JPH02189716A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、磁気記録媒体およびその製造方法に関し、特
に合成樹脂よりなる基板を用いた磁気記録媒体及びその
製造方法に係わる。

［従来の技術］ 従来、磁気記録媒体としては、表面をアルマイト処理ま
たは金属メツキし、さらにその表面を鏡面研磨仕上げし
たアルミニウム合金からなる基板上にＣｏ、酸化鉄等か
らなる磁気記録層が形成された磁気記録媒体が知られて
いる。

これに対して、近年、軽量化が強く要請されており、か
かる観点から、特開昭５９−１３５１３３号公報に記載
されているように、アルミニウム合金よりも軽量で、か
つ加工性の良好な合成樹脂からなる基板を用いた磁気記
録媒体が試みられている。

し発明が解決しようとする課題］ しかし、特開昭５９−１３５１３３号公報記載の発明で
は、表面粗度（Ｒａ）が０．１２５μ以下の合成樹脂基
板を用いることを提案しているが、該方法の基板を用い
て、その表面に磁気記録層を形成し、さらに潤滑層を形
成して磁気記録媒体となし、磁気ディスク装置に搭載し
て使用すると磁気ヘッドとの接触面積が減少して、摩擦
係数が小さくなり、Ｃ８Ｓ耐久性が若干向上するが、長
期にわたりスタート・ストップを繰り返して使用してい
る間に摩擦係数が増大して、ヘッドクラッシュが発生し
たりして、実用に供するには未だ不十分であった。

本発明は、上記従来の技術の課題を解決して、長期にわ
たって摩擦係数が小さく、かつ安定で、Ｃ３Ｓ耐久性が
すぐれた磁気記録媒体を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨は、表面に微細な第１の凹凸が形成され、
該凹凸部の凸部に前記凹凸より微細な第２の凹凸部が形
成された合成樹脂からなる基板上に磁気記録層、潤滑層
が順次形成されてなることを特徴とする磁気記録媒体、
および上記第１、第２の凹凸部を、表面に微細な第１の
凹凸が形成され、該凹凸部の凸部に前記凹凸より微細な
第２の凹凸部が形成された成形面を有する金型を用いて
形成することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法にあ
る。

本発明において用いる合成樹脂とじ′ｔは、例えばポリ
エーテルイミド、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレ
ンサルファイド、ボリアリレート、ポリカーボネート、
ポリイミド、ポリエーテルケトン等を挙げることができ
るが、これらに限定するものではなく、耐熱性にすぐれ
た合成樹脂であればよい。さらに、必要に応じて上記合
成樹脂中に無機質充填材、例えばチタン酸カリウムウィ
スカ、炭素繊維、ガラスピーズ、セラミック粉末、カー
ボン、マイカ等を適宜添加してもよい。なお、合成樹脂
からなる基板は、２層以上の多層構造でもよい。

本発明において合成樹脂からなる基板表面に第１、第２
の凹凸部を形成するには、例えば表面に微細な第１の凹
凸が形成され、該凹凸部の凸部に前記凹凸より微細な第
２の凹凸部が形成された成形面を有する金型を用いて形
成する方法、射出成形法等で得られた基板表面をランピ
ングや研磨テープによって研磨したり、エツチングした
り、レーザ食刻したりして、第１の凹凸部を形成し、次
いで第１の凹凸部の凸部のみにラッピング、研磨テープ
、エツチング、レーザ食刻等によって、微細な第２の凹
凸部を形成する方法等が挙げられる。

これらの方法に限定されるものではないが、特に表面に
微細な第１の凹凸が形成され、該凹凸部の凸部に前記凹
凸より微細な第２の凹凸部が形成された成形面を有する
金型を用いて形成する方法が好ましい。また、基板表面
に形成される凹凸の度合いは特に限定はないが、第１の
凹凸部の凹凸の度合いは表面粗度（Ｒａ）が１００〜１
０００人の範囲が好ましく、さらに好適には１００〜２
００人が好ましい。Ｒａが１００人より小さいと、その
基板を用いて作成した磁気記録媒体を磁気ディスク装置
に搭載して使用する際、磁気ヘッドが磁気記録媒体の磁
気記録層表面に静止している間に、磁気ヘッドが磁気記
録層表面に吸着してしまい、スムーズなスタートができ
なかったり、磁気記録層が剥離したりすることがある。

