JPS5872512A - メ−クアツプ化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規なメークアップ化粧料に関するもので、従
来金属セッケンを添ＪＪＯＬでいた化粧料のうち、金属
セッケンに替えて新規なＮ−アシルアミノ酸（ＯＡ４　
Ｍｇ、　Ｃａ、　Ｚｎ、　Ｚｒ又ハＴｉ　塩（以下Ｎ−
７シルアミノ酸金属塩と云う）を加えるか、又はこれら
Ｎ−アシルアミノ酸金属塩で表面処理した顔料又は体質
顔料を含むことを要旨とし、その目的とする処は、生理
的に安全で、皮膚に対して優れた感触を与え、化粧くず
れが少く、経時的に安定で、しかもアミノ酸に期待でき
る皮膚の保護作用をがねそなえた化粧料を提供せんとす
るにある。

Ｎ−アシルアミノ酸塩のうち、すでにＮａ、　ｋ。

Ｌｉ　　、　　）リエタノールアミン等の可溶性塩（以
下、Ｎ−アシルアミノ酸可溶性塩と云う）は、アニオン
界面活性剤として工業規模で製造・販売されており、洗
浄剤、乳化剤として広く応用されているはか、化粧料基
材としてヘアーシャンプー、石ケン、クリーム類へも使
用されている。

しかしこれらは総て、Ｎ−アシルアミノ酸塩のうち可溶
性塩である。本発明で用いるＮ−アシルアミノ酸のＡ４
　Ｍｇ、　Ｃａ、　Ｚｎ、　Ｚｒ、　’Ｉ’ｉ等の金属
塩は、これらＮａ、　Ｋ、　Ｌｉ、　）リエタノールア
ミン等の可溶性塩とは異なり、水に溶解せず、化粧料へ
の応用はこれまでのところ全く見当らない。

従来より、アミノ酸を化粧料に応用した場合の多くの好
ましい性質や効果が報告されている。

中でもノー１フツプ化粧料原料として考える場合、皮膚
刺激がなく、皮膚公害防止効果があり、特に細菌に対す
る保護作用や乾燥防止効果は、特筆すべき性質であろう
。

本発明者は、新規な疎水性顔料を研究中、本発明物質で
ある、Ｎ−アシルアミノ酸金属塩、中でもＡｌ、　Ｍｇ
、　Ｃａ、　Ｚｌｌ、　Ｚｒ、　ｉ’ｉ等の塩が、メー
クアップ化粧料原料として、着しい効果のある事を見い
出した。従来これに類似するメークアップ化粧料原料と
しては、至近な例として、金属セッケン又は高級脂肪酸
、中でもラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸及び
これらのＺｎ。

Ａｊ、　Ｃａ、　Ｍｇの塩があげられる。これらの物質
は、シャンプー、クリーム、口紅、白粉、ファンデーシ
ョン、頬紅、アイシャドウ中へ、真珠光沢剤、分散剤、
成型剤、撥水剤、付層性改良剤、香料の保持剤、乳化剤
として添加使用されている。又顔料処理剤としての応用
文献もある。

これら金属セッケンや高級脂肪酸と本発明物質であるＮ
−アシルアミノ酸金属塩を用途別に比較すると、本発明
のＮ−アシルアミノ酸金属塩には著しい化粧料的効、果
がある。例えば固型粉白に使用されている従来の金属セ
ッケンと比較すると、他の顔料やオイル類との親和性が
強く、分散性や他の顔料等の分散性を著しく促進する為
、必要以上の攪拌や粉砕を行わなくとも、均一組成にな
りやすいという利点を有する。

従って１むらｌや１すじｌのない均一で自然な仕上りと
なり、又金属セッケンや高級脂肪酸に比較し、ギシギシ
感がなく使用感に優れ、化粧後の異和感が少く、さらに
アミノ酸特有のしっとり感のある化粧料が得られる。

