JPS63243370A - 先端尖鋭化繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、先端尖鋭化繊維の製造方法に関する。

更に詳しくは、ポリエステル系繊維からなり、実質的に
スパイラル状のケン縮が付与されていてかつ良好な先尖
端形状を有する先端尖鋭化繊維の製造方法に関するもの
である。

［従来技術］ 毛筆、ハケなどに用いられる天然獣毛や、高級編織物な
どに用いられるアンゴラあるいは高級毛皮衣料などに用
いられるミンク等の獣毛類の毛はいずれも先端が細くい
わゆるテーパー形状を有していることは周知の通りであ
る。

このような天然獣毛の代替をねらい、合成繊維分野にお
いても獣毛ライクな外観を持つ短繊維を得るために、従
来より種々の繊維先端の尖鋭化方法が提案されてきた。

すなわち、例えば特公昭５０−４０１９５号公報、特公
昭５７−４８６６１公報に記載されている提案などが知
られているが、一般に、これらの方法により得られる先
端尖鋭化繊維を毛皮調布帛の立毛繊維として用いた場合
、先端尖鋭化繊維を使っていることから外観は一見した
ところ、天然毛皮様のものと言えるが、立毛部を押えた
場合やおるいは立毛部をなでた場合等においては、触感
、ボリューム感、毛のなびき感などの点において天然毛
皮が持っている感じや特徴とは、かなりかけ離れた感じ
を受けるものであることも多かった。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者らの各種知見によれば、一般に、先端を尖鋭化
した合成繊維短繊維を立毛に用いた毛皮調布帛は、触感
上では、立毛がやせている感じを受けてボリューム感や
立毛の「腰」などの点でも頼りないような感じを受け、
また毛のなびきの点でもやはり「張」、「腰」が乏しい
頼りない感じを受けることが多かった。そして、これは
、該短繊維自体が尖鋭化処理によりやせていて立毛とし
て弾撥性など有効に発揮し得ないということが一つの大
きな理由であるとの知見を得た。

本発明の目的は、上記したような点に鑑み、毛皮様立毛
布帛の立毛繊維として用いられたときにおいても、先端
尖鋭化による立毛の良好な外観は損われることなく、か
つ立毛部の触感、ボリューム感、毛のなびき等の風合に
おいて、天然毛皮調の良好な特性を有する先端尖鋭化繊
維の製造方法を提供せんとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 上記した目的を達成する本発明の先端尖鋭化繊維の製造
方法は、以下の構成からなるものである。

すなわち、本発明の先端尖鋭化ｗ４維の製造方法の第１
は、ポリエステル系繊維を複数本束ねてなる繊維束にヨ
リを付与し、ざらに該繊維束に熱処理を施して該ヨリを
固定せしめて後、該繊維束を複数本束ねてさらにその周
囲を該ポリエステル系ｗ４雑の加水分解条件下で実質的
に溶解しない素材で被覆して束状集合体とし、しかる後
、該束状集合体を前記ポリエステル系繊維を加水分解処
理せしめる尖鋭化工程に供することを特徴とする先端尖
鋭化ｍ維の製造方法である。

また、あるいは、本発明の先端尖鋭化繊維の製造方法の
第２は、ポリエステル系繊維を複数本束ねてなる繊維束
にヨリを付与して俊、該繊維束を複数本束ねてさらにそ
の周囲を該ポリエステル系繊維の加水分解条件下で実質
的に溶解しない素材で被覆して束状集合体とし、しかる
俊、該束状集合体を、前記ポリエステル系繊維を加水分
解処理せしめる尖鋭化工程および前記ヨリを固定せしめ
る熱処理工程に供することを特徴とする先端尖鋭化繊維
の製造方法である。

［作用］ 以下、本発明の先端尖鋭化繊維の製造方法についてざら
に詳しく説明する。

本発明の方法によれば、実質的にスパイラル状のケン縮
が付与されていてかつ良好な先尖端形状を有する先端尖
鋭化繊維が得られるものである。

本発明においてポリエステル系合成繊維とは、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リヘキシレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステル
やあるいはこれらを主体とする共重合体からなる合成繊
維のことをいい、更にそれらにつや消削、訓電剤など各
種添加剤が適宜に配合されたもの等も含まれる。

