JPH0320131Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0320131Y2 JPH0320131Y2 JP19701584U JP19701584U JPH0320131Y2 JP H0320131 Y2 JPH0320131 Y2 JP H0320131Y2 JP 19701584 U JP19701584 U JP 19701584U JP 19701584 U JP19701584 U JP 19701584U JP H0320131 Y2 JPH0320131 Y2 JP H0320131Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- transfer
- copying machine
- hot melt
- melt resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 3
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
≪産業上の利用分野≫
この考案は使用便利な熱反転式転写生地に関す
るものである。
るものである。
≪従来の技術≫
従来第１４図に図示したように台紙１８に剥離
層１９を介して印刷した転写印刷インク層２０を
設け複写器９を通すことができない厚い転写紙２
１を形成し、この転写印刷インク層２０を被転写
材に密着させ、転写紙２１の裏面から熱と圧力を
加えることにより、画像を被転写材に移す手段と
して昇華型転写法及びアイロンプリント法などが
知られている。
層１９を介して印刷した転写印刷インク層２０を
設け複写器９を通すことができない厚い転写紙２
１を形成し、この転写印刷インク層２０を被転写
材に密着させ、転写紙２１の裏面から熱と圧力を
加えることにより、画像を被転写材に移す手段と
して昇華型転写法及びアイロンプリント法などが
知られている。
ところがこれでは転写する画像を転写紙の裏側
にスケツチしてそれを切り抜き転写しなくてはな
らず、スケツチに時間と技術を要し所望の画像が
得られない等の欠点が存在した。
にスケツチしてそれを切り抜き転写しなくてはな
らず、スケツチに時間と技術を要し所望の画像が
得られない等の欠点が存在した。
≪技術的課題≫
この考案は上記の問題点を解決したものであ
り、所望の画像を簡単に得て美麗な転写模様を得
ることを技術的課題としたものである。
り、所望の画像を簡単に得て美麗な転写模様を得
ることを技術的課題としたものである。
≪技術的手段≫
上記の技術的課題を解決するために、この考案
は耐熱性を有した透明で可撓性の剥離用母フイル
ム１の全表面７に透明の剥離層２を設け、剥離層
２の表面に印刷インクを用いて色材層４を形成
し、更に色材層４の全面に微細粗面６を表面に備
えたホツトメルト樹脂層５を設けて生地体１６を
形成し、該生地体１６は複写器内を通過できる厚
みと可撓性を有すると共に剥離用母フイルム１の
全裏面８を複写器のトナー定着面としたものであ
る。
は耐熱性を有した透明で可撓性の剥離用母フイル
ム１の全表面７に透明の剥離層２を設け、剥離層
２の表面に印刷インクを用いて色材層４を形成
し、更に色材層４の全面に微細粗面６を表面に備
えたホツトメルト樹脂層５を設けて生地体１６を
形成し、該生地体１６は複写器内を通過できる厚
みと可撓性を有すると共に剥離用母フイルム１の
全裏面８を複写器のトナー定着面としたものであ
る。
≪実施例≫
以下図面についてこの考案の実施例を説明する
と、１は耐熱性を有した透明で可撓性の剥離用母
フイルムであり、全表面７に透明の剥離層２を設
け、剥離層２の表面に印刷インクを用いて色材層
４を形成し、更に色材層４の全面に微細粗面６を
表面に備えたホツトメルト樹脂層５を設けて生地
体１６を形成し、該生地体１６は複写器内を通過
できる厚みと可撓性を有すると共に剥離用母フイ
ルム１の全裏面８を複写器のトナー定着面とした
ものである。
と、１は耐熱性を有した透明で可撓性の剥離用母
フイルムであり、全表面７に透明の剥離層２を設
け、剥離層２の表面に印刷インクを用いて色材層
４を形成し、更に色材層４の全面に微細粗面６を
表面に備えたホツトメルト樹脂層５を設けて生地
体１６を形成し、該生地体１６は複写器内を通過
できる厚みと可撓性を有すると共に剥離用母フイ
ルム１の全裏面８を複写器のトナー定着面とした
ものである。
又１１はシヤツ等の被転写部材、１２は被転写
部材１１の被加工面であり、且つ被転写部材１１
に転写する図柄、文字等の転写部材片１３は複写
器９によつて所望の図柄を拡大、縮小して複写し
剥離用母フイルム１の全裏面８の一部に定着した
トナー定着部１０に沿つてハサミ、ナイフ又は金
型等の切断器１４で切断するものである。１５は
転写後の模様柄、１７は空気層である。
部材１１の被加工面であり、且つ被転写部材１１
に転写する図柄、文字等の転写部材片１３は複写
器９によつて所望の図柄を拡大、縮小して複写し
剥離用母フイルム１の全裏面８の一部に定着した
トナー定着部１０に沿つてハサミ、ナイフ又は金
