JPH0427587A - 熱転写シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写シートの製造方法に関し、更に詳しくは
被転写材の搬送速度を熱転写シートの搬送速度よりも大
にして行う熱転写方法（以下単にＮ倍モード法という）
において、印字時の地汚れ、尾引き等がな（、更に印字
の濃度や解像性等が改良された熱転写シートの提供を目
的とする。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

上記従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０〜２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或
いは厚さ３〜２０μｍのポリエステルやセロファンの様
なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料や染
料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティン
グにより設けて製造したものである。

上記熱転写シートの１つの問題は、同一箇所では１回の
印字しか行えず、従って印字の幅と同一の幅の熱転写シ
ートが消費されるという経済性の問題である。

この様な問題を解決する方法としては、同一箇所で複数
回の印字が可能な多数回印字用熱転写シートを使用する
方法が知られているが、この方法では使用回数に従って
印字濃度が低下して均一濃度の印字が困難であるという
問題がある。

又、別の方法としては、被転写材の搬送速度を熱転写シ
ートの搬送速度よりも大にして（両者の搬送方法は同一
方向でも逆方向でもよい）行うＮ倍モード方法がある。

この方法では被転写材の搬送速度なＮとし、熱転写シー
トの搬送速度なＮ。

としＮＵＮ　　とすると、印字距離はＮでありながら、
熱転写シートの消費量はＮｏであり、例えば、Ｎ＝５．
Ｎ　　＝１とすると、熱転写シートの消費量は従来の１
１５となり非常に経済的である。

しかしながら、この方法では被転写材と熱転写シートと
が相対的に摩擦されながら移動することから、被転写材
に地汚れや印字の尾引きが発生し、鮮明且つ高解像度の
印字が困難であるという問題がある。

地汚れの問題を解決する方法として、インキ層の表面に
無色のワックス層を形成する方法があるが、この表面層
は摩擦によって容易に取り去られ、十分な解決策にはな
っていない。一方、屋上きを解決する方法として、イン
キ層を比較的溶融粘度の高いワックスで形成する方法が
あるが、この方法では、インキ層の被転写材に対する濡
れが悪（、紙の様に表面の粗い被転写材の場合にはボイ
ド（白抜け）が発生し、高濃度感及び高解像性の印字が
困難である。

従って、本発明の目的は以上の如き欠点を解決し、Ｎ倍
モード法においても、印字時の地汚れ、尾引き等がなく
、更に印字の１度や解像性等が改良された熱転写シート
を提供することである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に、下記イン
キ層よりも溶融粘度の低い増感層を形成し、次いで該イ
ンク層上に加熱により溶融する転写インキ層を形成する
熱転写シートの製造方法において、上記増感層をワック
スのエマルジョンを塗工して形成することを特徴とする
熱転写シートの製造方法である。

（作　　用） 熱転写シートのインキ層を高溶融粘度に形成し、インキ
層と基材フィルムとの間に低溶融粘度の増感層を形成す
ることによって、Ｎ倍モード法においても、印字時の地
汚れや尾引き等がなく、更に印字の濃度や解像性等が改
良された熱転写シートが提供される。

又、上記増感層をエマルジョン方法で形成することによ
って、均一膜厚の増感層が形成されるので、印字間の濃
度のバラツキのない高品位口字が可能となる。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明で用いる基材フィルムとしては、従来の熱転写シ
ートに使用されていると同じ基材フィルムがそのまま用
いることが出来ると共に、その他のものも使用すること
が出来、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチックフィルム、コンデンサー
紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これ
らを複合した基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍであ
る。

本発明では上記基材フィルムの面に増感層を介して熱溶
融性インキ層を必要な材料を配合したインキから形成す
る。

増感層は主として、ワックスから形成するが、このワッ
クス層は後述のインキ層と同様に着色剤で着色されてい
てもよいし、勿論無色でもよい。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナウバワックス、パラフィンワックス等があ
る。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分
子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタ
ロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワッ
クス、ペトロラクタム、−都度性ワックス、脂肪酸エス
テル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられるが
、本発明では上記ワックスの中で１００℃における溶融
粘度が１００ｃｐｓ以下、好ましくは５０ｃｐｓ以下の
ものを使用する。溶融粘度が高過ぎるとインキ層と同様
になり増感作用が不足し、ボイドが発生し易い、この様
な増感層は０．１〜２μｍ、好ましくは０．５〜１．５
ｕｍ程度の厚みに設ければよい、増感層が薄すぎると増
感効果が不十分で、厚すぎると感度が低下する。

