JPH0494980A - 複合熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複合熱転写シートに関し、更に詳しくは熱転写
シートと紙等の被転写材とが予め仮接着されている新規
な複合熱転写シートに関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

この従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０〜２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或
いは厚さ３〜２０ａｍのポリエステルやセロファンの様
なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料や染
料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティン
グにより設けて製造したものである。

これらの従来の熱転写シートを用いて被転写紙に印字す
る場合には、熱転写シートを巻いたロールから熱転写シ
ートを供給し、一方、連続又は枚葉の被転写材を供給し
、両者をプラテン上で重ねこの状態で熱転写シートの背
面からサーマルへ・ンドで熱を印加し、インキ層を溶融
転写させて所望の画像を形成している。

しかしながら、これらの熱転写シートを、例えば、従来
の感熱発色紙を用いたファクシミリプリンターに転用し
ようとしても、上記ツクシミリプリンターでは、記録紙
自体が熱発色する為、被転写材の搬送装置が無く転用不
能であり、この様な問題は大型のプロッター等、特殊の
プリンターにおいても同様である。

上記の如き問題を解決する方法として、熱転写シートと
被転写材とを予め仮接着してロール状に巻いてお（こと
により、ファクシミリプリンター等に適応させたり、又
、装置を簡便化及び小型化する方法が考案されている。

この様な複合熱転写シートの場合には、熱転写シートと
被転写材とがしっかりと粘着して熱転写シートに皺やズ
レが発生せず、しかも熱転写後には両者が容易に剥離し
、転写領域はインキ層が被転写材に正確に転写し、且つ
被転写領域では全く転写せずに被転写材を汚染しないと
いう性能が要求される。これに対して従来の複合熱転写
シートの場合にはこの様な要求に十分満足出来るものは
なかった。

従って本発明の目的は、上記問題を解決し、接着性及び
剥離性の両方に優れ、印字画像の解像性及び地汚れのな
い複合熱転写シートを提供することである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形
成してなる熱転写シートと被転写材とを接着剤層によっ
て剥離可能に接着してなる熱転写シートにおいて、上記
接着層の表面が微少凹凸形状に形成されていることを特
徴とする複合熱転写シートである。

（作　　用） 複合熱転写シートにおける接着層の表面を微少凹凸形状
に形成することによって、接着力の調整が容易であり、
複合熱転写シートと被転写材とがしっかりと粘着して皺
やズレが発生せず、しかも熱転写後には両者が容易に剥
離し、転写領域ではインキ層が被転写材に正確に転写し
、且つ被転写領域は全（転写せず、被転写材を汚染しな
い複合熱転写シートが提供される。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明の複合熱転写シートの好ましい１例の断面図を第
１図に示す。

本発明の複合熱転写シートは、図示の通り熱転写シート
Ａと被転写材Ｂとが接着剤層Ｃによって剥離可能に接着
してなる複合熱転写シートであって、上記接着剤ＪＩＣ
の表面が微少凹凸形状に形成されていることを特徴とし
ている。

上記熱転写シートＡは、図示の様に基材フィルム１上に
熱溶融性インキ層２が形成され、必要に応じて基材フィ
ルム１とインキ層２との間にはマット層３が、そして背
面にはスリップ層４が形成されている。

本発明の複合熱転写シートで用いられる基材フィルムと
しては、従来の熱転写シートに使用されていると同じ基
材フィルムがそのまま用いることが出来ると共に、その
他のものも使用することが出来、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、ア
イオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラフ
ィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合し
た基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍであ
る。

上記基材フィルム上に設ける熱溶融性インキ層は、着色
剤とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々の添加
剤を加えたものでもよい。

この着色剤としては、荷機又は無機の顔料若しくは染料
のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例え
ば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪
色しないものが好ましい。

ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが好まし
く、多色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー等の有
彩色着色剤を使用する。これらの着色剤の使用量はイン
キ層中で約５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ま
しい。

ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子
量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、−都度性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等積々のワッ
クスが用いられる。本発明では更に上記ワックス中に比
較的低融点の熱可塑性樹脂を混合して、インキの被転写
材に対する接着性を向上させることが出来る。

基材フィルム上に熱溶融インキ層を形成する方法として
は、ホットメルトコートの外、ホットラッカーコート、
グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコー
トその他多くの手段等が挙げられる。これらのインク層
の厚みは従来と同様に数μｍの厚みでよい。

被転写材Ｂとしては通常の上質紙、普通紙、合成紙、ト
レーシングベーパー、プラスチックフィルム等、熱転写
可能なシート又はフィルムであればよ（、従来の熱転写
用被転写材として使用されているものであればよい。又
、これらの被転写材のサイズはＡ版、Ｂ版等の枚葉紙で
もよいが、好ましくは任意の幅の連続シートである。

上記熱転写シートＡと被転写材Ｂとを仮接着させる接着
剤層Ｃの表面形状が本発明を主として特徴づけるもので
あり、第３図示の様に表面を微少凹凸形状に形成するこ
とによって、熱転写シートＡと被転写材Ｂとの接着力を
適当な範囲に容易に調整することができる。

熱転写シートと被転写材との接着力（ｇ）は、２５ｍｍ
（幅）ｘ５５ｍｍ　（長さ）のサンプルを切り取り、表
面性測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、新東科学製）にて１
８００ｍｍ／ｍ　ｉ　ｎ、の引っ張り速度で測定した際
に３００〜１０００ｇの範囲が好ましい。

接着力が上記範囲未満である場合には、熱転写シートと
被転写材の接着力が低過ぎ、両者が剥離し易く、熱転写
シートに皺がよりやすい。又、接着力が上記範囲を越え
ると、接着力は十分であるが、非印字部においてもイン
キ層が被転写材に転写され易く、被転写材の汚染が発生
する。特に好ましい接着力の範囲は４００〜８００ｇの
範囲である 上記接着層は、従来公知の接着剤から表面平滑な接着層
を形成し、これをエンボス処理する方法や接着剤をエマ
ルジョンとして塗工して低温乾燥する方法等で容易に形
成されるが、好ましくは上記接着層はガラス転移温度の
低い粘着剤粒子とガラス転移温度の高い樹脂粒子とワッ
クス粒子とから形成する。この様にして形成される微小
凹凸形状は深さが１〜１５μｍで各凹凸のピッチは５〜
５０μｍ程度が好適であり、好ましい接着力が得られる
。深さが１μｍ未満ではインキ層が被転写材側に取られ
易（、一方、深さが１５μｍを超えると、転写画像にボ
イドが発生する恐れがある。

又、ピッチが５μｍ未満であるとインキ層が被転写材側
に取られ易く、一方、ピッチが５０μｍを超えると接着
力が落ちる傾向にある。

上記粘着剤のガラス転移温度は、−９０℃〜−６０℃の
範囲であるのが好ましく、この様な粘着剤の例としては
ゴム系の粘着剤、アクリル系の粘着剤及びシリコーン系
の粘着剤、又、形態的には溶剤溶液型、水溶液型、ホッ
トメルト型、水性又は油性エマルジョン型があり、いず
れも本発明で使用することが出来るが、本発明において
特に好適であるものはアクリル系の水性エマルジョン型
であり、その粒子径は１〜３０μｍ程度で、好ましい範
囲は５〜２０μｍである。この様なエマルジョン型粘着
剤を使用することによって、第３図示の様に粘着剤層の
粘着剤５は粒子形状を保持している。

上記粘着剤を単独で使用する場合には、優れた粘着性が
得られるが、被転写材の剥離性が不十分且つ不均一であ
り、製造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の力が加わ
った場合、熱転写シートのインキ層が被転写材に転写さ
れ地汚れを生じるという問題がある。又、熱転写時には
インキ層の箔切れが劣り、例えば、サーマルヘッドによ
る熱印加領域の周囲までインキ層が転写し、転写画像の
解像性が劣る。

