JPH03200514A - 繊維マットの梱包装置 - Google Patents

繊維マットの梱包装置

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JPH03200514A
JPH03200514A JP34338089A JP34338089A JPH03200514A JP H03200514 A JPH03200514 A JP H03200514A JP 34338089 A JP34338089 A JP 34338089A JP 34338089 A JP34338089 A JP 34338089A JP H03200514 A JPH03200514 A JP H03200514A
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Japan
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conveyor
inorganic fiber
fiber mats
fiber mat
compression
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JP34338089A
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Souichi Adachi
足立 総市
Jiro Shigihara
鴫原 二郎
Minoru Suzuki
稔 鈴木
Kanichiro Onodera
小野寺 寛一郎
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SANEI KISETSU KK
Paramount Glass Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
SANEI KISETSU KK
Paramount Glass Manufacturing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続的かつ大量に生産された無機質繊維マッ
トの製品を梱包する装置に関する。
(従来の技術) 一般に、住宅用断熱材として用いられるグラスウール、
ロックウール等の無機質繊維マットの成型は、成型され
る無機t1a維マットの幅を430mm(長さは2,7
40mm又は1,370mm)として4列で連続的にか
つ大量に成型している。例えば、1時間当りの生産量が
3t/h、密度が10Kg/m3のグラスウールを厚さ
50mm、幅430mm 、長さ2,740mmに成型
し、1梱包当りの人数を27、その重量を15.9Kg
とすると、1梱包当り19.1秒で極めて短時間に梱包
を行なわなければならない。このため、従来の梱包装置
では処理しきれないため、成型後4列で搬送されてくる
無機質繊維マットを1列づつに分け、各列毎に圧縮梱包
装置と給袋装置とを設けていた。
(発明が解決しようとする課題) 上述の如く、従来の梱包装置では、各列毎にそれぞれ圧
縮梱包装置ならびに給袋装置を設けて、連続的かつ大量
に生産される製品に対応した梱包を行なわなければなら
ず、設備費が増大したり運転人員を多数確保する必要が
あるなど、生産コストの上昇を招くという問題があった
本発明は上記欠点を除くためになされたもので、生産さ
れた製品を分割して移送し、仮圧縮しながら所定枚数を
整列して再び集合させ、圧縮梱包を行う一連の動作を同
時並行して行うことにより、梱包時間を短縮化し、設備
や運転人員を削減することのできる繊維マットの梱包装
置を提供するものである。
(課題を解決するための手段) 本発明に係るi#維マットの梱包装置は、コンベア上で
横方向並列に位置決めされた繊維マットを各列ごとに下
方へ反転して送り出す送出手段と、この送出手段により
移送される多列の繊維マットを両側外方に振り分けて移
送する振り分け移送手段と、この振り分け移送手段によ
り両側に分割して移送される繊維マットを集積整列させ
、仮圧縮手段により該繊維マットを両側から仮圧縮して
梱包手段に一体として受け渡す一対の受け渡し手段とを
備えるようにしたものである。
〔作用〕
本発明に係る繊維マットの梱包装置では、生産された製
品を分割して移送し、仮圧縮しながら所定枚数を整列し
て再び集合させ、圧縮梱包を行う一連の動作を同時並行
して行うようにしたので、少数の設備で、梱包時間を短
縮化できる。
〔実施例〕
以下、図示実施例により本発明を説明する。第1図〜第
3図はそれぞれ本発明の一実施例に係る繊維マットの梱
包装置を示す平面図、正面図および側面図で、第4図は
繊維マットの移送経路を示す説明図である。
図において、(2)は底型された無機質繊維マット<1
)の製品を4列で搬送する搬送コンベア、(3)は搬送
コンベア(2)で搬送されてきた無機繊維マット(1)
の先端部を検知し、各列の無機繊維マット(1)を横方
向に並列に位置決めする可動ストッパで、この可動スト
ッパ(3) は長尺物の無機繊維マット(1)(長さ2
,740mm 、幅430mm)や短尺物の無機繊維マ
ット(la) (長さ1,370mm 、幅430mm
)に合わせて、位置決め位置が変位可能となっている。
(4)は搬送コンベア(2)の各列ごとに設けられ、可
動ストッパ(3)で位置決めされた無機繊維マット(1
)を中央で2つ折りする2つ折り押込装置である。この
2つ折り押込装W(4)は搬送コンベア(2)上方に配
設されたシリンダ(4a)の作動によりシリンダ(4a
)のピストン(4b)に連結された押込板(4C)を押
し下げ、下方に配設された一対の折込みロール(5) 
、 (5)間で無機繊維マット(1)を中央から下方に
押し下げ2つ折りするとともに、2つ折りされた無機繊
維マット(1)を送り出しコンベア(6)に送り出す。
(7)は2つ折りされる無機繊維マット(1)を押さえ
、位置決めを確実にするための押え錘である。下方に湾
曲して配設された送り出しコンベア(6)は、2つ折り
押込装置(4)から受け渡された2つ折りされた無機繊
維マット(1)を下方に反転させて移送し、センターセ
パレータコンベア(10)に引き渡す。また、短尺物の
無機繊維マット(la)の場合、可動ストッパ(3)を
、2つ折り押込装置(4)側へ変位させ、搬送コンベア
(2)の下流側端部を可動ストッパ(3)で位置決めし
