JPH03200514A - 繊維マットの梱包装置 - Google Patents
繊維マットの梱包装置Info
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- JPH03200514A JPH03200514A JP34338089A JP34338089A JPH03200514A JP H03200514 A JPH03200514 A JP H03200514A JP 34338089 A JP34338089 A JP 34338089A JP 34338089 A JP34338089 A JP 34338089A JP H03200514 A JPH03200514 A JP H03200514A
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- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
トの製品を梱包する装置に関する。
ロックウール等の無機質繊維マットの成型は、成型され
る無機t1a維マットの幅を430mm(長さは2,7
40mm又は1,370mm)として4列で連続的にか
つ大量に成型している。例えば、1時間当りの生産量が
3t/h、密度が10Kg/m3のグラスウールを厚さ
50mm、幅430mm 、長さ2,740mmに成型
し、1梱包当りの人数を27、その重量を15.9Kg
とすると、1梱包当り19.1秒で極めて短時間に梱包
を行なわなければならない。このため、従来の梱包装置
では処理しきれないため、成型後4列で搬送されてくる
無機質繊維マットを1列づつに分け、各列毎に圧縮梱包
装置と給袋装置とを設けていた。
縮梱包装置ならびに給袋装置を設けて、連続的かつ大量
に生産される製品に対応した梱包を行なわなければなら
ず、設備費が増大したり運転人員を多数確保する必要が
あるなど、生産コストの上昇を招くという問題があった
。
れた製品を分割して移送し、仮圧縮しながら所定枚数を
整列して再び集合させ、圧縮梱包を行う一連の動作を同
時並行して行うことにより、梱包時間を短縮化し、設備
や運転人員を削減することのできる繊維マットの梱包装
置を提供するものである。
横方向並列に位置決めされた繊維マットを各列ごとに下
方へ反転して送り出す送出手段と、この送出手段により
移送される多列の繊維マットを両側外方に振り分けて移
送する振り分け移送手段と、この振り分け移送手段によ
り両側に分割して移送される繊維マットを集積整列させ
、仮圧縮手段により該繊維マットを両側から仮圧縮して
梱包手段に一体として受け渡す一対の受け渡し手段とを
備えるようにしたものである。
品を分割して移送し、仮圧縮しながら所定枚数を整列し
て再び集合させ、圧縮梱包を行う一連の動作を同時並行
して行うようにしたので、少数の設備で、梱包時間を短
縮化できる。
3図はそれぞれ本発明の一実施例に係る繊維マットの梱
包装置を示す平面図、正面図および側面図で、第4図は
繊維マットの移送経路を示す説明図である。
)の製品を4列で搬送する搬送コンベア、(3)は搬送
コンベア(2)で搬送されてきた無機繊維マット(1)
の先端部を検知し、各列の無機繊維マット(1)を横方
向に並列に位置決めする可動ストッパで、この可動スト
ッパ(3) は長尺物の無機繊維マット(1)(長さ2
,740mm 、幅430mm)や短尺物の無機繊維マ
ット(la) (長さ1,370mm 、幅430mm
)に合わせて、位置決め位置が変位可能となっている。
動ストッパ(3)で位置決めされた無機繊維マット(1
)を中央で2つ折りする2つ折り押込装置である。この
2つ折り押込装W(4)は搬送コンベア(2)上方に配
設されたシリンダ(4a)の作動によりシリンダ(4a
)のピストン(4b)に連結された押込板(4C)を押
し下げ、下方に配設された一対の折込みロール(5)
、 (5)間で無機繊維マット(1)を中央から下方に
押し下げ2つ折りするとともに、2つ折りされた無機繊
維マット(1)を送り出しコンベア(6)に送り出す。
、位置決めを確実にするための押え錘である。下方に湾
曲して配設された送り出しコンベア(6)は、2つ折り
押込装置(4)から受け渡された2つ折りされた無機繊
維マット(1)を下方に反転させて移送し、センターセ
パレータコンベア(10)に引き渡す。また、短尺物の
無機繊維マット(la)の場合、可動ストッパ(3)を
、2つ折り押込装置(4)側へ変位させ、搬送コンベア
(2)の下流側端部を可動ストッパ(3)で位置決めし
、この端部に押込板(4c)を押下して送り出し、コン
ベア(6)に押込み、そのままセンターセパレータコン
ベア(10)に引き渡すようにしている。
び送り出しコンベア(6)で無機繊維マット(1) 、
(Ia)の搬送コンベア(2)からの送出手段を構成
している。
無機繊維マット(1)は、センターセパレータコンベア
(10)と投入コンベア(11)とからなる振り分け移
送手段に引き渡される。センターセパレータコンベア(
10)は送り出しコンベア(6)から各列ごとに送られ
てくる2つ折り無機繊維マット(1)をローラコンベア
(10a)で挟持し、両側外方に左右それぞれ2枚分づ
つ振り分けて、投入コンベア(!l)に引き渡す。
けられて移送される2つ折り無機繊維マット(1)は、
各投入コンベア(11) 、 (11)のローラ(ll
a)に巻回された無端状ベルト(llb)に挟持されて
移送され、下方に湾曲したパイリングコンベア(12)
に2枚づつ送られる。このパイリングコンベア(12)
に没入された2つ折り無機繊維マット(1)は上記と同
様にパイリングコンベア(12) 、 (12)のロー
ラ(12a)に巻回された無端状ベルト(12b)に挟
持されて移送され、終端部から1枚ずつ排出される。
つ折り無機繊維マット(1)は、ステッピングコンベア
(13d)上でシリンダ(13a)のピストン(13b