さらに本発明は、化粧料に用いる各纏−料を前記Ｎ−ア
シルアミノ酸金属塩で表向コートすることにより着しく
分散性が向上したメークアップ化粧料を提供するもので
ある。又、本発明メークアップ化粧料は、このはρ）に
酸化チタンや絹雲付等親水性の強い無機顔料でも表面コ
ートする事により、完全にぬれない粉体を作る事もでき
る。

この様な分散及び撥水剤として最近多く用いられている
ものにシリコン油があり、中でもメチルハイドロジエン
ポリシロキサンの焼付処理顔料は、特にパウダーファン
デーション用原料として非塞に多く使用されている。こ
のメチルハイドロジエンポリシロキサンの焼付処理顔料
ト、例えばＮ−アシル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム
処理鯛料とを比軟すると、化粧料の使用感として血要な
しっとり感、皮膚への付着性、さらに化粧もち等に於い
て非常に優れている。

この様にメークアップ化粧料添加剤及び顔料処理剤とし
て特徴あるヘーアシルアミノ酸塩としては、Ｎ−アシル
−Ｎ−メチルグリシン、Ｎ−アシル−へ一メチルーμｍ
アラニン、Ｎ−アシｈｐ−Ｌ−グルタミン＃Ｉ等の塩が
あり、中でも人４　Ｍｇ、　Ｃａ、　Ｚｎ、　Ｚｒ、　
、ｉ’ｊ等の金属塩は有用である。特にＮ−アシル−Ｌ
−グルタミ酸金属塩は優れている。

その他の金属例えばＨａ、　Ｐｂ、　Ｃｄ、　ｋ’ｅ、
　Ｃｕ、　ＮｉＣｒ、　８ｎ、等の金属塩も各々顔料処
理剤として有用であるが、化粧料への実績、有毒性、有
色性の点に於いて好ましくない。しかし工業用顔料処理
剤としては、親油化剤、分散剤として効果がある。

これらＮ−アミノアルミ酸金属塩の製法としては、Ｎ−
アシルアミノ酸可溶性塩を約１〜１０％の濃度になる嫌
水に溶解し、この中にＡ４　Ｍｇ、　Ｃａ、　Ｚｎ、　
Ｚｒ、　Ｔｉ等ノｉＪ溶性塩、例えば硫酸アルミニウム
、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニ
ウムカリウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、
硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウムカ１リウム、塩化
カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム、塩化亜
鉛、＃Ｉｓ酸麺船、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、硫酸ジルコニ
ウム、塩化ジルコニウム、オキシ硫酸チタン、四塩化チ
タン等の１〜３０％水溶液をＮ−アシルアミノ酸可溶性
塩に対し１〜１．２当量になる様加え、充分攪拌し、塩
心脱水俊、ｉｏｎ〜１５０’Ｃで噴霧乾燥する事により
得られる。

又−％Ｎ−゛アシルアミノ酸金属塩での顔料の処理方法
としては、代表的に次の様な方法がある。

まず、水中に顔料（映えば酸化チタン、酸化亜鉛、酸化
ジルコニウム、弁柄、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、群青、
紺青、酸化クロム、水酸化クロム、等の無機顔料、タル
ク、カオリン、白雲母船、＃Ｊ婁母、その他の裏付類、
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウ
ム、ケイ酸マグネシウム、ケイ戯カルシウム、クレー類
、その他の体質顔料、雲母チタン、オキシ塩化ビスマス
、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、タール色
素、天然色素）等を約５〜３０％になる様懸陶し、顔料
に対し、α５〜１０％相当量のＮ−アシルアミノ酸可溶
性塩を加え、均一になる様充分に攪拌する。これにより
顔料の処理前処理、すなわち顔料の一次粒子化が促進さ
れる。この懸Ｓ液を撹拌しながら・前記ＡＬ、　＋ｖ１
ｇ、　Ｃａ、　Ｚｎ、　Ｚｒ、　Ｔｉ等の各可溶性塩の
２１〜３０％水溶液を、ヘーアシルアミノ＃！呵溶性塩
に対し、α６５〜２当ｋになる様、時間をかけて滴下す
る。これにより、Ｎ−アシルアミノ酸可溶性塩とＡＬ、
　Ｍｇ、　Ｃａ、　Ｚｎ、　Ｚｒ、　Ｔｉ等の各６■溶
性塩は反応し、生じたＮ−アシルアミノ酸金属塩は順次
顔料表向に配向吸着する。引続き　゛１０分間程攪拌を
継続し、熟成を行う。これを遠心脱水機で濃縮し、８０
〜１２０℃で乾燥する事により、撥水性が強く脂感のあ
る、非常に感触的に優れた罎理顧料を得ることができる
。

