JPH0480082A

JPH0480082A - 枚葉型複合熱転写シート

Info

Publication number: JPH0480082A
Application number: JP2193077A
Authority: JP
Inventors: Hirokatsu Imamura; 今村　寛克; Koichi Nakamura; 公一中村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1990-07-23
Filing date: 1990-07-23
Publication date: 1992-03-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は枚葉型複合熱転写シートに関し、更に詳しくは
熱転写シートと紙等の被転写材とが予め仮接着されてい
る新規な枚葉型複合熱転写シートに関する。

（従来の技術及びその問題点）従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

この従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０〜２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或
いは厚さ３〜２０μｍのポリエステルやセロファンの様
なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料や染
料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティン
グにより設けて製造したものである。

これらの従来の熱転写シートを用いて被転写紙に印字す
る場合には、熱転写シートを巻いたロールから熱転写シ
ートを供給し、一方、連続又は枚葉の被転写材を供給し
、両者をプラテン上で重ねこの状態で熱転写シートの背
面からサーマルヘッドで熱を印加し、インキ層を溶融転
写させて所望の画像を形成している。

しかしながら、これらの熱転写シートを、例えば、従来
の感熱発色紙を用いたファクシミリプリンターに転用し
ようとしても、上記ツクシミリプリンターでは、記録紙
自体が熱発色する為、被転写材の搬送装置が無く転用不
能であり、この様な問題は大型のブロック−等、特殊の
プリンターにおいても同様である。

上記の如き問題を解決する方法として、熱転写シートと
被転写材とを予め仮接着してロール状に巻いておくか又
は枚葉をにしておくことにより、ファクシミリプリンタ
ー等に適応させたり、又、装置を簡便化及び小型化する
方法が考案されている。

この様な複合熱転写シートの場合には、ロール状に巻い
たものではあまり問題はないが、枚葉型の場合には、そ
の周囲、特にその搬送方向の先端部又は後端部おいて熱
転写シートと被転写材とが剥離しやすく、プリンターへ
給紙時に種々のトラブルを生じるという問題がある。こ
の様な問題は枚葉シートの周囲を接着剤により接着すれ
ば全く発生しないが、現実にはかかる操作は全く不経済
であり、採用できない。又、かかる接着を行うと、熱転
写シートと被転写材の剥離時にインキ層が被転写材の周
囲に転移し、被転写材の汚染を生じる。

又、上記枚葉型複合軌転写シートの場合には、熱転写シ
ートと紙とがしっかりと粘着して熱転写シートに財やズ
レが発生せず、しかも軌転写後には両者が容易に剥離し
、転写領域はインキ層が紙に正確に転写し、且つ被転写
領域では全く転写せずに紙を汚染しないという性能が要
求される。これに対して従来の枚葉型複合熱転写シート
の場合にはこの様な要求に十分満足出来るものはなかっ
た。

従って本発明の目的は、上記問題を解決し、端部の非剥
離性、全体の接着性及び剥離性の両方に優れ、口字画像
の解像性及び地汚れのない複合執転写シートを提供する
ことである。

（問題声、を解決する為の手段）上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に熱渚融性イ
ンキ層を形成してなる熱転写シートと被転写材とを接着
剤層によって剥離可能に接着し、断裁してなる枚葉型複
合熱転写シートにおいて、上記断裁が熱転写シート側か
ら行わとていることを特徴とする枚葉型複合熱転写シー
トである。

（作　　用）断裁を熱転写シート側から行うことによって、熱転写シ
ートの端部と被転写材の端部が良好に接着し、端部の剥
離が容易に防止される。

又、好ましい実施態様では接着層を特定の構成とするこ
とによって、熱転写シートと紙とがしっかりと粘着して
皺やズレが発生せずに搬送性が良好であり、しかも熱転
写後には両者が容易に剥離し、転写領域ではインキ層が
紙に正確に転写し、且つ被転写領域は全く転写せず、紙
を汚染しない枚葉型複合熱転写シートが提供される。

（好ましい実施態様）次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明の枚葉型複合熱転写シートの好ましい１例の断面
図を第１図に示す。

本発明の枚葉型複合熱転写シートは、図示の通り熱転写
シートＡと被転写材Ｂとが接着剤層Ｃによって剥離可能
に接着してなる枚葉型複合熱転写シートであって、その
端部が第４図に図解的に示す様に、断裁を熱転写シート
側から行われている結果、熱転写シートの端部が被転写
材に良好に接着している。勿論この接着は、端部以外の
部分よりも強いという意味であって、両者を剥離時にイ
ンキ層が被転写材に転移する程強力な接着ではない、従
って、給紙時の端部が簡単に剥離してぬ（れ上がること
がない。

