JPH03202202A - 棒材供給機の送り込みバー - Google Patents
棒材供給機の送り込みバーInfo
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- JPH03202202A JPH03202202A JP33971089A JP33971089A JPH03202202A JP H03202202 A JPH03202202 A JP H03202202A JP 33971089 A JP33971089 A JP 33971089A JP 33971089 A JP33971089 A JP 33971089A JP H03202202 A JPH03202202 A JP H03202202A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、棒材供給機の送り込みバーに関するものであ
り、より詳しくは、棒材の残材を棒材供給機の側に持ち
帰ることができるように構成されたブツシュ式棒材供給
機の送り込みバーに関するものである。
り、より詳しくは、棒材の残材を棒材供給機の側に持ち
帰ることができるように構成されたブツシュ式棒材供給
機の送り込みバーに関するものである。
加工すべき棒材を、自動旋盤等の棒材加工機に所定の加
工量づつ順次前進させるとともに、回転切削の間、棒材
を回転自在に支持するように構成された棒材供給機が知
られている。
工量づつ順次前進させるとともに、回転切削の間、棒材
を回転自在に支持するように構成された棒材供給機が知
られている。
このような棒材供給機において、棒材の後端を押圧可能
な前端面を有し、該前端面によって棒材の後端を押圧す
ることにより棒材を前進させる送り込みバーと、回転切
削時に棒材を回転自在に把持するローラ式回転振れ止め
装置とを備え、該回転振れ止め装置によって回転切削時
に棒材を支持することにより、回転切削時における送り
込みバーと棒材との離間を可能にし、これによって、回
転切削時に棒材から送り込みバーに伝達される振動を実
質的に完全に絶縁するように構成された所謂ブツシュ方
式の棒材供給機が提案されている（例えば、特開平１−
２２０６２０号公報等）。
な前端面を有し、該前端面によって棒材の後端を押圧す
ることにより棒材を前進させる送り込みバーと、回転切
削時に棒材を回転自在に把持するローラ式回転振れ止め
装置とを備え、該回転振れ止め装置によって回転切削時
に棒材を支持することにより、回転切削時における送り
込みバーと棒材との離間を可能にし、これによって、回
転切削時に棒材から送り込みバーに伝達される振動を実
質的に完全に絶縁するように構成された所謂ブツシュ方
式の棒材供給機が提案されている（例えば、特開平１−
２２０６２０号公報等）。
しかしながら、かかるブツシュ式棒材供給機においては
、送り込みバーは、棒材を所定の加工量だけ前進させた
直後に、直ちに棒材から離間する必要があることから、
棒材を機械的に把持する機能を有するフィンガーチャッ
クなどのチャッキング部材を備えることができなかった
。このため、上記ブツシュ式棒材供給機によれば、送り
込みバーによって、棒材加工機に残された棒材の残材を
持ち帰ることができず、該残材は、送り込みバーによっ
て棒材加工機の加工部から製品スペースの側に押し出さ
れ、手作業によって製品の中から選り分けて取り出され
たり、或いは、該加工部から手作業により直接取り除か
れていた。
、送り込みバーは、棒材を所定の加工量だけ前進させた
直後に、直ちに棒材から離間する必要があることから、
棒材を機械的に把持する機能を有するフィンガーチャッ
クなどのチャッキング部材を備えることができなかった
。このため、上記ブツシュ式棒材供給機によれば、送り
込みバーによって、棒材加工機に残された棒材の残材を
持ち帰ることができず、該残材は、送り込みバーによっ
て棒材加工機の加工部から製品スペースの側に押し出さ
れ、手作業によって製品の中から選り分けて取り出され
たり、或いは、該加工部から手作業により直接取り除か
れていた。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、回転切
削時における棒材と送り込みバーとの振動絶縁を可能に
するとともに、残材排出に伴う煩雑な作業を回避するこ
とができるブツシュ式棒材供給機の送り込みバーを提供
することを目的としている。
削時における棒材と送り込みバーとの振動絶縁を可能に
