JPH04197793A - 熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写シートに関し、更に詳しくはサーマルヘ
ッドの融着防止性、サーマルヘッド滓防止性、クツショ
ン性等に優れた背面層を有する新規な熱転写シートに関
する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューター、ワードプロセッサー、ファクシ
ミリ等の出カブリントを熱転写方式によって印字する場
合には、基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を
設けた熱転写シートが使用されている。

この従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０〜２０４ｚｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙
或いは厚さ３〜２０μｍのポリエステルやセロファンの
様なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料や
染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティ
ングにより設けて製造したものである。

又、基材フィルムとしてプラスチックフィルムの様に熱
に弱い材料を用いる場合には、印字時にサーマルヘッド
が粘１ｉ（スティッキング）して、サーマルヘッドの剥
離及びスリップ性が損なわれたり、基材フィルムが破れ
たりする等の問題が発生する。この為に、耐熱性の高い
熱硬化性樹脂等からなる耐熱層を形成する方法が提案さ
れている。

しかしながら５熱硬化性樹脂よりなる背面層の場合には
優れた耐熱性は得られるが、該背面層は非常に硬く、サ
ーマルヘッドを摩耗させ、又、被転写材が紙の様に目の
粗いものである場合には、熱転写シートが硬い為クツシ
ョン性が不足し、印字に白抜けや欠けが発生するという
問題があり、更に工程的には比較的高い温度の硬化処理
が要求され基材フィルムが損なわれるという虞があり、
比較的低い温度では数十時間の処理時間が要求され、又
、２液型の熱硬化樹脂を使用する場合には安定した塗工
が困難で均一な膜厚の背面層が形成されないという問題
がある。

上記問題を解決する方法として比較的軟化温度の高い熱
可塑性樹脂を用いて背面層を形成することが提案されて
いるが、この場合には一般の安価な溶剤が使用困難であ
り、更にクツション性という点でも十分ではなかった。

従って、本発明の目的は以上の如き従来技術の欠点を解
決し、サーマルヘッドの融着防止性、クツション性等に
優れた背面層を有する新規な熱転写シートを提供するこ
とである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に加熱により
溶融する転写インキ層を有し、サーマルヘッドが接する
基材フィルムの他方の面に背面層を設けてなる熱転写シ
ートにおいて、上記背面層がガラス転移温度（Ｔｇ）８
０℃以上且つ分子量が２５万〜３２万のアクリル樹脂か
らなることを特徴とする熱転写シートである。

（作　　用） 背面層を形成する樹脂として特定のＴｇ及び分子量を有
するアクリル樹脂を使用することによって、サーマルヘ
ッドの融着防止性、クツション性等に優れた背面層を有
する新規な熱転写シートが提供される。又、上記樹脂の
溶剤として汎用の溶剤が使用できるので工程的にも有利
である。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

木琴明で用いる基材フィルムとしては、従来の熱転写シ
ートに使用されていると同じ基材フィルムがそのまま用
いることが出来ると共に、その他のものも使用すること
が出来、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチックフィルム、コンデンサー
紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これ
らを複合した基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは０．５〜５０μｍ、好ましくは３乃１０μ
ｍである。

本発明を主として特徴づける背面層は、上記の基材フィ
ルムの一方の面に設けるものであり、基材フィルムとし
て、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムの様
に比較的耐熱性に優れたものを用いるのが好ましい。

上記の背面層は本発明ではバインダー樹脂と必要な添加
剤から形成される。

本発明で使用するバインダー樹脂は、Ｔｇが８０℃以上
で分子量が２５万〜３２万のアクリル樹脂である。この
様なアクリル樹脂はメチルメタクリレートを主成分とし
て必要に応じて他のコモノマーを共重合して得られるも
のであり、例えば、ダイヤナールＢＲ−８５、四ＢＲ−
９５等の商品名で入手して本発明で使用することが出来
る。同様のアクリル樹脂であってもＴｇが８０”Ｃ未満
であると分子量が２５万〜３２万の範囲であっても熱融
着防止性が不足し、好ましいＴｇは１００℃〜１０５℃
の範囲である。一方、分子量が２５万未満であるとＴｇ
が８０℃以上であっても形成される背面層のクツション
性が不足し、−方、分子量が３２万を越えると使用する
溶剤の種類が限定され、又、溶液粘度が高くなり過ぎ塗
工性が悪化する。

又、背面層の基材フィルムに対する接着性を向上させる
為に他の接着性樹脂、好ましくはポリエステル樹脂を併
用することが出来る。又、背面層により優れた耐熱性が
要求される場合には、上記バインダー樹脂１００重量部
に対してポリイソシアネート等の架橋剤を１０〜５０重
量部（固形分として）添加することが出来る。

又、背面層と基材フィルムとの接着性が不十分である場
合には、他の接着性樹脂を少量併用する方法或いはこれ
らの接着性樹脂により基材フィルムに予めブライマー層
を形成する方法が使用出来る。

好ましい接着性樹脂は、ガラス転移点が５０℃以上の非
晶質線状飽和ポリエステル樹脂であり、例えば、バイロ
ン（東洋紡製）、エリテール（ユニチカ製）、ポリエス
タ−（日本合成化字訓）等の商品名で種々のグレードの
ものが市場から入手出来、いずれも本発明で使用するこ
とが出来る。

