JPH03203642A - 複合材料及びその製造方法 - Google Patents
複合材料及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH03203642A JPH03203642A JP34297989A JP34297989A JPH03203642A JP H03203642 A JPH03203642 A JP H03203642A JP 34297989 A JP34297989 A JP 34297989A JP 34297989 A JP34297989 A JP 34297989A JP H03203642 A JPH03203642 A JP H03203642A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- polyurethane resin
- composite material
- polyisocyanate
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は複合材料及びその製造方法に関し、更に詳しく
はポリウレタン樹脂成形物と他の物体とからなる複合材
料及び該複合材料の製造方法に関する。
はポリウレタン樹脂成形物と他の物体とからなる複合材
料及び該複合材料の製造方法に関する。
（従来の技術及びその問題点）
従来、ポリウレタン樹脂成形物は種々の用途に使用され
ていると共に、他の物性の異なる材料、例えば、他の熱
可塑性樹脂成形物、熱硬化性樹脂成形物、金属、木材、
セラミックス等と組み合わせた複合材料としても広く使
用されている。
ていると共に、他の物性の異なる材料、例えば、他の熱
可塑性樹脂成形物、熱硬化性樹脂成形物、金属、木材、
セラミックス等と組み合わせた複合材料としても広く使
用されている。
これらのポリウレタン樹脂複合材料は、ポリウレタン樹
脂成形物と他の物体とを接着させて形成され、その接着
方法としては、接着剤を使用する方法、少なくとも一方
を熱軟化させて熱融着させる方法等が広く行われている
。
脂成形物と他の物体とを接着させて形成され、その接着
方法としては、接着剤を使用する方法、少なくとも一方
を熱軟化させて熱融着させる方法等が広く行われている
。
しかしながら、接着剤を使用する方法は、溶剤等の使用
による成形物の劣化、操作の煩雑性、環境汚染等の問題
があり、又、相手側の物体の種類によっては接着が困難
である為、相手側の物体に対応した夫々の接着剤を用意
せねばならないという煩雑性がある。
による成形物の劣化、操作の煩雑性、環境汚染等の問題
があり、又、相手側の物体の種類によっては接着が困難
である為、相手側の物体に対応した夫々の接着剤を用意
せねばならないという煩雑性がある。
一方、熱融着方法では上記の問題は比較的少ないが、少
なくとも一方の物体の表面を熱溶融することが必要であ
り、精密な成形物には利用出来ない。又、当然のことな
がら、物性の異なる他の物体との接着は困難であって、
接着される相手方の物体が大きく制限されるという問題
がある。
なくとも一方の物体の表面を熱溶融することが必要であ
り、精密な成形物には利用出来ない。又、当然のことな
がら、物性の異なる他の物体との接着は困難であって、
接着される相手方の物体が大きく制限されるという問題
がある。
従って本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し
、優れた一体性を有するポリウレタン樹脂複合材料を提
供することである。
、優れた一体性を有するポリウレタン樹脂複合材料を提
供することである。
（問題点を解決する為の手段）
上記目的は以下の本発明によって達成される。
即ち、本発明は、ポリウレタン樹脂成形物と他の物体と
を接着させてなる複合材料において、ポリウレタン樹脂
成形物が、ポリイソシアネートを含むポリイソシアネー
トと非反応性である熱可塑性樹脂と、ポリウレタン樹脂
との混合物からなることを特徴とする複合材料、及び ポリイソシアネートを含むポリイソシアネートと非反応
性である熱可塑性樹脂と、ポリウレタン樹脂とからなる
組成物を成形し、成形と同時に又は成形後に他の物体と
圧着させることを特徴とする複合材料の製造方法である
。
を接着させてなる複合材料において、ポリウレタン樹脂
成形物が、ポリイソシアネートを含むポリイソシアネー
トと非反応性である熱可塑性樹脂と、ポリウレタン樹脂
との混合物からなることを特徴とする複合材料、及び ポリイソシアネートを含むポリイソシアネートと非反応
性である熱可塑性樹脂と、ポリウレタン樹脂とからなる
組成物を成形し、成形と同時に又は成形後に他の物体と
圧着させることを特徴とする複合材料の製造方法である
。
（作 用）
ポリウレタン樹脂成形物と他の物体とを接着させるに際
して、ポリウレタン樹脂成形物中に、ポリイソシアネー
トを含むポリイソシアネートと非反応性である熱可塑性
樹脂を包含させておくことによって、接着剤を使用する
ことなく、又、成形物の表面を十分に溶融させることな
く、成形と同時に又は成形後に他の物体と圧着させるこ
とによって強固に接着した複合材料を提供することが出
来る。
して、ポリウレタン樹脂成形物中に、ポリイソシアネー
トを含むポリイソシアネートと非反応性である熱可塑性