するとともに、残材排出に伴う煩雑な作業を回避するこ
とができるブツシュ式棒材供給機の送り込みバーを提供
することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明は、棒状材料の加工
を行う工作機械に向かって棒材の後端を押圧する棒材供
給機の送り込みバーにおいて、棒材の加工軸線方向に延
び、該軸線方向に前進又は後退される外筒と、前記外筒
の中空部に前記軸線方向に移動可能に支持され、前記棒
材の後端面を押圧することができる前端面を備えたプッ
シュバーと、該外筒の前端に取付けられ、前記プッシュ
バーを挿通可能な中空状のチャッキング部材と、前記プ
ッシュバーの前端面が、少なくとも前記チャッキング部
材の前端から突出する第１の位置と、前記チャッキング
部材が前記棒材の後端部分を把持することができるよう
に、前記プッシュバーが前記外筒内に引き込まれる第２
の位置との間で、前記プッシュバーを移動させるプッシ
ュバー移動手段とを有する、ことを特徴とする棒材供給
機の送り込みバーを提供する。
を行う工作機械に向かって棒材の後端を押圧する棒材供
給機の送り込みバーにおいて、棒材の加工軸線方向に延
び、該軸線方向に前進又は後退される外筒と、前記外筒
の中空部に前記軸線方向に移動可能に支持され、前記棒
材の後端面を押圧することができる前端面を備えたプッ
シュバーと、該外筒の前端に取付けられ、前記プッシュ
バーを挿通可能な中空状のチャッキング部材と、前記プ
ッシュバーの前端面が、少なくとも前記チャッキング部
材の前端から突出する第１の位置と、前記チャッキング
部材が前記棒材の後端部分を把持することができるよう
に、前記プッシュバーが前記外筒内に引き込まれる第２
の位置との間で、前記プッシュバーを移動させるプッシ
ュバー移動手段とを有する、ことを特徴とする棒材供給
機の送り込みバーを提供する。
本発明の上記構成によれば、棒材の前進工程において、
送り込みバーは、プッシュバーを第１の位置に移動させ
て、プッシュバーの前端面を、すくなくともチャッキン
グ部材より前方に突出させることにより、プッシュバー
の前端面によって棒材の後端を押圧して棒材を前進させ
ることができ、また、棒材が回転振れ止め装置に把持さ
れたときに、送り込みバーを後退させることにより、速
やかに、棒材の後端から離間することができる。したが
って、上記構成によれば、送り込みバーを、棒材の回転
切削時に生じる棒材の振動から実質的に完全に絶縁する
ことができる。
送り込みバーは、プッシュバーを第１の位置に移動させ
て、プッシュバーの前端面を、すくなくともチャッキン
グ部材より前方に突出させることにより、プッシュバー
の前端面によって棒材の後端を押圧して棒材を前進させ
ることができ、また、棒材が回転振れ止め装置に把持さ
れたときに、送り込みバーを後退させることにより、速
やかに、棒材の後端から離間することができる。したが
って、上記構成によれば、送り込みバーを、棒材の回転
切削時に生じる棒材の振動から実質的に完全に絶縁する
ことができる。
更に、上記構成によれば、チャッキング部材は、プッシ
ュバーが第２の位置に移動され、プッシュバーが外筒内
に引き込まれることにより、棒材を把持可能な状態とな
るので、送り込みバーは、チャッキング部材が棒材加工
機に残された残材の後端に押し当たることにより、チャ
ッキング部材によって棒材を把持することができる。し
たがって、送り込みバーは、残材の後端を把持して、該
残材を棒材供給機に持ち帰ることができる。
ュバーが第２の位置に移動され、プッシュバーが外筒内
に引き込まれることにより、棒材を把持可能な状態とな
るので、送り込みバーは、チャッキング部材が棒材加工
機に残された残材の後端に押し当たることにより、チャ
ッキング部材によって棒材を把持することができる。し
たがって、送り込みバーは、残材の後端を把持して、該
残材を棒材供給機に持ち帰ることができる。
以下、図面を参照して、本発明に係る棒材供給機の実施
例について、詳細に説明する。
例について、詳細に説明する。
第１図は、本発明に係る棒材供給機の全体構成を概略的
に示す概略正面図である。第２図は、第１図に示す送り
込みバーの構成を示す概略断面図である。
に示す概略正面図である。第２図は、第１図に示す送り
込みバーの構成を示す概略断面図である。
第１図において、棒材供給機ｌが、スピンドルＳ、チャ
ックＣ及びバイトＢを有する自動旋盤Ａの加工軸線Ｘ−
Ｘに整列して配置され、加工すべき棒材Ｗを自動旋盤Ａ
に供給している状態で示されている。
