JPH03200879A - 顔料およびその製造方法 - Google Patents
顔料およびその製造方法Info
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- JPH03200879A JPH03200879A JP34259789A JP34259789A JPH03200879A JP H03200879 A JPH03200879 A JP H03200879A JP 34259789 A JP34259789 A JP 34259789A JP 34259789 A JP34259789 A JP 34259789A JP H03200879 A JPH03200879 A JP H03200879A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/405—Compounds of aluminium containing combined silica, e.g. mica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/006—Combinations of treatments provided for in groups C09C3/04 - C09C3/12
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、顔料の表面Ｑ、＜’ Ｎ−アシルアスパラギ
ンＭ（多価金属塩）で被覆処理された無機顔料およびそ
の製造方法に関する。
ンＭ（多価金属塩）で被覆処理された無機顔料およびそ
の製造方法に関する。
更に詳しくは、保存安定性に優れ、耐水性があり、皮膚
に対して良好な付着性（つき）を示し、しっとり感のあ
る新規な被覆無機顔料およびその製造方法に関する。
に対して良好な付着性（つき）を示し、しっとり感のあ
る新規な被覆無機顔料およびその製造方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕仕上化
粧料のうち重要な位置を占めるケーキ型ファンデーショ
ンは、（１）スポンジに水を含ませて使用する夏期専用
製品、（２）水を含ませたスポンジでも乾いたスポンジ
でも使える水乾両用タイプ、（３〉 乾いたソフトスポ
ンジで使用するタイプの３つに大別される。そのうち、
（１）及び（２）はケーキ表面が濡れたスポンジでとす
られるため、ケーキを構成する顔料粒子間に水がしみ込
むとケーキ表面が固くなり取れが悪くなる（ケーキング
現象）、そこで、顔料表面をメチルハイドロジエンポリ
シロキサンなどの有機シリコー：ノで被覆処理し、粒子
表面をｔｎ水性にした顔料を用いてファンデーションを
製造し耐水性を持たせることによってケーキングを防ぐ
ことが試みられている。しかし、このシリコーン処理顔
料を配合したファンデーションは耐水性は良好であるも
のの、皮膚に対する付着性（付き）やしっとりした仕上
り感に欠ける難点があった。
粧料のうち重要な位置を占めるケーキ型ファンデーショ
ンは、（１）スポンジに水を含ませて使用する夏期専用
製品、（２）水を含ませたスポンジでも乾いたスポンジ
でも使える水乾両用タイプ、（３〉 乾いたソフトスポ
ンジで使用するタイプの３つに大別される。そのうち、
（１）及び（２）はケーキ表面が濡れたスポンジでとす
られるため、ケーキを構成する顔料粒子間に水がしみ込
むとケーキ表面が固くなり取れが悪くなる（ケーキング
現象）、そこで、顔料表面をメチルハイドロジエンポリ
シロキサンなどの有機シリコー：ノで被覆処理し、粒子
表面をｔｎ水性にした顔料を用いてファンデーションを
製造し耐水性を持たせることによってケーキングを防ぐ
ことが試みられている。しかし、このシリコーン処理顔
料を配合したファンデーションは耐水性は良好であるも
のの、皮膚に対する付着性（付き）やしっとりした仕上
り感に欠ける難点があった。
一方、ステアリン酸アルミニウムなどの金属石ケンで被
覆処理した顔料を配合したファンデーションは皮膚に対
する付着性は良好であるが、製品が長期保存で変臭しや
すいという欠点があった。
覆処理した顔料を配合したファンデーションは皮膚に対
する付着性は良好であるが、製品が長期保存で変臭しや
すいという欠点があった。
また、Ｎ−ステアロイルグルタミン酸アルミニウムなど
のＮ−アシルグルタミン酸塩で被覆処理した顔料を配合
したファンデーション（特開昭５８−７２５１２）は変