特に好ましい１例として、バイロンＲＶ２９０（東洋紡
■製、エポキシ基導入品、分子量２．０万〜２．５万、
Ｔｇ７７℃、軟化点１８０℃、水酸基価５〜８）が挙げ
られる。

又、本発明では上記の材料から背面層を形成するに当り
、本発明の目的達成を妨げない範囲において、ワックス
、高級脂肪酸アミド、エステル、界面活性剤、脂肪酸金
属石鹸、アルキル燐酸エステル金属塩等の熱離型剤や滑
剤を包含させることが出来る。

又、背面層の耐熱性を向上させる為に尿素樹脂架橋粉、
スチレン／アクリル樹脂架橋粉、アミノ樹脂架橋粉、シ
リコーン粉等のプラスデックピグメントを包含させるこ
とが好ましい。

又、背面層に帯電防止性を付与する目的で、カーボンブ
ラック等の導電剤も添加させることが出来る。

背面層を形成するには、上記の如き材料をアセトン、メ
チルエチルケトン、トルエン、キシレン等の適当な溶剤
中に溶解又は分散させて塗工液を調製し、この塗工液を
グラビアコーター、ロールコータ−、ワイヤーバー等の
慣用の塗工手段により塗工し乾燥することによって形成
される。

その塗工量、即ち背面層の厚みも重要であって、本発明
では固形分基準で０．５ｇ／ｒｒｒ以下、好ましくは０
．１〜０．５ｇ／ｒｒｒの厚みで充分な性能を有する背
面層を形成することが出来る。背面層が厚すぎると転写
時の感度が低下するので好ましくない。

又、上記の背面層を形成するに先立って、基材フィルム
に、ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等からなるブ
ライマー層を形成することも有効である。

本発明では更に上記基材フィルムの他の面に熱溶融性イ
ンキ層を必要な材料を配合したインキから形成する。

本発明で用いられる熱溶融性インキ層形成用のインキは
、着色剤とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々
の添加剤を加えたものでもよい。

この着色剤としては、有機又は無機の顔料若しくは染料
のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例え
ば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪
色しないものが好ましい。

又、非加熱時には無色であるが加熱時に発色するものや
、被転写体に塗布されているものと接触することにより
発色する様な物質でもよい。シアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラックを形成する着色剤の外に、他の種々の色の
着色剤をも用いることが出来る。

ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子
量ポリエチレン、木口ウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラタム、−都度性ワックス、脂肪酸エステル
、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。

又、熱溶融性インキ層に良好な熱伝導性及び溶融転写性
を与える為に、熱伝導性物質を熱溶融性インキに配合す
ることが出来る。この物質としては、カーボンブラック
等の炭素質物質、アルミニウム、銅、酸化スズ、二硫化
モリブデン等がある。

基材フィルム上へ直接若しくは間接的に熱溶融性インキ
層を形成する方法としては、ホットメルトコートの外、
ホットラッカーコート、グラビアコート、グラビアリバ
ースコート、ロールコートその他多くの手段で上記イン
キを塗布する方法等が挙げられる。形成されるインキ層
の厚さは、必要な濃度と熱感度との調和がとれる様に決
定すべきであって、０．１〜３０μｍの範囲、好ましく
は１〜２０μｍの範囲である。

本発明においては上記インキ層上に更に表面層を形成す
ることが出来る。該表面層は、転写膜の一部をなし、被
転写紙に接する側の表面を形成して転写時に被転写紙の
印字部を目止めし、又、地汚れ防止をすると共にインキ
層の被転写紙に対する接着性を向上させる働きを有する
。

表面層の形成に用いられるワックスは、前述の熱溶融性
インキ層で用いられるワックスと同様の物質である。

上記ワックスからなる表面層は、ワックス融解液の塗布
及び冷却、上記ワックスを含む有機溶剤溶液の塗布及び
乾燥、更には上記ワックスの粒子を含む水性分散液の塗
布及び乾燥等により形成される。

表面層のコートも、又、インキ層の形成と同様に種々の
技術によって行える。高速タイプのプリンターの様に印
字エネルギーが低（なる場合も感度不足とならない様に
、この層の厚さは本発明において、好ましくは０．１部
ｍ以上５μｍ未満である。

上記表面層には、適量の体質顔料を加えることが推奨さ
れる。それにより、印字の滲みや尾引きが更に良好に防
止出来るからである。

熱転写画像は一般に印字に光沢があり、美麗である反面
、文書が読みにくくなることもあるので、艶消し印字が
望ましいことがある。その様な場合は、例えば、出願人
の提案した（特願昭５８−２０８３０６号）様に、基材
フィルム上に無機顔料、例えば、シリカ、炭酸カルシウ
ム等を適宜の溶剤に分散させたものをコーティングして
マット層を設けた上に、熱溶融性インキ層をコーティン
グして熱転写シートを構成するとよい。或いは基材フィ
ルム自体をマット加工して使用してもよい（やはり出願
人の提案にかかる特願昭５８−２０８３０７号の技術）
。