ックＣ及びバイトＢを有する自動旋盤Ａの加工軸線Ｘ−
Ｘに整列して配置され、加工すべき棒材Ｗを自動旋盤Ａ
に供給している状態で示されている。
棒材供給機ｌは、一対のスタンド２．２、スタンド２．
２により支持されたフレーム３、フレーム３の前端部に
固定された回転振れ止め装置４、フレーム３の長平方向
に沿って敷設されたガイドレール５、ガイドレール５に
摺動自在に支持された後方ブシュ台６と前方ブシュ台７
、両ブシュ台６．７を前進又は後退させるための駆動装
置８、および、両ブシュ台６．７に支持された送り込み
バー１０より略構成されている。
２により支持されたフレーム３、フレーム３の前端部に
固定された回転振れ止め装置４、フレーム３の長平方向
に沿って敷設されたガイドレール５、ガイドレール５に
摺動自在に支持された後方ブシュ台６と前方ブシュ台７
、両ブシュ台６．７を前進又は後退させるための駆動装
置８、および、両ブシュ台６．７に支持された送り込み
バー１０より略構成されている。
回転振れ止め装置４は、複数の回転自在なローラ４ａを
備えており、棒材Ｗの回転切削時に、棒材Ｗをこれらロ
ーラ４ａにより上下及び側方から回転自在に把持するよ
うに構成されている。回転振れ止め装置４の構造は、本
出願人による特願昭６３−４２９２８ （特開平１−２
８１８０２号公報）、或いは、特願平１−１８９９４５
号等に開示されたものと実質的に同じものであるので、
これら特許出願を引用することにより、その詳細な説明
を省略する。
備えており、棒材Ｗの回転切削時に、棒材Ｗをこれらロ
ーラ４ａにより上下及び側方から回転自在に把持するよ
うに構成されている。回転振れ止め装置４の構造は、本
出願人による特願昭６３−４２９２８ （特開平１−２
８１８０２号公報）、或いは、特願平１−１８９９４５
号等に開示されたものと実質的に同じものであるので、
これら特許出願を引用することにより、その詳細な説明
を省略する。
駆動装置８は、フレーム３の後端部・に配設されたモー
タ８ａ、モータ８ａに連結されたスプロケット８ｂ、フ
レーム３の前端部分に回転自在に支持され、スプロケッ
ト８ｂと対をなしているスプロケット８ｃ、および、両
スプロケット８ｂ１８Ｃに巻装され、後方ブシュ台６と
前方ブシュ台７とに夫々連結された無端チェーン８ｄか
らなり、モータ８ａの正転又は逆転によって、無端チェ
ーン８ｄが時計廻り方向又は反時計廻り方向に走行する
ことにより、後方ブシュ台６及び前方ブシュ台７を回転
軸線Ｘ−Ｘに沿って前進又は後退させるように構成され
ている。
タ８ａ、モータ８ａに連結されたスプロケット８ｂ、フ
レーム３の前端部分に回転自在に支持され、スプロケッ
ト８ｂと対をなしているスプロケット８ｃ、および、両
スプロケット８ｂ１８Ｃに巻装され、後方ブシュ台６と
前方ブシュ台７とに夫々連結された無端チェーン８ｄか
らなり、モータ８ａの正転又は逆転によって、無端チェ
ーン８ｄが時計廻り方向又は反時計廻り方向に走行する
ことにより、後方ブシュ台６及び前方ブシュ台７を回転
軸線Ｘ−Ｘに沿って前進又は後退させるように構成され
ている。
送り込みバーＩＯは、その後端部分が後方ブシュ台６に
固定されるとともに、その長さ方向中間部分が前方ブシ
ュ台７に摺動可能に支持されている。
固定されるとともに、その長さ方向中間部分が前方ブシ
ュ台７に摺動可能に支持されている。
第２図に示すように、送り込みバーＩＯは、送り込みバ
ー１０の略前長に亘って延びる外筒１１、外筒ｔｉの前
端に取付けられたフィンガーチャック１２、外筒１１内
に摺動自在に支持されたプッシュバー１３、および、外
筒１１の後端に配設されたエアシリンダ装置１４から構
成されている。
ー１０の略前長に亘って延びる外筒１１、外筒ｔｉの前
端に取付けられたフィンガーチャック１２、外筒１１内
に摺動自在に支持されたプッシュバー１３、および、外
筒１１の後端に配設されたエアシリンダ装置１４から構
成されている。
エアシリンダ装置１４は、後方ブシュ台６に固定された
シリンダケース１４ａ、シリンダケース１４ａ内に摺動
可能に嵌装されたピストン１５、ピストン１５に一体的
に連結され、前端がブツシュパー１４とねじ連結された
ピストンロッド１６、ピストン１３の前後に形成された
空圧室１７．１８、および、空圧室１７．１８に夫々連
通ずるポート１７ａ、１８ａを備えており、ポート１７
ａ、１８ａには夫々、エア配管Ｌ１ Ｌ−２が連結さ
れている。
シリンダケース１４ａ、シリンダケース１４ａ内に摺動
可能に嵌装されたピストン１５、ピストン１５に一体的