臭しにくいという長所を有するものの、耐水性に劣り、
ケーキングしやすいという問題点があった。
のＮ−アシルグルタミン酸塩で被覆処理した顔料を配合
したファンデーション（特開昭５８−７２５１２）は変
臭しにくいという長所を有するものの、耐水性に劣り、
ケーキングしやすいという問題点があった。
油性ファンデーシラン、乳化型ファンデーション、口紅
などにおいてもシリコーン被覆顔料やアシルグルタミン
酸多価金属塩被ＩＩｔＲ料を配合したものは皮膚あるい
は口唇に対する付着性に劣り、金属石ケン被覆顔料を配
合したものは変臭の面で保存安定性に問題があった。
などにおいてもシリコーン被覆顔料やアシルグルタミン
酸多価金属塩被ＩＩｔＲ料を配合したものは皮膚あるい
は口唇に対する付着性に劣り、金属石ケン被覆顔料を配
合したものは変臭の面で保存安定性に問題があった。
本発明の目的は、保存安定性、耐水性に優れ、皮膚に対
して良好な付着性を示し、しっとり感のある新規な被Ｍ
Ｒ料およびその製造方法を提供するにある。
して良好な付着性を示し、しっとり感のある新規な被Ｍ
Ｒ料およびその製造方法を提供するにある。
本発明は
一般式
％式％
（但し、ＲＣＯはカプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸の残基を
表わし、ＭはＨ，Ｍｇ、Ｃａ。
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸の残基を
表わし、ＭはＨ，Ｍｇ、Ｃａ。
Ｃｏ、Ｚｎ、Ａ１．Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｒを表わす〉で表わ
されるＮ−アシルアスパラギン酸またはアスパラギン酸
多価金属塩で被覆処理された無機顔料およびその製造方
法である。
されるＮ−アシルアスパラギン酸またはアスパラギン酸
多価金属塩で被覆処理された無機顔料およびその製造方
法である。
本発明の被覆顔料の基体を構成している顔料としては、
タルク、カオリン、マイカ、セリサイト。
タルク、カオリン、マイカ、セリサイト。
硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、石
コウ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、＃化
チタン、板状酸化チタン、微粒子酸化チタン、ヘンガラ
、黄酸化鉄、黒酸化鉄、紺青。
コウ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、＃化
チタン、板状酸化チタン、微粒子酸化チタン、ヘンガラ
、黄酸化鉄、黒酸化鉄、紺青。
群青、亜鉛華、雲母チタン、ｆｌＩ化チクチタンルミナ
被覆マイカなどを挙げることができる。また、組み合わ
せてもよい。
被覆マイカなどを挙げることができる。また、組み合わ
せてもよい。
本発明に用いるこれらの無機粉体の粒径は、通常０．０
１〜１００μの範囲が好適である。
１〜１００μの範囲が好適である。
本発明に用いる被覆無機顔料の被覆物質は、一般式
％式％
で表わされるＮ−アシルアスパラギン酸（多価金属塩）
である。
である。
式中、ＲＣＯはカプリン酸、ラウリン酸、もリスチン酸
、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸の残基を表
わし、また、式中Ｍで表わされる塩形成に用いられる多
価金属イオンとしては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ａｊ
！、Ｔｉ、Ｚｒ。
、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸の残基を表
わし、また、式中Ｍで表わされる塩形成に用いられる多
価金属イオンとしては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ａｊ
！、Ｔｉ、Ｚｒ。
Ｆｅイオンが有用である。Ｎ−アシルアスパラギン酸塩
は、カルボキシル基の片方あるいは両方が塩となったい
ずれの形のものでもよい。また、異なる金属イオンであ
ってもよい。
は、カルボキシル基の片方あるいは両方が塩となったい
ずれの形のものでもよい。また、異なる金属イオンであ
ってもよい。
例えば、２価の金属イオンを用いた場合、本発明におけ
