸であることが必要である。

第１図の工程でポリアミドを口金１から溶融吐出して冷
風装置２によって冷部固化させた未延伸糸にオイリング
ローラ−３で非水系の油剤を付与して引き続き第一の引
き取りローラー５と、該ローラーの下流に設けた延伸ロ
ーラー６との間で延伸を行うに際して、延伸ローラー６
の速度を変え（延伸倍率を変え〉で、ローラー５と６と
の間に発生する応力を測定すると、第２図の線へのよう
に降伏点を明確に示さない伸長応力曲線を示す未延伸糸
が得られることが発見されたわけであり、従って非水系
油剤で処理した未延伸糸が、本発明に適用される。

そして、伸長応力が曲線がへの曲線で示される本発明の
未延伸糸を伸長率がＫとＰとの間で伸長するとネック点
が不明確になり、第３図に示すような略紡錘状の太さ斑
が生じる。これに対して、Ｂの曲線で示される従来の未
延伸糸では第４図のようにネック点が明瞭になり、人為
的なものし力＼１９られない。

本発明において非水系油剤とは溶融吐出された糸条に何
着したとき延伸されるまでの間で糸表面に球晶を生せし
めるほどの水分を含まない油剤で、糸に付着する水分が
高々０．５％になる水分を含有しているものをいう。

般にポリアミドは延伸前に水分が付着すると糸表面近傍
に瞬時に球晶が形成されることはよく知られていること
である。この未延伸糸を延伸すると延伸の初期において
球晶がほどけるために高い応力が発生し、伸長応力曲線
が第２図Ｂのように延伸初期のモジュラスが高くなり、
次いでプラトー領域が発生するので、本発明においては
吐出糸条に球晶を発生させることは避けるべきである。

すなわち、オイリングローラ−３で水系の油剤を付与し
て、糸の水分率を０．５％以上にして、ローラー５と６
と間で不完全延伸を行うと降伏点にと所要の延伸倍率Ｄ
Ｒとの間の延伸割合の変化のみが生じ完全非延伸糸に近
い部分（延伸倍率Ｋ）と延伸糸（延伸倍率ＤＲ）とのみ
が形成される。

そして、それらの存在割合は所与の延伸倍率（ＤＲ＞に
よって決まるが、シック部とシーン部太さの差が明瞭な
り−ン（第４図〉になってしまう。

さらには水系油剤を付与した場合には、水分の付着斑が
生じると水分の付着量に応じて伸長応力曲線が変化し、
シック部およびシーン部の制御が出来なくなってしまう
という問題をも惹起せしめるので好ましくない。しかも
、延伸によってヤーン表面の球晶が欠陥となり、不完全
延伸した場合、弱糸化するので実用上好ましくない。こ
の点、本発明に従うと非水系油剤を用いているので水分
付着斑はなく安定した品質のものが得られ、また球晶の
発生はなく弱糸ともならない。

本発明においては、吐出糸条に非水系油剤を付着させて
、−旦未延伸糸を巻取った後延伸する、別置工程を採用
すると、未延伸糸パッケージが吸湿をして、パッケージ
端面と内部との水分率差が生じ、延伸時の応力斑を惹起
せしめるので、油剤付着後は、ただちに延伸ゾーンに供
給しなければならない。

本発明において、単繊Ｉｌｔ＠にシック部とシン部との
境界を明瞭にさせない手段として未延伸糸のインターレ
ース度を２４ケ／ｍ以下の軽度なものにする必要がある
が、このインターレース度が５ケ／ｍ未満になると、延
伸時の拘束力が弱く不完全延伸の際でも、交絡部が延伸
の初期の段階でほどけてしまうので好ましくない。

本発明において、未延伸糸のインターレース度とは第１
図においてインターレースノズル４で交絡処理して後ロ
ーラー５，６およびワインダー７の線速度を実質的に同
じにして巻取った糸条をフックドロップ法によって測定
した値をいうが、該未延伸糸のインターレース度を５〜
２４ケ／ｍにするには通常斯界にて行われているように
、インターレース付与ノズルの形状、引き取り速度、お
よびインターレースノズルへの供給圧力を調整すればよ
い。

本発明にいう部分交絡部は、５〜２４ケ／ＴｒＬのイン
ターレース度を有する未延伸糸を特定の倍率（ＤＲ〉、
すなわち０，６ｘ　Ｎ　Ｄ　Ｒ≦ＤＲ≦　０．９×ＮＣ
Ｒの範囲で延伸することによって、得ることができる。

ここに、ＮＤＲとは自然延伸倍率のことで、本発明にお
いては、第２図の伸長応力曲線の直線ｍと文との交点Ｐ
の延伸倍率をいう。

なお、紡出糸の引取り速度を高くすると自然延伸倍率（
ＮＤＲ）が低くなるので、その場合０．６ｘＮＤＲ〜０
，９ｘ　Ｎ　Ｑ　Ｒの範囲で延伸しても、シン部とシッ
ク部との太さの差が小さくなり、そのような糸を布帛に
した場合、シック部とシーン部の収縮率差も少く異色染
めの効果が目立ちにくくなる。従って、本発明において
はＮＤＲは２．２５以上が必要である。ポリマーの種類
や紡糸設備にもよるが、紡速としては１０００７＋’Ｌ
／、分収下が好ましくは適用される。