型等の切断器１４で切断するものである。１５は
転写後の模様柄、１７は空気層である。
又熱加圧により溶解し転写布に浸透し図柄や文
字を接着するホツトメルト樹脂層５を形成するホ
ツトメルト樹脂剤２２は転写部材の風合や物性を
損わない温度で溶解し、接着作用が顕著なものを
摘出し使用するもので、例へばポリアミド系、ポ
リエステル系、Ｅ，Ｖ，Ａ系、ロジン系、ピネロ
系、その他を使用する。
字を接着するホツトメルト樹脂層５を形成するホ
ツトメルト樹脂剤２２は転写部材の風合や物性を
損わない温度で溶解し、接着作用が顕著なものを
摘出し使用するもので、例へばポリアミド系、ポ
リエステル系、Ｅ，Ｖ，Ａ系、ロジン系、ピネロ
系、その他を使用する。
又昇華型転写法は、水を使わない布地への染め
付けに行うもので、合成繊維（アクリル、ポリエ
ステル等）を素材として転写する昇華型染料イン
クを用い、アイロンプリント法では、Ｔシヤツ、
トレーナー、バツクなど綿製品への転写が好適な
従来周知のインキを用いたものである。
付けに行うもので、合成繊維（アクリル、ポリエ
ステル等）を素材として転写する昇華型染料イン
クを用い、アイロンプリント法では、Ｔシヤツ、
トレーナー、バツクなど綿製品への転写が好適な
従来周知のインキを用いたものである。
又、剥離用母フイルム１は透明度も高く、熱転
写の際、転写温度で物性変化を起さないと共に、
転写時の剥離抵抗力にたえる強靫な機械的性質と
耐薬品性で安全衛生性が確認されたフイルムを使
用したものである。
写の際、転写温度で物性変化を起さないと共に、
転写時の剥離抵抗力にたえる強靫な機械的性質と
耐薬品性で安全衛生性が確認されたフイルムを使
用したものである。
例えば、ポリエステルフイルムの使用可能温度
は一般的に−70℃〜＋150℃と云われているが、
融点は260℃以上であり、複写器９内の通気時間
が短時間であるので複写器９内の約200℃に充分
耐え得るものである。
は一般的に−70℃〜＋150℃と云われているが、
融点は260℃以上であり、複写器９内の通気時間
が短時間であるので複写器９内の約200℃に充分
耐え得るものである。
又、剥離層２、色材層４、ホツトメルト樹脂層
５は剥離用母フイルム１と同様に複写器９内の通
過時間が短時間であるので複写器９内のトナーを
定着させるための約200℃に充分耐え得て悪影響
が生じないもであると共に剥離用母フイルム１と
剥離層２と色材層４とホツトメルト樹脂層５の４
層によつて形成した生地体１６は複写器９内を通
過できる厚みとある程度の可撓性とを有し、複写
器９内を通過できる所望巾に裁断して使用するも
のである。
５は剥離用母フイルム１と同様に複写器９内の通
過時間が短時間であるので複写器９内のトナーを
定着させるための約200℃に充分耐え得て悪影響
が生じないもであると共に剥離用母フイルム１と
剥離層２と色材層４とホツトメルト樹脂層５の４
層によつて形成した生地体１６は複写器９内を通
過できる厚みとある程度の可撓性とを有し、複写
器９内を通過できる所望巾に裁断して使用するも
のである。
又図中第４図に示したホツトメルト樹脂剤２２
は第３図に示した色材層４にふりかけたものであ
り、更に熱処理することにより色材層４と強力に
接着したホツトメルト樹脂層５を形成するもので
ある。
は第３図に示した色材層４にふりかけたものであ
り、更に熱処理することにより色材層４と強力に
接着したホツトメルト樹脂層５を形成するもので
ある。
又転写するための接着条件としては一般的に下
記の通りである。
記の通りである。
接着温度 140℃〜160℃
接着圧力 0.01〜0.06Kg／cm2
接着時間 15〜30秒
ホツトメルト樹脂としては接着時間５〜15秒で
充分だが接着部（例えば布地）の熱伝導より生ず
る時間差によつて、加熱押圧に要する時間は普通
30秒位は必要である。又溶解した樹脂が浸透しに
くい布地（例えば、サテン等、織目の細い生地）
に対しては、低温140゜位、低圧（0.01Kg／cm2位）
で多少長い時間をかけ（40秒位）で接着するもの
である。
充分だが接着部（例えば布地）の熱伝導より生ず
る時間差によつて、加熱押圧に要する時間は普通
30秒位は必要である。又溶解した樹脂が浸透しに
くい布地（例えば、サテン等、織目の細い生地）
に対しては、低温140゜位、低圧（0.01Kg／cm2位）
で多少長い時間をかけ（40秒位）で接着するもの
である。
≪作用効果≫
この考案は以上のような構成であり、必要とす
る図柄又は文字等の模様柄１５をＴシヤツ等の衣
料品、カバン等の被転写部材１１である被加工面
１２に転写形成するには、転写部材片１３を第９
図、第１０図に示すように被加工面１２上に置い
てアイロン等の加熱器でホツトメルト樹脂層５が
溶解する温度と時間を掛けて加熱すると溶解した
ホツトメルト樹脂層５は被加工面１２の組織に流
入し、加熱後被加工面１２が冷却すると、流入し
たホツトメルト樹脂層５は固着し強力な接着状態
となる。
る図柄又は文字等の模様柄１５をＴシヤツ等の衣
料品、カバン等の被転写部材１１である被加工面
１２に転写形成するには、転写部材片１３を第９
