JPH03200534A - ポリエステルボトル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はポリエステルボトルに関し、詳細には熱収縮性
ポリエステルラベルが装着されたポリエステルボトルに
関するものである。

［従来の技術］ ポリエステルボトルは従来のガラス製ボトルに比べて、
機械的強度に優れると共に軽量である為に、比較的大容
量の清涼飲料水用ボトルを中心として需要が拡大してい
る。上記ポリエステルボトルのラベルとしては、熱収縮
性フィルムを用いるのが一般的であり、ボトル等の不規
則な形状に対する包装であっても比較的簡便に美しい包
装外観を付与している。このような熱収縮性フィルムの
材質としてはポリエステルの他ポリ塩化ビニル。

ポリスチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、特にポリ
エステルフィルムは被包装物であるポリエステルボトル
との質感が同一であり、機械的強度等においても優れて
いるので、ポリエステルボトルのラベルに最も適したフ
ィルムの１つとして実用化されているが、下記の様な改
善の余地を残している。

まずラベルの製造過程から説明すると、■始めにシート
状の熱収縮性ポリエステルフィルムの片面に一定間隔を
置いて断続的なラベル印刷を施し、■次に該シート状熱
収縮性ポリエステルフィルムを印刷の施されていない透
明部分でカットすることによって各単位ラベルを個々に
切り離し、■該うベルの両サイドを貼り付けて筒状にし
、■これをポリエステルボトルの所定位置に被せ熱収縮
することによってラベルの装着が行なわれている。しか
しながら現状では第２図に示した様に、筒状に形成され
たラベルの上下端に非印刷部として残された透明部分が
内側にカールして折れ曲がり、ポリエステルボトルの外
観を損ねている。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明はこの様な事情に着目してなされたものであって
、端部に透明部分を残して印刷の施された熱収縮性ポリ
エステルラベルが装着されたポリエステルボトルはおい
て、該熱収縮性ポリエステルラベル端部の透明部分に折
れ曲がりが発生していないポリエステルボトル のである。

［課題を解決する為の手段］ 上記課題を解決した本発明とは、筒状の熱収縮性ポリエ
ステルフィルムをポリエステルボトルに巻装してなるポ
リエステルボトルにおいて、到達熱収縮率が５７〜６３
％．収縮応力が１．５〜１．７Ｋｇ／ｍｌ’，　６　５
℃における熱収縮率が１５〜３３％である熱収縮性ポリ
エステルフィルムの筒状ラベルに、その両端部のいずれ
か一方又は両方の少なくとも片面に透明部分が軸方向に
１．５ｍｍ以下となるように印刷を施し、該透明部分に
透明な有機高分子樹脂がコーティングされた状態でポリ
エステルボトルに熱収縮装着されてなることを要旨とす
るものである。

［作用］ 本発明者らは鋭意研究の結果、熱収縮時に発生するカー
ルは透明部分と印刷部分とにおける熱収縮速度の違いに
起因するものであるとの知見を得て、本発明に想到する
こととなった。

第３図は熱収縮性ポリエステルラベルが熱収縮してポリ
エステルボトルに装着される際の状態を表す概略断面説
明図であり、第３図を参照しつつ以下説明する熱収縮性
ポリエステルフィルムに印刷を施すと、印刷インクが積
層された印刷部分５では印刷インクによる補強作用を受
けると共に印刷インク自身が熱収縮性を示すものではな
いところから、無地の透明部分４との間に熱挙動上の差
が生じる。即ち上記熱収縮性ポリエステルフィルムから
作成した同一ラベル上に、収縮速度の速い部分（透明部
分４）と収縮速度の遅い部分（印刷部分５）が形成され
ることとなり、収縮終了時では第３図に示す様Ｃ折れ曲
がりが発生するものである。

そこで本発明者らは透明部分４と印刷部分５の収縮速度
差を最小にすべく検討を重ねた結果、透明部分の軸方向
寸法を１．５ｍｍ以下にすると共に、透明部分に樹脂を
コーティングすることによって透明コート層を形成し、
熱収縮後の折れ込みを防止し得たものである。

上記透明コート層として用いる樹脂については、熱収縮
性ポリエステルフィルムにコーティングできる樹脂であ
れば適用可能であり、例えばニトロセルロース、ボリア
くド樹脂．ポリエステル樹脂．ポリウレタン樹脂．塩化
ビニル系樹脂，ゴム系樹脂．アクリル系樹脂等の有機高
分子樹脂の中から、印刷インクの種類や厚さ等の条件に
よって適宜選択すれば良い。

