JPH03201244A - 磁気記録再生装置のテープ摺動部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、磁気記録再生装置におけるテープ摺動部、例
えばシリンダ、テープガイドに関する。

（ロ）従来の技術 従来の磁気記録再生装置におけるテープ摺動部である、
シリンダ、ガイドボストなどは、アルミニウム合金など
の金属材料を高精度に機械加工したものを使巾していた
が、アルミニウム合金の鋳造は鋳造欠陥が発生し易く、
高精度に機械加工された磁気テープ摺動面にかかる欠陥
が現れると、磁気テープの走行が不安定になり磁気テー
プを損傷する恐れがある。また、冷間鍛造は上記欠陥が
抑えられるが、コストが高くつく。またアルミニウム合
金自身の摩擦係数が０．４〜０．５と比較的高くテープ
が損傷しやすい。よって、第３図に示すように回転シリ
ンダ（１）に空気潤滑用浅溝（２）を数本刻設し磁気テ
ープとテープ摺動面の間に空気膜を形成させ、磁気テー
プの摺動性を向上させていた。よって、機械加工による
製造工程数が多く生産コストが高くなっていた。そこで
成形加工のみで製造できる樹脂によるシリンダが特開昭
６０−４０５５０号公報（ＧＬＩＢ　１５／６］）に提
案されている。これは、四弗化樹脂にカーボンを混ぜる
ことにより摩擦係数を０．１５〜０．２５と低減し導電
性も与えている。しかじ熱膨張係数に関して他の部材と
のバランスを考慮していない。熱膨張係数を考慮したも
のが特開昭６０−４０５５１号公報（ＧＩＩＢＩ５／６
１）に提案されている。これは、第４図に示すようにシ
リンダ本体を熱膨張係数が２ｘｉＯ−’／”Ｃ−２，５
Ｘ　１０−”７℃であ６ｔｉｌ脂（３）Ｃ’形形成、テ
ープ摺動面を摩擦係数が０．１５〜０．２５の樹脂（４
）で形成するものである。

（ハ）発明が解決しようとする課題 特開昭６０−４０５５１号公報（ＧＩＩＢ　１５／６１
）に提案されている１！ｉ、術は摩擦係数と熱膨張係数
を考慮したものではあるが、同一の樹脂を使用しないの
であらかじめ摩擦係数が０．１５〜０．２５の樹脂をリ
ング状に成形されたものを準備し、熱膨張係数が２　Ｘ
　１０−’／’Ｃ〜２．５　Ｘ　１０−’／’Ｃテある
樹脂と一体に射出成形しなければならず、製造工程が増
えてしまう。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は上記欠点に鑑み為されたもので、母材が樹脂で
あるテープ摺動部の表面に、カーボン膜を形成し、カー
ボン膜が表面比抵抗で１００〜１０−１Ω・ｃｍであり
、ラマンバンドの相対強度（１４００ｃｍ−’バンド／
　１５００ｃｍ−’バンド）が３〜５であるアモルファ
ス状カーボン膜である溝底とする。

（ホ）作用 本発明によれば、例えばシリンダの場合、テープ摺動部
の表面にカーボン膜を形成し、カーボン膜が表面比抵抗
で１００〜１０−”Ω・ｃｍであり、ラマンバンドの相
対強度（１４００ｃｍ−’パフ１フ１５００ｃｍ−’バ
ンド）が３〜５であるアモルファス状カーボン膜とする
ことにより、シリンダ本体の樹脂の選択の幅を拡げ、摩
擦係数を低減させたシリンダにより、安定したテープ走
行を提供できるだけでなく、コストを下げることができ
る。