る被覆物質は ＣＨＩ Ｃ００Ｈ ＲＣＯ−ＮＨ−ＣＨ−ＣＯＯＨ の１種、又は２種以上の混合物である。
る被覆物質は ＣＨＩ Ｃ００Ｈ ＲＣＯ−ＮＨ−ＣＨ−ＣＯＯＨ の１種、又は２種以上の混合物である。
被覆物質であるＮ−アシルアスパラギン酸多価金属塩は
、Ｎ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩と多価金属の水
溶性塩との組合せにより生成する。
、Ｎ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩と多価金属の水
溶性塩との組合せにより生成する。
Ｎ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩としては、ナトリ
ウム、カリウム、アンモニウム、トリエタノールアミン
、ジエタノールアもン、２−アミノ２−メチルプロパツ
ール、２−アもノー２−メチル−１，３−プロパンジオ
ール、トリイソプロパノ−ルアξンなどのモノ又はジ塩
が挙げられる。
ウム、カリウム、アンモニウム、トリエタノールアミン
、ジエタノールアもン、２−アミノ２−メチルプロパツ
ール、２−アもノー２−メチル−１，３−プロパンジオ
ール、トリイソプロパノ−ルアξンなどのモノ又はジ塩
が挙げられる。
多価金属の水溶性塩としては、ＭｇＣ１゜ＭｇＳＯ４，
ＺｎＣ１，、Ｚｎ５Ｏａ 、ＡｌＣｌ。
ＺｎＣ１，、Ｚｎ５Ｏａ 、ＡｌＣｌ。
Ａｊ！ｔ（Ｓｏオ）３ 、 Ｔ ｒ Ｃ１４、Ｔ ｉ
ＯＳ ＯａＴ ｉ （Ｓｏｎ）＊ 、 Ｆ ｅ Ｃ
ｎｉ 、 Ｆ ｅｘ（ＳＯ２）ｚＦ ｅ Ｓ Ｏａ
、Ｚ ｒ ＯＣｌ−１、Ｃｏ Ｃ１２などが挙げられる
。
ＯＳ ＯａＴ ｉ （Ｓｏｎ）＊ 、 Ｆ ｅ Ｃ
ｎｉ 、 Ｆ ｅｘ（ＳＯ２）ｚＦ ｅ Ｓ Ｏａ
、Ｚ ｒ ＯＣｌ−１、Ｃｏ Ｃ１２などが挙げられる
。
Ｎ−アシルアスパラギン酸（塩）で顔料表面を被覆処理
する方法は以下の通りである。
する方法は以下の通りである。
なお、本発明ではΦ、ｒ、甲という記号を用い以下のよ
うに定義した。
うに定義した。
［１１分子式ＡｍＢ ｎで表わされる塩を水に溶かした
時、次式に従って電解するとする。
時、次式に従って電解するとする。
ＡｍＢｎ −ｍＡ”＋ｎＢ’−
これは、塩１分子はｍｘ個の正電価とｎ７個の負電価を
水中に放出することと解釈できる。
水中に放出することと解釈できる。
このＡｍＢ ｎ αモルを水に溶かした時、αｍｘを
Φと定義する。
Φと定義する。
（２）Ｎ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩はモノ塩と
ジ塩があるが、いずれにしても多価金属塩との反応では
両方のカルボン酸が塩形成に関与する。従って、このＮ
−アシルアスパラギン酸の水溶性塩 βモルを水に溶か
した時、２βをｒと定義する。
ジ塩があるが、いずれにしても多価金属塩との反応では
両方のカルボン酸が塩形成に関与する。従って、このＮ
−アシルアスパラギン酸の水溶性塩 βモルを水に溶か
した時、２βをｒと定義する。
（３） 更に、Φ／ｒを甲と定義する。
ｆｉｌ〜（３）で用いた記号は、本発明のＮ−アシルア
スパラギン＃１（塩〉で顔料表面を被覆処理する際に使
用されるＮ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩と該金属
イオンの塩の比率を示すのに、以下の製造例及び実施例
に於いて随時用いた。
スパラギン＃１（塩〉で顔料表面を被覆処理する際に使
用されるＮ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩と該金属
イオンの塩の比率を示すのに、以下の製造例及び実施例
に於いて随時用いた。
（製造例１）
Ｎ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩を加温した水に溶
解させ、これに顔料を５〜３０重量％になるように懸濁
させる。この懸濁液を撹拌しながらＭｇ、Ｃａ、Ｃｏ、
Ｚｎ、ＡＩ、Ｔｉ、Ｆｅ。
解させ、これに顔料を５〜３０重量％になるように懸濁
させる。この懸濁液を撹拌しながらＭｇ、Ｃａ、Ｃｏ、
Ｚｎ、ＡＩ、Ｔｉ、Ｆｅ。
Ｚ「塩の少なくとも一種以上を含み、その塩の総量が０
．５≦マ≦２を満足する範囲に多価金属イオン水溶液を
ゆっくりと滴下する。
．５≦マ≦２を満足する範囲に多価金属イオン水溶液を
ゆっくりと滴下する。
これによって、Ｎ−アシルアスパラギン酸の多価金属塩