第１図は本発明のポリエステルボトルに装着される熱収
縮性ポリエステルラベルの概略断面図であり、透明部分
には透明コート層３が形成されている。但し本発明は第
１図に示した例によって限定されるものではなく、透明
コート層３を少なくとも透明部分の一部に形成すれば良
いので、印刷部分及び透明部分の一部若しくは全部に形
成する等の組み合わせによって種々の態様が可能である
。

尚本発明に適用される熱収縮性ポリエステルフィルムは
、到達熱収縮率が５７〜６３％，収縮応力が１．０〜１
．８　Ｋｇ／＋＊ｍ”、　６　５℃における熱収縮率が
１５〜３３％であることが必要であり、また上記熱収縮
性ポリエステルフィルムが筒状に形成されたラベルにお
いては、ラベル両端部のいずれか一方又は両方に形成さ
れた透明部分の幅寸法が１．５ｍｍ以下であることが必
要である。

［実施例］ 到達熱収縮率が６０％、収縮応力が１．３にｇ／ａｍ２
゜６５℃における熱収縮率が２０％であるポリエステル
フィルム４５μｍの片面に２．５μｍの厚さで印刷を施
し、上下両端に！、５　ｍｍ幅の透明部分を有するラベ
ルを作成した。上記ラベルの印刷面側透明部分に、１．
５μｍの厚さでポリアミド系透明樹脂を被覆して筒状に
形成し本発明試験片を得た。

次に透明部分の幅が３ｍｍであるラベルを作成し、比較
例試験片とした。上記試験片を１４０℃で６秒間加熱し
熱収縮した後、透明部分のカールをチエツクした。透明
部分のカールの評価は目視検査によって行ない、円周方
向の先端部に１か所でも折れ曲がりが観察されたものは
カールが発生したものと判断した。結果は第１表に示す
。

−力筒状に形成する前の上記ラベルを１４０℃で加熱し
、熱収縮開始１秒後、３秒後、６秒後における透明部分
と印刷部分の熱収縮率を下記の方法によって測定し両者
の熱収縮率差を求めた。結果は第２表に示す。

［熱収縮率］ ラベルを筒状に形成した場合の円周方向にあたる方向に
ついての長さを計測し、加熱前の長さを立２．熱収縮後
の長さをＡ、としたとき、ｉｌ　−ｊ２゜ ×　１００ ｌ を熱収縮率（％）とした。

第　　　１　　　表 第　　　２　　　表 実施例は透明部分の軸方向寸法が１．５　ｃｍ以下に形
成され印刷部分と透明部分の熱収縮率がほぼ等しいので
、熱収縮開始１秒後、３秒後における熱収縮率差も小さ
く透明部分にカールは見られない。これに対して従来の
熱収縮性ラベルである比較例は特に熱収縮開始１秒後の
熱収縮率差が大きい為に完全な折れ曲がりが発生してい
る。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されているので、ポリエステル
ボトルにラベリングする際に発生していた透明部分の内
側への折れ込みを防止でき、もって商品の美的外観を向
上させ商品価値を高めることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ポリエステルボトルに装着される熱収縮
性ポリエステルラベルの代表例を示す参考断面図、第２
図はポリエステルボトルに熱収縮性ポリエステルフィル
ムをラベリングした際のカール状態を示す参考外観図、
第３図は熱収縮性ポリエステルラベルの経時変化を示す
状態説明参考図である。 １・・・熱収縮性フィルム　　２・・・印刷インク３・
・・透明コート層　　　　４・・・透明部分５・・・印
刷部分

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　筒状の熱収縮性ポリエステルフィルムをポリエステル
   ボトルに巻装してなるポリエステルボトルにおいて、到
   達熱収縮率が５７〜６３％、収縮応力が１．０〜１．８
   ｋｇ／ｍｍ＾２、６５℃における熱収縮率が１５〜３３
   ％である熱収縮性ポリエステルフィルムの筒状ラベルに
   、その両端部のいずれか一方又は両方の少なくとも片面
   に透明部分が軸方向に１．５ｍｍ以下となるように印刷
   を施し、該透明部分に透明な有機高分子樹脂がコーティ
   ングされた状態でポリエステルボトルに熱収縮装着され
   てなることを特徴とするポリエステルボトル。