本発明では、上記問題は、上記エマルジョン粘着剤に微
細な樹脂粒子、例えば、０．０１〜０．５μｍ程度の粒
子径の樹脂粒子６を含む樹脂エマルジョンを添加するこ
とにより、粘着性が好ましい範囲に調整出来、上記地汚
れの問題が解決され、更にインキ層の形成に使用した様
なワックスのエマルジョン７を添加することにより、接
着剤層Ｃの箔切れが改良され、転写画像の解像性が著し
く向上することを見出した。

上記の樹脂エマルジョンとしては、例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共
重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン
、ボリブデン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、特にアク
リルエマルジョンが好適である。この様な樹脂粒子は前
記粘着剤よりも高いガラス転移温度、例えば、６０℃以
上のガラス転移温度を有するものが好ましく、場合によ
っては熱硬化した樹脂粒子であってもよい。

又、ワックスのエマルジョンは前記の如きワックスを公
知の方法でエマルジョン化したものであり、その粒子径
は細かい程よいが、特に限定されない。

上記粘着剤と樹脂粒子とワックスとの重量比は３〜５：
１〜２．５：３〜５であるのが好ましく、この範囲を外
れると前記の如き種々の問題が発生し易く好ましくない
。

以上の成分からなる接着剤層Ｃは、被転写材Ｂの表面に
設けてもよいが、この場合には印字物に粘着性が残る為
、熱転写シートのインキ層２の表面に設けることが好ま
しく、この場合、粘着剤を水性のエマルジョンとして使
用するのでインキ層を損なうこともなく好ましい。エマ
ルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定されないが、
乾燥はエマルジョンの粒子が残る様に低温で行うことが
好ましい。

上記接着剤層は、０．１〜２０μｍ（固形分塗工量とし
て０．１〜５ｇ／ｒｒｒ）の厚みが好ましい。

熱転写シートＡと被転写材Ｂとの接着は、好ましくは熱
転写シートのインキ層の表面に接着剤層を形成しつつ連
続的に被転写材を接着し、これをロール状に巻き取るこ
とによって行われ、巻き取る際には被転写材を外側にし
ても、熱転写シートを外側にしてもよく、更にこれらを
枚葉に裁断したものであってもよい。

以上は本発明の複合熱転写シートの基本的構成であるが
、勿論、第１図示の様に熱転写シートの背面にサーマル
ヘッドの粘着を防止し且つ滑り性を良くするスリップ層
４を設けたり、基材フィルムとインキ層との間にマット
層３を設けることにより印字を艶消しにする、インキ層
をブラック以外の他の色相にする等、熱転写シート分野
で周知の技術はいずれも本発明の複合熱転写シートに付
加することが出来る。

以上の本発明の複合熱転写シートを、例えば、ファクシ
ミリプリンターにセットし、サーマルヘッド８で印字後
被転写材Ｂを剥離することによって被転写材Ｂ上に所望
の画像９が形成される。

（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。

実施例１ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートのフィルムを基材フィルムと
し、その一方の面に下記のインキ組成物を４　ｇ／ｒｒ
ｒどなる割合で塗工し、インキ層を形成した。

盃ヱヱ鳳或勝 カーボンブラック　　　　　　　　　　　１５部エチレ
ン／酢酸ビニル共重合体　　　　　８部パラフィンワッ
クス　　　　　　　　　　５０部カルナバワックス　　
　　　　　　　　２５部（アトライターで１２０℃で４
時間混練して作製） 更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／イとなる割合で
塗工した。乾燥後その表面を顕微鏡で観察したところ、
微細な凹凸形状面となっていた。次いで普通紙（坪量６
４ｇ／ｒｒｆ、ベック表面平滑度１４０ｓｅｃ、）とニ
ップしにツブ温度５０℃、ニップ圧５００Ｋｇ）貼り合
せ、本発明の複合熱転写シートを得た。

