JPH0319963A - 尖鋭化繊維の製造方法 - Google Patents
尖鋭化繊維の製造方法Info
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- JPH0319963A JPH0319963A JP30472088A JP30472088A JPH0319963A JP H0319963 A JPH0319963 A JP H0319963A JP 30472088 A JP30472088 A JP 30472088A JP 30472088 A JP30472088 A JP 30472088A JP H0319963 A JPH0319963 A JP H0319963A
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- JP
- Japan
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- fiber
- fibers
- length
- tapered
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
- A46D1/02—Bristles details
- A46D1/0276—Bristles having pointed ends
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は先端をテーパー状に先細化された繊維のII造
方法に関するも゛のである. く従来の技術〉 ミンクや狐などの動物の毛皮の立毛先端は、テーパー状
に先細になっていていて外旺や触感に大きく寄与してい
ることが知られている.この先細となった毛をブラシや
刷毛類に用いるとペイント類の塗布性を良好にすること
も知られている.従来、繊維の先端を細くする方法に関
しては、種々の方法が提案されている.これらの方法に
は、議維の溶剤を利用して該m維先端部を溶解し細くす
る方法がある.かかる方法では、溶剤のNWAを選択す
ること2二よって溶解速度を調整できるという利点はあ
るが、満足な結果を得ることができねかった. 例えば、ポリエステル繊維は苛性ソーダ水溶液等のアル
カリやアミン順等で加水分解やアミン分解される.この
分解反応が繊維表層部より順次繊維内部に入り込むこと
を利用して、a!1束を分解液中に一定艮浸し、次いで
連続的に引き上げることによって分解液への浸漬時間を
変え、漫債時間の長い先端部ほど先細りする方法が提案
されている.また、職維束を紙で束ね一定長に切断した
ものをかかる゜分解液中に浸漬することによって両端解
放部の繊維端からこの分解液が徐々に浸透し、分解液と
の接触時間が異なってきて、分解液と接触時間の長い繊
w1端の方がより分解され、内部にいくにしたがって榛
触時間が短くなるため分解が遅くなって来る.この結果
、先細加工ができろという方法も優案されている.これ
らの.方法では、繊維束への液漫透速度に大きく依存し
た先細加工であるため繊維束の巻き圧力等の変動で均一
な先細加工が得られないこと、また生産性が劣る等の問
題があった. また、これらのいわば化学的方法以外に回転するサンド
ペーパーのようなものでV&維先端を研磨して細くする
方法、一郎分を溶融した熱可塑性繊維を引き伸し切断す
るという方法で代表される物理的処理方法等、数多く提
案されているが、これらはいずれら煩罐な工程や手間が
かかり、さらにかかる方法においても未だ満足すべき先
IBwLw1が得られていないのが現状である. く発明が解決しようとするant> 本発明の目的は、この様な現状に鑑みて鋭意検討した結
果、上記の従来の欠点を解消し獣毛に酷似した外蜆およ
び触感をもつ均質な尖鋭化繊維を能率的に提供すること
