JPH03203697A - ロール状複合熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はロール状複合熱転写シートに関し、更に詳しく
は熱転写フィルムと紙等の被転写材とが予め仮接着され
ている新規なロール状複合熱転写シートに関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写フィ
ルムが使用されている。

この従来の熱転写フィルムは、基材フィルムとして厚さ
１０乃至２ＯＬＬｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様
な紙或いは厚さ３乃至２０ｇｍのポリエステルやセロフ
ァンの様なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに
顔料や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコ
ーティングにより設けて製造したものである。

これらの従来の熱転写フィルムを用いて被転写紙に印字
する場合には、長尺の熱転写フィルムを巻いたロールか
ら熱転写フィルムを供給し、方、連続又は枚葉の被転写
材を供給し、両者をブラテン上で重ね、この状態で熱転
写フィルムの背面からサーマルヘッドで熱を印加し、イ
ンキ層を溶融転写させて所望の画像を形成している。

しかしながら、これらの熱転写フィルムを、例えば、従
来の感熱発色紙を用いたファクシミリプリンターに転用
しようとても、上記ツクシミリブノンターでは、記録紙
自体が熱発色する為、被転写材の搬送装置が無く転用不
能であり、この様な問題は大型のブロック−等、特殊の
プリンターにおいても同様である。

上記の如き問題を解決する方法として、熱転写フィルム
と被転写材とを予め仮接着してロール状に巻いておくこ
とにより、ファクシミリプリンター等に適応させたり、
又、装置を簡便化及び小型化する方法が提案されている
。

この様な共巻複含熱転写シートの場合には、熱転写フィ
ルムと紙とがしっかりと粘着して熱転写フィルムに皺や
ズレが発生せず、しかも熱転写後には両者が容易に剥離
し、転写領域はインキ層が紙に正確に転写し、且つ被転
写領域では全く転写せずに紙を汚染しないという性能が
要求される。

従っである意味では両者は剥離し易い為、これらの複合
熱転写シートの先端部は熱転写フィルムと被転写材とが
剥離し易く、良好にプリンターに給紙出来なかったり、
或は熱転写フィルムが浮いたり皺が発生したりして良好
な印字が出来ないという問題がある。

従って本発明の目的は、上記問題を解決し、接着性及び
剥離性の両方に優れ、給紙トラブルや印字トラブルのな
いロール状複合熱転写シートを提供することである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に熱溶融性イ
ンキ層を形成した熱転写フィルムと、これと実質上同一
幅の被転写材とを仮接着剤層によって剥離可能に接着し
、ロール状に巻かれた複合熱転写シートにおいて、それ
らの先端部が固着されていることを特徴とするロール状
複合熱転写シートである。

（作　　用） 被転写材を熱転写フィルムに仮接着したロール状複合熱
転写シートにおいて、その先端部を固定することによっ
て、接着性及び剥離性の両方に優れると共に、給紙トラ
ブルや印字トラブルのないロール状複合熱転写シートが
提供される。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。

本発明のロール状複合熱転写シートは、第３図にその断
面の一部を示す様に、基材フィルムｌの一方の面に熱溶
融性インキ層２を形成した熱転写フィルムＡと、これと
実質上同一幅の被転写材Ｂとを仮接着剤層３によって剥
離可能に接着し、第２図示の様にロール状に巻かれたも
のであり、それらの先端部が第３図及び４図示の様に固
着されていることを特徴としている。

この様に先端部を固着させておくことによって、第１図
示の様に、この複合熱転写シートをプノンターに給紙す
る際、給紙ロール１１や搬送ロール１２或はサーマルヘ
ッド１３とプラテンロール１４からなる印字部に至る間
、その先端部が剥離して浮いたり皺が発生する等のトラ
ブルを防止することが出来る。