同時に上記処理顔料の表面をさらに均一にオイルコート
状た粉体を作る事もできる。具体的には処理熟成後の懸
濁液中に、一般的に化粧料に用い水に対して親Ｓ性の少
い油（例えば流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、
マイクロワックス、ポリイソプ千しン、ミリスチン酸、
ステアリン酸、ラウリ’＋＋’　＃Ｉ−，セレミン、イ
ソプロピルミリステート、ミリスチルドデカノール、ヤ
シ油、ヒマシ油、ラノリン、ミツロウ、オリーブ油、ス
テアリルアルコール、ミンク油、オレイルアルコール、
モノステアリン酸クリセリン、その他のオイル類）を単
独又は二種以上を組合せ、顔料に対しα５〜１０％をそ
のまま又はアルコール類、石油系溶媒、その他任意の各
種有機溶媒に溶解し添加後充分攪拌する。

これにより水中に懸濁する処理顔料は親油性を有する為
、添加オイルが処理顔料表面に均一に付着し、完全なオ
イルコート状となる。これを遠心脱水後充分に乾燥した
顔料は、Ｎ−アシルアミノ酸金属塩の効果とさらに、添
加オイルの相乗効果を有する、しっとりした撥水性の強
い、優へた化粧料用顔料となる。さらに本発明処理顔料
は、反応後の処理顔料を乾燥する事なく使用する事によ
り、より大きな用途上の特徴を発揮する事ができる。

具体的には、水中に於いて各柚顔料表面にＮ−アシルア
ミノ酸金属塩を配向吸着させた後、遠心脱水し、これを
乾燥する事なく、水物又は練物メークアップ化粧料、例
えば水白粉、練白粉、ファンデーション等のベース中へ
混合使用する０ この４Ｇ処理顔料面は、Ｎ−アシルアミノ酸金属塩が配
向吸着していると同時に、多量の吸着水を包含する。従
って反応後の遠心脱水ケーキは特別の力を加える事なく
皮膚障害をおこす原因にもなる界面活性剤を多電に加え
なくとも容易に他の水系又はエマルジョン系に簡単に分
散し、しかも非常に沈降しにくい。

この様にして得られた水分散系メークアップ化粧料又は
エマルジョン系メークアップ化粧料を皮膚上に塗布する
と、非常に均一に強く付着する。皮膚上の処理顔料は顔
料界個に吸着していた水分を自然乾燥により失い、再度
水にぬれる事のない疎水性粒子として皮膚上に強く付着
し残る。従って化粧くずれしにくく長時間化粧効果が持
続できる非常に優れた化粧料となる。

以下具体的に製法をのべる。

実施例１ イ）Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム
で処理した体質顔料及びパール剤七すサイト１　ｂｙを
水４ｔに懸濁し、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸
ソーダＳＯｆを加え充分攪拌する。この中に硫酸アルミ
ニウムの２０％水溶液６０−を１０分間で滴下混合する
。引続き１０分間攪拌を継続する。

その後、バスケット型遠心分離機で脱水する。

これを１１０℃の熱風乾燥機中で乾燥し、約１印の乾燥
物を得た。これをヘンシルミキサーでかるく粉砕する。

全く同様の操作を、マイカ粉、タルク、雲母チタンにつ
いても行う。

口）Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム
及びスクワランで処理した顔料酸化チタンα５Ｑ、タル
ク［Ｌ５１１ｙを水４ｔに懸濁し、Ｎ−ミリストイル−
Ｌ−グルタミン酸ソーダ４０ｆを加え充分撹拌する。こ
の中に硫酸゛アルミニウムの２０％水溶液８０ｗｔを１
０分間で滴下混合する。１０分間攪拌を継続した後、ス
クワランＳＯｆとドルオール３０ｔとの混合液を加え、
１０分間攪拌を行う。以下の操作は実施例１のイ）と同
様に行う。