樹脂を包含させておくことによって、接着剤を使用する
ことなく、又、成形物の表面を十分に溶融させることな
く、成形と同時に又は成形後に他の物体と圧着させるこ
とによって強固に接着した複合材料を提供することが出
来る。
（好ましい実施態様）
次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。
する。
本発明で使用するポリウレタン樹脂は、ポリオール、ポ
リイソシアネート、必要に応じて鎖伸長剤等を反応させ
て得られるものであって、ポリエステル型ポリウレタン
樹脂、ポリエーテル型ポリウレタン樹脂、ポリエステル
ポリエーテル型ボッウレタン樹脂、ポリカーボネート型
ポリウレタン樹脂等、従来公知のいずれの熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂であってもよく、特に制限されることはな
い。
リイソシアネート、必要に応じて鎖伸長剤等を反応させ
て得られるものであって、ポリエステル型ポリウレタン
樹脂、ポリエーテル型ポリウレタン樹脂、ポリエステル
ポリエーテル型ボッウレタン樹脂、ポリカーボネート型
ポリウレタン樹脂等、従来公知のいずれの熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂であってもよく、特に制限されることはな
い。
本発明では上記ポリウレタン樹脂中にポリイソシアネー
トを包含させるが、これらのポリイソシアネートは、ポ
リイソシアネートと非反応性であるポリウレタン樹脂以
外の熱可塑性樹脂と混合して所謂マスターバッチとして
ポリウレタン樹脂に包含させることが好ましく、この様
にすることによってポリイソシアネートの反応性を長期
間保持させることが出来る。
トを包含させるが、これらのポリイソシアネートは、ポ
リイソシアネートと非反応性であるポリウレタン樹脂以
外の熱可塑性樹脂と混合して所謂マスターバッチとして
ポリウレタン樹脂に包含させることが好ましく、この様
にすることによってポリイソシアネートの反応性を長期
間保持させることが出来る。
使用する熱可塑性樹脂としては、分子中にイソシアネー
ト基と反応する基を有さないものであれば、例えば、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン等の
ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン・
塩化ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン・
酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリエステル樹脂等、いずれの熱可塑性樹脂であっ
てもよいが、特に好ましい樹脂はポリウレタン樹脂と相
溶性に優れたポリ塩化ビニル樹脂である。
ト基と反応する基を有さないものであれば、例えば、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン等の
ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン・
塩化ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン・
酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリエステル樹脂等、いずれの熱可塑性樹脂であっ
てもよいが、特に好ましい樹脂はポリウレタン樹脂と相
溶性に優れたポリ塩化ビニル樹脂である。
これらの熱可塑性樹脂にポリイソシアネートを包含させ
るには、これらの熱可塑性樹脂を十分に乾燥して水分を
除去し、例えば、ミキシングロール、パンバリミキサー
、ニーダ−１押出機等で溶融混練しながら、この中にポ
リイソシアネートを加えて、ポリイソシアネートを含有
した熱可塑性樹脂とすることが出来る。
るには、これらの熱可塑性樹脂を十分に乾燥して水分を
除去し、例えば、ミキシングロール、パンバリミキサー
、ニーダ−１押出機等で溶融混練しながら、この中にポ
リイソシアネートを加えて、ポリイソシアネートを含有
した熱可塑性樹脂とすることが出来る。
上記で使用するポリイソシアネートとしては、従来公知
のいずれのものち使用出来るが、例えば、好ましいもの
として、 ４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ
）、 水添化ＭＤＩ。
のいずれのものち使用出来るが、例えば、好ましいもの
として、 ４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ
）、 水添化ＭＤＩ。
インホロンジイソシアネート、
１．３−キシリレンジイソシアネート、１．４−キシリ
レンジイソシアネート、２．４−トリレンジイソシアネ
ート、 ２．６−）−リレンジイソシアネート、１．５−ナフタ
リンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネー
ト、 ｐ−フェニレンジイソシアネート等があり、或いはこれ
らの有機ポリイソシアネートと低分子量のポリオールや
ポリアミンとを末端イソシアネートとなる様に反応させ
て得られるウレタンプレポリマー、或は適当なブロック