が生成すると同時に、顔料表面に配向吸着する。これを
フィルター・プレスや遠心濾過機等で濾過・水洗した後
、８０〜１２０℃で乾燥する。
が生成すると同時に、顔料表面に配向吸着する。これを
フィルター・プレスや遠心濾過機等で濾過・水洗した後
、８０〜１２０℃で乾燥する。
また、下記のような投入順序による製造方法でもよい。
（製造例２）
顔料懸濁液にＮ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩を溶
かした後前述の多価金属イオン水溶液を加える。
かした後前述の多価金属イオン水溶液を加える。
（製造例３）
前述の多価金属イオン水溶液に顔料を懸濁させた後Ｎ−
アシルアスパラギン酸の水溶性塩水溶液を加える。
アシルアスパラギン酸の水溶性塩水溶液を加える。
（製造例４）
顔料懸濁液に前述の多価金属イオン水溶液を加えた後、
Ｎ−アシルアスパラギン偕の水溶性塩水溶液を加える。
Ｎ−アシルアスパラギン偕の水溶性塩水溶液を加える。
また、Ｎ−アシルアスパラギン酸塩でなく、Ｎ−アシル
アスパラギン酸そのものを用いて被覆する時は、上述の
いずれの方法に於いても、金属イオン水溶液の代りに塩
酸、硫酸などの酸を用いればよい。
アスパラギン酸そのものを用いて被覆する時は、上述の
いずれの方法に於いても、金属イオン水溶液の代りに塩
酸、硫酸などの酸を用いればよい。
これらの被覆顔料は、パウダーファンデーション、リフ
イドファンデーション、油性ファンデーションなどのベ
ース・メークアンプあるいはアイシャドウ、チークカラ
ー、口紅、ネイルカラー。
イドファンデーション、油性ファンデーションなどのベ
ース・メークアンプあるいはアイシャドウ、チークカラ
ー、口紅、ネイルカラー。
ネイルエナメルなどのポイントメークアップに代表され
る仕上化粧料に、また、有機溶剤への分散性が良いので
、塗料やラッカーなどに応用することもできる。
る仕上化粧料に、また、有機溶剤への分散性が良いので
、塗料やラッカーなどに応用することもできる。
以下、実施例にて本発明を説明する。
実施例に記載の保存安定性、耐水性、実用特性（皮膚に
対する付着性、しっとり感）に関する試験法は、下記の
通りである。
対する付着性、しっとり感）に関する試験法は、下記の
通りである。
（１） 保存安定性試験
試料を４５℃の恒温室に３ケ月間保存した後、試料の臭
いをチエツクして、異常が認められない場合はＯ２異臭
をやや認める場合は△、異臭を著しく認める場合は×と
した。
いをチエツクして、異常が認められない場合はＯ２異臭
をやや認める場合は△、異臭を著しく認める場合は×と
した。
（２） 耐水性試験
５０ｍ１の共栓つき比色管に水２０ｍＡと顔料０．５ｇ
を入れよく振り混ぜ、静置２時間後に浮上している顔料
の重量％に基づき、７０％を超えるものを０．５０〜７
０％のもの、を△、５０％未満のものを×として評価し
た。
を入れよく振り混ぜ、静置２時間後に浮上している顔料
の重量％に基づき、７０％を超えるものを０．５０〜７
０％のもの、を△、５０％未満のものを×として評価し
た。
（３） 実用特性試験（皮膚に対する付着性、しっと
り感） 専門検査員１０人による実用テストで調べた。
り感） 専門検査員１０人による実用テストで調べた。
皮膚に対する付着性（つきのよさ）、シっとり感のスコ
アは極めて良い（５点）、良い（４点）、普通（３点）
、悪い（２点）、極めて悪い（１点）の５段階として評
価し、１０名のスコアの平均値を求め、次のように表示
した。
アは極めて良い（５点）、良い（４点）、普通（３点）
、悪い（２点）、極めて悪い（１点）の５段階として評
価し、１０名のスコアの平均値を求め、次のように表示
した。
スコア平均値 付着性、しっとり感３．８を超え
る ０ ２．５〜３．８ Δ２．５未満
× 実施例ＩＮ−ステアロイルーし一アスパラギン酸アル〔
ニウムで被覆処理した顔料 の製造 Ｎ−ステアロイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリウム
塩２０ｇ （β＝４．７４Ｘ１０−”ｍｏＡ’。
る ０ ２．５〜３．８ Δ２．５未満
× 実施例ＩＮ−ステアロイルーし一アスパラギン酸アル〔
ニウムで被覆処理した顔料 の製造 Ｎ−ステアロイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリウム
塩２０ｇ （β＝４．７４Ｘ１０−”ｍｏＡ’。
ｒ＝９．４８Ｘ１０−”）を６０℃の水１０ ｆ ニ溶