本発明でいう繊維を複数本束ねた繊維束とは２本以上の
単繊維より成る繊維束をいい、該繊維束の全体太さくト
ータルデニールの大きざ）により得られるケン縮の振幅
の大きさが決定されることになる。すなわち、大きな振
幅のケン縮を得たい場合は太い繊維束とし、小さな振幅
のケン縮を得たい場合は細い繊維束とすることにより所
望の振幅のケン縮を得ることができる。また、本発明方
法では該ｌＩｉ帷束にヨリを付与するが、該付与するヨ
リ数は１ｑられるケン縮ピッチの大小にかかわり、ずな
わち小さなピッチのケン縮を得たい場合はヨリ数を多く
し、反対に大きなピッチのケン縮を得たい場合はヨリ数
を少なくすることによりケン縮ピッチの調整が可能なも
のであり、ヨリ数とケン縮のピッチはほぼ対応し、例え
ば５００回／ｍのヨリ数を付与した場合は、はぼ５００
山／ｍのピッチのケン縮を得ることができる。

ただし、該繊維束にヨリを付与するに当り、該付与する
ヨリ数の適切な範囲はＩｌｉ維束紐束さくトータルデニ
ール）によっても異なってくるものであり、例えば２デ
ニールの単繊維を５０本集めた１００デニールの繊維束
においては３００回／ｍ以下のヨリ数ではケン縮の効果
を確認することができるような明確なケン縮を（ｑるこ
とか一般的に難しく、このような細い１ｉＪＡ維束使い
における少ないヨリ数では得られるケン縮の振幅および
ピッチが小さくケン縮付与の効果としては弱いものとな
る。

このような点から、本発明者らの知見によれば、ケン縮
の付与効果を明瞭に発揮できる程度にケン縮を付与する
には、繊維束のデニールとヨリ数の関係は、下式に示す
Ｋの値が２０００以上であることが好ましく、より好ま
しくはＫの値が４０００以上であれば得られるスパイラ
ル状のケン縮の形態は明確となり効果的なものとなる。

Ｋ＝−’匡Ｘ丁 Ｄ：繊維束のデニール Ｔ：ヨリ数（回／ｍ） また、本発明において、付与するヨリは、単糸の一方向
のヨリのみならず、交互ヨリあるいは双糸ヨリ、玉子ヨ
リなどであってもよいものである。

上記のようにして付与されたヨリは、該ヨリを固定せし
める熱処理を施され、個々の単繊維にスパイラル状のケ
ン縮の付与がなされることになる。

なお、かかるヨリを固定せしめるための熱処理は、本発
明方法を構成する他の工程であって詳細を後述する加水
分解処理による尖鋭化工程との関係においては、前述本
発明の第２の方法の如く、該尖鋭化処理の前でも、ある
いは該尖鋭化工程と同時でも、あるいは該尖鋭化工程の
後であってもよいものである。さらに、前述本発明の第
１の方法の如く、上記のヨリを付与されているｍ紐束の
段階で熱処理をしてもよいものである。

かかる第１の方法のように、ヨリを付与されている繊維
束の段階で熱処理をする場合について、以下に説明をす
ると、該熱処理を行なうに際してヨリを付与された繊維
束の状態は、チーズ形状あるいはコーン形状などに該繊
維束が巻かれた状態、あるいはざらにカゼなどの状態な
どのいずれであってもよいが、ヨリによるビリが繊維束
に発生しない状態で行なうことが重要である。また、該
繊維束のヨリ形状を固定して、より強固なケン縮を１ｑ
る上で、熱可塑性繊維素材にてはガラス転位点以上の温
度で可塑性が増すという性質を利用して、好ましくは該
ガラス転位点の温度以上融点以下の温度で熱処理を行な
うことが重要であって、該熱処理時間は十分に長いもの
とすることにより極めて強固なヨリ形状の固定ができる
。該熱処理の熱源は、乾熱方式、あるいは湿熱方式のい
ずれであってもよい。

このように熱処理された繊維束は、複数本が束ねられ、
ざらにその周囲を該ポリエステル系１１雑の加水分解条
件下で実質的に溶解しない素材で被覆されて束状集合体
を構成せしめられる。該束状集合体とは、上記の繊維束
をさらに複数本集めほぼ平行に引き揃えた状態のものを
いい、該束状集合体の大きさ、長さ、形態、みかけ密度
などは特に限定されるものではないが、操作に支障のな
い限り大きい方が効率的であり、また断面形状について
も円形に近い方が側面面積を小ざくできるので好適であ
ると言える。また束状果合体の繊維密度についても、操
作中に該集合体の形態を保持できる程度の密度以上とす
るのが好ましい。該集合体の長さについては、所望の短
繊維長さよりもやや長めに設定するのがよい。束状集合
体の切断面についても、特に限定されないが、均一な長
さの先端尖鋭化ｓｗ１を得る場合には垂直に切断するの
が望ましい。