化剤でブロックしたブロックポリイソシアネート等も当
然使用することが出来る。
レンジイソシアネート、２．４−トリレンジイソシアネ
ート、 ２．６−）−リレンジイソシアネート、１．５−ナフタ
リンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネー
ト、 ｐ−フェニレンジイソシアネート等があり、或いはこれ
らの有機ポリイソシアネートと低分子量のポリオールや
ポリアミンとを末端イソシアネートとなる様に反応させ
て得られるウレタンプレポリマー、或は適当なブロック
化剤でブロックしたブロックポリイソシアネート等も当
然使用することが出来る。
上記ポリイソシアネートと熱可塑性樹脂との混合比率は
、ポリイソシアネートが少なすぎると、得られたマスタ
ーバッチのポリウレタン樹脂への添加量が大となり、ポ
リウレタン樹脂の物性を変化させ、一方、多すぎるとポ
リイソシアネートの安定性に問題が生じる為、熱可塑性
樹脂１００重量部当たり１０〜６０重量部の範囲が好ま
しい。
、ポリイソシアネートが少なすぎると、得られたマスタ
ーバッチのポリウレタン樹脂への添加量が大となり、ポ
リウレタン樹脂の物性を変化させ、一方、多すぎるとポ
リイソシアネートの安定性に問題が生じる為、熱可塑性
樹脂１００重量部当たり１０〜６０重量部の範囲が好ま
しい。
この様にして得られたマスターバッチは、粉末、ペレッ
ト、フレーク等任意の形状であり得る。
ト、フレーク等任意の形状であり得る。
又、上記マスターバッチをポリウレタン樹脂に混合する
方法としては、ポリウレタン樹脂を押出成形、射出成形
、カレンダー成形等の任意の成形方法で所望の形状に成
形する際に、ポリウレタン樹脂ペレットに所定割合で混
合して成形と同時にポリウレタン樹脂成形物に均一の包
含させる方法が好ましい。
方法としては、ポリウレタン樹脂を押出成形、射出成形
、カレンダー成形等の任意の成形方法で所望の形状に成
形する際に、ポリウレタン樹脂ペレットに所定割合で混
合して成形と同時にポリウレタン樹脂成形物に均一の包
含させる方法が好ましい。
ポリウレタン樹脂に添加するマスターバッチの量は、マ
スターバッチのポリイソシアネート濃度によって変化す
るので一概には規定出来ないが、ポリウレタン樹脂中の
ポリイソシアネートの濃度として約０．１〜１０重量の
範囲が好ましい。
スターバッチのポリイソシアネート濃度によって変化す
るので一概には規定出来ないが、ポリウレタン樹脂中の
ポリイソシアネートの濃度として約０．１〜１０重量の
範囲が好ましい。
この様に形成されるポリウレタン樹脂成形物の形状は、
フィルム、シート、ロッド、バイブ、三次元成形体等、
任意の形状であり得、特に限定されない。
フィルム、シート、ロッド、バイブ、三次元成形体等、
任意の形状であり得、特に限定されない。
又、上記ポリウレタン樹脂成形物と接着させる他の物体
は、例えば、他のポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂
、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン等のポリオレフィン
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂等の如き熱硬化樹脂成形物、アルミニウム、鉄等
の金属、木材、セラミックス等、任意の材料であり得る
。
は、例えば、他のポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂
、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン等のポリオレフィン
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂等の如き熱硬化樹脂成形物、アルミニウム、鉄等
の金属、木材、セラミックス等、任意の材料であり得る
。
両者の接着方法は、前記ポリウレタン樹脂を、例えば、
押出成形や射出成形する際に、成形しながら冷却前に他
の物体に圧着させる方法でもよいし、−旦ポリウレタン
樹脂成形物を得た後、他の物体に重ね、両者をプレス、
ロール等によって必要に応じで加熱して圧着させる方法
等、いずれの方法でもよい。
押出成形や射出成形する際に、成形しながら冷却前に他
の物体に圧着させる方法でもよいし、−旦ポリウレタン
樹脂成形物を得た後、他の物体に重ね、両者をプレス、
ロール等によって必要に応じで加熱して圧着させる方法
等、いずれの方法でもよい。
（効 果）
以上の如き本発明によれば、ポリウレタン樹脂成形物と
他の物体とを接着させるに際して、ポリウレタン樹脂成
形物中にポリイソシアネートを含むポリイソシアネート
と非反応性である熱可塑性樹脂を包含させておくことに
よって、接着剤を使用することなく、又、成形物の表面
を十分に溶融させうことなく、成形と同時に又は成形後
に他の物体と圧着させることによって強固に接着した複
合材料を提供することが出来る。
他の物体とを接着させるに際して、ポリウレタン樹脂成
形物中にポリイソシアネートを含むポリイソシアネート
と非反応性である熱可塑性樹脂を包含させておくことに
よって、接着剤を使用することなく、又、成形物の表面
を十分に溶融させうことなく、成形と同時に又は成形後