)に連結されたステッパ板(13c)が往復動可能に構
成されたステッパ(13)により、横方向に摺動自在な
迎え板(14)を介して、当接状態で内方へ抑圧移動さ
れ、次々に集め重ねられてカウンタ(図示せず)により
所定枚数(本実施例では27枚)整列される(第6図(
a)〜(c)参照)。
れると、ステッパ(13)のステッパ板(13c)は後
退した状態で保持され、ステッピングコンベア(13d
)の下方に配設された仮圧縮コンベア(15)の無端状
チェーン(15a) と一体回動する仮圧縮板(16)
が上昇する。さらに、この仮圧縮板(16)はステッピ
ングコンベア(13d)中央に穿設された孔(13e)
内を内方に向って移動し、迎え板(14)を介して所定
枚数整列された2つ折り無機繊維マット(1)を仮圧縮
しながら、左右両側の2つ折り無機繊維マット(1)を
中央に移動させて、集合する。
)は、セツティングブツシャ(20)によりプリセッタ
(21)に引き渡されて、押し出され、圧縮梱包機(図
示せず)により圧縮梱包が行なわれる。
後、迎え板(14)は上昇して、元の位置に復帰すると
ともに、ステッパ(13)のステッパ板(13c)が再
び往復動し、パイリングコンベア(12)から排出され
た2つ折り無機繊維マット(1)を整列させる。
ついて述べたが、短尺の無機繊維マット(lb)につい
ても同様に、振り分け移送し、整列仮圧縮した後、中央
に集合させて圧縮梱包機に引き渡すことができるのはい
うまでもない。
511で移送される無機繊維マットを分割して移送し、
仮圧縮しながら所定枚数を整列して再び集合させ、圧縮
梱包を行う一連の動作を同時並行して行うことにより、
梱包時間を短縮化し、設備のコンパクト化とともに、運
転人員を削減することのできる効果がある。
マットの梱包装置を示す平面図、正面図および側面図、
第4図は繊維マットの移送経路を示す説明図、第5図(
a)〜(c)はそれぞれ上記梱包装置の2つ折り押込み
装置と送り出しコンベアとの動作を示す説明図、第6図
(a)〜(c)はそれぞれ無機繊維マットの整列、仮圧
縮動作を示す説明図、第7図は上記梱包装置に短尺繊維
マットを通用した例を示す動作説明図である。 1):無機繊維マット、 2):搬送コンベア、 3):可動ストッパ、 4):2つ折り押込装置、 6):送り出しコンベア、 10:センターセパレータコンベア、 12:パイリングコンベア、 13ニスチツパ、 14:迎え板、 16):仮圧縮板、 20:セツティングブツシャ、 21:プリセッタ。
Claims (1)
- コンベアにより多数列並列移送される繊維マットを梱
包する梱包装置において、上記コンベア上で横方向並列
に位置決めされた繊維マットを各列ごとに下方へ反転し
て送り出す送出手段と、この送出手段により移送される
多列の繊維マットを両側外方に振り分けて移送する振り
分け移送手段と、この振り分け移送手段により両側に分
割して移送される繊維マットを集積整列させ、仮圧縮手
段により該繊維マットを両側から仮圧縮して梱包手段に
一体として受け渡す一対の受け渡し手段とを備えたこと
を特徴とする繊維マットの梱包装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1343380A JP2676560B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 繊維マットの梱包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1343380A JP2676560B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 繊維マットの梱包装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03200514A true JPH03200514A (ja) | 1991-09-02 |
| JP2676560B2 JP2676560B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=18361067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1343380A Expired - Lifetime JP2676560B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 繊維マットの梱包装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2676560B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5520175A (en) * | 1978-08-01 | 1980-02-13 | Paramount Glass Mfg Co Ltd | Compression packing apparatus for fibrous matts |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1343380A patent/JP2676560B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5520175A (en) * | 1978-08-01 | 1980-02-13 | Paramount Glass Mfg Co Ltd | Compression packing apparatus for fibrous matts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2676560B2 (ja) | 1997-11-17 |
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