次に、本発明の第三の発明について述べる。

般にポリアミドの未延伸糸は収縮が起らず、延伸糸が収
縮することはよく知られている。この点、本発明のシッ
クアンドシンヤーンはシック部の延伸割合が少いため収
縮がほとんど発生せず、シーン部が延伸倍率が高いため
に収縮率が高くなる。従って、このヤーンを布帛にして
染色工程などで熱水処理するとシン部が収縮し、これに
伴ってシック部が浮き上る。このことからも明らかなよ
うに、本発明のヤーンを布帛にした場合にはシン部がグ
ランド部となり部分的に中間色を含みつつｂ淡染化する
。その際部分交絡部を含む断面では、部分交絡に関与し
ていない、換言すればシック部を構成する濃染性単繊維
とは異なる収縮率を有する単繊維も存在するので、この
部分は異収縮状態を呈する。従って、高収縮シン部の収
縮により、この異収縮状態が発現する際、単繊維が互い
に干渉し合って、浮き踊り上がるようになる。そして、
部分交絡部による濃染部、シン部中に部分的に存在する
太さ斑による中間色、シン部の淡染部とがランダムに分
散することになるので、自然な感じの外観を与える布帛
となる。

なお、本発明でいうポリアミドとはナイロン６６゜ナイ
ロン６、ナイロン１２．あるいはそれらの共重合体等、
通常の方法により溶融紡糸−延伸してマルチフィラメン
トを形成し得るもののことであり、これらポリマーは必
要に応じて艶消剤、耐熱安定剤、両光安定剤、静電気防
止剤等の添加剤を含有していてもよいことは言うまでも
ない。

く作用・効果〉 以上の如く、本発明によれば、従来の直接紡糸延伸設備
を用いて、極めて容易に、しかも品質のバラツキも少い
シック部とシン部の太さの差は大きいが、その境界が明
瞭でないポリアミドシックアンドシンヤーンが提供され
る。従って、該ヤーンを、染色したときにシン部が部分
的に中間色を含むグランド部となって、シック部が濃色
で且つ、浮き上り状態にある、上品な風合の絣調異色染
め布帛が得られる。

〈実施例〉 本発明について、実施例を用いてさらに詳細に説明する
。

実施例１ 第１図に示す装置を用いて、極限粘度１．２０　。

Ｔｉ　０２を０．０３ｗｔ％含有するポリカプロアミド
を２６５℃で溶融し口金より吐出し、２８℃の冷却空気
で冷却固化させ、油剤を付与した後、インターレース処
理を行い引き取り、ただちに延伸して７０ｄｅ／　２４
ｆ　ｉ　ｌのトライローバル断面糸を巻取った。

油剤は通常織物用として用いられている油剤の原液を低
粘度の鉱物油で希釈した非水系油剤と、比較用として１
０％濃度エマルジョン（水系油剤〉を用いた。インター
レス処理は、市販のインターレースノズル（デュポン社
Ｉ　Ｘ　−３４タイプ）を用い、供給圧空圧を変えて交
絡度を調整した。未延伸糸の交絡度はフックドロップ法
に従って測定した。

得られた結果を第１表に示す。

尚、評価判定は以下の方法によった。

■　未延伸部の平均長さ、未延伸部の数、未延伸部のラ
ンダム性１色相濃淡 糸条を小池機械社製九編ｌ１ｌ（タイプＴＮ−２６）に
て編地２ＯＣｕｒ編立てした。この編地をソーニーダイ
スタッフアンドケミカル社製酸性染料スブラノールジア
ニンＧを用い染料濃度０．４ｏｗ４％。

浴比１：５０で８０℃×４０分染色し、水洗い後自然乾
燥させた。この試料は未延伸部が濃染してあり編地の濃
染部の長さを測定し未延伸部に換算して求めた。又未延
伸数は編地１α平方内にある未延伸を数えて求めた。未
延伸部のランダム性は編地２ＯＣｒｎ長での濃淡の周期
性有無を目視判定し周期性のないものを良とした。

更に色相濃淡は染編地の目視判定し濃淡の強いものを良
とした。

■　破断強度 糸条を島津製作所社製引張り試験機オー・トゲラフ３−
１００を用いて破断強力を測定して強度（ｇ／ｄａ）に
換のした、尚、測定は試Ｆｌ長２０Ｃｍ。

引張り速度２０ｃｔｎ１分で行なった。

第１表から明らかなように、本発明のシックアンドシン
ヤーンは未延伸部の長さ、未延伸部の数が適度であり、
且つ未延伸部のランダム性２色相濃淡も良好であり、し
かも破断強度も高い。

方、比較用のものはいずれもなＩｖらかの欠点を有して
いる。即ち、Ｎｏ、　２は延伸倍率が低過ぎることから
未延伸部の長さが長過ぎ、且つ未延伸部の比率が高過ぎ
るので、色相の濃淡差が少なくなっている。反面ＮＱ　
６は延伸倍率が高過ぎることから未延伸部の長さが短く
、且つ未延伸部の数が少ないものとなっている。