に他の物体と圧着させることによって強固に接着した複
合材料を提供することが出来る。
（実施例）
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断りのない限
り重量基準である。
明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断りのない限
り重量基準である。
実施例１
予め乾燥して水分を除去しである軟質ポリ塩化ビニル樹
脂ペレット（可塑剤ＤＯＰ４０ｐｈｒ）１００部にＭＤ
Ｉ３０部を加え、１５０−１５５℃のミキシングロール
にて５〜１０分間混練し、混線物をロールから取り出し
、冷却後粉砕してフレーク状のマスターバッチを得た。
脂ペレット（可塑剤ＤＯＰ４０ｐｈｒ）１００部にＭＤ
Ｉ３０部を加え、１５０−１５５℃のミキシングロール
にて５〜１０分間混練し、混線物をロールから取り出し
、冷却後粉砕してフレーク状のマスターバッチを得た。
次にこのマスターバッチ１０部を予め乾燥しである熱可
塑性アジペート系ポリエステルポリウレタン樹脂ペレッ
ト１００部に配合し、射出成形機により１８０〜２００
℃で射出成形して厚さ２ｍｍの射出板を得た。
塑性アジペート系ポリエステルポリウレタン樹脂ペレッ
ト１００部に配合し、射出成形機により１８０〜２００
℃で射出成形して厚さ２ｍｍの射出板を得た。
この成形板と６−ナイロン（東し■製、アラニンＣＭ１
０２１）の厚さ２ｍｍの成形板とを重ね、プレス成形機
にて厚み５０ｋｇｆ／ｃｒｒｒ及び１２０℃で１０分間
プレスして接着し、更に１００℃で２時間熟成させて本
発明に複合材料を得た。
０２１）の厚さ２ｍｍの成形板とを重ね、プレス成形機
にて厚み５０ｋｇｆ／ｃｒｒｒ及び１２０℃で１０分間
プレスして接着し、更に１００℃で２時間熟成させて本
発明に複合材料を得た。
得られた複合材料の物性値と接着強度を測定して下記第
１表の結果を得た。
１表の結果を得た。
実施例２
実施例１においてマスターバッチを２０部使用した以外
は実施例１と同様にして本発明の複合材料を得た。得ら
れた複合材料の物性値と接着強度を測定して下記第１表
の結果を得た。
は実施例１と同様にして本発明の複合材料を得た。得ら
れた複合材料の物性値と接着強度を測定して下記第１表
の結果を得た。
比較例１
マスターバッチを含有しないアジペート系ポリエステル
ポリウレタン樹脂成形板を使用し、他は実施例１と同様
にして比較例の複合材料を得た。
ポリウレタン樹脂成形板を使用し、他は実施例１と同様
にして比較例の複合材料を得た。
得られた複合材料の物性値と接着強度を測定して下記第
１表の結果を得た。
１表の結果を得た。
実施例３
予め乾燥して水分を除去しであるポリスチレン樹脂（ス
タイロン４１０、旭化成■製）ｉｏｏ部にナフチレン−
１，５−ジイソシアネート３０部を加え、１８０〜１９
０℃のバンバリーミキサ−にて５〜７分間混練し、混線
物をバンバリーミキサ−から取り出し、冷却後粉砕して
フレーク状のマスターバッチを得た。
タイロン４１０、旭化成■製）ｉｏｏ部にナフチレン−
１，５−ジイソシアネート３０部を加え、１８０〜１９
０℃のバンバリーミキサ−にて５〜７分間混練し、混線
物をバンバリーミキサ−から取り出し、冷却後粉砕して
フレーク状のマスターバッチを得た。
次にこのマスターバッチ１０部を予め乾燥しである熱可
塑性アジペート系ポリエステルポリウレタン樹脂ペレッ
ト１００部に配合し、射出成形機により１８０〜２００
℃で射出成形して厚さ２ｍｍの射出板を得た。
塑性アジペート系ポリエステルポリウレタン樹脂ペレッ
ト１００部に配合し、射出成形機により１８０〜２００
℃で射出成形して厚さ２ｍｍの射出板を得た。
この成形板と６−ナイロン（東し■製、アラニンＣＭ１
０２１）の厚さ２ｍｍの成形板とを重ね、プレス成形機
にて厚み５０ｋｇｆ／ｃｒｒｆ及び１２０℃で１０分間
プレスして接着し、更に１００℃で２時間熟成させた。
０２１）の厚さ２ｍｍの成形板とを重ね、プレス成形機
にて厚み５０ｋｇｆ／ｃｒｒｆ及び１２０℃で１０分間
プレスして接着し、更に１００℃で２時間熟成させた。
得られた複合材料の物性値と接着強度を測定して下記第
１表の結果を得た。
１表の結果を得た。
実施例４
予め乾燥して水分を除去しであるポリスチレン樹脂（ス
タイロン４１０、旭化成■製）１００部にＭＤＩ３０部
を加え、１８０〜１９０℃のバンバリーミキサ−にて５
〜７分間混練し、混線物をバンバリーミキサ−から取り
出し、冷却後粉砕してフレーク状のマスターバッチを得
た。
タイロン４１０、旭化成■製）１００部にＭＤＩ３０部
を加え、１８０〜１９０℃のバンバリーミキサ−にて５
〜７分間混練し、混線物をバンバリーミキサ−から取り
出し、冷却後粉砕してフレーク状のマスターバッチを得
た。
次にこのマスターバッチ２０部を予め乾燥しである熱可
塑性アジペート系ポリエステルポリウレタン樹脂ペレッ
ト１００部に配合し、射出成形機により１８０〜２００
℃で射出成形して厚さ２ｍｍの射出板を得た。
塑性アジペート系ポリエステルポリウレタン樹脂ペレッ
ト１００部に配合し、射出成形機により１８０〜２００
℃で射出成形して厚さ２ｍｍの射出板を得た。
この成形板とＡＢＳ樹脂（セビアンＶ−５００、ダイセ
ル■製）の厚さ２ｍｍの成形板とを重ね、プレス成形機
にて厚み５０ｋｇｆ／ｃｒｒｆ及び１２０℃で１０分間