に連結され、前端がブツシュパー１４とねじ連結された
ピストンロッド１６、ピストン１３の前後に形成された
空圧室１７．１８、および、空圧室１７．１８に夫々連
通ずるポート１７ａ、１８ａを備えており、ポート１７
ａ、１８ａには夫々、エア配管Ｌ１ Ｌ−２が連結さ
れている。
エア配管り、 、Ｌ２は、流量制御弁１９を介して、エ
ア源２０に連結されている。流量制御弁１９は、空圧室
１７．１８に対する作動エアの供給、排出を制御するた
めのものであり、図示しない棒材供給機ｌのコントロー
ルユニットから棒材Ｗの加工工程に応じて出力された流
量制御信号に基づいて、空圧室１７．１８に対する作動
エアを給排制御するように構成されている。
ア源２０に連結されている。流量制御弁１９は、空圧室
１７．１８に対する作動エアの供給、排出を制御するた
めのものであり、図示しない棒材供給機ｌのコントロー
ルユニットから棒材Ｗの加工工程に応じて出力された流
量制御信号に基づいて、空圧室１７．１８に対する作動
エアを給排制御するように構成されている。
第２図においては、空圧室１８が昇圧され、空圧室１７
が降圧されており、ピストン１５は、その最前端位置に
位置している。ブツシュパー１３は、ピストンロッド１
６の伸長により、前端がフィンガーチャック１２から僅
かに前方に突出しており、その前端面が棒材Ｗの後端面
に当接している。棒材Ｗは、後方ブシュ台６の前進に伴
って、プッシュバー１３に押圧され、自動旋盤Ａのスピ
ンドルＳ、チャックＣを貫通され、その前端面か自動旋
盤Ａの図示しないストッパに当接して、所定の位置まで
チャックＣから突出されている。
が降圧されており、ピストン１５は、その最前端位置に
位置している。ブツシュパー１３は、ピストンロッド１
６の伸長により、前端がフィンガーチャック１２から僅
かに前方に突出しており、その前端面が棒材Ｗの後端面
に当接している。棒材Ｗは、後方ブシュ台６の前進に伴
って、プッシュバー１３に押圧され、自動旋盤Ａのスピ
ンドルＳ、チャックＣを貫通され、その前端面か自動旋
盤Ａの図示しないストッパに当接して、所定の位置まで
チャックＣから突出されている。
第３ａ図、第３ｂ図、第３Ｃ図、および第３ｄ図は夫々
、送り込みバーの作動を示す作動説明図であり、第３ａ
図は、棒材Ｗの回転切削段階を、第３ｂ図は、棒材Ｗの
回転切削完了後に自動旋盤Ａに残された残材Ｗ′を送り
込みバーのフィンガーチャックが把持する段階を、第３
Ｃ図は、送り込みバーによる残材Ｗ′の持ち帰り段階を
、第３ｄ図は、残材Ｗ′の排出段階を夫々示している。
、送り込みバーの作動を示す作動説明図であり、第３ａ
図は、棒材Ｗの回転切削段階を、第３ｂ図は、棒材Ｗの
回転切削完了後に自動旋盤Ａに残された残材Ｗ′を送り
込みバーのフィンガーチャックが把持する段階を、第３
Ｃ図は、送り込みバーによる残材Ｗ′の持ち帰り段階を
、第３ｄ図は、残材Ｗ′の排出段階を夫々示している。
第３ａ図に示すように、回転切削開始直前に、後方ブシ
ュ台６を後退させることにより、送り込みバー１０が僅
かに後退されるので、ブツシュパー１３の前端面は、棒
材Ｗの後端面から離間される。自動旋盤Ａは、チャック
Ｃを閉じて棒材Ｗを把持するとともに、スピンドルＳに
より棒材Ｗを高速回転させ、バイトＢにより棒材Ｗに切
削加工を施す。
ュ台６を後退させることにより、送り込みバー１０が僅
かに後退されるので、ブツシュパー１３の前端面は、棒
材Ｗの後端面から離間される。自動旋盤Ａは、チャック
Ｃを閉じて棒材Ｗを把持するとともに、スピンドルＳに
より棒材Ｗを高速回転させ、バイトＢにより棒材Ｗに切
削加工を施す。
棒材Ｗに対する回転切削加工が完了すると、棒材Ｗの被
加工部分がバイトＢにより切断されるとともに、チャッ
クＣに棒材Ｗの残材Ｗ′ （第３ｂ図）が残される。
加工部分がバイトＢにより切断されるとともに、チャッ
クＣに棒材Ｗの残材Ｗ′ （第３ｂ図）が残される。
送り込みバー１０は、棒材供給機１のコントロールユニ
ットが流量制御弁１９に対して流量制御信号を出力して
、空圧室１７を昇圧し、空圧室１８を降圧するようにエ
ア配管Ｌ 、Ｌ ２のライン圧を制御することにより、
外筒１１に対して、後退され、その前端面がフィンガー
チャック１２の後端に位置するまで、外筒１１内に引き
込まれる。更に、後方ブシュ台６の前進により、送り込
みバーＩＯが前進され、フィンガーチャック１２が残材
Ｗ′の後端部分に押圧される。
ットが流量制御弁１９に対して流量制御信号を出力して