組接ｌ剋■或 アクリル系粘着粒子水系ディスバージョン（固形分４０
％、ガラス転移温度−７０℃、粒子径５〜７μｍ）　　
　　　　　　　　　　１０部アクリル系樹脂粒子水系デ
ィスバージョン（固形分２０％、ガラス転移温度８５℃
、粒子径０．２〜０．５μｍ）　　　　　　　１５部カ
ルナバワックス水系ディスバージョン（固形分４０％、
融点８３℃）　　　　　　　　１５部水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１０部インプロパツー
ル　　　　　　　　　　３０部実施例２ 実施例のデイスパーシュン中の粘着剤粒子として粒子径
が１５〜２０μｍのものを使用し、他は実施例１と同様
にして本発明の複合熱転写シートを得た。

比較例１ 仮接着剤として実施例１におけるアクリル系粘着剤に代
えて粒子径が０．１−０．１５μｍのものを用い、他は
実施例１と同様にして比較例の複合熱転写シートを得た
。

比較例２ 仮接着剤として実施例１におけるアクリル系粘着剤に代
えて粒子径が４０〜５０μｍのものを用い、他は実施例
１と同様にして比較例の複合熱転写シートを得た。

（以上の比較例の仮接着層はいずれも０．５ｇ／イの厚
みである） 上記実施例及び比較例の複合熱転写シートのインキ層と
紙との接着力を評価し、その結果を第１表に示した。放
置しても容易には剥離せず、印字後には指先で容易に剥
離し、紙の地汚れのないものを○とし、放！により自然
に剥離したり、地汚れ等が発生するものを×で表した。

これらの結果から接着力は３００〜１０ｏｏｇ、特に４
ｏｏ〜８００ｇの範囲が適当であることがわがった。

尚、接着力（ｇ）は２５ｍｍ（幅）Ｘ５５ｍｍ（長さ）
のサンプルを切り取り１表面性測定機（ＨＥＩＤＯＮ−
１４、新案科学製）にて１８００ｍｍ／ｍｉｎ、の引っ
張り速度で測定した。

（効　　果） 以上説明の様に発明！によれば、複合熱転写シートにお
ける接着層め表面を微少凹凸形状に形成することによっ
て、接着力の調整が容易であリ、複合熱転写シートと被
転写材とがしっかりと粘着して皺やズレが発生せず、し
かも熱転写後には両者が容易に剥離し、転写領域ではイ
ンキ層が被転写材に正確に転写し、且つ被転写領域は全
く転写せず、被転写材を汚染しない複合熱転写シートが
提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の複合熱転写シートの断面を
図解的に説明する図であり、第３図は接着剤層の構造を
模式的に説明する図である。 Ａ：熱転写シート　　Ｂ：被転写材 Ｃ：接着剤層 に基材フィルム　　２：インキ層 ３：マット層　　　　４ニスリップ層 ５：粘着剤粒子　　　６：樹脂粒子 ７：ワックス粒子　　８：サーマルヘッド９：画像 第 第２図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形
   成してなる熱転写シートと被転写材とを接着剤層によっ
   て剥離可能に接着してなる熱転写シートにおいて、上記
   接着層の表面が微少凹凸形状に形成されていることを特
   徴とする複合熱転写シート。
2. （２）熱転写シートと被転写材との接着力（ｇ）が、２
   ５ｍｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサンプルを切り取り
   、表面性測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、新東科学製）に
   て１８００ｍｍ／ｍｉｎ．の引っ張り速度で測定した際
   に３００〜１０００ｇの範囲である請求項１に記載の複
   合熱転写シート。
3. （３）接着剤層が、粘着剤粒子、樹脂粒子及びワックス
   粒子を含む分散体から形成されている請求項１に記載の
   複合熱転写シート。