ＮＯ，９、１０，１１は水系油剤を使用しているため油
剤（水分）付着斑に因り発生したと思われる周期性が認
められ、また濃染部と淡染部の差は大きいがその境界が
はっきりしすぎていた。

Ｎα１４は紡糸速度が高く未延伸部と延伸部の色相濃淡
差が乏しいものであった。

又Ｎｏ、　７は交絡処理していないため未延伸部の長さ
が長過ぎ、またその数も少ないものとなった。

Ｎｏ、１５は未延伸（ＩＩ染東部長が短く、なおかつ、
濃染部と淡染部の差が明確につきすぎるものとなった。

実施例２ 実施例１で得られた糸条ＮＱ２，４，５．６，７゜１０
、１３．１４および１５を経密度１０５本／インチ、ｌ
！密密度８水 て染色した。その結果、本発明の方法で得た布帛Ｎ（１
４，５，６．１３は良好な格子状カスリ模様を呈し、！
東部が浮き上った上品な風合を有した布帛となった。

方、比較用のＮα２については未延伸部である濃染部が
長く、しかも多いため色彩バランスのくずれたものであ
った。Ｎ（１　７については、濃染部が長く、その数は
不足していた。

Ｎ０１０は濃染部の長さ．数は適正であったが周期的な
かたよりが見られ、また、濃淡差がはっきりしすぎて自
然な感じにはならなかった。更にＮα１４は濃淡差が少
なく商品価値に乏しいものであった。

またＮα１５は、濃淡差は明瞭に発現しつぎ、なおかつ
そのピッチが短く霜降状のものとなって、本発明の目的
とする絣調の表現ができなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のシックアンドシンヤーンの製造工程
の一実施態様を示す路線図、第２図は伸長率（延伸倍率
）と発生応力との関係を示した伸長応力曲線、第３〜４
図は未延伸糸の差により太さ斑のＲ生状況の違いを説明
する図である。 Δ・・・非水系油剤を付与された未延伸糸の伸長応力凹
線 Ｂ・・・水系油剤を付与された未延伸糸の伸長応力曲線 Ｋ・・・降伏点発生延伸倍率 Ｐ・・・自然延伸倍率（ＮＤＲ） 文，ｎ＋・・・接線 １・・・口金，２・・・冷風装置。 ３・・・オイリングローラ− ４・・・インターレースノズル、５・・・引取りローラ
ー６・・・延伸ローラー、７・・・ワインダ−第１図 第２ 図 伸長率 （延伸倍率） 第３ 図 第４ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ポリアミドのシックアンドシンヤーンであつて、 ［１］該ヤーンはその長手方向に沿って間欠的に、該ヤ
   ーンの構成単繊維本数よりも少ない、任意の単繊維がラ
   ンダムな位相で交絡した部分交絡部を５〜２４ケ／ｍの
   範囲で有し、 その際［２］該部分交絡部においては、シック部が形成
   され、他方 ［３］隣り合う部分交絡部間にある非交絡状の単繊維は
   部分的に太さ斑を有しつつも実質的にシン部を構成し、
   且つ、 ［４］シン部の収縮率がシック部のそれより高いことを
   特徴とするポリアミドシックアンドシンヤーン。 （２）ポリアミドを溶融吐出し、冷却固化させてから油
   剤を付与し、引き続き第一の引取りローラーと、該ロー
   ラーの下流に設けた延伸ローラーとの間で不完全延伸を
   行うに当たり、該不完全延伸を以下の［１］〜［４］の
   条件下に行うことを特徴とするポリアミドシックアンド
   ヤーンの製造方法。 ［１］油剤として非水系油剤を付着させる。 ［２］油剤付着後にインターレース度が５〜２４ケ／ｍ
   になるように交絡処理する。 ［３］紡出糸の自然延伸倍率（ＮＤＲ）が２．２５以上
   になるような紡糸引取り速度で第一の引取りローラーに
   引き取る。 ［４］延伸倍率（ＤＲ）を以下の式を満足する範囲に設
   定する。 ０．６×ＮＤＲ≦ＤＲ≦０．９×ＮＤＲ （ＮＤＲ：紡出糸の自然延伸倍率） （３）ポリアミドシックアンドシンヤーンの布帛であつ
   て、該布帛は、 ［１］その長手方向に沿つて間欠的に、該ヤーンの構成
   単繊維本数よりも少ない、任意の単繊維がランダムな位
   相で交絡した部分交絡部を５〜２４ケ／ｍの範囲で有し
   、他方 ［２］隣り合う部分交絡部間にある非交絡状の単繊維は
   部分的に太さ斑を有しつつも実質的にシン部を形成する
   シックアンドシンヤーンで構成され、 その際［３］シン部の収縮により形成された淡中染グラ
   ンド部から濃染シック部が浮き踊り上がった状態が表現
   されている ことを特徴とする異色染めされたポリアミドシツクアン
   ドシンヤーンの布帛。