、空圧室１７を昇圧し、空圧室１８を降圧するようにエ
ア配管Ｌ 、Ｌ ２のライン圧を制御することにより、
外筒１１に対して、後退され、その前端面がフィンガー
チャック１２の後端に位置するまで、外筒１１内に引き
込まれる。更に、後方ブシュ台６の前進により、送り込
みバーＩＯが前進され、フィンガーチャック１２が残材
Ｗ′の後端部分に押圧される。
フィンガーチャック１２は、棒材Ｗを把持することがで
きる径に設定されており、残材Ｗ′の後端部に対して押
圧されることにより、残材Ｗ′を速やかに把持して、外
筒１１と残材Ｗとを、第３ｂ図に示すように、互いに連
結する。
きる径に設定されており、残材Ｗ′の後端部に対して押
圧されることにより、残材Ｗ′を速やかに把持して、外
筒１１と残材Ｗとを、第３ｂ図に示すように、互いに連
結する。
次いで、自動旋盤ＡのチャックＣが解放されるとともに
、後方ブシュ台６が後退され、送り込みバー１０は、フ
ィンガーチャック１２によって残材Ｗ′を把持したまま
、残材Ｗ′を棒材供給機ｌに持ち帰る。
、後方ブシュ台６が後退され、送り込みバー１０は、フ
ィンガーチャック１２によって残材Ｗ′を把持したまま
、残材Ｗ′を棒材供給機ｌに持ち帰る。
後方ブシュ台６が完全に後退すると、棒材供給機ｌのコ
ントロールユニットは、流量制御弁１９に対して流量制
御信号を出力して、空圧室１７を降圧し、空圧室１８を
昇圧するようにエア配管り、 Ｌ２のライン圧を制御
することにより、ブツシュパー１３を外筒Ｉｆに対して
前進させる。
ントロールユニットは、流量制御弁１９に対して流量制
御信号を出力して、空圧室１７を降圧し、空圧室１８を
昇圧するようにエア配管り、 Ｌ２のライン圧を制御
することにより、ブツシュパー１３を外筒Ｉｆに対して
前進させる。
このとき、ブツシュパー１３の前端面は、残材Ｗ′の後
端面を前方に押圧して、第３ｄ図に示すように、フィン
ガーチャック１２から残材Ｗ′を押し出す。かくして、
残材Ｗ′は、棒材供給機ｌの所定のスペースに落下し、
棒材供給機１から取り出される。
端面を前方に押圧して、第３ｄ図に示すように、フィン
ガーチャック１２から残材Ｗ′を押し出す。かくして、
残材Ｗ′は、棒材供給機ｌの所定のスペースに落下し、
棒材供給機１から取り出される。
このように、上記実施例においては、送り込みバーｌＯ
は、ブツシュパー１３をフィンガーチャック１２よりも
僅かに前方に突出させることにより、棒材の後端を押圧
して棒材Ｗを前進させることができ、また、棒材Ｗが回
転振れ止め装置４に把持されたときに、駆動装置８及び
後方ブシュ台６によって後退されることにより、棒材Ｗ
の後端から離間することができるので、送り込みバー１
０は、棒材Ｗを前進させることができるとともに、回転
切削直前に、速やかに、棒材Ｗの後端から離間すること
ができる。従って、送り込みバーｌＯは、棒材の回転切
削時に生じる棒材Ｗの振動から完全に絶縁される。
は、ブツシュパー１３をフィンガーチャック１２よりも
僅かに前方に突出させることにより、棒材の後端を押圧
して棒材Ｗを前進させることができ、また、棒材Ｗが回
転振れ止め装置４に把持されたときに、駆動装置８及び
後方ブシュ台６によって後退されることにより、棒材Ｗ
の後端から離間することができるので、送り込みバー１
０は、棒材Ｗを前進させることができるとともに、回転
切削直前に、速やかに、棒材Ｗの後端から離間すること
ができる。従って、送り込みバーｌＯは、棒材の回転切
削時に生じる棒材Ｗの振動から完全に絶縁される。
また、ブツシュパー１３を外筒１１内に引き込むことに
より、送り込みバー１０のフィンガーチャック１２は、
残材Ｗ′を把持可能な状態となるので、フィンガーチャ
ック１２は、送り込みバー１０の前進によって残材Ｗの
後端に押し当たることにより、残材Ｗ′を把持する。し
たがって、送り込みバー１０は、残材Ｗ′の後端を把持
して、残材Ｗ′を棒材供給機ｌに持ち帰ることができる
。
より、送り込みバー１０のフィンガーチャック１２は、
残材Ｗ′を把持可能な状態となるので、フィンガーチャ
ック１２は、送り込みバー１０の前進によって残材Ｗの
後端に押し当たることにより、残材Ｗ′を把持する。し
たがって、送り込みバー１０は、残材Ｗ′の後端を把持
して、残材Ｗ′を棒材供給機ｌに持ち帰ることができる
。
かくして、送り込みバー１０は、回転切削時に、棒材Ｗ
に生じる振動から絶縁されるとともに、残材Ｗを、自動
旋盤Ａの製品スペースの側に排出することなく、棒材供
給機１に持ち帰り、棒材供給機ｌの側からの棒材Ｗの取