にある. く課題を解決するための手段〉 即ち、本発明は、熱溶融性繊維から収る繊維束の端部か
らSeam以内の部分を融点+50℃〜融点一20℃の
温度範囲で前処理した後、該繊維を溶解処理あるいは分
解処理することによって繊維の先端部を尖鋭化せしめる
二とを特徴とする尖鋭化繊維の製造方法である. 本発明において溶解処理あるいは分解処理に先立って行
われる熱処理の方法としては、例えば、まず個々の単繊
維に対して均一な熱処理効果を与えろため熱処理能力に
あったIatI!1束を作り、熱収縮分を見込んだ所定
繊#&長でカットする。先細加工を行おうとする繊維束
の端部から50園量以内、好ましくは3(Is一以内、
更に好ましくは20−m以内の部分の繊維束は解放させ
、後述の如く熱処理を施し、先細加工不要な部分は冷却
を行う。ここで冷却の手段は特に限定されず、例えば、
含水させた和紙等を冷却部分に墾き付けて行ってもよい
.本発明において、冷却は、先細加工不要の繊維束部分
が高温度にならないようにし、冷却部の熱放射により解
放されたt!!束先鴫から離れるにしたがって緩やかや
温度勾配を持って無効果を与えるためのものであり、冷
却手段に限定されむい.が島処理中高温度に達しない上
うに十分な熱容量を持つ冷却部を有していればよい. 熱処理時の温度条件は、熱溶融繊維の融点+50℃〜融
点−20℃で行むわれ、熱処理方法としては、島風など
の乾熱処理やスチームなどの湿熱処理などの慣用技術が
適用でき、特に限定されるものではUいが目的とすると
ころはマイルドむ温度勾配を与えることにあるため熱伝
導率の低い空気を媒体とする乾無処理か適している.さ
らには熱伝達をiaa束端から糸条方向に行わせろため
には加熱炉内壁からの熱放射による杉響を極小にする事
が望ましいため、熱放射率の低い壁面を持つ加島炉か好
ましい. 熱処F!温度が低過ぎると、後の溶解処理や分解処理で
先細加工を行っても、優れた先細繊維を得ろことができ
ず、一方、高過ぎろと繊維が完全に溶融してしまい繊維
の形態を保持できむくなるので好ましくない.好ましい
熱処理温度は融点±20℃、更に好ましくは融点〜融点
+20℃である.また、先細加工される部分、即ち、冷
却されたい部分(解放&)は,その長さによって最柊先
細長が決定する.すなわち解放長が長ければ冷却部との
距離があるため緩やかなa [勾配を与えることができ
、解放長が短いと温度勾配がきつくはる.これにより解
放長が長ければ先細長は長くなり、逆に短ければ先細長
は短くなるため先細長をコントロールすることが可能と
なる. 本発明において先細加工するm維としては、例えば、ポ
リエステル系繊維、ポリアミド系礒碓、ポリオレフイン
系繊維などが適用できる.しかしこれらの繊維に限定さ
れるものではなく、熱溶融繊維で、溶解または分解除去
可能ね繊維であればいずれの繊維でも良く、またこれら
の臓維を混合して使用しても良い。勿論、これらの繊維
の断面、デニールは特に限定されるものではない.原綿
を先細にするための処理剤として使用されろ溶解剤や分
解剤としては例えば次の上うな薬剤が上げられる. (1)ポリエステル系In:テトラクロロエタン/フェ
ノール混合物、水酸化ナトリウム、水酸化カ リウム (2)ポリアミ ド系繊維:フェノール、m−クレゾー
ル、ギ酸(3)ポリオレフイン系繊Il:四塩化炭素、
四塩化エタン、シクロヘキサン 上記の溶解剤や分解剤はそのまま、又は水溶液や水分散
液にして、それに適当な分散剤、分解促進剤あるいは浸
透剤などを添加する。これらは使用される繊維の種類、
断面形状、繊度、および/あるいは熱処理の方法や条件
等によって適宜選択するのが好ましい. 本発明は上述のように繊維束端面付Lを融点+50℃〜
融点−20”Cの温度で処理した後、溶解剤または分解