図、第１０図に示すように被加工面１２上に置い
てアイロン等の加熱器でホツトメルト樹脂層５が
溶解する温度と時間を掛けて加熱すると溶解した
ホツトメルト樹脂層５は被加工面１２の組織に流
入し、加熱後被加工面１２が冷却すると、流入し
たホツトメルト樹脂層５は固着し強力な接着状態
となる。
次に被加工面１２が冷却した時、第１１図に示
したように剥離用母フイルム１を剥離すると、必
要とする図柄又は文字等の部分はホツトメルト樹
脂層５が被加工面１２に流入すると共に色材層４
が被加工面１２に付着することにより、強力に接
着し、美麗な図柄を形成することができることが
可能である。
したように剥離用母フイルム１を剥離すると、必
要とする図柄又は文字等の部分はホツトメルト樹
脂層５が被加工面１２に流入すると共に色材層４
が被加工面１２に付着することにより、強力に接
着し、美麗な図柄を形成することができることが
可能である。
又剥離用母フイルム１及び剥離層２が透明であ
り、更に色材層４と同色よりなる転写部材片１３
を形成し転写される模様柄１５の形状が裏面より
明瞭に透視でき、模様柄１５と転写される衣料品
との向き不向きを貼着前に十分に検討することが
でき、且つ被転写部材１１への転写貼着に際して
は貼着位置の確認が容易で失敗がなく転写作業が
できるもので取扱いが簡便であると共に高価な衣
料品に対する貼着を安心して行うことができるも
のである。
り、更に色材層４と同色よりなる転写部材片１３
を形成し転写される模様柄１５の形状が裏面より
明瞭に透視でき、模様柄１５と転写される衣料品
との向き不向きを貼着前に十分に検討することが
でき、且つ被転写部材１１への転写貼着に際して
は貼着位置の確認が容易で失敗がなく転写作業が
できるもので取扱いが簡便であると共に高価な衣
料品に対する貼着を安心して行うことができるも
のである。
又剥離用母フイルム１の全裏面８を複写器９内
を挿通させトナーを定着させるトナー定着面とし
たことによつて絵本等に書いてある記号等の模様
を複写器９を介して剥離用母フイルム１の全裏面
８に複写してトナー定着部１０を形成でき、この
トナー定着部１０に沿つて切断して所望のすぐれ
た模様を簡単な作業によつて得ることができ、又
表面に微細粗面６を設けたので第１３図に示した
ように多数枚の生地体１６を重ねてカセツト３に
入れ複写作業を複写器９で行う際に２枚の生地体
１６が重なつて複写器９内に送られることがなく
微細粗面６の空気層１７によつて供給時に１枚の
生地体１６が確実に分離し複写器９の故障の原因
となるようなことがない。
を挿通させトナーを定着させるトナー定着面とし
たことによつて絵本等に書いてある記号等の模様
を複写器９を介して剥離用母フイルム１の全裏面
８に複写してトナー定着部１０を形成でき、この
トナー定着部１０に沿つて切断して所望のすぐれ
た模様を簡単な作業によつて得ることができ、又
表面に微細粗面６を設けたので第１３図に示した
ように多数枚の生地体１６を重ねてカセツト３に
入れ複写作業を複写器９で行う際に２枚の生地体
１６が重なつて複写器９内に送られることがなく
微細粗面６の空気層１７によつて供給時に１枚の
生地体１６が確実に分離し複写器９の故障の原因
となるようなことがない。
又更に構造が極めて簡単であり、安価に提供で
きる等の幾多の産業的効果を奏するものである。
きる等の幾多の産業的効果を奏するものである。
第１図は一部切欠上面図、第２図乃至第７図は
製作過程を示した側面図であり、第２図は剥離層
を設けた側面図、第３図は色材層を設けた側面
図、第４図はホツトメルト樹脂剤を設けた側面
図、第５図は第４図に於ける一部拡大面図、第６
図はホツトメルト樹脂層を設けた側面図、第７図
は第６図に於ける一部拡大面図、第８図は裁断時
の説明図、第９図は転写時の正面図、第１０図は
第９図に於けるＡ−Ａ断面図、第１１図は剥離状
態を示した一部断面図、第１２図は転写後の正面
図、第１３図は複写器操作時の説明斜視図、第１
４図は従来品の断面図である。 １……剥離用母フイルム、２……剥離層、３…
…カセツト、４……色材層、５……ホツトメルト
樹脂層、６……微細粗面、７……全表面、８……
全裏面、９……複写器、１０……トナー定着部、
１１……被転写部材、１２……被加工面、１３…
…転写部材片、１４……切断器、１５……模様
柄、１６……生地体、１７……空気層、１８……
台紙、１９……剥離層、２０……転写印刷インク
層、２１……転写紙、２２……ホツトメルト樹脂
剤。
製作過程を示した側面図であり、第２図は剥離層
を設けた側面図、第３図は色材層を設けた側面
図、第４図はホツトメルト樹脂剤を設けた側面
図、第５図は第４図に於ける一部拡大面図、第６
図はホツトメルト樹脂層を設けた側面図、第７図
は第６図に於ける一部拡大面図、第８図は裁断時
の説明図、第９図は転写時の正面図、第１０図は
第９図に於けるＡ−Ａ断面図、第１１図は剥離状
態を示した一部断面図、第１２図は転写後の正面
図、第１３図は複写器操作時の説明斜視図、第１
４図は従来品の断面図である。 １……剥離用母フイルム、２……剥離層、３…
…カセツト、４……色材層、５……ホツトメルト