上記増感層を従来と同様にホットメルトコート等により
形成する場合には、核層が非常に薄い為均一厚みの層の
形成が困難であり、本発明では、ワックスを含む水性分
散体を使用するエマルジョン方法で形成する。好ましい
方法はワックスの水分散体を基材フィルム上に塗工し、
ワックスの融点以下又は以上の温度で乾燥する方法であ
る。

上記ワックスを含む水性媒体は水又は水と水溶性有機溶
剤、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパツー
ルとの混合物であり、この様な水溶性有機溶剤を水１０
０重量部当り５〜２００重量部使用することにより、ワ
ックス水分散体の基材フィルムに対する濡れ性が向上す
る。

更に上記ワックス水分散体は、少量の乳化剤（界面活性
剤）や、レベリング剤等の公知の添加剤を含有すること
が出来る。この分散液の固形分は約１０〜５０重量％程
度である。

上記ワックスから形成される増感層は、ワックスを含む
インキ組成物を従来公知の塗工方法で塗工し、乾燥する
ことによって形成されるが、乾燥温度をワックスの融点
以上の温度で行えば、表面平滑な増感層が形成され、一
方、ワックスの融点よりも低い温度で乾燥すれば、分散
体の粒子形状が残った微細凹凸形状の表面を有する増感
層が形成される。

上記増感層上に設けるインキ層は、着色剤とビヒクルと
からなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたもの
でもよい。上記着色剤としては、有機又は無機の顔料若
しくは染料のうち、記録材料として良好な特性を何する
もの、例えば、十分な着色１度を有し、光、熱、温度等
により変褪色しないものが好ましい。勿論、ブラックの
他にシアン、マゼンタ、イエロー等種々の色の着色剤を
も用いることが出来る。

本発明においては、比較的小面積のインキ層によりＮ倍
の印字を行う為に、インキ層の着色剤濃度は比較的高濃
度に設定する必要があり、インキ層の厚みにもよるが、
インキ層が３〜２０μｍの好ましい範囲においては、好
ましい濃度は２０〜７０重量％、より好ましくは３０〜
５０重量％の範囲であり、濃度が低過ぎると印字濃度が
不足し、又、高過ぎると、紙に対するインキの濡れが悪
く、ボイドが発生し易く好ましくない。

使用するビヒクルとしては、前記のワックスを主成分と
し、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース
及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。

以上の着色剤とビヒクルからなるインキは、１００℃に
おける溶融粘度が３００ｃｐｓ以上になる様に配合する
ことが好ましく、ワックスのみでは溶融粘度を３００ｃ
ｐｓ以上に出来ない場合には、ビニル系樹脂等の各種の
熱可塑性樹脂を併用してその凝集力を上げ溶融粘度を向
上させることが出来る０通常ビニル系樹脂をワックスの
７重量％以上併用することによつて溶融粘度を３００ｃ
ｐｓ以上とすることが出来る。好ましい溶融粘度は１０
０℃において３００〜１，０００ｃｐｓであり、溶融粘
度が低過ぎると地汚れや尾引きの問題が顕著になり、又
、溶融粘度が高過ぎるとボイドが発生し易い、更に後述
の様な滑剤をインキ層に包含させても地汚れや尾引きの
点が改善される。

上記インキ層を増感層上へ形成する方法としては、ホッ
トメルトコートの外、ホットラッカーコート、グラビア
コート、グラビアリバースコート、ロールコート、その
他多くの手段で夫々の塗工液を塗布する方法等が挙げら
れる。