１０００人よりも大きいと、磁気記録媒体を作成しても
表面粗度が大きくなり過ぎて磁気ヘッドが衝突し、ヘッ
ドクラッシュを引き起こしてしまう恐れがある。

また、第２の凹凸部の凹凸の度合いは表面粗度（Ｒａ）
が１００人より小さい範囲が好ましい。

Ｒａが１００Å以上になると、磁気記録媒体を作成して
も第２の凹凸部の凹部に保持されている潤滑剤が効率よ
く潤滑効果に寄与できないため、スタート・ストップを
繰り返している間に、磁気記録層表面と磁気ヘッド間の
潤滑層が無くなり、摩擦係数が増大して、Ｃ８Ｓ耐久性
が低下してしまう恐れがある。

本発明の表面に微細な第１の凹凸が形成され、該凹凸部
の凸部に前記凹凸より微細な第２の凹凸部が形成された
成形面を有する金型において、第１、第２の凹凸部を形
成するには、例えばラッピングや研磨テープによる研磨
処理法、エツチング、レーザ食刻等の方法が挙げられ、
それらの方法に限定されるものではない。また、その凹
凸の度合いは特に限定はないが、第１の凹凸部の表面粗
度（Ｒａ）は２０００Å以下が好ましく、さらに、好適
には１００〜２００人が好ましい。Ｒａが１００人より
小さいと、その金型を用いて成形された基板の表面粗度
（Ｒａ）が小さくなり過ぎ、該基板から磁気記録媒体を
作成しても、上記の場合と同様に磁気ヘッドが磁気記録
層表面に吸着してしまい、スムーズなスタートができな
かったり、磁気記録層が剥離したりすることがある。Ｒ
ａが２０００人よりも大きいと、成形条件により成形面
の凹凸の転写率を制御しようとしても、成形された基板
の表面粗度（Ｒａ）が大きくなり過ぎて、上記の場合と
同様に磁気ヘッドが衝突し、へ・ンドクラッシュを引き
起こしてしまう恐れがある。また、第２の凹凸部の凹凸
の度合いは表面粗度（Ｒａ）が１００人より小さい範囲
が好ましい。Ｒａが１００Å以上になると、成形された
基板を用いて作成した磁気記録媒体の磁気記録層表面の
第２の凹凸部の凹部に保持されている潤滑剤が効率よく
潤滑効果に寄与できないため、スタート・ストップを繰
り返している間に、磁気記録層表面と磁気ヘッド間の潤
滑層が無くなり、摩擦係数が増大して、Ｃ５Ｓ耐久性が
低下してしまう恐れがある。

また、本発明において、磁気記録層はＣｏ等の金属薄膜
磁性層、あるいは磁性粉末（例えば、酸化鉄、炭化鉄等
）と合成樹脂バインダからなる塗布型の磁性層等いずれ
の磁性層でもよい。

また、本発明の合成樹脂からなる基板を得る方法として
は、射出成形法、圧縮成形法、トランスファ成形法また
はそれらの複合された方法等が用いられ、適宜選択され
る。さらに成形条件も用いる合成樹脂の成形特性に応じ
て最適条件を設定すればよい。

また、本発明における潤滑層は、その材料、形成方法と
も、得に限定されるものではなく、通常用いられる材料
、形成方法であればよい。

［作用１ 本発明においては、表面に微細な第１の凹凸が形成され
、該凹凸部の凸部に前記凹凸より微細な第２の凹凸部が
形成された合成樹脂からなる基板上に磁気記録層、潤滑
層が順次形成されているので、第１の凹凸部が磁気記録
媒体と磁気ヘッドの接触面積を減少する作用を受は持ち
、第２の凹凸部の凹部に保持されている潤滑剤が効率よ
く磁気記録媒体と磁気ヘッド間にしみでてくるため、長
期間にわたって摩擦係数が小さく安定となる。