本発明の複合熱転写シートの先端部は、熱転写フィルム
Ａと被転写材Ｂとが同一長さの状態で接着剤等で固定さ
れていても本発明の目的が達成されるが、好ましい実施
態様では、第２乃至第４図示の様に、先端部の熱転写フ
ィルムＡを短くし、その状態で熱転写フィルムＡの先端
を被転写材Ｂに固着させるのが好ましい。この様にする
ことによって、被転写材Ｂの先端部はリード紙として作
用させることが出来、特別にリード紙を容易する必要が
なくなる。

第３図示の例は、熱転写フィルムＡの先端部をヒートシ
ールによって被転写材Ｂに固着させた例であり、この場
合には熱転写フィルムＡと被転写材Ｂとの間に仮接着剤
層３が設けられているので、端部を単に加熱加圧するの
みで両者を固着させることが出来る。ヒートシールの代
わりに別の接着剤で接着させてもよいし、クリップレス
等によって両者を噛み合わせてもよい。

第４図示の例は、別の好ましい実施態様であり、熱転写
フィルムＡを通常の粘着テープ４で被転写材Ｂに固着さ
せた例である。この例では、第１図示の如くプリンター
に供給した場合、印字後に粘着テープ４を剥し、この粘
着テープ４で使用量の熱転写フィルムＡをその巻き取り
ロール１５に容易に固定することが出来る。

以上の如き被転写材の先端形状は、第２図示の様に垂直
でもよいが、第５図ａ、ｂ、ｃに示す様に先端を狭くし
て、給紙ロール１１への差込みを容易にすることが出来
る。

更に本発明の好ましい実施態様では、第６図及びその断
面図である第７図示の様に、複合熱転写シートの終端部
の被転写材Ｂの面に検知マーク５を形成しておくことに
より、複合熱転写シートがなくなることによるトラブル
を防止することが出来る。検知マーク５は、例えば、肉
眼で判別出来る様に任意の着色でよく、又、着色以外に
は第８図示の様に複合熱転写シートの終端部に孔６を設
けて、この孔によって光学的に終端を検知させてもよい
。勿論、着色検知マークであっても光学的手段によって
終端を検知し、プリンターを自動的に停止させることが
出来る。

以上、幾つかの実施態様を挙げて本発明を説明したが、
本発明はこれらの実施態様に限定されず、複合熱転写シ
ートの先端部の固着は他の固着方法でもよいのは当然で
ある。

以上の如き本発明の複合熱転写シートで用いられる基材
フィルム１としては、従来の熱転写フィルムに使用され
ていると同じ基材フィルムがそのまま用いることが出来
ると共に、その他のものも使用することが出来、特に制
限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラ
フィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合
した基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、２乃至２５μｍで
ある。

上記基材フィルムｌ上に設ける熱溶融性インキ層２は、
着色剤とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々の
添加剤を加えたものでもよい。

この着色剤としては、有機又は無機の顔料若しくは染料
のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例え
ば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪
色しないものが好ましい。

ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが好まし
く、多色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー等の有
彩色着色剤を使用する。これらの着色剤の使用量はイン
キ層中で約５乃至７０重量％を占める割合が一般的に好
ましい。

ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子
量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等積々のワッ
クスが用いられる。本発明では更に上記ワックス中に比
較的低融点の熱可塑性樹脂を混合して、インキの被転写
材に対する接着性を向上させることが出来る。

基材フィルム上に熱溶融インキ層を形成する方法として
は、ホットメルトコートの外、ホットラッカーコート、
グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコー
トその他多くの手段等が挙げられる。これらのインク層
の厚みは従来と同様に数μｍの厚みでよい。

被転写材Ｂとしては通常の上質紙、普通紙、合成紙、ト
レーシングペーパー、プラスチックフィルム等、熱転写
可能なシート又はフィルムであればよく、従来の熱転写
用被転写材として使用されているものであればよい。

上記熱転写フィルムＡと被転写材Ｂとを仮接着させる仮
接着剤層３は、熱転写フィルムと被転写材とを軽く接着
させ、且つ印字後は容易に両者を剥離出来る接着剤から
形成されており、かかる機能を有する接着剤であればい
かなる接着剤も使用可能であるが、特に好ましい接着剤
は、ガラス転移温度の低い粘着剤粒子とガラス転移温度
の高い樹脂粒子とワックス粒子とからなる。