り出しを可能にする。
に生じる振動から絶縁されるとともに、残材Ｗを、自動
旋盤Ａの製品スペースの側に排出することなく、棒材供
給機１に持ち帰り、棒材供給機ｌの側からの棒材Ｗの取
り出しを可能にする。
以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明した
が、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請
求の範囲に記載された範囲内で種々の変更が可能であり
、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは
いうまでもない。
が、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請
求の範囲に記載された範囲内で種々の変更が可能であり
、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは
いうまでもない。
例えば、上記実施例においては、プッシュバー１３の移
動手段としてエアシリンダ装置を用いているが、移動手
段として、例えば、油圧シリンダ装置、或いは、電動駆
動装置等を採用することも可能である。
動手段としてエアシリンダ装置を用いているが、移動手
段として、例えば、油圧シリンダ装置、或いは、電動駆
動装置等を採用することも可能である。
本発明の上記構成によれば、回転切削時における棒材と
送り込みバーとの振動絶縁を可能にするとともに、残材
排出に伴う煩雑な作業を回避することができる棒材供給
機の送り込みバーを提供することか可能となる。
送り込みバーとの振動絶縁を可能にするとともに、残材
排出に伴う煩雑な作業を回避することができる棒材供給
機の送り込みバーを提供することか可能となる。
第１図は、本発明に係る棒材供給機の全体構成を概略的
に示す概略正面図である。 第２図は、第１図に示す送り込みバーの構成を示す概略
断面図である。 第３ａ図、第３ｂ図、第３Ｃ図、および第３ｄ図は夫々
、第１図に示す送り込みバーの作動を示す作動説明図で
あり、第３ａ図は、棒材の回転切削段階を、第３ｂ図は
、棒材の回転切削完了後に自動旋盤に残された残材を送
り込みバーのフィンガーチャックが把持する段階を、第
３ｂ図は、送り込みバーによる残材の持ち帰り段階を、
第３ｄ図は、残材の排出段階を夫々示している。 ｌ・・・棒材供給機、 １０・・・送り込みバー １１・・・外筒、 １２ フィンガーチャック、 １３ ・・プッシュバー、 Ｉ４ エアシリンダ装置、 ｌ ５ ・ １６ ・ １７、 ｌ ９ ・ ２０ ・ Ｗ・ Ｗ′ ・ ・ピストン、 ・ピストンロッド、 ８・・・空圧室、 ・流量制御弁、 ・空圧源、 ・棒材、 ・残材、
に示す概略正面図である。 第２図は、第１図に示す送り込みバーの構成を示す概略
断面図である。 第３ａ図、第３ｂ図、第３Ｃ図、および第３ｄ図は夫々
、第１図に示す送り込みバーの作動を示す作動説明図で
あり、第３ａ図は、棒材の回転切削段階を、第３ｂ図は
、棒材の回転切削完了後に自動旋盤に残された残材を送
り込みバーのフィンガーチャックが把持する段階を、第
３ｂ図は、送り込みバーによる残材の持ち帰り段階を、
第３ｄ図は、残材の排出段階を夫々示している。 ｌ・・・棒材供給機、 １０・・・送り込みバー １１・・・外筒、 １２ フィンガーチャック、 １３ ・・プッシュバー、 Ｉ４ エアシリンダ装置、 ｌ ５ ・ １６ ・ １７、 ｌ ９ ・ ２０ ・ Ｗ・ Ｗ′ ・ ・ピストン、 ・ピストンロッド、 ８・・・空圧室、 ・流量制御弁、 ・空圧源、 ・棒材、 ・残材、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 棒状材料の加工を行う工作機械に向かって棒材の後端
を押圧する棒材供給機の送り込みバーにおいて、 棒材の加工軸線方向に延び、該軸線方向に前進又は後退
される外筒と、 前記外筒の中空部に前記軸線方向に移動可能に支持され
、前記棒材の後端面を押圧することができる前端面を備
えたプッシュバーと、 該外筒の前端に取付けられ、前記プッシュバーを挿通可
能な中空状のチャッキング部材と、前記プッシュバーの
前端面が、少なくとも前記チャッキング部材の前端から
突出する第１の位置と、前記チャッキング部材が前記棒
材の後端部分を把持することができるように、前記プッ
シュバーが前記外筒内に引き込まれる第２の位置との間
で、前記プッシュバーを移動させるプッシュバー移動手