束状集合体の側面を被覆する素材については、ポリエス
テルの加水分解条件下において実質的に溶解しないもの
を用いることが重要であり、すなわち、該加水分解を経
ることにより、被覆材が変質溶解などしてしまい束状集
合体での加水分解処理を実質的に行なうことが不可能に
なるような素材は用いることができない。このような観
点から、例えば、ポリオレフィン類、ポリアミド類、セ
ルローズ類からなるフィルム、織物、不織ｆｆＴあるい
は耐アルカリ性のゴム類などを適宜用いることができる
。かかる被覆材料は、束状集合体側面から繊維が加水分
解されるのを防ぐことができるようなものであることが
重要なのでおり、被覆をしない場合や、例えば加水分解
を受は溶解されるポリエステル系素材を使用した場合に
は、繊維側面部が加水分解処理を受けてしまい、得られ
る先端尖鋭化＄ｌｉｍの品質、品位や収率が低下するば
かりでなく、所望長さの先端尖鋭化繊維を得ることが困
難となる。以上のような点から被覆物質としては、加水
分解液に対して非透過性の物質からなるフィルム状物が
最も好ましく用いられる。

束状集合体側面の被覆は、集合体の全側面部に対し行な
うのが好ましいが、特に、不均一な太さや長さの先端尖
鋭化繊維を１ｑんとする場合には部分的に被覆するよう
にしても差支えない。被覆方法は特に限定されないが前
記した如き素材のフィルム様シートをらせん状に巻付け
る方法等が好ましく用いられる。これらの被覆は、厚さ
を適当に選ぶことにより、処理操作中、束状集合体の形
態を安定した状態に保持する役割も果たすことができる
。なお、熱収縮性の被覆素材を用いて被覆することも、
束状集合体の繊維密度を高めることができるので好まし
い方法の一つである。

本発明におけるポリエステルの加水分解剤としては、ア
ルカリ性化合物、特に水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ムなどを好ましく用いることができ、媒体としては、水
および水とアルコール類などの有機溶媒との混合物が用
いられる。またこれらの処理液には、エタノールアミン
、ピリジンなどの７ミノ類を併用することができる。ま
た、加水分解促進剤、例えばラウリルジベンジルアンモ
ニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロ
ライドなども用いることができ、さらに、活性剤、柔軟
剤、膨潤剤なども添加することができる。

特に加水分解条件に耐えることのできる界面活性剤、例
えばフッ素系の活性剤を添加した場合は、より良好な尖
鋭端を得ることができる。

本発明において良好な形態の先端尖鋭化１維を収率よく
得るためには、それぞれの場合に適した処理条件を採用
することが肝要である。すなわち、繊維の素材、太さ、
束状集合体内の繊維充填密度などに応じて最適な処理条
件を選ぶことが重要であって、通常、水酸化ナトリウム
水溶液を使用した場合、濃度１０〜４０％、温度８０〜
１３０℃、時間１５〜１２０分の範囲内の加水分解処理
とするのがよく、必要以上に長時間、高温度などの強い
処理は、分解量が多くなり収率を悪くするので好ましく
ない。先端の尖鋭化処理は、所望の繊維形態に応じて、
繊維両端に対して施すものであってもよいしあるいは一
方端に対してだけ施すものであってもよい。

上記の処理により束状集合体内の繊維は、その先端面か
ら加水分解を受けていき尖鋭化される。

加水分解処理後は、中和、洗浄、被覆材の除去、乾燥な
どの必要な処置を行ない、更に、個々の単繊維に解繊・
分離せしめれば、ヨリの熱固定によるスパイラル状のケ
ン縮を持ちかつ先端が尖鋭化されている短繊維を１ｑる
ことかできる。

以上のプロセスは、本発明の第１の方法に準じて説明し
たものである。

前述の通り、本発明は上記のプロセスにのみ限られず、
前述本発明の第２の方法の如く、加水分解による尖鋭化
工程の前、あるいは該尖鋭化工程と同時、あるいは該尖
鋭化工程の後において、ヨリの熱固定を施すようにして
もよい。