本発明では上記インキ層の表面に無着色の表面層を形成
することが好ましい、この表面層は、例えば、前記の様
なワックスから形成してもよいし、インキ層のビヒクル
（メジウム）から形成してもよいし、更に好ましくは滑
性ワックス、シリコーンワックス、弗素系樹脂、シリコ
ーン系樹脂、高級脂肪酸アミド、エステル、界面活性剤
等の滑剤から形成したり、これらの滑剤に加えて熱可塑
性樹脂を併用してその被膜強度を向上させることが好ま
しく、又、滑剤層と樹脂層との２層構成の表面層として
もよい。特にこれらの表面層を滑剤やビヒクルの水性分
散体を塗工及び低温乾燥して形成することによって、粒
子形状の残った微小凹凸形状の表面が形成されるので、
−層地汚れ防止性に優れた熱転写シートとすることが出
来る。

尚、以上の本発明の熱転写シートの背面には、サーマル
ヘッドのスティッキングを防止する層を設けてもよいの
は当然である。

本発明をカラー印字用の熱転写シートに適用出来ること
は云う迄もないから、同一基材に２色以上塗り分けられ
た多色の熱転写シートも又本発明の範囲に含まれる。

（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。

実施例１ 下記組成の塗工液を背面にスリップ層を形成した厚さ６
．０μｍのポリエステルフィルム（商品名「ルミラー」
東し■製）の表面に塗布量が乾燥特約１　、０　ｇ／ｒ
ｄ　（１、０ｇ／ｎｆはｌＬＬｍに相当する。以下同じ
）になる様に塗布して増感層（１００℃溶融粘度２８ｃ
ｐｓ）を形成した。

皿玉屋里ヱエ放旦戒 カルナバワックス　　　　　　　　　　３０部ノニオン
系界面活性剤　　　　　　　　　１部イソプロパツール
　　　　　　　　　１００部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　３０部次に下記の組成の組成物
を温度１００”Ｃで加熱し、ホットメルトによるロール
コート法にて上記増感層の表面に塗布量８ｇ／ｒｒｒの
割合で塗布して熱転写インキ層（１００℃溶融粘度５０
０ｃｐｓ）を形成した。

インキ　　　　インキ カルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体くスミテートＫＣ−１０、住友化
学製）　　　　　　　　　　　１３部１５０”Ｆパラフ
ィンワックス　　　　４５部カーボンブラック　　　　
　　　　　　３５部次に、下記の組成物を温度６０℃で
加熱し、ホットラッカーグラビアコート法により２．０
ｇ／耐の割合で塗工及び乾燥させて表面層を形成し本発
明の熱転写シートを得た。

を工′ エチレン／酢酸ビニル共重合体（スミテートＥＣ−１０
、住友化学製）　　　　　　　　　４０部カルナバワッ
クス　　　　　　　　　　２０部１５０”Ｆパラフィン
ワックス　　　　５０部キシレン　　　　　　　　　　
　　　１００部インプロパツール　　　　　　　　　　
１０部実施例２ 増感層を１５０＠　Ｆパラフィンワックス（１００℃溶
融粘度５ｃｐｓ）を用いて１．０ｇ／−の厚みに形成し
、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを作
成した。

実施例３ 増感層を下記のワックス組成（１００℃溶融粘度８０ｃ
ｐｓ）を用いて１．ｏｇ／耐の厚みに形成し、他は実施
例１と同様にして本発明の熱転写シートを作成した。

１玉！里ヱエ戒旦爪 カルナバワックス　　　　　　　　　　１９部塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス２１Ｏ１三井
ポリケミカル製）　　　　　　１部イソプロパツール　
　　　　　　　　　６０部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１００部実施例４ 増感層を下記のワックス組成（１００℃溶融粘度５０ｃ
ｐｓｌを用いて１．０ｇ／ｒＴ１′の厚みに形成し、他
は実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを作成し
た。

且ｆｆｌ圭工戒皿滅 カルナバワックス　　　　　　　　　　１９部塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス２１Ｏ１三井
ポリケミカル製）　　　０．５部インプロパツール　　
　　　　　　　　６０部水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１００部実施例５ 増感層を下記のワックス組成（１００℃溶融粘度１６ｃ
ｐｓ）を用いて１．５ｇ／−の厚みに形成し、他は実施
例１と同様にして本発明の熱転写シートを作成した。