樹脂層、６……微細粗面、７……全表面、８……
全裏面、９……複写器、１０……トナー定着部、
１１……被転写部材、１２……被加工面、１３…
…転写部材片、１４……切断器、１５……模様
柄、１６……生地体、１７……空気層、１８……
台紙、１９……剥離層、２０……転写印刷インク
層、２１……転写紙、２２……ホツトメルト樹脂
剤。
Claims (1)
- 耐熱性を有した透明で可撓性の剥離用母フイル
ム１の全表面７に透明の剥離層２を設け、剥離層
２の表面に印刷インクを用いて色材層４を形成
し、更に色材層４の全面に微細粗面６を表面に備
えたホツトメルト樹脂層５を設けて生地体１６を
形成し、該生地体１６は複写器内を通過できる厚
みと可撓性を有すると共に剥離用母フイルム１の
全裏面８を複写器のトナー定着面としたことを特
徴とする熱反転式転写生地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19701584U JPH0320131Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19701584U JPH0320131Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111764U JPS61111764U (ja) | 1986-07-15 |
| JPH0320131Y2 true JPH0320131Y2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=30754984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19701584U Expired JPH0320131Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320131Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP19701584U patent/JPH0320131Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61111764U (ja) | 1986-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4741791A (en) | Flocked transfer material and method of making heat-transferable indicia therefrom | |
| US3985602A (en) | Transfer process and composite sheet therefor | |
| JP5425863B2 (ja) | マーク用生地材料 | |
| AU2001280711A1 (en) | Flocked transfer and article of manufacture including the flocked transfer | |
| JP3561775B2 (ja) | 電子画像のプリント方法 | |
| JPH0320131Y2 (ja) | ||
| JP2003063157A (ja) | 熱転写プリント用マーキングシート | |
| JPH0320132Y2 (ja) | ||
| WO2001054922A2 (en) | Method of a new hand iron transfer technique | |
| JP3829178B2 (ja) | サッカー等のユニホームであるスポーツウエアを縫製する前身頃、後身頃の形状に裁断された白地の生地の所望の個所に、所望の図柄、文字を白抜きとして染色した生地とする昇華染料による染色方法 | |
| JPS6189361A (ja) | 熱反転式転写生地 | |
| JPS6189379A (ja) | 熱反転式転写生地 | |
| JPH0737186B2 (ja) | 加熱転写法 | |
| JPH06127132A (ja) | 熱転写プリント方法およびそれに用いる熱転写材 | |
| JPS6189362A (ja) | 熱反転式転写生地 | |
| JP2589020Y2 (ja) | 証 票 | |
| US20070240821A1 (en) | Method for hand ironing for image transfer sheets | |
| JP2001071693A (ja) | 台紙付きゼッケンとの製法並に台紙付きゼッケン | |
| JPH0471706B2 (ja) | ||
| JPH038480Y2 (ja) | ||
| JP3030682U (ja) | 写真アルバムの表紙 | |
| JPH0551707B2 (ja) | ||
| JPH10166792A (ja) | アップリケ用シリコンシート及びその製造方法 | |
| JPH0551708B2 (ja) | ||
| JP4159710B2 (ja) | 植毛転写シート |