プレスして接着し、更に１００℃で２時間熟成させた。
ル■製）の厚さ２ｍｍの成形板とを重ね、プレス成形機
にて厚み５０ｋｇｆ／ｃｒｒｆ及び１２０℃で１０分間
プレスして接着し、更に１００℃で２時間熟成させた。
得られた複合材料の物性値と接着強度を測定して下記第
１表の結果を得た。
１表の結果を得た。
比較例２
マスターバッチを含有しないアジペート系ポリエステル
ポリウレタン樹脂成形板を使用し、他は実施例４と同様
にして比較例の複合材料を得た。
ポリウレタン樹脂成形板を使用し、他は実施例４と同様
にして比較例の複合材料を得た。
得られた複合材料の物性値と接着強度を測定して下記第
１表の結果を得た。
１表の結果を得た。
実施例５
予め乾燥して水分を除去しであるポリスチレン樹脂（ス
タイロン４１０、旭化成■製）１００部にＭＤＩ３０部
を加え、１８０〜１９０℃のバンバリーミキサ−にて５
〜７分間混練し、混線物をバンバリーミキサ−から取り
出し、冷却後粉砕してフレーク状のマスターバッチを得
た。
タイロン４１０、旭化成■製）１００部にＭＤＩ３０部
を加え、１８０〜１９０℃のバンバリーミキサ−にて５
〜７分間混練し、混線物をバンバリーミキサ−から取り
出し、冷却後粉砕してフレーク状のマスターバッチを得
た。
次にこのマスターバッチ２０部を予め乾燥しである熱可
塑性アジペート系ポリエステルポリウレタン樹脂ペレッ
ト１００部に配合し、射出成形機により１８０〜２００
℃で射出成形して厚さ２ｍｍの射出板を得た。
塑性アジペート系ポリエステルポリウレタン樹脂ペレッ
ト１００部に配合し、射出成形機により１８０〜２００
℃で射出成形して厚さ２ｍｍの射出板を得た。
この成形板とアルコールで脱脂した厚さ０．５ｍｍの鉄
板とを重ね、プレス成形機にて厚み５０ｋｇｆ／ｃｒｒ
？及び１２０℃で１０分間プレスして接着し、更に１０
０℃で２時間熟成させた。
板とを重ね、プレス成形機にて厚み５０ｋｇｆ／ｃｒｒ
？及び１２０℃で１０分間プレスして接着し、更に１０
０℃で２時間熟成させた。
得られた複合材料の物性値と接着強度を測定して下記第
１表の結果を得た。
１表の結果を得た。
比較例３
マスターバッチを含有しないアジペート系ポリエステル
ポリウレタン樹脂成形板を使用し、他は実施例５と同様
にして比較例の複合材料を得た。
ポリウレタン樹脂成形板を使用し、他は実施例５と同様
にして比較例の複合材料を得た。
得られた複合材料の物性値と接着強度を測定して下記第
１表の結果を得た。
１表の結果を得た。
（以下余白）
−１４−１−２ｉ−
Claims (2)
- （１）ポリウレタン樹脂成形物と他の物体とを接着させ
てなる複合材料において、ポリウレタン樹脂成形物が、
ポリイソシアネートを含むポリイソシアネートと非反応
性である熱可塑性樹脂と、ポリウレタン樹脂との混合物
からなることを特徴とする複合材料。 - （２）ポリイソシアネートを含むポリイソシアネートと
非反応性である熱可塑性樹脂と、ポリウレタン樹脂とか
らなる組成物を成形し、成形と同時に又は成形後に他の
物体と圧着させることを特徴とする複合材料の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342979A JP2557715B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 複合材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342979A JP2557715B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 複合材料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03203642A true JPH03203642A (ja) | 1991-09-05 |
| JP2557715B2 JP2557715B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=18357994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1342979A Expired - Fee Related JP2557715B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 複合材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557715B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336379A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-26 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボールカバー改質用組成物 |