上記熱転写シートＡは、図示の様に基材フィルム１上に
熱溶融性インキ層２が形成され、好ましい態様では、基
材フィルム１とインキ層２との間にマット層３又は基材
フィルムの背面にスリップ層４を形成する。

本発明の枚葉型複合熱転写シートで用いられる基材フィ
ルムとしては、従来の熱転写シートに使用されていると
同じ基材フィルムがそのまま用いることが出来ると共に
、その他のものも使用することが出来、特に制限されな
い。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラ
フィン紙等の紙類、不織布等かあり、又、これらを複合
した基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍであ
る。

上記基材フィルム上に設ける熱溶融性インキ層は、着色
剤とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々の添加
剤を加えたものでもよい。

この着色剤としては、有機又は無接の顔料若しくは染料
のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例え
ば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褐
色しないものが好ましい。

ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックか好まし
く、多色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー等の有
彩色着色剤を使用する。これらの着色剤の使用量はイン
キ層中で約５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ま
しい。

ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタノンワッ
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子
量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、−都度性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等種々のワッ
クスが用いられる。本発明では更に上記ワックス中に比
較的低融点の熱可塑性樹脂を混合して、インキの被転写
材に対する接着性を向上させることが出来る。

基材フィルム上に熱溶融インキ層を形成する方法として
は、ホットメルトコートの外、ホットラッカーコート、
グラビアコート、グラビアリバースコートロールコート
その他多くの手段等が挙げられる。これらのインク層の
厚みは従来と同様に数μｍの厚みでよい。

被転写材Ｂとしては、好ましくは剛度が１０〜１００の
範囲の上質紙、普通紙、合成紙、トレーシングベーパー
、プラスチックフィルム等、熱転写可能なシート又はフ
ィルムであればよい。剛度が上記範囲未満であると、枚
葉型複合熱転写シート全体の剛度が不足して腰が弱（、
波打ち等によって転写シートが剥離したり、皺がよった
りして搬送性に重大な支障が生じ、結果として良好な印
字が出来ない。一方、剛度が上記範囲を越えると枚葉型
複合熱転写シートの厚み、重量等の点で不経済となる。

又、更に好ましい実施態様では、被転写材の表面平滑度
を１０〜５００秒の範囲とし、又、被転写材の坪量を３
０〜１２０　ｇｌｒｄの範囲とすることによって、−層
良好な結果が得られる。

上記熱転写シートＡと被転写材Ｂとを仮接着させる接着
剤層Ｃは、従来公知の接着剤の接着力を調整することに
よっても達成されるが、好ましくは上記接着剤はガラス
転移温度の低い粘着剤粒子とガラス転移温度の高い樹脂
粒子とワックス粒子とからなる。

上記粘着剤のガラス転移温度は、−９０℃〜−６０℃の
範囲であるのが好ましく、この様な粘着剤の例としては
ゴム系の粘着剤、アクリル系の粘着剤及びシリコーン系
の粘着剤、又、形態的には溶剤溶液型、水溶液型、ホッ
トメルト型、水性又は油性エマルジョン型があり、いず
れも本発明で使用することが出来るが、本発明において
特に好適であるものはアクリル系の水性エマルジョン型
であり、その粒子径は０．２〜１０μｍ程度で、好まし
い範囲は１〜６μｍである。この様なエマルジョン型粘
着剤を使用することによって、第３図示の様に粘着剤層
の粘着剤５は粒子形状を保持している。

上記粘着剤を単独で使用する場合には、優れた粘着性が
得られるが、被転写材の剥離性が不十分且つ不均一であ
り、製造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の力が加わ
った場合、熱転写シートのインキ層が被転写材に転写さ
れ地汚れを生じるという問題がある。又、熱転写時には
インキ層の箔切れが劣り、例えば、サーマルヘッドによ
る熱印加領域の周囲までインキ層が転写し、転写画像の
解像性が劣る。

本発明では、上記問題は、上記エマルジョン粘着剤に微
細な樹脂粒子、例えば、０．０１〜０．５μｍ程度の粒
子径の樹脂粒子６を含む樹脂エマルジョンを添加するこ
とにより、粘着性が好ましい範囲に調整出来、上記地汚
れの問題が解決され、更にインキ層の形成に使用した様
なワックスのエマルジョン７を添加することにより、接
着剤層Ｃの箔切れが改良され、転写画像の解像性が著し
く向上することを見比した。