解し、これにマイカ（約１０μ）１ｋｇを懸濁した。
解し、これにマイカ（約１０μ）１ｋｇを懸濁した。
この中に、硫酸アルミニウムの５％水溶液１００ｍ１
（α＝ １．４ ６ Ｘ １ ０−２ｍｏ
ｊ！、 Φ−８，７６Ｘｌ ０−２． ！−０，９２
４）を２０分かけ７送液ポンプにより加えた。その後２
０分間撹拌し、濾過。
（α＝ １．４ ６ Ｘ １ ０−２ｍｏ
ｊ！、 Φ−８，７６Ｘｌ ０−２． ！−０，９２
４）を２０分かけ７送液ポンプにより加えた。その後２
０分間撹拌し、濾過。
水洗し、１１０℃にて乾燥した。これを解砕し、Ｎ−ス
テアロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウム被覆処理
マイカを得た。同様の操作をタルク。
テアロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウム被覆処理
マイカを得た。同様の操作をタルク。
雲母チタン、酸化チタン、ベンガラ、黄酸化鉄。
黒酸化鉄１群青についても行なった。
比較例１
Ｎ−ステアロイル−し−アスパラギン酸モノナトリウム
塩の代りにＮ−ステアロイル−Ｌ−グルタ旦ン酸モノナ
トリウム塩を用いるほかは実施例１＃と同様に処理顔料
を製造した。
塩の代りにＮ−ステアロイル−Ｌ−グルタ旦ン酸モノナ
トリウム塩を用いるほかは実施例１＃と同様に処理顔料
を製造した。
比較例２
Ｎ−ステアロイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリウム
塩の代りにステアリン酸カリウムを用いるほかは実施例
１と同様に処理顔料を製造した。
塩の代りにステアリン酸カリウムを用いるほかは実施例
１と同様に処理顔料を製造した。
比較例３ メチルハイドロジエンポリシロキサン焼付
処理顔料の製造 予め減圧乾燥したマイカｌ、 Ｏｋ ｇに対し、キシレ
ン７００ｇにメチルハイドロジエンポリシロキサン２０
ｇを溶解させたものを徐々に加え、８５℃にて３０分間
撹拌しながらキシレンを留去した。
処理顔料の製造 予め減圧乾燥したマイカｌ、 Ｏｋ ｇに対し、キシレ
ン７００ｇにメチルハイドロジエンポリシロキサン２０
ｇを溶解させたものを徐々に加え、８５℃にて３０分間
撹拌しながらキシレンを留去した。
次いで１３０℃にて１．５時間焼付処理しメチルハイド
ロジエンポリシロキサン焼付処理マイカを得た。
ロジエンポリシロキサン焼付処理マイカを得た。
第１表に、実施例１及び比較例１〜３で製造した被覆マ
イカについて評価テスト結果を示した。
イカについて評価テスト結果を示した。
第１表 テスト結果
実施例２ Ｎ−バルミトイル−Ｌ−アスパラギン酸亜
鉛で被覆処理した顔料の製造 Ｎ−バルミトイル−し−アスパラギン酸ジトリエタノー
ルアミン３０％水溶液２５７ｇ （β＝１、−１５ｘ
ｌ Ｏ−’ｍｏ １． ｒ＝２．３１ Ｘ １０−’）
を５０℃の水１０ｆに溶解し、これに酸化チタン酸化ア
ルミニウム被覆マイカ（５μ）１ｋｇを懸濁した。その
後、硫酸亜鉛の３．７％水溶液１１（ｃｒ＝２．２９Ｘ
１０−’ｍｏ１．Φ−４．５８ Ｘｌ ０−’、’Ｐ＝
２．０）を１０分かけて送液ポンプにより加えた。その
後３０分間撹拌し、濾過、水液し、１１０℃にて乾燥し
た。これを解砕し、Ｎバルミトイル−Ｌ−アスパラギン
酸亜鉛被覆処理顔料を得た。
鉛で被覆処理した顔料の製造 Ｎ−バルミトイル−し−アスパラギン酸ジトリエタノー
ルアミン３０％水溶液２５７ｇ （β＝１、−１５ｘ
ｌ Ｏ−’ｍｏ １． ｒ＝２．３１ Ｘ １０−’）
を５０℃の水１０ｆに溶解し、これに酸化チタン酸化ア
ルミニウム被覆マイカ（５μ）１ｋｇを懸濁した。その
後、硫酸亜鉛の３．７％水溶液１１（ｃｒ＝２．２９Ｘ
１０−’ｍｏ１．Φ−４．５８ Ｘｌ ０−’、’Ｐ＝
２．０）を１０分かけて送液ポンプにより加えた。その
後３０分間撹拌し、濾過、水液し、１１０℃にて乾燥し
た。これを解砕し、Ｎバルミトイル−Ｌ−アスパラギン
酸亜鉛被覆処理顔料を得た。
実施例３ Ｎ−ミリストイル−Ｌ−アスパラギン酸カ
ルシウムで被覆処理した顔料の 製造 塩化カルシウムの０．１％水溶液１０１ （α−９，０
１Ｘ １０−”ｍｏ ｌ、φ−１，８０Ｘ Ｉ Ｏ−’
）にタルク（粒径５μ）２ｋｇを懸濁した。これを５０
℃とした後、酢酸１２０ｇを加え、次いで、ｌＮ−Ｎａ
ＯＨ水溶液を加えて系のｐＨを７．０に調整した。これ