すなわち、例えば、ヨリを付与した繊維束をざらに複数
本集め束状集合体とした後ヨリ形状固定のための熱処理
を行なってもよいし、さらに例えば加水分解条件におい
てヨリ形状を固定するに十分な温度、時間をとり得るな
らば加水分解処理をもってヨリ形状の固定のための熱処
理を兼ねることもできる。また、加水分解処理後に熱処
理を行なってもよい。このような熱処理においても、前
述したような温度条件を採用するのがよいものである。

［発明の効果］ 以上述べた本発明の方法によれば、先端が尖鋭で良好な
のテーパー形状を有しいて、かつスパイラル状の均一な
ケン縮を有する短繊維が特別な装置を要せずに安価に人
聞に生産できるものである。

本発明で得られる先端尖鋭化繊維は、天然獣毛のアンゴ
ラ、モヘヤ、ミンクなどのケン縮に良く似たスパイラル
状のほぼ均一で良好なケン縮を有しているため、高級編
織物用あるいは立毛布帛の立毛繊維用として最適なもの
である。

［実施例］ 以下、実施例に基づき、本発明の方法の具体的構成、効
果について説明する。

実施例１ ポリブチレンテレフタレート繊維２４０デニール（Ｄ）
−６フイラメント（Ｆ）　（単糸４０デニール）を１０
本束ね、２４００Ｄ−６０Ｆの繊維束とした後、リング
ネン糸機で２５０回／ｍのヨリを付与し１６０℃Ｘ６０
分の熱処理を施した。

該繊維束を、さらに３０００本集め束状集合体とした後
該束状集合体側面を紙で被覆して長さ７０ｍｍに切断し
た。これを４０％ＮａＯＨ，１２０℃の浴に投入浸漬し
６０分間加水分解処理をした。処理後、十分水洗して分
解物を除いた。

その後、繊維束を開綿機により単繊維に解繊・分離して
得られた繊維は、両端とも先端が点状でゆるやかな傾斜
をもつ良好なテーパ形状を有し、かつスパイラル状で均
一なほぼ２５０山／ｍのピッチのケン縮を有していた。

この繊維を１０％とアクリル系合成繊維９０％とを混紡
して紡績糸とした債、セーターを試作したところ天然獣
毛温調の高級な外観と良好な風合を呈するものが１ｑら
れた。

実施例２ ポリブチレンテレフタレート繊維７５Ｄ−２４Ｆ（単糸
３Ｄ）を２０本束ねて、１５００Ｄ−４８０Ｆの繊維束
とした俊すングネン糸機で３００回／ｍのヨリを付与し
、１６０℃Ｘ６０分の熱処理を施した。該ｍ紐束をさら
に４８００本集め束状集合体とした俊、該束状集合体の
側面を紙で被覆して長さ２５ｍｍに切断した。これを４
０％ＮａＯＨ，１２０℃の浴に投入浸漬し、５０分間の
加水分解処理をした。該処理後、十分に水洗して分解物
を除いた後、開綿機により単ｍＷ１に解繊・分離した。

こうして得られた繊維は、両端とも先端が点状でゆるや
かな傾斜をもつ良好なテーパ形状を有し、かつスパイラ
ル状の均一なほぼ３００山／ｍピッチのケン縮を有して
いた。

この繊維を１００％用いて、立毛布帛の立毛繊維に用い
たところ、極めて良好な天然毛皮調の外観と風合を有す
る立毛布帛が得られた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステル系繊維を複数本束ねてなる繊維束に
   ヨリを付与し、さらに該繊維束に熱処理を施して該ヨリ
   を固定せしめて後、該繊維束を複数本束ねてさらにその
   周囲を該ポリエステル系繊維の加水分解条件下で実質的
   に溶解しない素材で被覆して束状集合体とし、しかる後
   、該束状集合体を前記ポリエステル系繊維を加水分解処
   理せしめる尖鋭化工程に供することを特徴とする先端尖
   鋭化繊維の製造方法。
2. （２）ポリエステル系繊維を複数本束ねてなる繊維束に
   ヨリを付与して後、該繊維束を複数本束ねてさらにその
   周囲を該ポリエステル系繊維の加水分解条件下で実質的
   に溶解しない素材で被覆して束状集合体とし、しかる後
   、該束状集合体を、前記ポリエステル系繊維を加水分解
   処理せしめる尖鋭化工程および前記ヨリを固定せしめる
   熱処理工程に供することを特徴とする先端尖鋭化繊維の
   製造方法。