剤を含む処理液で処理することによって原綿先端を先細
状1二して獣毛様の外鶴と触感を持つ原綿を得ることを
特徴とするものであるが、本発明の内容をポリエステル
系繊維である場合についてさらに詳細に説明する.本発
明におけるポリエステル系繊維とはポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、またはこれら
を主威分としてイソフタル酸、5−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸、或いはポリアルキレングリコール等を共重
合したポリエステルなどである.ポリエステル系繊維の
場合、so−tso万デニール、好ましくは60〜80
万デニールのIk維束を作り所定の原綿m維長と先細長
かえられるよう冷却郎長さと開放部艮さ(必要なら両端
)を加えた長さでカットする.冷却部長さは原綿の繊維
長から任意に選択すれば良く、また開放部長さは5〜5
0am、好ましくは10〜20−■としてカットするの
が好ましい. この繊維束の冷却部を冷却部幅にカットした含水和紙等
で巻き付けた後、加熱処理する。このとき加熱処理は湿
熱処理より乾熱処理する方が前述の上うにマイルドな熱
効果を与え、先細長、均斉度などの点で大いに優れてい
る.このときの温度は融点近傍である240〜290℃
、好ましくは250〜2R@”Cである. この熱処理後原綿を通常ポリエステル系繊維で行われて
いる浸漬法により減量処理する。この分解剤としては、
テトラクロロエタンとフェノール混合物、0−クロロフ
ェノールなどら使用できるが、取扱い面や安全性の面か
らアルカリ金属水酸化物、特に水酸化ナトリウムの水溶
液が好ましく、その濃度は5〜SOOg#!1好ましく
はlO〜200g#!である.分解促′a剤としては通
常ポリエステル系繊維の減量加工に用いられている第4
級アンモニウム、アミン化合物、リン酸エステル系化合
物むとを添加すると先細化を促進する事が可能で、使用
される濃度はO〜50g/)が良い.処理浴の条件は、
繊維束集合体の素材、太さ、繊度などによって適当は処
理条件を設定することができろが、通常行われている減
量条件、す紅わち温度90〜130℃の範囲で、処理時
間はアルカリ濃度によってし異たるか5〜120分が遇
している。
方法に関するも゛のである. く従来の技術〉 ミンクや狐などの動物の毛皮の立毛先端は、テーパー状
に先細になっていていて外旺や触感に大きく寄与してい
ることが知られている.この先細となった毛をブラシや
刷毛類に用いるとペイント類の塗布性を良好にすること
も知られている.従来、繊維の先端を細くする方法に関
しては、種々の方法が提案されている.これらの方法に
は、議維の溶剤を利用して該m維先端部を溶解し細くす
る方法がある.かかる方法では、溶剤のNWAを選択す
ること2二よって溶解速度を調整できるという利点はあ
るが、満足な結果を得ることができねかった. 例えば、ポリエステル繊維は苛性ソーダ水溶液等のアル
カリやアミン順等で加水分解やアミン分解される.この
分解反応が繊維表層部より順次繊維内部に入り込むこと
を利用して、a!1束を分解液中に一定艮浸し、次いで
連続的に引き上げることによって分解液への浸漬時間を
変え、漫債時間の長い先端部ほど先細りする方法が提案
されている.また、職維束を紙で束ね一定長に切断した
ものをかかる゜分解液中に浸漬することによって両端解
放部の繊維端からこの分解液が徐々に浸透し、分解液と
の接触時間が異なってきて、分解液と接触時間の長い繊
w1端の方がより分解され、内部にいくにしたがって榛
触時間が短くなるため分解が遅くなって来る.この結果
、先細加工ができろという方法も優案されている.これ
らの.方法では、繊維束への液漫透速度に大きく依存し
た先細加工であるため繊維束の巻き圧力等の変動で均一