本発明をカラー印字用の熱転写シートに適用出来ること
は云う迄もないから、多色の熱転写シートも又本発明の
範囲に含まれる。

（実施例） 以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのな
い限り重量基準である。

実施例１〜２ インキ、　　　１ アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８５、Ｔｇ＝１０５
℃、分子量２８万、三菱レイヨン■製）６．０部 線状飽和ポリエステル樹脂（エリテールＵＥ３２００、
ユニチカ■製）　　　　　　　０．３部ジンクステアリ
ルホスフェート（ＬＢ７１８３０、堺化学■製）　　　
　　　　　　　　　　３．０部尿素樹脂架橋粉末（有機
フィラー、日本化成■製）　　　　　　　　　　　　　
　　３．０部メラミン架橋樹脂粉（エポスターＳ、日本
化成■製）　　　　　　　　　　　　　　　１．５部濃
青り（ＭＥＫ／）ルエン＝１／１）　　　　　　　　　
　　　　　　８６．　２部１　　　インキ　　　　２ アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−９５、Ｔｇ＝８０℃
、分子量３２万、三菱レイヨン■製）６．０部 スチレン／アクリロニトリル共重合体（セピアンＬＤ、
ダイセル化学■製）　　　　　６．０部線状飽和ポリエ
ステル樹脂（バイロン２００、東洋紡■製）　　　　　
　　　　　　　　０．３部ステアリン酸アルミニウム（
ＳＡ　１０００、堺化学■製）４，５部 ポリエチレンワックス（マークＦＣ１１３、アデカアー
ガス■製）　　　　　　　　　　　１．０部フルオロカ
ーボン（モールドヴイッツＦ　５７、アクセルプラスチ
ック■製）　　　　　１．０部濃青１ｊ（ＭＥＫ／）ル
エン＝１／１１　　　　　　　　　　　　　　８７．　
２部上記組成物を撹拌混合後、ペイントシェカーで３時
間分散処理し、希釈溶剤（ＭＥＫ／）ルエン・１／ｌ）
を適量加えて各背面層用インキとした。

上記各インキを、夫々ポリエステルフィルム（厚み６μ
ｍ、ルミラーＦ−５３、東し■製）の一方の面にワイヤ
ーバーコーターで固形分０．２ｇ／ｄ及び０．５ｇ１ｒ
ｄの割合で塗工後熱風乾燥し、背面層を形成した。

別に下記の組成の転写インキ組成物をブレードニーター
を用い、１００℃に加温しつつ６時間混練して作成した
。

バーインキ　ン　　インキ、フ パラフィンワックス　　　　　　　　１０部カルナバワ
ックス　　　　　　　　　１０部エチレン／酢酸ビニル
共重合体（スミテートＨＣ−１０、住友化学■製）　　
　　　　　　１部カーボンブラック（ジースト３、東海
電極■製）　　　　　　　　　　　　　　　２部上記イ
ンキ組成物を温度１００℃で加熱し、ホットメルトによ
るロールコート法にて前記背面層を形成した夫々の基材
フィルムの他の表面に、塗布量が約５．０ｇ／ｒｒｒに
なる様に塗布して熱転写インキ層を形成し、本発明の熱
転写シートを得た。

比較例１ 実施例１においてダイヤナールＢＲ−８５の代わりにダ
イヤナールＢＲ−１００（Ｔｇ＝１０５℃、分子量１２
万）を使用し、他は実施例１と同様にして比較例の熱転
写シートを得た。

比較例２ 実施例１においてダイヤナールＢＲ−８５の代わりにダ
イヤナールＢＲ−９０（Ｔｇ＝２０℃、分子量３６万）
を使用し、他は実施例１と同様にして比較例の熱転写シ
ートを得た。

上記で得られた本発明及び比較例の熱転写シートを使用
し、感熱プリンターにて、出力ＩＷ／ドツト、パルス巾
０．３乃至４．５ｍ５ｅｃ、、ドツト密度３ドツト／ｍ
ｍの条件で普通紙に印字して、熱融着防止性及び印字品
質を調べたところ下記第１表の結果が得られた。

○：良好　×：不良 （効　　果） 以上の如き本発明によれば、背面層を形成する樹脂とし
て特定のＴｇ及び分子量を有するアクリル樹脂を使用す
ることによって、サーマルヘッドの融着防止性、クツシ
ョン性等に優れた背面層を有する新規な熱転写シートが
提供される。

特許出願人　　大日本印刷株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの一方の面に加熱により溶融する転
   写インキ層を有し、サーマルヘッドが接する基材フィル
   ムの他方の面に背面層を設けてなる熱転写シートにおい
   て、上記背面層がガラス転移温度８０℃以上且つ分子量
   が２５万〜３２万のアクリル樹脂からなることを特徴と
   する熱転写シート。
2. （２）背面層がポリエステル樹脂を含む請求項１に記載
   の熱転写シート。
3. （３）背面層がポリイソシアネートを含む請求項１に記
   載の熱転写シート。
4. （４）背面層がポリエステル樹脂を含む請求項３に記載
   の熱転写シート。