に、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリ
ウム２８．７ｇ（β−７，８６ｘｌＱ−”ｍｏ １
、 ｒ ＝１．５７Ｘ１０−’、 ’Ｐ −１、１
５＞を溶かした水溶液１１を３０分かけて送液ポンプに
より加えた。その後３０分間撹拌し、濾過、水洗し、１
０５℃にて乾燥した。これを解砕し、Ｎ−ミリストイル
−Ｌ−アスパラギン酸カルシウム被覆処理りルクを得た
。
ルシウムで被覆処理した顔料の 製造 塩化カルシウムの０．１％水溶液１０１ （α−９，０
１Ｘ １０−”ｍｏ ｌ、φ−１，８０Ｘ Ｉ Ｏ−’
）にタルク（粒径５μ）２ｋｇを懸濁した。これを５０
℃とした後、酢酸１２０ｇを加え、次いで、ｌＮ−Ｎａ
ＯＨ水溶液を加えて系のｐＨを７．０に調整した。これ
に、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリ
ウム２８．７ｇ（β−７，８６ｘｌＱ−”ｍｏ １
、 ｒ ＝１．５７Ｘ１０−’、 ’Ｐ −１、１
５＞を溶かした水溶液１１を３０分かけて送液ポンプに
より加えた。その後３０分間撹拌し、濾過、水洗し、１
０５℃にて乾燥した。これを解砕し、Ｎ−ミリストイル
−Ｌ−アスパラギン酸カルシウム被覆処理りルクを得た
。
実施例４
Ｎ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸モノカリウム塩３
００ｇ （／９＝０．８５０．１”＝１．７０）を４０
℃の水１０１に溶解し、これに微粒子酸化チタン（粒径
０．０３μ）２ｋｇを！Ｑ濁した。この中に塩化第二鉄
０．２８３ｍｏ ｌ （α＝０．２８３． Φ−〇、
８５ 、甲＝０．５０）、を含む水溶液２１を４０分か
けて送液ポンプにより加えた。次いで、ｌ Ｎ ＩＩ
Ｃ１水溶液を加えて、ｐＨを４．０に調整後、４０分撹
拌を続けた。濾過、水洗後、１１０℃で乾燥し、ジェッ
ト・ミルで微籾砕し、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギ
ン酸第二鉄被覆処理微粒子酸化チタンを得た。
００ｇ （／９＝０．８５０．１”＝１．７０）を４０
℃の水１０１に溶解し、これに微粒子酸化チタン（粒径
０．０３μ）２ｋｇを！Ｑ濁した。この中に塩化第二鉄
０．２８３ｍｏ ｌ （α＝０．２８３． Φ−〇、
８５ 、甲＝０．５０）、を含む水溶液２１を４０分か
けて送液ポンプにより加えた。次いで、ｌ Ｎ ＩＩ
Ｃ１水溶液を加えて、ｐＨを４．０に調整後、４０分撹
拌を続けた。濾過、水洗後、１１０℃で乾燥し、ジェッ
ト・ミルで微籾砕し、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギ
ン酸第二鉄被覆処理微粒子酸化チタンを得た。
応用例１ ラッカーエナメル
タルクの代りに酸化チタン（粒径０．３μ）を用い、Ｎ
−ミリストイル−・Ｌ−アスパラギン酸モノナトリウム
の代りにＮ−ステアロイル−Ｌ−アスパラギン酸モノト
リエタノールアミンの３０％水処理酸化チタンを得た。
−ミリストイル−・Ｌ−アスパラギン酸モノナトリウム
の代りにＮ−ステアロイル−Ｌ−アスパラギン酸モノト
リエタノールアミンの３０％水処理酸化チタンを得た。
これを、次に示す処方のラッカーエナメルに配合した。
処理酸化チタン １７部ニトロセルロ
ース（１／２秒）１６ ダンマルガム ４フタル酸樹脂
４フタル酸ジブチル
６酢酸ブチル ９酢
酸アミル ２酢酸エチル
ｌＯシクロへキサノン
４ブタノール ６ベ
ンゼン ２２本ラッカーエナメ
ルは分散安定性、使用特性金属板やプラスチック上の塗
膜の強度、安定性にすぐれたものであった。
ース（１／２秒）１６ ダンマルガム ４フタル酸樹脂
４フタル酸ジブチル
６酢酸ブチル ９酢
酸アミル ２酢酸エチル
ｌＯシクロへキサノン
４ブタノール ６ベ
ンゼン ２２本ラッカーエナメ
ルは分散安定性、使用特性金属板やプラスチック上の塗
膜の強度、安定性にすぐれたものであった。
応用例２ 油性ファンデーション
酸化チタン（約０．３μ）１００ｇ、タルク（約５μ）
１０ｇ、マイカ（約５０μ）ｌｏｇ、ヘンガラ（約０．
４μ）１０ｇ、黄酸化鉄（針状０．ｌ×０．８μ）２０
ｇ、黒酸化鉄（約０．４μ＞３ｇを水１１に懸濁させた
。これに塩化マグネシウム１．４ｇ （α＝１．４７
Ｘ １０−”ｍｏ ｊ！、 Φ＝ ２．９５ Ｘ１Ｏ
−２）を溶解させた後、Ｎ−オレオイル−Ｌアスパラギ
ン酸モノナトリウム塩の４．５％水溶液２００ｇ （β