（へ）実施例 本発明の実施例を図面を用いて説明する。本実施例はシ
リンダのテープ摺動部におけるものである。第１図に示
すようにシリンダ本体（５）は、熱可塑性樹脂からなり
、φ５０ｍｍで厚さ１０ｍｍの円柱形状のものを用いた
。サンプル】は液晶ボッマーによりシリンダ本体（５）
を成形加工したものである。サンプル２はサンプル１の
テープ摺動面（６）にスパッタ法により１００人の膜厚
でアモルファス状カーボン膜を形成したものである。サ
ンプル３はサンプル１のテープ摺動面（６）に蒸着法に
より１００Ａの膜厚でアモルファス状カーボン膜を形成
したものである。

次に、上述のサンプル１〜３について各サンプルのテー
プ摺動面（６）の表面比抵抗およびガウス波形によるラ
マンスペクトル分析によって得られるラマンバンドの相
対強度（１４００ｃｌ’バンド／１５００ｃｍ−’バン
ド）を測定し、テープ摺動面（６）に磁気テープの磁性
面を２０ｇの張力で９０”巻き付けた状態でサンプルを
１０００時間回転させ、摩擦係数および摩耗性を測定し
た。

上記の測定結果を以下に示す。表面比抵抗は第２図に示
すように、サンプル２に比ベサンプル３のほうがグラフ
ァイトカーボンの結晶構造に近いことがわかる。ラマン
バンドの相対強度は表１に示し、摩擦係数および摩耗性
については表２に示す。

以下余白 表１　ラマンバンドの相対強度 表２　摩擦係数と摩耗性の測定結果 表２より摩擦係数はサンプル２とサンプル３がサンプル
ｌと比較して大幅に小さく、摩耗性に関しては、サンプ
ルｌは高摩擦により磁気テープがテープ摺動面に貼り付
き走行が停止し、サンプル２はテープ摺動面には変化が
なかったが、磁気テープに摩耗痕が発生していた。しか
しサンプル３については磁気テープにもテープ摺動面に
も変化が生じなかった。ここで第２図および表１から、
サンプル３は表面比抵抗で１００〜１０−２Ωｃｍであ
り、ラマンバンドの相対強度が３〜５であることがわか
る。この範囲のアモルファス状カーボン膜はグラファイ
トカーボンよりのアモルファス状態でサンプル２のよう
にダイヤモンドカーボンよっで膜質が硬く磁気テープを
陽付けることはない。表面比抵抗で１０″〜１０−Ω・
ｃｍであり、ラマンバンドの相対強度が３〜５であるア
モルファス状カーボン膜を形成することにより安定した
テープ走行が得られる。またサンプル３は蒸着法による
ものであるが他の方法で膜を形成してもよい。

（ト）発明の効果 以−ヒのように本発明はテープ摺動面に表面比抵抗で１
０’・〜１０−”Ω・ｃｍであり、ラマンバンドの相対
強度が３〜５であるアモルファス状カーボン膜を形成す
ることにより、表面比抵抗で１０’〜１０−Ω・ｃｍと
極めて低いので帯電によるほこりや磁性粉の吸着などの
問題が発生しない。また膜厚が１００人程度なので性能
上問題が生じるほど寸法精度を悪化させることはない。

そしてテープ摺動部を構成する樹脂の特性についてテー
プの摺動性を考慮する必要がなくなるため樹脂の選択の
幅が拡がり、更に膜の形成は一度に複数個できるので低
コスト化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例のシリンダ本体を示し、第２図
は本発明の実施例における表面比抵抗の測定結果を示す
。第３図および第４図は従来例を示す。 （５）はテープ摺動部の母材である樹脂性のシリンダ本
体、（６）はテープ摺動部の表面であるテープ摺動面、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）母材が樹脂であるテープ摺動部の表面に、カーボ
   ン膜を形成することを特徴とする磁気記録再生装置のテ
   ープ摺動部。
2. （２）カーボン膜が表面比抵抗で１０＾０〜１０＾−＾
   ２Ω・ｃｍであり、ラマンバンドの相対強度（１４００
   ｃｍ＾−＾１バンド／１５００ｃｍ＾−＾１バンド）が
   ３〜５であるアモルファス状カーボン膜であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録再生装置
   のテープ摺動部。