上記粘着剤のガラス転移温度は一９０℃乃至−６０℃の
範囲であるのが好ましく、この様な粘着剤の例としては
ゴム系の粘着剤、アクリル系の粘着剤及びシリコーン系
の粘着剤、又、形態的には溶剤溶酸型、水溶７夜型、ホ
ットメルト型、水性又は油性エマルジョン型があり、い
ずれも本発明で使用することが出来るが、本発明におい
て特に好適であるものはアクリル系の水性エマルジョン
型であり、その粒子径は０．２乃至１０μｍ程度で、好
ましい範囲は１乃至６μｍである。この様なエマルジョ
ン型粘着剤を使用することによって、粘着剤層の粘着剤
は粒子形状を保持している。

上記粘着剤を単独で使用する場合には、優れた粘着性が
得られるが、被転写材の剥離性が不十分且つ不均一であ
り、製造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の力が加わ
った場合、複合熱転写シートのインキ層が被転写材に転
写され地汚れを生じるという問題がある。又、熱転写時
にはインキ層の箔切れが劣り、例えば、サーマルヘッド
による熱印加領域の周囲迄インキ層が転写し、転写画像
の解像性が劣る。

本発明では、上記問題は、上記エマルジョン粘着剤に微
細な樹脂粒子、例えば、０．０１乃至０．５μｍ程度の
粒子径の樹脂粒子を含む樹脂エマルジョンを添加するこ
とにより、粘着性が好ましい範囲に調整出来、上記地汚
れの問題が解決され、更にインキ層の形成に使用した様
なワックスのエマルジョンを添加することにより、仮接
着剤層の箔切れが改良され、転写画像の解像性が著しく
向上することを見出した。

上記の樹脂エマルジョンとしては、例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共
重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン
、ボリブデン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、特にアク
リルエマルジョンが好適である。この様な樹脂粒子は前
記粘着剤よりも高いガラス転移温度、例えば、６０℃以
上のガラス転移温度を有するものが好ましく、場合によ
っては熱硬化した樹脂粒子であってもよい。

又、ワックスのエマルジョンは前記の如きワックスを公
知の方法でエマルジョン化したちのであり、その粒子径
は細かい程よいが、特に限定されない。

上記粘着剤と樹脂粒子とワックスとの重量比は３乃至５
：１乃至２．５：３乃至５であるのが好ましく、この範
囲を外れると前記の如き種々の問題が発生し易く好まし
くない。

以上の成分からなる仮接着剤層３は、被転写材Ｂの表面
に設けてもよいが、この場合には印字物に粘着性が残る
為、熱転写フィルムＡのインキ層２の表面に設けること
が好ましく、この場合、粘着剤を水性のエマルジョンと
して使用するのでインキ層を損なうこともなく好ましい
。エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定されな
いが、乾燥はエマルジョンの粒子が残る様に低温で行う
ことが好ましい。

上記仮接着剤層は０．１乃至２０μｍ（固形分塗工量と
して０．１乃至５　ｇ／ｒｒ？）の厚みが好ましい。

熱転写フィルムＡと被転写材Ｂとの接着は、好ましくは
熱転写フィルムのインキ層の表面に仮接着剤層を形成し
つつ連続的に被転写材を接着し、これをロール状に巻き
取ることによって行われ、巻き取る際には被転写材を外
側にしても、熱転写フィルムを外側にしてもよい。

続いて、この複合熱転写シートの先端部の被転写材側端
部に、必要に応じて前記の如き検知マークを形成後、所
望の幅に裁断しながら別の紙管に巻き取り、最後にその
先端を前記の如く固着させることにより、本発明のロー
ル状複合熱転写シートとすることが出来る。