−２，１５Ｘ １０−”ｍｏ １． Ｉ” ＝４．３
０ Ｘ １０− 、 ’Ｐ＝０．６８６）を２０分間で
均一に添加した。２０分間そのまま撹拌後濾過水洗し、
８０℃にて噴霧乾燥した。次いで、ヘンシェル・ミキサ
ーにて３分間混合し、Ｎ−オレオイルＬ−アスパラギン
酸マグネシウム被覆処理混合顔料を得た。これを油性フ
ァンデーションに応用した。
１０ｇ、マイカ（約５０μ）ｌｏｇ、ヘンガラ（約０．
４μ）１０ｇ、黄酸化鉄（針状０．ｌ×０．８μ）２０
ｇ、黒酸化鉄（約０．４μ＞３ｇを水１１に懸濁させた
。これに塩化マグネシウム１．４ｇ （α＝１．４７
Ｘ １０−”ｍｏ ｊ！、 Φ＝ ２．９５ Ｘ１Ｏ
−２）を溶解させた後、Ｎ−オレオイル−Ｌアスパラギ
ン酸モノナトリウム塩の４．５％水溶液２００ｇ （β
−２，１５Ｘ １０−”ｍｏ １． Ｉ” ＝４．３
０ Ｘ １０− 、 ’Ｐ＝０．６８６）を２０分間で
均一に添加した。２０分間そのまま撹拌後濾過水洗し、
８０℃にて噴霧乾燥した。次いで、ヘンシェル・ミキサ
ーにて３分間混合し、Ｎ−オレオイルＬ−アスパラギン
酸マグネシウム被覆処理混合顔料を得た。これを油性フ
ァンデーションに応用した。
成分Ａ：処理顔料 ４０．０部域分Ｂ
：流動パラフィン ２５．８パルミチン酸イ
ソプロピル １５．０ ソルビタンモノオレート ３．０ マイクロクリスタリンワツクス８．０ オシケライト ７，０キヤンデリラロ
ウ １．０ 防腐剤 ０．２ 成分Ｃ：香料 適量成分Ｂを加
熱・混合し均一にした。これに成分Ａを加え、混合物を
ロールミルで練った。これを再融解し、撹拌下に冷却し
、６０℃で成分Ｃを加え、容器に流し込み放冷して固め
た。
：流動パラフィン ２５．８パルミチン酸イ
ソプロピル １５．０ ソルビタンモノオレート ３．０ マイクロクリスタリンワツクス８．０ オシケライト ７，０キヤンデリラロ
ウ １．０ 防腐剤 ０．２ 成分Ｃ：香料 適量成分Ｂを加
熱・混合し均一にした。これに成分Ａを加え、混合物を
ロールミルで練った。これを再融解し、撹拌下に冷却し
、６０℃で成分Ｃを加え、容器に流し込み放冷して固め
た。
この油性ファンデーションは保存安定性に優れ、皮膚に
対する良好な付着性を示し、しっとりとした化粧効果が
持続する特性を示した。
対する良好な付着性を示し、しっとりとした化粧効果が
持続する特性を示した。
以上記載のごとく、本発明は保存安定性に優れ、耐水性
があり、皮膚に対して良好な付着性を示し、しっとり感
のある優れた被覆顔料及び製造方法を提供することは明
らかである。
があり、皮膚に対して良好な付着性を示し、しっとり感
のある優れた被覆顔料及び製造方法を提供することは明
らかである。
Claims (3)
- （１）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、ＲＣＯはカプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸の残基を
表わし、ＭはＨ、Ｍｇ。 Ｃａ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｒを表わす） で表わされるＮ−アシルアスパラギン酸またはアスパラ
ギン酸多価金属塩で被覆処理された無機顔料。 - （２）無機顔料を懸濁させたＮ−アシルアスパラギン酸
の水溶性塩の水溶液中に多価金属塩水溶液、酸の１種、
又は２種以上を添加することを特徴とする、Ｎ−アシル
アスパラギン酸またはＮ−アシルアスパラギン酸多価金
属塩被覆無機顔料の製造方法。 - （３）無機顔料を懸濁させた多価金属塩、酸の１種、又
は２種以上を含む水溶液中に、Ｎ−アシルアスパラギン
酸の水溶性塩の水溶液を添加することを特徴とするＮ−
アシルアスパラギン酸またはＮ−アシルアスパラギン酸
多価金属塩被覆無機顔料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342597A JP2788085B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 顔料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342597A JP2788085B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 顔料およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03200879A true JPH03200879A (ja) | 1991-09-02 |