これにより白色の乾燥物納１９を得る。全く同様の操作
を、黄酸化鉄、弁柄、黒色酸化鉄についても行う。

ハ）　パウダーファンデーション 成分１　　処理セリサイト　　　　５α０（Ｉｉｉ量部
）処理タルク　　　　　　　ａｌ 処理マイカ粉　　　　　　五０ 処理実母チタン　　　　　五〇 処理酸化チタン　　　　１９．０ 処理黄色酸化鉄　　　　　五〇 処理弁柄　　　　　　　　ｔＯ 処理黒色酸化鉄　　　　　α２ 成分２　　スクワラン　　　　　　　！ＬＯ（慮蓋部）
メチルポリシロキサン　　　　五〇 ミリスチン酸イソプロピル　　ｚＯ パラフィン　　　　　　　　ｔＯ 界面活性剤　　　　　　　１．０ 防腐剤　　　　　　　　　（Ｌ２ 香料　　　　α５ 成分１をヘンシルミキサーで混合し、γシマイザーで粉
砕する。この中に成分２の加熱混合物を入九、ヘンシル
ミキサーで混合後、再度アトマイザ−粉砕する。これを
中皿に充填成型して製品とする。

上記実施例で得られたパウダーファンデーションは、ス
ポンジで塗布する事も、又水を含むスポンジで塗布する
事もできる撥水性の強いツーウェイタイプのパウダーフ
ァンデージ１ンとなる。全く同じ原料をあらかじめメチ
ルハイドロジエンポリシロキサンで処理した顔料及び体
質顔料を用いて同じ成分２ｔ−加え同じ方法で作ったパ
ウダーファンデーションとを使用し比較した結果、スポ
ンジへののり、皮膚への付着。

のび、化粧後のなめらかさ及び化粧もちの点で本発明ｔ
Ｓ科を用いたパウダーファンデーションは非常に優れて
いた。

実施例２ ４）　　Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチル−βアラニノカ
ルシウムで処理した配合顔料 セリｔ　４　）　４５０１．−ｑイカ粉２００ｔ、Ｉル
ク１２Ｏｆ。

カオリン１ＧＯｆ％酸化チタン９０１％黄酸化鉄２０１
　。

弁柄２０１％ｆｔ１Ｋｇを、水４１に＠濁さぜ、Ｎ−ス
テア−イルーλ−メチルβ−アシニンソーダ４０１を加
え充分攪拌する。

この中に硫ａ亜鉛の１５優水溶液８０ｍｇを１０分間で
滴下混合する。引続き１０分間攪拌を継続し、その后流
動パラフィン５０ｆを少しずつ人肺しｌ。

分間攪拌する。こｔｌをバスケット撤遠心分離機で脱水
＃縮する。これにょ夛含水率約５０−のペースト状ケー
キ２２〜を４８丸。

１２）ファンデーション 成分ｌ）　イ）の配合魁埋顔料（含水物）　４ａＯ（重
量部）流動パラフィン　　　　　　龜５ スフワラ７　　　　　　　＆０ ステアリルアルコール　　　　ＬＱ シラノン　　　　　　　　　ＬＯ 界面活性剤　　　　　　　１．５ 防属剤　　　　　　　　　α２ 成分２　プロピレングリコール　　　　１０イオン交換
７Ｘ　　　　　　４α０ 香料　　　　　　　　　　０．８ 成分１１成分２に一各々７０℃に加熱し、成分１ｔホモ
ジナイザー１攪拌しながら、成分２を５分間で添加する
。その后引続きｉＯ分間攪拌を継続し乳化を行う、これ
を冷麺し、容器に充填してＳ品とする。