また、本発明において、基板上に形成される第１、第２
の凹凸部を、表面に第１、第２の凹凸部が形成された成
形面を有する金型を用いて形成すれば、基板の成形と同
時に微細な凹凸が形成されるため、量産する場合等に安
定して常に均一な微細凹凸を得ることができるのみなら
ず、工程が少なくてすみ、品質が安定で安価な磁気記録
媒体を得ることができる。

［実施例］ 以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する
。

ポリエーテルイミド樹脂を用い、成形面を研磨テープに
より研磨して表面粗度（Ｒａ）が１５０人の金型および
成形面をポリッシングにより鏡面研磨して表面粗度（Ｒ
ａ）が６０人の金型を順次射出成形機に装着して、厚み
１．９ｍｍ、内径４０ｍｍ、外径１３０ｍｍの２種類の
基板（以下、それぞれＮｏ、　１基板、Ｎα２基板と称
する。）を成形した。得られた基板の表面粗度（Ｒａ）
は、いずれも用いた金型の表面粗度（Ｒａ）を略再現し
ていた。次いで、Ｎα１基板を研磨テープにより、その
表面の凸部のみを研磨し、凸部の表面粗度（Ｒａ）が６
０人の基板（Ｎｏ、３基板）を得た。これらの基板に、
ＤＣ方式のスパッタリングによりクロム層、コバルト合
金層、カーボン層をそれぞれ２０００人、８００人、３
００人の厚みで形成し、さらに、これらの上にスピンコ
ード法により潤滑剤を塗布して磁気記録媒体を作成した
。

これらの磁気記録媒体につき、３３７０型ヘンド（トラ
ック幅２０μ、モノシリツクヘッド）を用いて、Ｃ３Ｓ
耐久性を測定し、Ｃ５Ｓ回数が１０００回毎に摩擦係数
（μＫ）を測定した。その結果は第１図に示した。

第１図は縦軸に摩擦係数（μＫ）、横軸にその摩擦係数
（μＫ）をそれぞれ測定した時の試料のＣ８Ｓ耐久性を
Ｃ８Ｓ回数で示した。図中、Ｘ印はクラッシュの発生し
た時点を示し、Ｎ０１１試料は約７０００回で、Ｎｏ、
　２試料は約３０００回チクラッシュした。一方、Ｎα
３試料は３００００回スタート・ストップを繰り返して
もクラッシュは全く発生しなかった。また、第１図から
明らかなように、第１、第２の凹凸部を有する基板（Ｎ
ｏ、３基板）を用いた磁気記録媒体は摩擦係数（μＫ）
が小さく、しかも長期間にわたって安定であることがわ
かる。

［効果］ 以上のように、本発明によれば、その表面に第１、第２
の微細な凹凸が形成された合成樹脂からなる基板上に磁
気記録層、潤滑層を順次形成することにより、摩擦係数
が小さ（、かつ安定で、Ｃ３Ｓ耐久性が著しく向上し、
磁気記録媒体や磁気ヘッドの損傷の発生を長期間にわた
って防止できるという効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明磁気記録媒体の一実施例および比較例の
摩擦係数の推移をＣ３Ｓ回数で表したグラフである。 第１図 Ｃ５Ｓ回数（回）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面に微細な第１の凹凸部が形成され、該凹凸部
   の凸部に前記凹凸より微細な第２の凹凸部が形成された
   合成樹脂からなる基板上に磁気記録層、潤滑層が順次形
   成されてなることを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の第１、第２の凹凸部
   を、表面に微細な第１の凹凸部が形成され、該凹凸部の
   凸部に前記凹凸より微細な第２の凹凸部が形成された成
   形面を有する金型を用いて形成することを特徴とする磁
   気記録媒体の製造方法。