な先細加工が得られないこと、また生産性が劣る等の問
題があった. また、これらのいわば化学的方法以外に回転するサンド
ペーパーのようなものでV&維先端を研磨して細くする
方法、一郎分を溶融した熱可塑性繊維を引き伸し切断す
るという方法で代表される物理的処理方法等、数多く提
案されているが、これらはいずれら煩罐な工程や手間が
かかり、さらにかかる方法においても未だ満足すべき先
IBwLw1が得られていないのが現状である. く発明が解決しようとするant> 本発明の目的は、この様な現状に鑑みて鋭意検討した結
果、上記の従来の欠点を解消し獣毛に酷似した外蜆およ
び触感をもつ均質な尖鋭化繊維を能率的に提供すること
にある. く課題を解決するための手段〉 即ち、本発明は、熱溶融性繊維から収る繊維束の端部か
らSeam以内の部分を融点+50℃〜融点一20℃の
温度範囲で前処理した後、該繊維を溶解処理あるいは分
解処理することによって繊維の先端部を尖鋭化せしめる
二とを特徴とする尖鋭化繊維の製造方法である. 本発明において溶解処理あるいは分解処理に先立って行
われる熱処理の方法としては、例えば、まず個々の単繊
維に対して均一な熱処理効果を与えろため熱処理能力に
あったIatI!1束を作り、熱収縮分を見込んだ所定
繊#&長でカットする。先細加工を行おうとする繊維束
の端部から50園量以内、好ましくは3(Is一以内、
更に好ましくは20−m以内の部分の繊維束は解放させ
、後述の如く熱処理を施し、先細加工不要な部分は冷却
を行う。ここで冷却の手段は特に限定されず、例えば、
含水させた和紙等を冷却部分に墾き付けて行ってもよい
.本発明において、冷却は、先細加工不要の繊維束部分
が高温度にならないようにし、冷却部の熱放射により解
放されたt!!束先鴫から離れるにしたがって緩やかや
温度勾配を持って無効果を与えるためのものであり、冷
却手段に限定されむい.が島処理中高温度に達しない上
うに十分な熱容量を持つ冷却部を有していればよい. 熱処理時の温度条件は、熱溶融繊維の融点+50℃〜融
点−20℃で行むわれ、熱処理方法としては、島風など
の乾熱処理やスチームなどの湿熱処理などの慣用技術が
適用でき、特に限定されるものではUいが目的とすると
ころはマイルドむ温度勾配を与えることにあるため熱伝
導率の低い空気を媒体とする乾無処理か適している.さ
らには熱伝達をiaa束端から糸条方向に行わせろため
には加熱炉内壁からの熱放射による杉響を極小にする事
が望ましいため、熱放射率の低い壁面を持つ加島炉か好
ましい. 熱処F!温度が低過ぎると、後の溶解処理や分解処理で
先細加工を行っても、優れた先細繊維を得ろことができ
ず、一方、高過ぎろと繊維が完全に溶融してしまい繊維
の形態を保持できむくなるので好ましくない.好ましい
熱処理温度は融点±20℃、更に好ましくは融点〜融点
+20℃である.また、先細加工される部分、即ち、冷
却されたい部分(解放&)は,その長さによって最柊先
細長が決定する.すなわち解放長が長ければ冷却部との
距離があるため緩やかなa [勾配を与えることができ
、解放長が短いと温度勾配がきつくはる.これにより解
放長が長ければ先細長は長くなり、逆に短ければ先細長
は短くなるため先細長をコントロールすることが可能と
なる. 本発明において先細加工するm維としては、例えば、ポ
リエステル系繊維、ポリアミド系礒碓、ポリオレフイン
系繊維などが適用できる.しかしこれらの繊維に限定さ
れるものではなく、熱溶融繊維で、溶解または分解除去
可能ね繊維であればいずれの繊維でも良く、またこれら
の臓維を混合して使用しても良い。勿論、これらの繊維
の断面、デニールは特に限定されるものではない.原綿
を先細にするための処理剤として使用されろ溶解剤や分