| JP2008544009A (ja) * | 2005-06-16 | 2008-12-04 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | イソシアネートを含有する熱可塑性ポリウレタン |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0180334U (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-30 |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP1342979A patent/JP2557715B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0180334U (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-30 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336379A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-26 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボールカバー改質用組成物 |
| JP2008544009A (ja) * | 2005-06-16 | 2008-12-04 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | イソシアネートを含有する熱可塑性ポリウレタン |
| US8318868B2 (en) | 2005-06-16 | 2012-11-27 | Basf Aktiengesellschaft | Isocyanate-containing thermoplastic polyurethane |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2557715B2 (ja) | 1996-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1397455B1 (de) | Schmelzklebstoff in form eines granulates | |
| EP0776342B1 (en) | Reactive hot-melt adhesive and/or sealing composition | |
| US7005482B2 (en) | Self-supporting reactive hot-melt adhesive element | |
| JPS6014777B2 (ja) | ポリフッ化ビニリデン表面の処理方法 | |
| JPH04227714A (ja) | イソシアネート末端基含有ポリウレタンプレポリマーの混合物 | |
| JPH0411596B2 (ja) | ||
| DE10210956B4 (de) | Reaktives Einkomponenten-Beschichtungs- und/oder -Klebstoffgranulat und Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung | |
| WO1995013307A1 (en) | Polymer viscosity depressant/super cooling thermoplastic urethane | |
| JP2557715B2 (ja) | 複合材料及びその製造方法 | |
| JP3388619B2 (ja) | 二成分型ポリウレタン系接着剤の使用方法 | |
| EP2970727B1 (en) | Hot melt adhesive and method of forming the same | |
| EP0764670A1 (en) | Reactive hot-melt adhesive and/or sealing composition | |
| JPH06184367A (ja) | ポリマーアロイ | |
| JPH0366752A (ja) | モール | |
| JP3356824B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS5951578B2 (ja) | 接着方法 | |
| JPS61136542A (ja) | パウダ−スラツシユ成形用ポリ塩化ビニ−ル組成物 | |
| JPS63221180A (ja) | 接着剤組成物 | |
| CN120648425A (zh) | 一种聚氨酯湿固化热熔包覆胶及制备方法 | |
| JPH08134164A (ja) | 一成分系加熱速硬化型ポリウレタンエラストマー組成物、及びその成形加工方法 | |
| DE3908953A1 (de) | Heissschmelzkleber-zusammensetzungen | |
| JPH09279120A (ja) | ２液混合反応型ホットメルト接着剤組成物 | |
| JPH07258428A (ja) | 高分子発泡成型体の接合方法 | |
| JP2000037794A (ja) | 複合パネルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070905 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |