JPH03203684A - 熱転写シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写シートに関し、更に詳しくは耐ドライク
リーニング性及び耐アイロン性等に優れた印字が可能な
熱転写シートに関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱転写インキ層を設けた熱転写シート
が使用されている。

上記従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０乃至２０ＬＬｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な
紙或いは厚さ３乃至２０ｕｍのボッエステルやセロファ
ンの様なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔
料や染料等の着色剤をｄ合した熱転写インキ層をコーテ
ィングにより設けて製造したものである。

上記熱転写シートは、コンピューターやワードプロセッ
サーの出カブリントに多く使用されてきたが、最近では
、その簡便性や小ロツト印字に適していることから、各
種商品に付けるバーコードラベルやタグラベルの印字に
利用される様になった。これらの１用途としてドライク
リーニングにおける顧客管理ラベルや各種衣類の品質、
サイズ等を表示する布ラベル等の印字にも利用される様
になりつつある。

上記クリーニング用途においては、顧客管理ラベルは衣
類に付されたままクリーニングされ、又、布ラベルも当
然クリーニング及びアイロン掛けの対象になる結果、従
来の熱転写シートによる印字ではドライクリーニングに
使用されるトリクレン、パークレン等の溶剤によって容
易に溶解し使用不能であるという問題があり、更にアイ
ロン掛は時にも印字が溶融して不明瞭となる等の種々の
問題が発生し、従来の熱転写シートはかがる用途には使
用不能であった。

勿論、上記の如き問題は熱転写シートのインキ層を耐溶
剤性や耐熱性に優れた樹脂から形成すれば解決可能であ
るが、従来知られている樹脂では、簡便な熱転写プリン
ターによっては明瞭な印字が不可能であった。

従って、本発明の目的は以上の如き欠点を解決し、耐ド
ライクリーニング性や耐アイロン性等に優れた印字が可
能な熱転写シートを提供することである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に転写インキ
層を形成してなる熱転写シートにおいて、上記インキ層
が高軟化点のポリエチレンワックスと着色剤とからなる
ことを特徴とする耐ドライクリーニング性熱転写シート
、及び 基材フィルムの一方の面に転写インキ層を形成してなる
熱転写シートの製造方法において、上記インキ層を高軟
化点のポリエチレンワックスと着色剤とを含むエマルジ
ョンから形成することを特徴とする耐ドライクリーニン
グ性熱転写シートの製造方法である。

（作　　用） インキ層を高軟化点ポリエチレンワックスと着色剤とか
ら形成することによって、ドライクリーニング及びアイ
ロン掛けに際しても、溶解或は滲むことのない印字が可
能な熱転写シートが提供される。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明の熱転写シートは、基材フィルムの一方の面に転
写インキ層を形成してなり、更に必要に応じて基材フィ
ルムと上記転写インキ層との間にインキ保持層を、更に
その背面に耐熱滑性層を設けた構成を有している。

本発明で用いる基材フィルムとしては、従来の熱転写シ
ートに使用されていると同じ基材フィルムがそのまま用
いることが出来ると共に、その他のものも使用すること
が出来、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、弗素樹脂、塩化ゴム、ア
イオノマー等のプラスチックフィルム、コンデンサー紙
、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これら
を複合した基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、２乃至２５μｍで
ある。

本発明では上記基材フィルムの面にインキ保持層を形成
することが好ましいが、基材フィルムとインキ層との間
が適度な接着性と剥離性を有している場合にはかかるイ
ンキ保持層は不要である。

しかしながら、基材フィルムとして慣用のポリエステル
フィルムを使用する場合には、この基材フィルムと後述
するインキ層との接着性が不十分であり、箔落ちが発生
する場合もあるのでインキ保持層を設けることが好まし
い。

かかるインキ保持層は、適度な接着性と剥離性を有する
ことが必要であり、その為にポリエステル樹脂等の如く
基材フィルムと接着性が良好な樹脂を使用し、この中に
印字時の熱によって溶融又は軟化する比較的低融点のワ
ックスを添加した混合物から形成することが好ましい。

即ち、印字しないときには、熱可塑性樹脂によってイン
キ層は十分に基材フィルムに保持されてインキ層の箔落
ちが防止され、一方、印字時にはサーマルヘッドの熱に
よってワックスが軟化するので、インキ層に良好な剥離
性を付与することが可能となる。かかるインキ保持層に
含まれる比較的低融点、好ましくは１００℃以下の融点
を有するワックスは、該インキ保持層の１０乃至９０重
量％を占める範囲が好適である。かかるインキ保持層の
厚みは特に限定されないが、適度の剥離性、接着性及び
熱感度を有する為には０．５乃至２μｍ程度の厚みが好
ましい範囲である。

上記で使用する接着性樹脂としては、アクリル樹脂、ポ
リ酢酸ビニル樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル樹脂、ポリエチレンワックス、ポリウ
レタン樹脂及びポリエステル樹脂等が挙げられ、又、低
融点ワックスとしては、マイクロクリスタリンワックス
、カルナウバワックス、パラフィンワックス、フィッシ
ャートロプシュワックス等が挙げられる。

上記インキ保持層の表面に形成する熱転写転写インキ層
は、ポリエチレンワックスと着色剤とからなるインキか
ら形成する。

上記ポリエチレンワックスは種々のグレードのものが市
場から容易に入手して使用出来るが、本発明において好
ましいポリエチレンワックスはその軟化点が１００℃以
上、更に好ましくは１２０℃乃至１６０℃のものである
。軟化点が１００℃未満では、形成される印字の耐ドラ
イクリーニング性や耐アイロン性等が不十分である。一
方、軟化点が１６０℃以上であると、印字の際のインキ
層の転写性が不十分となる。

使用する着色剤としては、有機又は無機の顔料若しくは
染料のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、
例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により
変褪色しないものが好ましい。カーボンブラックの顔料
が好ましいが、シアン、マゼンタ、イエロー等の顔料も
使用することが出来る。

形成される転写インキ層の厚さは、必要な濃度と熱感度
との調和がとれる様に決定すべきであって、例えば、０
．５乃至５μｍ程度の厚みが一般的である。

前記インキ保持層及び転写インキ層を形成する方法とし
ては、ホットメルトコートの外、ホットラッカーコート
、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコ
ートその他多くの手段が挙げられるが、本発明において
は、インキ層はエマルジョン方法により形成することが
特に好ましい。

即ち、前記ポリエチレンワックスは殆どの有機溶剤に難
溶乃至不溶であり、且つ比較的高い軟化点を有すること
からホットメルトコートも容易ではない。これに対して
エマルジョン方法を使用することによってこの様な問題
はなく、容易にインキ層を形成することが出来る。

インキ層の形成に使用するエマルジョンインキは、市販
のポリエチレンワックスエマルジョンと市販の顔料分散
体を混合することによって製造してもよいし、ポリエチ
レンワックスと顔料とを溶融混練したものを水中に乳化
させてもよい。後者の方法では顔料粒子はポリエチレン
ワックス中に完全に包含されることになるので一層好適
である。

エマルジョン方法による別の利点は、使用するポリエチ
レンワックスが比較的高軟化点であっても優れた転写性
のインキ層が形成される点である。即ち、エマルジョン
インキを基材フィルム又はその上のインキ保持層に所定
量塗布し、ポリエチレンワックスの成膜温度以下、例え
ば、ポリエチレンワックスの軟化点以下の温度で加熱乾
燥することによって、インキ層は少なくとも一部は粒子
形態を保持しているので、印字の際の箔切れが良好で高
品質の印字が可能となる。

特に前記インキ保持層とを組み合わせることによって優
れた箔落ち防止性と箔切れ性が両立する。

本発明においては、上記インキ層の表面に更に目止層や
接着層を形成し、表面の粗い被転写材にも印字可能とす
ることが出来る。

又、基材フィルムとして熱に弱い材料を用いる場合、サ
ーマルヘッドに接する側の表面に、サーマルヘッドの滑
り性を良くし、且つスティッキングを防止する耐熱滑性
層を設けることが好ましい。耐熱滑性層は、耐熱性のあ
る樹脂と熱離型剤又は滑剤の働きをする物質とを基本的
な構成成分とする。この様な耐熱滑性層を設けることに
よって、熱に弱いプラスチックフィルムを基材とした熱
転写シートにおいてもスティッキングが起こることなく
熱印字が可能であって、プラスチックフィルムの持つ切
れにくさ、加工のし易さ等のメリットが生かせる。

本発明をカラー印字用の熱転写シートに適用出来ること
はいう迄もないから、多色の熱転写シートも又本発明の
範囲に含まれる。又、熱転写プリンターとしてはライン
或はシリアルタイプのいずれにも適用することが出来る
。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、インキ層を高軟化点のポリ
エチレンワックス着色剤とから形成することによって、
ドライクリーニング及びアイロン掛けに際しても、溶解
或は滲むことのない印字が可能な熱転写シートが提供さ
れる。

（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。

実施例１ 背面に耐熱層性層を形成した厚さ６．０μｍのポリエス
テルフィルム（商品名「ルミラー」、東し■製）の表面
に下記インキ保持層用塗工液を塗布量が約０．５ｇ／ｒ
ｒｒになる様に塗布及び乾燥してインキ保持層を形成し
た。

インキ　　　　　エ′　、ア ポリエステル樹脂（東洋紡■製、Ｔｇ６５℃）５０部 ポリエチレンワックス　　　　　　　　５０部イソプロ
ピルアルコール　　　　　　　５０部水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　５０部次に下記の組成
の転写インキをグラビアコートにより塗工量２．０ｇ／
ｒｒ？の割合で塗布及び乾燥させてインキ層を形成し本
発明の熱転写シートを得た。

転　インキ　　インキ。

ポリエチレンワックス（軟化点１４０℃）２０部 カーボンブラック　　　　　　　　　　　　２部乳化剤
　　　　　　　　　　　　　　　　１部イソプロピルア
ルコール　　　　　　　４０部水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　４０部実施例２ 実施例１においてインキ保持層の形成を省略したこと以
外は実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た
。

比較例１ 実施例１においてインキ層を下記インキから形成した以
外は実施例１と同様にして比較例の熱転写シートを得た
。

インキ　　インキ糸 ポリエチレンワックス（軟化点９０℃）２０部カーボン
ブラック　　　　　　　　　　　　２部乳化剤　　　　
　　　　　　　　　　　　１部イソプロピルアルコール
　　　　　　　４０部水　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　４０部使用例１ 上記実施例１乃至２及び比較例１の熱転写シートを用い
て、下記の印字条件で印字を実施し、耐溶剤性、耐熱性
及び印字品質を評価して下記第１表の結果を得た。

週主条理 使　用　器　具：薄膜型サーマルヘッドを搭載した東芝
シュミレータ− 印字エネルギー：０．８ｍＪ／ドツト（一定）被　転　
写　体：コート紙（ベック平滑度１０００秒） （１）耐溶剤性：トリクレン含浸布で５回摩擦。

○：変化なし。

×：印字が流れる。

（２）耐熱性：１２０℃のアイロンで５回摩擦。

○：頁印字崩れない。

×：印字が崩れる。

（３）印字品質：目視で印字の欠けを調べる。

○：欠けが認められない。

△：若干の欠けが認められる。

×：欠けが認められる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの一方の面に転写インキ層を形成し
   てなる熱転写シートにおいて、上記インキ層が高軟化点
   のポリエチレンワックスと着色剤とからなることを特徴
   とする耐ドライクリーニング性熱転写シート。
2. （２）インキ層の少なくとも一部が粒状のポリエチレン
   ワックスからなる請求項１に記載の熱転写シート。
3. （３）基材フィルムとインキ層との間にインキ保持層が
   形成されている請求項１に記載の熱転写シート。
4. （４）インキ保持層がポリエステル樹脂と低融点ワック
   スとからなる請求項３に記載の熱転写シート。
5. （５）基材フィルムの一方の面に転写インキ層を形成し
   てなる熱転写シートの製造方法において、上記インキ層
   を高軟化点のポリエチレンワックスと着色剤とを含むエ
   マルジョンから形成することを特徴とする耐ドライクリ
   ーニング性熱転写シートの製造方法。