解剤としては例えば次の上うな薬剤が上げられる. (1)ポリエステル系In:テトラクロロエタン/フェ
ノール混合物、水酸化ナトリウム、水酸化カ リウム (2)ポリアミ ド系繊維:フェノール、m−クレゾー
ル、ギ酸(3)ポリオレフイン系繊Il:四塩化炭素、
四塩化エタン、シクロヘキサン 上記の溶解剤や分解剤はそのまま、又は水溶液や水分散
液にして、それに適当な分散剤、分解促進剤あるいは浸
透剤などを添加する。これらは使用される繊維の種類、
断面形状、繊度、および/あるいは熱処理の方法や条件
等によって適宜選択するのが好ましい. 本発明は上述のように繊維束端面付Lを融点+50℃〜
融点−20”Cの温度で処理した後、溶解剤または分解
剤を含む処理液で処理することによって原綿先端を先細
状1二して獣毛様の外鶴と触感を持つ原綿を得ることを
特徴とするものであるが、本発明の内容をポリエステル
系繊維である場合についてさらに詳細に説明する.本発
明におけるポリエステル系繊維とはポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、またはこれら
を主威分としてイソフタル酸、5−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸、或いはポリアルキレングリコール等を共重
合したポリエステルなどである.ポリエステル系繊維の
場合、so−tso万デニール、好ましくは60〜80
万デニールのIk維束を作り所定の原綿m維長と先細長
かえられるよう冷却郎長さと開放部艮さ(必要なら両端
)を加えた長さでカットする.冷却部長さは原綿の繊維
長から任意に選択すれば良く、また開放部長さは5〜5
0am、好ましくは10〜20−■としてカットするの
が好ましい. この繊維束の冷却部を冷却部幅にカットした含水和紙等
で巻き付けた後、加熱処理する。このとき加熱処理は湿
熱処理より乾熱処理する方が前述の上うにマイルドな熱
効果を与え、先細長、均斉度などの点で大いに優れてい
る.このときの温度は融点近傍である240〜290℃
、好ましくは250〜2R@”Cである. この熱処理後原綿を通常ポリエステル系繊維で行われて
いる浸漬法により減量処理する。この分解剤としては、
テトラクロロエタンとフェノール混合物、0−クロロフ
ェノールなどら使用できるが、取扱い面や安全性の面か
らアルカリ金属水酸化物、特に水酸化ナトリウムの水溶
液が好ましく、その濃度は5〜SOOg#!1好ましく
はlO〜200g#!である.分解促′a剤としては通
常ポリエステル系繊維の減量加工に用いられている第4
級アンモニウム、アミン化合物、リン酸エステル系化合
物むとを添加すると先細化を促進する事が可能で、使用
される濃度はO〜50g/)が良い.処理浴の条件は、
繊維束集合体の素材、太さ、繊度などによって適当は処
理条件を設定することができろが、通常行われている減
量条件、す紅わち温度90〜130℃の範囲で、処理時
間はアルカリ濃度によってし異たるか5〜120分が遇
している。
以上の説明のように本発明の方法によれば単繊維の先端
がテーパー状に先細化された獣毛様の外蜆と触感を有す
る原綿を、従来の方法とはまったく異むった方法で工業
的規模で容易に生産することができるようにたる. 〈作 用〉 繊維束端面を融点近傍の温度で処理し、ついで通常の浸
漬法に上る分解剤や溶解剤処理するだけでS易にテーパ
ー状の先細状塾の原綿が得られる理由について述べる.
まず、加熱処理するに当たり、繊維束は所定の量に束ね
て所定長さに切断した後、両端部は所定先細長を得るた
めの熱処理を行うため、必要長さだけ繊維東端部をバラ
ケさせて解放状態とする.しかし両解放部以外の先細加
工不要部の繊維束部分は、加熱による温度上昇を防ぐ上
うに冷却する.この状態で繊維束を熱処理すると、熱は
繊維束先端の解放されたw&ta端面より冷却部に向か