皇Ｗヱエ液■或 キャンデリラワックス　　　　　　　　３０部エマルジ
ョン形成用界面活性剤　　　　　１部イソプロパツール
　　　　　　　　　　５０部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　５０部実施例６ 下記の組成の組成物を温度１００℃で加熱し、ホットメ
ルトによるロールコート法にて実施例１の増感層の表面
に塗布量８ｇ／ｒ／の割合で塗布して熱転写インキ層（
１００℃溶融粘度８００ｃｐｓ）を形成し、他は実施例
１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。

インキ　　　　インキ カルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（スミテートにＣ−１０，住友化
学製）　　　　　　　　　　２０部１５０°Ｆパラフイ
ンワツクス　　　　４５部カーボンブラック　　　　　
　　　　　　３５部実施例７ 下記の組成の組成物を温度１００℃で加熱し、ホットメ
ルトによるロールコート法にて実施例１の増感層の表面
に塗布量８　ｇ／ｒｄの割合で塗布して熱転写インキ層
（１００℃溶融粘度４００ｃｐｓ）を形成し、他は実施
例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。

インキ　　　　インキ カルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（スミテートにＣ−１０、住友化
学製）　　　　　　　　　　　１０部１５０°Ｆパラフ
インワツクス　　　　４５部カーボンブラック　　　　
　　　　　　２５部比較例】 実施例１において増感層及び表面層を形成しなかったこ
と以外は実施例１と同様にして比較例の熱転写シートを
得た。

比較例２ 実施例１において増感層を形成しなかったこと以外は実
施例１と同様にして比較例の熱転写シートを得た。

比較例３ 実施例３において塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体１部
を５部にして１００℃溶融粘度を３００ｃｐｓにし、他
は実施例３と同様にして比較例の熱転写シートを得た。

使用例１ 前記実施例と比較例の熱転写シートを夫々Ｎ倍モード用
印字評価機（Ｎ＝６）で印字して比較し、その結果を下
記第１表に示した。尚、記録紙としてはＴＲＷＩ（十条
製紙製）を使用した。

遭Ｉ」−ｊく ０：良好　Δ；やや不良　×：不良 （効　　果） 以上説明の様に、熱転写シートのインキ層を高溶融粘度
に形成し、インキ層と基材フィルムとの間に低溶融粘度
の増感層を形成することによって、Ｎ倍モード法におい
ても、印字時の地汚れや尾引き等がな（、更に印字の濃
度や解像性等が改良された熱転写シートが提供される。

又、上記増感層をエマルジョン方法で形成することによ
って、均一膜厚の増感層が形成されるので、 印字間の濃度のバラツキのない高品位印字が可能となる
。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの一方の面に、下記インキ層よりも
   溶融粘度の低い増感層を形成し、次いで該インク層上に
   加熱により溶融する転写インキ層を形成する熱転写シー
   トの製造方法において、上記増感層をワックスのエマル
   ジョンを塗工して形成することを特徴とする熱転写シー
   トの製造方法。
2. （２）インキ層の溶融粘度が１００℃において３００ｃ
   ｐｓ以上であり、増感層の溶融粘度が１００℃において
   １００ｃｐｓ以下である請求項１に記載の熱転写シート
   の製造方法。
3. （３）インキ層の顔料濃度が２０〜７０重量％である請
   求項１に記載の熱転写シートの製造方法。
4. （４）インキ層の厚みが３〜２０μｍの範囲である請求
   項１に記載の熱転写シートの製造方法。
5. （５）インキ層がワックスと熱可塑性樹脂とをビヒクル
   として形成されている請求項１に記載の熱転写シートの
   製造方法。
6. （６）インキ層の表面に無着色の表面層が形成されてい
   る請求項１に記載の熱転写シートの製造方法。
7. （７）Ｎ倍モード用である請求項１〜６に記載の熱転写
   シートの製造方法。