JPH03201389A - Ｅｌパネル - Google Patents
ＥｌパネルInfo
- Publication number
- JPH03201389A JPH03201389A JP1338109A JP33810989A JPH03201389A JP H03201389 A JPH03201389 A JP H03201389A JP 1338109 A JP1338109 A JP 1338109A JP 33810989 A JP33810989 A JP 33810989A JP H03201389 A JPH03201389 A JP H03201389A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- resin layer
- insulating resin
- layer
- curable
- Prior art date
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- Pending
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- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は交流電界の印加によってＥＬ（エレクトロルミ
ネッセンス）発光を呈するＥＬパネルに関するものであ
。
ネッセンス）発光を呈するＥＬパネルに関するものであ
。
（従来の技術）
一般的にＥＬパネルはＥＬ素子を絶縁性材料及び背面基
板で封止してなり、この封止はＥＬ素子を長時間にわた
り安定に動作させるために行なわれる。従来のＥＬパネ
ルは第２図に示すようにガラスなどからなるパネル基板
１上に透明電極２、ＥＬ薄膜及び背面基板６を積層して
なるＥＬ素子と凹型状に加工された背面基板１０を貼り
合わせ、該貼り合わせにより設けられた空隙部にシリコ
ーンオイルなどの絶縁性流体１１を封入してＥＬ素子を
封止した構造を有している。なお、ＥＬ薄膜としてはマ
ンガンをドープした硫化亜鉛セレン化亜鉛などからなる
ＥＬ発光層４を酸化アルミニウムや酸化チタンなどから
なる第一誘電体層３及び第二誘電体層５で挾んだ二重絶
縁構造のものが開発されており、このようなＥＬ薄膜を
用いて得た薄膜ＥＬパネルは絶縁耐圧、発光効率および
動作の安定性に優れたものとなる。
板で封止してなり、この封止はＥＬ素子を長時間にわた
り安定に動作させるために行なわれる。従来のＥＬパネ
ルは第２図に示すようにガラスなどからなるパネル基板
１上に透明電極２、ＥＬ薄膜及び背面基板６を積層して
なるＥＬ素子と凹型状に加工された背面基板１０を貼り
合わせ、該貼り合わせにより設けられた空隙部にシリコ
ーンオイルなどの絶縁性流体１１を封入してＥＬ素子を
封止した構造を有している。なお、ＥＬ薄膜としてはマ
ンガンをドープした硫化亜鉛セレン化亜鉛などからなる
ＥＬ発光層４を酸化アルミニウムや酸化チタンなどから
なる第一誘電体層３及び第二誘電体層５で挾んだ二重絶
縁構造のものが開発されており、このようなＥＬ薄膜を
用いて得た薄膜ＥＬパネルは絶縁耐圧、発光効率および
動作の安定性に優れたものとなる。
ところで、上記絶縁性流体１１の封入は、ＥＬ素子に加
工された背面基板１０を貼り合わせ、背面基板１０に設
けられた注入孔１２から絶縁性流体１１を注入し、この
注入後、注入孔１２をアルミニウム片１３により仮封止
し、封入孔１２の周辺を洗浄した後、封孔板１４をエポ
キシ樹脂１５を用いて注入孔１２に接着させることによ
り行なわれている。しかしながら、上記ＥＬパネルの作
製は絶縁性流体の封入工程や背面基板の加工を行なわな
ければならない点で繁雑なものであった。
工された背面基板１０を貼り合わせ、背面基板１０に設
けられた注入孔１２から絶縁性流体１１を注入し、この
注入後、注入孔１２をアルミニウム片１３により仮封止
し、封入孔１２の周辺を洗浄した後、封孔板１４をエポ
キシ樹脂１５を用いて注入孔１２に接着させることによ
り行なわれている。しかしながら、上記ＥＬパネルの作
製は絶縁性流体の封入工程や背面基板の加工を行なわな
ければならない点で繁雑なものであった。
更に、上記した従来のＥＬパネルは発光時のコントラス
トを向上させるために、発光部の背面側が遮光され、背
面基板外側の遮光塗装や封入する絶縁性流体中に染料を
混入して着色が行なわれている。しかしながら、コント
ラスト向上のために背面基板の遮光塗装を行なうには、
新たな工程が加わり、ＥＬパネルの作製工程が更に繁雑
化してしまい、また着色した絶縁性流体を用いたＥＬパ
ネルは長時間にわたり静止状態でパネルを使用した場合
、染料が偏在してしまい、十分な遮光作用が得られなく
なり、コントラストが下がるという問題がある。
トを向上させるために、発光部の背面側が遮光され、背
面基板外側の遮光塗装や封入する絶縁性流体中に染料を
混入して着色が行なわれている。しかしながら、コント
ラスト向上のために背面基板の遮光塗装を行なうには、
新たな工程が加わり、ＥＬパネルの作製工程が更に繁雑
化してしまい、また着色した絶縁性流体を用いたＥＬパ
ネルは長時間にわたり静止状態でパネルを使用した場合
、染料が偏在してしまい、十分な遮光作用が得られなく
なり、コントラストが下がるという問題がある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、簡便に作製することができ、コントラ
ストの良好なＥＬパネルを提供することにある。
ストの良好なＥＬパネルを提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を行な
った結果、硬化型絶縁性樹脂及び平板状の背面基板を用
いてＥＬ素子を封止することにより、簡便にＥＬパネル
を作製することができ、更にコントラストの良好なＥＬ
パネルが得られることを見出だし本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明はパネル基板上に形成されたＥ
Ｌ素子、該ＥＬ素子の発光部会面を被覆する第１の硬化
型絶縁性樹脂層及び該絶縁性樹脂層全面を被覆する第２
の硬化型絶縁性樹脂層を有し、第２の硬化型絶縁性樹脂
層のパネル基板と平行な面上に平板状の背面基板が配設
され、第１及び／又は第２の硬化型絶縁性樹脂層が遮光
性を有することを特徴とするＥＬパネルである。
った結果、硬化型絶縁性樹脂及び平板状の背面基板を用
いてＥＬ素子を封止することにより、簡便にＥＬパネル
を作製することができ、更にコントラストの良好なＥＬ
パネルが得られることを見出だし本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明はパネル基板上に形成されたＥ
Ｌ素子、該ＥＬ素子の発光部会面を被覆する第１の硬化
型絶縁性樹脂層及び該絶縁性樹脂層全面を被覆する第２
の硬化型絶縁性樹脂層を有し、第２の硬化型絶縁性樹脂
層のパネル基板と平行な面上に平板状の背面基板が配設
され、第１及び／又は第２の硬化型絶縁性樹脂層が遮光
性を有することを特徴とするＥＬパネルである。
以下、図面に基づいて本発明を説明する。第１図は本発
明のＥＬパネルの構造の一例を示す断面図である。
明のＥＬパネルの構造の一例を示す断面図である。
本発明のＥＬパネル、パネル基板１上に形成されたＥＬ
素子、該ＥＬ素子の発光部会面を被覆する第１の硬化型
絶縁性樹脂層７及び該樹脂層の全面を被覆する第２の硬
化型絶縁性樹脂層８を有し、第２の硬化型絶縁性樹脂層
８のパネル基板１と平行な面上に平板状の背面基板９が
配設される。本発明において、ＥＬ素子の発光部は第１
図の第一絶縁層３、ＥＬ発光層４、第二絶縁層５及び背
面電極６を示す。このとき、第１の硬化型絶縁性樹脂層
７はＥＬ素子の保護層として作用し、第２の硬化型絶縁
性樹脂層８は背面基板９を接着するための層として作用
する。なお、本発明における硬化型絶縁性樹脂層は、加
熱、光の照射などにより硬化する性質を有する硬化型絶
縁性材料をその硬化前にスクリーン印刷法、ロールコー
ト法などの手法により塗布し、硬化させることにより形
成することができる。また、第１の硬化型絶縁性樹脂層
７を形成するために用いられる樹脂は電気絶縁性に優れ
、硬化の際に副産物の発生がなく硬化後に弾性を有する
ものであれば特に限定されないが、例えば硬化性のブチ
ルゴム系樹脂、スチレンブタジェンゴム系樹脂、クロロ
ブレンゴム系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂など
を挙げることができる。このうち特にフッ素系樹脂、シ
リコン系樹脂は硬化後に電気特性に優れ、広い温度範囲
での使用が可能であり、更に化学的に不活性であるので
好ましい。また第２の硬化型絶縁性樹脂層を形成するた
めに用いられる樹脂は電気絶縁性、耐湿性、耐熱性、及
び接着性に優れたものであれば特に限定されないが、例
えば硬化性のフッ素系樹脂、シリコン系樹脂、アクリル
系樹脂、エポキシ系樹脂などを挙げることができる。こ
のうち特にエポキシ系樹脂は電気絶縁性、耐湿性に優れ
、また背面基板との接着性においても十分な効果を示し
、更に低コストであるという点で好ましく用いられる。
素子、該ＥＬ素子の発光部会面を被覆する第１の硬化型
絶縁性樹脂層７及び該樹脂層の全面を被覆する第２の硬
化型絶縁性樹脂層８を有し、第２の硬化型絶縁性樹脂層
８のパネル基板１と平行な面上に平板状の背面基板９が
配設される。本発明において、ＥＬ素子の発光部は第１
図の第一絶縁層３、ＥＬ発光層４、第二絶縁層５及び背
面電極６を示す。このとき、第１の硬化型絶縁性樹脂層
７はＥＬ素子の保護層として作用し、第２の硬化型絶縁
性樹脂層８は背面基板９を接着するための層として作用
する。なお、本発明における硬化型絶縁性樹脂層は、加
熱、光の照射などにより硬化する性質を有する硬化型絶
縁性材料をその硬化前にスクリーン印刷法、ロールコー
ト法などの手法により塗布し、硬化させることにより形
成することができる。また、第１の硬化型絶縁性樹脂層
７を形成するために用いられる樹脂は電気絶縁性に優れ
、硬化の際に副産物の発生がなく硬化後に弾性を有する
ものであれば特に限定されないが、例えば硬化性のブチ
ルゴム系樹脂、スチレンブタジェンゴム系樹脂、クロロ
ブレンゴム系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂など
を挙げることができる。このうち特にフッ素系樹脂、シ
リコン系樹脂は硬化後に電気特性に優れ、広い温度範囲
での使用が可能であり、更に化学的に不活性であるので
好ましい。また第２の硬化型絶縁性樹脂層を形成するた
めに用いられる樹脂は電気絶縁性、耐湿性、耐熱性、及
び接着性に優れたものであれば特に限定されないが、例
えば硬化性のフッ素系樹脂、シリコン系樹脂、アクリル
系樹脂、エポキシ系樹脂などを挙げることができる。こ
のうち特にエポキシ系樹脂は電気絶縁性、耐湿性に優れ
、また背面基板との接着性においても十分な効果を示し
、更に低コストであるという点で好ましく用いられる。
本発明のＥＬパネルは、従来のＥＬパネルと比較して、
その作製工程の点で絶縁性流体の注入工程、背面基板の
加工が必要ないため、簡便に得ることができる。また、
第１の硬化型絶縁性樹脂層はその硬化後に弾性を示し、
第２の硬化型絶縁性樹脂層で背面基板が接着されるので
、加圧、振動、衝撃等による背面基板の剥離の問題がな
くなる。
その作製工程の点で絶縁性流体の注入工程、背面基板の
加工が必要ないため、簡便に得ることができる。また、
第１の硬化型絶縁性樹脂層はその硬化後に弾性を示し、
第２の硬化型絶縁性樹脂層で背面基板が接着されるので
、加圧、振動、衝撃等による背面基板の剥離の問題がな
くなる。
更に本発明のＥＬパネルは上記の第１及び／又は第２の
硬化型絶縁性樹脂層が遮光性を有するが、この遮光性は
遮光性を有する市販の硬化型絶縁性樹脂を用いたり、硬
化型絶縁性樹脂層中に染料を混入せしめることにより得
られる。本発明のＥＬパネルにおける硬化型樹脂層は硬
化するため、染料の偏在による遮光作用の低下がなくな
り従って、コントラストは向上する。
硬化型絶縁性樹脂層が遮光性を有するが、この遮光性は
遮光性を有する市販の硬化型絶縁性樹脂を用いたり、硬
化型絶縁性樹脂層中に染料を混入せしめることにより得
られる。本発明のＥＬパネルにおける硬化型樹脂層は硬
化するため、染料の偏在による遮光作用の低下がなくな
り従って、コントラストは向上する。
（実施例）
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明は何らこれらに限定されるものではない。
本発明は何らこれらに限定されるものではない。
実施例１
第１図に示すように、ガラスからなるパネル基板１上に
透明電極２を帯状に多数平行配置し、次いで透明電極２
上に酸化アルミニウムからなる第一誘電体層３を２００
０人、その上に硫化亜鉛に硫化マンガンを添加した材料
からなるＥＬ発光層４を９０００人、さらにこの上に酸
化アルミニウムからなる第二誘電体層５を２０００人、
各々スパッタリング法により形成した後、第二誘電体層
５上にアルミニウム層を厚さ６０００人蒸着６、該アル
ミニウム層を透明電極２と直交する方向へ帯状に成形配
列し、背面電極６を形成してＥＬ素子を得た。
透明電極２を帯状に多数平行配置し、次いで透明電極２
上に酸化アルミニウムからなる第一誘電体層３を２００
０人、その上に硫化亜鉛に硫化マンガンを添加した材料
からなるＥＬ発光層４を９０００人、さらにこの上に酸
化アルミニウムからなる第二誘電体層５を２０００人、
各々スパッタリング法により形成した後、第二誘電体層
５上にアルミニウム層を厚さ６０００人蒸着６、該アル
ミニウム層を透明電極２と直交する方向へ帯状に成形配
列し、背面電極６を形成してＥＬ素子を得た。
その後、ＥＬ素子の発光部会面を被覆する第１の硬化型
絶縁性樹脂層７及び該樹脂層全面を被覆する第２の硬化
型絶縁性樹脂層８を形成した。第１の硬化型絶縁性樹脂
層７は硬化前の液状の遮光性を有する熱硬化型シリコン
樹脂（ダウコーニング社製シリコン樹脂、シルポット１
７ｏ）をスクリーン印刷法、によりＥＬ素子の発光部会
面に塗布し、オーブン中で１５０℃、３０分間加熱して
樹脂を硬化させることにより形成した。また、第２の硬
化型絶縁性樹脂層８は硬化前の液状の遮光性を有する加
熱硬化型エポキシ樹脂（日本ベルノックス社製エポキシ
樹脂、主剤ＸＣ−１９１４−１、硬化剤ＸＹ−１９５７
）をスクリーン印刷法により第１の硬化型絶縁性樹脂層
７全面を被覆するように塗布し、これを硬化させて形成
した。なお、この硬化は平板状の背面基板９を塗布した
樹脂のパネル基板１と平行な面上に配設し、これに背面
基板を加圧するクリップを装着し、オーブン内で１２０
℃、３時間加熱して行なった。加熱終了後、これをオー
ブンから取り出し、徐冷し、装着しであるクリップを外
してＥＬパネルを作製した。
絶縁性樹脂層７及び該樹脂層全面を被覆する第２の硬化
型絶縁性樹脂層８を形成した。第１の硬化型絶縁性樹脂
層７は硬化前の液状の遮光性を有する熱硬化型シリコン
樹脂（ダウコーニング社製シリコン樹脂、シルポット１
７ｏ）をスクリーン印刷法、によりＥＬ素子の発光部会
面に塗布し、オーブン中で１５０℃、３０分間加熱して
樹脂を硬化させることにより形成した。また、第２の硬
化型絶縁性樹脂層８は硬化前の液状の遮光性を有する加
熱硬化型エポキシ樹脂（日本ベルノックス社製エポキシ
樹脂、主剤ＸＣ−１９１４−１、硬化剤ＸＹ−１９５７
）をスクリーン印刷法により第１の硬化型絶縁性樹脂層
７全面を被覆するように塗布し、これを硬化させて形成
した。なお、この硬化は平板状の背面基板９を塗布した
樹脂のパネル基板１と平行な面上に配設し、これに背面
基板を加圧するクリップを装着し、オーブン内で１２０
℃、３時間加熱して行なった。加熱終了後、これをオー
ブンから取り出し、徐冷し、装着しであるクリップを外
してＥＬパネルを作製した。
得られたＥＬパネルのコントラストは、遮光性を有さな
い硬化型絶縁性樹脂層を形成して得られたＥＬパネルと
比較して約４０％向上した。
い硬化型絶縁性樹脂層を形成して得られたＥＬパネルと
比較して約４０％向上した。
実施例２
第３図に示す構造のＥＬパネルを実施例１と同様の方法
により作製した。
により作製した。
本実施例においては第１の硬化型絶縁性樹脂層１６は遮
光性を有さない熱硬化型シリコン樹脂（信越化学社製シ
リコン樹脂、ＫＥ１０９）を用いて形成し、第２の硬化
型絶縁性樹脂層８は遮光性を有する黒色のエポキシ樹脂
（信越化学工業社製エポキシ樹脂、Ｘ−４３−８３４）
を用いて形成した。
光性を有さない熱硬化型シリコン樹脂（信越化学社製シ
リコン樹脂、ＫＥ１０９）を用いて形成し、第２の硬化
型絶縁性樹脂層８は遮光性を有する黒色のエポキシ樹脂
（信越化学工業社製エポキシ樹脂、Ｘ−４３−８３４）
を用いて形成した。
実施例３
第４図に示す構造のＥＬパネルを実施例１と同様の方法
により作製した。
により作製した。
本実施例においては第１の硬化型絶縁性樹脂層７は遮光
性を有する黒色の加熱硬化型シリコン樹脂７（ダウコー
ニング社製シリコン樹脂、シルポット５００）を用いて
形成し、第２の硬化型絶縁性樹脂層１７は透光性のエポ
キシ樹脂（スリーボンド社製エポキシ樹脂、ＬＧＸ〜９
０８−１） を用いて形成した。
性を有する黒色の加熱硬化型シリコン樹脂７（ダウコー
ニング社製シリコン樹脂、シルポット５００）を用いて
形成し、第２の硬化型絶縁性樹脂層１７は透光性のエポ
キシ樹脂（スリーボンド社製エポキシ樹脂、ＬＧＸ〜９
０８−１） を用いて形成した。
（発明の効果）
以上述べたとおり、本発明のＥＬパネルは絶縁性流体の
注入及び背面基板の加工の必要性がないため簡略化され
た工程により作製が可能どなる。
注入及び背面基板の加工の必要性がないため簡略化され
た工程により作製が可能どなる。
また、本発明のＥＬパネルの背面基板は弾性を有する絶
縁性樹脂層を介してＥＬ素子に貼り合わせられているた
め、温度変化による背面基板の剥離が生じない。更に、
本発明のＥＬパネルはコントラストの良好なものとなる
。。
縁性樹脂層を介してＥＬ素子に貼り合わせられているた
め、温度変化による背面基板の剥離が生じない。更に、
本発明のＥＬパネルはコントラストの良好なものとなる
。。
８．１７・・・第２の硬化型絶縁性樹脂層９．１０・・