って温度勾配を持って伝熱してくる.しかしw&維束の
冷却部に近づくほど冷却部の熱放酎の影響から昇温速度
が著しく遅くなる.したがって熱処理時間を限定すれば
繊維束先端部は単繊維それぞれの中心部まで融点付近に
昇温するが、冷却部に近ずくにしたがって温度は低くな
ってくるため単繊維表面は融点付近まで昇温するが、単
m維中心部は未だ融点付近に達したい状態で熱処理を終
了する.すなわち融点付近に昇温した単繊維は、分子配
向が乱れルーズになって分解剤や溶解剤が内部に浸透し
やすい状態になっている.この繊維を、加熱した分解剤
や溶解剤に浸漬し処理すれば分子配向の乱れたルーズな
m造を単繊維中心郎まで持つm維束先Q郎は、分解や溶
解が単繊維中心部まで著しく早く行われるが、単繊維中
心部まで温度が融点近傍に上がらず分子配向の乱れてい
ない冷却部近傍は、分子配向の乱れのある単wk維表層
部は早く分解が行われるが単繊維中心部は分解や溶解が
遅く進行する事になる.この結果、テーパー状の先細状
態の原綿が得られると推定される. く実施例〉 以下、実施例で本発明を具体的に説明するが本発明は何
らこれらに限定されるものではない.実施例1 融点260℃のポリエチレンテレフタレート繊維トウ(
75万デニール、短m維礒度lOデニール、丸断面)を
両端に解放J%20mmとなるように、冷却郎幅20■
を有する含永和紙を墾き付け(5回)、カッターで60
ms長に切断して先細加工用に供した.次いでこの繊維
束を270℃の熱IL屹燥機中に3分間吊り下げ熱処理
した.和紙を取り外した状態のt&維束を苛性ソーダ2
0区/e1マーセリンPES(アルカリ促進剤、明成化
学工業製) Ig/2を含む水溶液で98℃で20分漫
潰処理した.この後酢酸で中和した後水洗して乾燥した
. かかる処理を施された繊維を鶴察したところ、互いの単
繊維は絡み合うことも無くしかも繊w1長差もほとんど
無く、先端部は滑らかに細くなっており、優れた勤物毛
状の外辿を有していた.実施例2 融点260℃のポリエチレンテレフタレート繊維トウ(
75万デニール、短t&ta繊1!!:.30デニール
、丸断面)を両端に解放艮20■とねるように、冷却幅
40m@を有する和紙を壱き付け(5回)カッターで8
0@一長に切断して先細加工用に供した.次いでこのI
ilI1束を265”Cの熱風屹燥機中に5分間吊り下
げ熱処理した.含永和紙を取り外した状聾の繊維束を苛
性ソーダ’Lot/e. マ−セリ:/ P E S
Ig/12を含む水溶液で98℃で30分浸漬処理した
.この後酢酸で中和した後水洗して屹燥した. かかる処理を施された原綿を眩察したところ、互いの単
繊維は絡み合うこと無くまた繊維長差もほとんど無く、
先端部は滑らかに細くなっており、優れた動物毛状の外
観を有していた. 比較例l ポリエチレンテレフタレート繊維トウ(75万デニール
、短繊維議度30デニール、丸断面)を、70一會艮に
カットした後、苛性ソーダ60g/12,マーセリンP
E S lx/ffを含む水溶液で98℃で30分浅
漬処理した.この後酢酸で中和した後水洗して屹燥した
. かかる処理を施された単繊維の先端を観察したところ先
細部分はまったく見られなかった.く発明の効果〉 以上のように、本発明の方法は従来法に比較して容易に
製造することができ、しかも得られた繊維は獣毛の上う
に良好なテーパー状の先細を有している. 特杵出願人 代 理 人 株式会社
がテーパー状に先細化された獣毛様の外蜆と触感を有す
る原綿を、従来の方法とはまったく異むった方法で工業
的規模で容易に生産することができるようにたる. 〈作 用〉 繊維束端面を融点近傍の温度で処理し、ついで通常の浸
漬法に上る分解剤や溶解剤処理するだけでS易にテーパ
ー状の先細状塾の原綿が得られる理由について述べる.