| JP2788085B2 JP2788085B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=18355000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1342597A Expired - Lifetime JP2788085B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 顔料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788085B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000212041A (ja) * | 1998-11-17 | 2000-08-02 | Miyoshi Kasei Kk | 新規被覆粉体及びこれを配合した化粧料 |
| WO2005123062A1 (ja) * | 2004-06-18 | 2005-12-29 | Ajinomoto Co., Inc. | アシルアミン酸亜鉛塩から成る炎症抑制剤 |
| JP2007126419A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Iwase Cosfa Kk | 紫外線吸収性複合粉体 |
| JP2008179651A (ja) * | 2005-06-13 | 2008-08-07 | Cosme Techno:Kk | 化粧料 |
| JP2012121835A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Miyoshi Kasei Inc | さらさらとした使用感、洗浄性に優れた親油化表面処理微粒子粉体およびそれを配合した化粧料 |
| US10470989B2 (en) | 2013-11-15 | 2019-11-12 | Kose Corporation | Surface-treated powder using theanine, and cosmetic preparation containing same |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1342597A patent/JP2788085B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000212041A (ja) * | 1998-11-17 | 2000-08-02 | Miyoshi Kasei Kk | 新規被覆粉体及びこれを配合した化粧料 |
| WO2005123062A1 (ja) * | 2004-06-18 | 2005-12-29 | Ajinomoto Co., Inc. | アシルアミン酸亜鉛塩から成る炎症抑制剤 |
| JP2008179651A (ja) * | 2005-06-13 | 2008-08-07 | Cosme Techno:Kk | 化粧料 |
| JP2007126419A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Iwase Cosfa Kk | 紫外線吸収性複合粉体 |
| JP2012121835A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Miyoshi Kasei Inc | さらさらとした使用感、洗浄性に優れた親油化表面処理微粒子粉体およびそれを配合した化粧料 |
| US10470989B2 (en) | 2013-11-15 | 2019-11-12 | Kose Corporation | Surface-treated powder using theanine, and cosmetic preparation containing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2788085B2 (ja) | 1998-08-20 |
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