、この端部に押込板(4c)を押下して送り出し、コン
ベア(6)に押込み、そのままセンターセパレータコン
ベア(10)に引き渡すようにしている。
これら可動ストッパ(3)2つ折り押込装置(4)およ
び送り出しコンベア(6)で無機繊維マット(1) 、
 (Ia)の搬送コンベア(2)からの送出手段を構成
している。
送り出しコンベア(6)により搬送されてきた2つ折り
無機繊維マット(1)は、センターセパレータコンベア
(10)と投入コンベア(11)とからなる振り分け移
送手段に引き渡される。センターセパレータコンベア(
10)は送り出しコンベア(6)から各列ごとに送られ
てくる2つ折り無機繊維マット(1)をローラコンベア
(10a)で挟持し、両側外方に左右それぞれ2枚分づ
つ振り分けて、投入コンベア(!l)に引き渡す。
左右の各投入コンベア(11) 、 (11)に振り分
けられて移送される2つ折り無機繊維マット(1)は、
各投入コンベア(11) 、 (11)のローラ(ll
a)に巻回された無端状ベルト(llb)に挟持されて
移送され、下方に湾曲したパイリングコンベア(12)
に2枚づつ送られる。このパイリングコンベア(12)
に没入された2つ折り無機繊維マット(1)は上記と同
様にパイリングコンベア(12) 、 (12)のロー
ラ(12a)に巻回された無端状ベルト(12b)に挟
持されて移送され、終端部から1枚ずつ排出される。
パイリングコンベア(12)の終端部から排出された2
つ折り無機繊維マット(1)は、ステッピングコンベア
(13d)上でシリンダ(13a)のピストン(13b
)に連結されたステッパ板(13c)が往復動可能に構
成されたステッパ(13)により、横方向に摺動自在な
迎え板(14)を介して、当接状態で内方へ抑圧移動さ
れ、次々に集め重ねられてカウンタ(図示せず)により
所定枚数(本実施例では27枚)整列される(第6図(
a)〜(c)参照)。
次に、2つ折り無機繊維マット(1)が所定枚数整列さ
れると、ステッパ(13)のステッパ板(13c)は後
退した状態で保持され、ステッピングコンベア(13d
)の下方に配設された仮圧縮コンベア(15)の無端状
チェーン(15a) と一体回動する仮圧縮板(16)
が上昇する。さらに、この仮圧縮板(16)はステッピ
ングコンベア(13d)中央に穿設された孔(13e)
内を内方に向って移動し、迎え板(14)を介して所定
枚数整列された2つ折り無機繊維マット(1)を仮圧縮
しながら、左右両側の2つ折り無機繊維マット(1)を
中央に移動させて、集合する。
そして、中央で合体された2つ折り無機繊維マット(1
)は、セツティングブツシャ(20)によりプリセッタ
(21)に引き渡されて、押し出され、圧縮梱包機(図
示せず)により圧縮梱包が行なわれる。
ここで、2つ折り無機繊維マツ1−(1)が集合された
後、迎え板(14)は上昇して、元の位置に復帰すると
ともに、ステッパ(13)のステッパ板(13c)が再
び往復動し、パイリングコンベア(12)から排出され
た2つ折り無機繊維マット(1)を整列させる。
なお、上記実施例では2つ折り無機繊維マット(1)に
ついて述べたが、短尺の無機繊維マット(lb)につい
ても同様に、振り分け移送し、整列仮圧縮した後、中央
に集合させて圧縮梱包機に引き渡すことができるのはい
うまでもない。
〔発明の効果〕
上述の如く、本発明に係る繊維マットの梱包装置は、多
511で移送される無機繊維マットを分割して移送し、
仮圧縮しながら所定枚数を整列して再び集合させ、圧縮
梱包を行う一連の動作を同時並行して行うことにより、
梱包時間を短縮化し、設備のコンパクト化とともに、運
転人員を削減することのできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第3図はそれぞれ本発明の一実施例に係る繊維
マットの梱包装置を示す平面図、正面図および側面図、
第4図は繊維マットの移送経路を示す説明図、第5図(
a)〜(c)はそれぞれ上記梱包装置の2つ折り押込み
装置と送り出しコンベアとの動作を示す説明図、第6図
(a)〜(c)はそれぞれ無機繊維マットの整列、仮圧
縮動作を示す説明図、第7図は上記梱包装置に短尺繊維
マットを通用した例を示す動作説明図である。 1):無機繊維マット、 2):搬送コンベア、 3):可動ストッパ、 4):2つ折り押込装置、 6):送り出しコンベア、 10:センターセパレータコンベア、 12:パイリングコンベア、 13ニスチツパ、 14:迎え板、 16):仮圧縮板、 20:セツティングブツシャ、 21:プリセッタ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  コンベアにより多数列並列移送される繊維マットを梱
    包する梱包装置において、上記コンベア上で横方向並列
    に位置決めされた繊維マットを各列ごとに下方へ反転し
    て送り出す送出手段と、この送出手段により移送される
    多列の繊維マットを両側外方に振り分けて移送する振り
    分け移送手段と、この振り分け移送手段により両側に分
    割して移送される繊維マットを集積整列させ、仮圧縮手
    段により該繊維マットを両側から仮圧縮して梱包手段に
    一体として受け渡す一対の受け渡し手段とを備えたこと
    を特徴とする繊維マットの梱包装置。
JP1343380A 1989-12-28 1989-12-28 繊維マットの梱包装置 Expired - Lifetime JP2676560B2 (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5520175A (en) * 1978-08-01 1980-02-13 Paramount Glass Mfg Co Ltd Compression packing apparatus for fibrous matts

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5520175A (en) * 1978-08-01 1980-02-13 Paramount Glass Mfg Co Ltd Compression packing apparatus for fibrous matts

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