まず、加熱処理するに当たり、繊維束は所定の量に束ね
て所定長さに切断した後、両端部は所定先細長を得るた
めの熱処理を行うため、必要長さだけ繊維東端部をバラ
ケさせて解放状態とする.しかし両解放部以外の先細加
工不要部の繊維束部分は、加熱による温度上昇を防ぐ上
うに冷却する.この状態で繊維束を熱処理すると、熱は
繊維束先端の解放されたw&ta端面より冷却部に向か
って温度勾配を持って伝熱してくる.しかしw&維束の
冷却部に近づくほど冷却部の熱放酎の影響から昇温速度
が著しく遅くなる.したがって熱処理時間を限定すれば
繊維束先端部は単繊維それぞれの中心部まで融点付近に
昇温するが、冷却部に近ずくにしたがって温度は低くな
ってくるため単繊維表面は融点付近まで昇温するが、単
m維中心部は未だ融点付近に達したい状態で熱処理を終
了する.すなわち融点付近に昇温した単繊維は、分子配
向が乱れルーズになって分解剤や溶解剤が内部に浸透し
やすい状態になっている.この繊維を、加熱した分解剤
や溶解剤に浸漬し処理すれば分子配向の乱れたルーズな
m造を単繊維中心郎まで持つm維束先Q郎は、分解や溶
解が単繊維中心部まで著しく早く行われるが、単繊維中
心部まで温度が融点近傍に上がらず分子配向の乱れてい
ない冷却部近傍は、分子配向の乱れのある単wk維表層
部は早く分解が行われるが単繊維中心部は分解や溶解が
遅く進行する事になる.この結果、テーパー状の先細状
態の原綿が得られると推定される. く実施例〉 以下、実施例で本発明を具体的に説明するが本発明は何
らこれらに限定されるものではない.実施例1 融点260℃のポリエチレンテレフタレート繊維トウ(
75万デニール、短m維礒度lOデニール、丸断面)を
両端に解放J%20mmとなるように、冷却郎幅20■
を有する含永和紙を墾き付け(5回)、カッターで60
ms長に切断して先細加工用に供した.次いでこの繊維
束を270℃の熱IL屹燥機中に3分間吊り下げ熱処理
した.和紙を取り外した状態のt&維束を苛性ソーダ2
0区/e1マーセリンPES(アルカリ促進剤、明成化
学工業製) Ig/2を含む水溶液で98℃で20分漫
潰処理した.この後酢酸で中和した後水洗して乾燥した
. かかる処理を施された繊維を鶴察したところ、互いの単
繊維は絡み合うことも無くしかも繊w1長差もほとんど
無く、先端部は滑らかに細くなっており、優れた勤物毛
状の外辿を有していた.実施例2 融点260℃のポリエチレンテレフタレート繊維トウ(
75万デニール、短t&ta繊1!!:.30デニール
、丸断面)を両端に解放艮20■とねるように、冷却幅
40m@を有する和紙を壱き付け(5回)カッターで8
0@一長に切断して先細加工用に供した.次いでこのI
ilI1束を265”Cの熱風屹燥機中に5分間吊り下
げ熱処理した.含永和紙を取り外した状聾の繊維束を苛
性ソーダ’Lot/e. マ−セリ:/ P E S
Ig/12を含む水溶液で98℃で30分浸漬処理した
.この後酢酸で中和した後水洗して屹燥した. かかる処理を施された原綿を眩察したところ、互いの単
繊維は絡み合うこと無くまた繊維長差もほとんど無く、
先端部は滑らかに細くなっており、優れた動物毛状の外
観を有していた. 比較例l ポリエチレンテレフタレート繊維トウ(75万デニール
、短繊維議度30デニール、丸断面)を、70一會艮に
カットした後、苛性ソーダ60g/12,マーセリンP
E S lx/ffを含む水溶液で98℃で30分浅
漬処理した.この後酢酸で中和した後水洗して屹燥した
. かかる処理を施された単繊維の先端を観察したところ先
細部分はまったく見られなかった.く発明の効果〉 以上のように、本発明の方法は従来法に比較して容易に
製造することができ、しかも得られた繊維は獣毛の上う
に良好なテーパー状の先細を有している. 特杵出願人 代 理 人 株式会社
Claims (1)
- 熱溶融性繊維からなる繊維束の端部から50mm以内の
部分を融点+50℃〜融点−20℃の温度範囲で前処理
した後、該繊維を溶解処理あるいは分解処理することに
よつて繊維の先端部を尖鋭化せしめることを特徴とする
尖鋭化繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30472088A JPH0319963A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 尖鋭化繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30472088A JPH0319963A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 尖鋭化繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0319963A true JPH0319963A (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=17936405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30472088A Pending JPH0319963A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 尖鋭化繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0319963A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255813A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Nissan Motor Co Ltd | 微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP30472088A patent/JPH0319963A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255813A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Nissan Motor Co Ltd | 微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法 |
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