段とを有する、ことを特徴とする棒材供給機の送り込み
バー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339710A JPH0749162B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 棒材供給機の送り込みバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339710A JPH0749162B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 棒材供給機の送り込みバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03202202A true JPH03202202A (ja) | 1991-09-04 |
| JPH0749162B2 JPH0749162B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=18330075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1339710A Expired - Lifetime JPH0749162B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 棒材供給機の送り込みバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749162B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06218603A (ja) * | 1992-06-11 | 1994-08-09 | Miyano:Kk | バーフィーダ、それを連結したｎｃ旋盤及びバー材供給方法 |
| KR100443885B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2004-08-09 | 주식회사 만도 | 다기종 로드 가공을 위한 서보 스토퍼 장치 |
| CN114540051A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-05-27 | 上海市机电设计研究院有限公司 | 塑料垃圾热解条件下密封给料装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496780U (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-21 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1339710A patent/JPH0749162B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496780U (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-21 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06218603A (ja) * | 1992-06-11 | 1994-08-09 | Miyano:Kk | バーフィーダ、それを連結したｎｃ旋盤及びバー材供給方法 |
| KR100443885B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2004-08-09 | 주식회사 만도 | 다기종 로드 가공을 위한 서보 스토퍼 장치 |
| CN114540051A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-05-27 | 上海市机电设计研究院有限公司 | 塑料垃圾热解条件下密封给料装置 |
| CN114540051B (zh) * | 2022-01-07 | 2024-05-17 | 上海市机电设计研究院有限公司 | 塑料垃圾热解条件下密封给料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0749162B2 (ja) | 1995-05-31 |
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