・背面基板 １１・・・絶縁性流体１２・・・注入孔
１３・・・アルミニウム片１４・・・封孔板
１５・・・エポキシ樹脂
・背面基板 １１・・・絶縁性流体１２・・・注入孔
１３・・・アルミニウム片１４・・・封孔板
１５・・・エポキシ樹脂
第１図、第３図及び第４図は本発明のＥＬパネルの構造
の一例を示す断面図である。 第２図は従来のＥＬパネルの構造を示す断面図である。 図中、
の一例を示す断面図である。 第２図は従来のＥＬパネルの構造を示す断面図である。 図中、
Claims (1)
- （１） パネル基板上に形成されたＥＬ素子、該ＥＬ素
子の発光部全面を被覆する第１の硬化型絶縁性樹脂層及
び該絶縁性樹脂層全面を被覆する第２の硬化型絶縁性樹
脂層を有し、第２の硬化型絶縁性樹脂層のパネル基板と
平行な面上に平板状の背面基板が配設され、第１及び／
又は第２の硬化型絶縁性樹脂層が遮光性を有することを
特徴とするＥＬパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338109A JPH03201389A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | Ｅｌパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338109A JPH03201389A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | Ｅｌパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03201389A true JPH03201389A (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=18314997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1338109A Pending JPH03201389A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | Ｅｌパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03201389A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05198379A (ja) * | 1992-01-18 | 1993-08-06 | Sharp Corp | カラー薄膜ｅｌパネル |
| JP2007200847A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Samsung Sdi Co Ltd | 有機電界発光表示装置及びその製造方法 |
| JP2013500579A (ja) * | 2009-07-28 | 2013-01-07 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 封止光電子デバイス及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1338109A patent/JPH03201389A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05198379A (ja) * | 1992-01-18 | 1993-08-06 | Sharp Corp | カラー薄膜ｅｌパネル |
| JP2007200847A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Samsung Sdi Co Ltd | 有機電界発光表示装置及びその製造方法 |
| US7919920B2 (en) | 2006-01-27 | 2011-04-05 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Organic light-emitting display device and method for fabricating the same |
| JP2013500579A (ja) * | 2009-07-28 | 2013-01-07 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 封止光電子デバイス及びその製造方法 |
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