以上は本発明のロール状複合熱転写シートの基本的構成
であるが、勿論、熱転写フィルムの背面にサーマルヘッ
ドの粘着を防止し且つ滑り性を良くするスリップ層を設
けたり、基材フィルムとインキ層との間にマット層を設
けることにより印字を艶消しにする、インキ層をブラッ
ク以外の他の色相にする等、熱転写フィルム分野で周知
の技術はいずれも本発明のロール状複合熱転写シートに
付加することが出来る。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、被転写材を熱転写フィルム
に仮接着したロール状複合熱転写シートにおいて、その
先端部を固定することによって、接着性及び剥離性の両
方に優れると共に、給紙トラブルや印字トラブルのない
ロール状複合熱転写シートが提供される。

特に好ましい実施態様では、先端部における熱転写フィ
ルムを短くし、長い被転写材部分をリード紙として使用
することにより、特別のリード紙を貼着することなく先
端部をプリンターに容易に給紙することが出来る。

又、別の好ましい実施態様では、複合熱転写シートの終
端部の被転写材に終端であることを知らせる検知マーク
を設けておくことによって、印字トラブルを防ぐことが
出来る。

（実施例） 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚
、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り重量基
準である。

実施例１ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートのフィルムな基材フィルムと
し、その一方の面に下記のインキ組成物を４ｇ／ｄとな
る割合で塗工し、インキ層を形成した。

±Ｚ土凪或辿 カーボンブラック　　　　　　　　　　　１５部エチレ
ン／酢酸ビニル共重合体　　　　　８部パラフィンワッ
クス　　　　　　　　　５０部カルナバワックス　　　
　　　　　　　２５部（アトライターで１２０℃で４時
間混練して作製） 更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｄとなる割合で
塗工して仮接着層を形成した。

仮遣豊垂皿滅 アクリル系粘着粒子水系ディスバージョン（固形分４０
％、ガラス転移４度−７０℃、粒子径。

３乃至１０ｔＬｍ）　　　　　　　　　　　１０部アク
リル系樹脂粒子水系ディスバージョン（固形分２０％、
ガラス転移温度８５℃、粒子径０．２乃至０．５μｍ）
　　　　　　　　１５部カルナバワックス水系ディスバ
ージョン（固形分４０％、融点８３℃）　　　　　　　
　１５部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１０部イソプロパツール　　　　　　　　　　３０
部上記熱転写フィルムと普通紙（坪量６４ｇ／ボ、ベッ
ク表面平滑度１４０ｓｅｃ、）とをニップしにツブ温度
５０℃、ニップ厚５００Ｋｇ）貼り合せた後、ロール状
に巻き取った。

続いて、このロール状複合熱転写シートの先端部の被転
写材側端部に幅１ｃｍ長さ５０ｃｍの検知マークを印刷
後、別の紙管に裁断しながら巻き取り、最後にその先端
の熱転写フィルムのみを１５ｃｍの幅に切り取り、熱転
写フィルムの先端をセロハン粘着テープで紙面に固定し
て本発明の複合熱転写シートとした。

上記複合熱転写シートの先端部は十分に固定されており
、取り扱い中に剥離することがなく、又、プリンターへ
の挿入時及び印字中において熱転写フィルムと紙とがず
れたり、浮いたり皺がよったりすることがなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は複合熱転写シートを使用して印字する状態を説
明する図、第２図乃至第８図は本発明の複合熱転写シー
トを図解的に説明する図である。 Ａ　： １　： ３　： １１゜ １３　： 熱転写フィルム 基材フィルム 仮接着剤層 検知マーク １２．１４，１５： サーマルへラド Ｂ：被転写材 ２：インキ層 ４：粘着テープ ６：孔 ロール 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形
   成した熱転写フィルムと、これと実質上同一幅の被転写
   材とを仮接着剤層によって剥離可能に接着し、ロール状
   に巻かれた複合熱転写シートにおいて、それらの先端部
   が固着されていることを特徴とするロール状複合熱転写
   シート。
2. （２）熱転写フィルムと被転写材のいずれか一方が他よ
   りも長くなっており、短い方の先端部が他方に固着され
   ている請求項１に記載のロール状複合熱転写シート。
3. （３）熱転写シートの終端部の被転写材に終端検知マー
   クが設けられている請求項１に記載のロール状複合熱転
   写シート。