上記７アンデーシｌンは、均一な化粧仕上りと強い付着
性を示し、非常に化粧くずれしＫ〈い優れた化粧料とな
った。

ｌＩ論例λ （）Ｎ−ラウロイル−Ｌ−メチルグリシ／ｉグネシクム
粉末 Ｎ−ラウーイルーＬ−メチルグリシ／ノーダの８−水溶
液１ｔｔ−６０℃に加熱し、この中に硫Ｉｌマダネシク
ムの１０嗟水溶液をＬ２当量になる様滴下し、１０分間
攪拌を継続する。

これをできるだけ沈降濃縮し、１２０℃で噴−乾燥型、
アトマイザ−粉砕する。これにより白色の粉末約８５１
ｔ−祷た。

ナイロンパウダー　　　　　　　　ｉａ。

タルク　　　　　　　　　　　３（ＬＯ酸化チタン　　
　　　　　　　λＯ 弁柄　　　　　　　　　　　２０ ｈ−ラウロイル−Ｌ−グリシンマダネシクム　　７．２
成分２　メチルポリシーキサン　　　　　ＩＬＯ２リス
チン酸　　　　　　　　　　λ０ラノリ／２０ スクワラン　　　　　　　　　龜８ 香料　　　　　　　　　　　　ａ８ 成分ｌをへンシルン命す−で混合線、アトマイず−で粉
砕する。こｆＬＫ成分２を加熱Ｓ解した物を加え温會后
、ア）ｗイず一粉砕する。これを中皿にプレス成型し製
品とする。

実施例表 イ）Ｎ−ステアロイル゛−Ｌ−グルタンノ酸亜鉛とＮ−
オレイル−Ｌ−グルタミン酸亜鉛の混食粉末 Ｎ−ステア−イルーＬ−ダルタ電ン酸ソーダとＮ−オレ
イル−Ｌ−グルタミン酸ソーダの６：４の混合ｌ１１０
１５−水溶液ｉｚを５０℃に加熱する。この中に酢酸亜
鉛の１０−水溶液′ｋｉ、ｏ当量になる様添加し、１０
分間撹拌する。后の操作は実施例３と同じ様に行う、こ
れによシ白色の粉末約１５Ｓ−を得た。

−）　アイシャドウ− 成分ｔ　雲母ｆｐン３ｃＬＯ（重量ＩＩ）メルク　　　
　　　　　２ＬＯ セリサイト　　　　　　２αＯ 弁柄、　　　　　　　　　　　　ｚ。

群青　　　　　　　　　２０ 上記白色粉末　　　　　＆Ｏ 成分２　メチルポリシーキサン　　＆Ｏンリスチン酸イ
ソプロピル　　　五〇 流動パラフィン　　　　　五〇 ラノリン　　　　　　　１．０ 上記配合物を実施例３と同様に製品化する。

上記実施例３の頬紅、実、施例４のアイシャドウとも本
発明品の添加により、均一で強い付着性を示し、非常に
化粧〈ずＡＬＫ＜いものであった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一般式１　ｉｌいしｍ： （但し上記式１−Ｍ１中、ＲＣＯはカプリン酸、ラウリ
   ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸又は
   オレイン酸の残基を表やし、Ｍは水素原子又はＡ４１１
   ｄｇ、　Ｃａ、　Ｚｎ、　ＺｒもしくはＴｉを表わす）
   で表わされるＮ−了シルアミノ酸塩を含むことを特徴と
   するメークアップ化粧料。
2. （２）一般式Ｉないしｍ： （但し上記式■〜繊中、ＲＣＯはカプリン酸、ラウリン
   酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸又はオ
   レイン酸の残基を表わし、Ｍは水素原子又はＡｔ、　Ｍ
   ｇ、　Ｃａ、　Ｚｎ、　Ｚｒ。 Ｔｉを表わす）で表わされるＮ−アシルアミノ酸塩で処
   理した顔料又は体質顔料を含むことを特徴とするメーク
   アップ化粧料。