上記の樹脂エマルジョンとしては、例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共
重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン
、ボリブデン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、特にアク
リルエマルジョンが好適である。この様な樹脂粒子は前
記粘着剤よりも高いガラス転移温度、例えば、６０℃以
上のガラス転移温度を有するものが好ましく、場合によ
っては熱硬化した樹脂粒子であってもよい。

又、ワックスのエマルジョンは前記の如きワックスを公
知の方法でエマルジョン化したものであり、その粒子径
は細かい程よいが、特に限定されない。

上記粘着剤と樹脂粒子とワックスとの重量比は３〜５：
１〜２．５・３〜５であるのが好ましく、この範囲を外
れると前記の如き種々の問題か発生し易く好ましくない
。

以上の成分からなる接着剤層Ｃは、被転写材Ｂの表面に
設けてもよいが、この場合には印字物に粘着性が残る為
、熱転写シートのインキ層２の表面に設けることが好ま
しく、この場合、粘着剤を水性のエマルジョンとして使
用するのでインキ層を損なうこともなく好ましい。エマ
ルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定されないが、
乾燥はエマルジョンの粒子が残る様に低温で行うことが
好ましい。

上記接着剤層は、０１〜２０μｍ（固形分塗工量として
０１〜５　ｇ／ｒｒｆ）の厚みが好ましい。

熱転写シートＡと被転写材Ｂとの接着は、好ましくは熱
転写シートのインキ層の表面に接着剤層を形成しつつ連
続的に被転写材を接着し、これをロール状に巻き取るこ
とによって行われ、巻き取る際には被転写材を外側にし
ても、熱転写シートを外側にしてもよい。

上記連続シートの断裁方法が本発明の特徴であり、本発
明では、第４図示の様に長尺のシートを断裁する際に、
熱転写シートＡ側からカッター１０を作動させることに
よって、熱転写シートＡの接着層Ｃの端部は被転写材Ｂ
に押し付けられ、端部の接着層Ｃは被転写材Ｂにその分
強く接着し、又、ミクロ的には、接着層Ｃが被転写材Ｂ
の断裁面に僅かに食い込むことになり、端部の接着性が
向上している。

以上は本発明の枚葉型複合熱転写シートの基本的構成で
あるが、勿論、第１図示の様に熱転写シートの背面にサ
ーマルヘッドの粘着を防止し且つ滑り性を良くするスリ
ップ層４を設けたり、基材フィルムとインキ層との間に
マット層３を設けることにより印字を艶消しにする、イ
ンキ層をブラック以外の他の色相にする等、熱転写シー
ト分野で周知の技術はいずれも本発明の枚葉型複合熱転
写シートに付加することが出来る。

以上の本発明の熱転写シートを、例えば、ファクシミリ
プリンターにセットし、第２図に矢印で示す様に搬送し
、サーマルヘッド８で印字後被転写材Ｂを剥離すること
によって被転写材Ｂ上に所望の画像９が形成される。

（実施例）次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。

実施例１背面にスリップ層を形成した厚さ６．０μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルムを基材フィルムとし、この
基材フィルムの面に下記のインキ組成物を４　ｇｌｒｄ
となる割合で塗工し、インキ層を形成した。

盃２ヱ亙滅勝カーボンブラック　　　　　　　　　　１５部エチレン
／酢酸ビニル共重合体　　　　　８部パラフィンワック
ス　　　　　　　　　　５０部カルナバワックス　　　
　　　　　　　２５部（アトライターで１２０℃で４時
間混練して作製）更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ゴとなる割合で
塗工後、普通紙（坪量６４ｇ／ボ、ベック表面平滑度１
４０ｓｅｃ、、剛度５０ｃｒｒｒ／１００）とニップし
にツブ温度５０”Ｃ、ニップ圧５００Ｋｇ）貼り合せ、
断裁機にて熱転写シート側からＡ４版に裁断して本発明
の枠葉型複合熱転写シートを得た。

仮扱■上旦滅アクリル系粘着粒子水系ディスバージョン（固形分４０
％、ガラス転移温度−７０°Ｃ５粒子径３〜１０μｍ）
　　　　　　　　　　１０部アクリル系樹脂粒子水系デ
ィスバージョン（固形分２０％、ガラス転移温度８５℃
、粒子径０．２〜０．５μｍ）　　　　　　　１５部カ
ルナバワックス水系ディスバージョン（固形分４０％、
融点８３℃）　　　　　　　１５部水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１０部イソプロパツー
ル　　　　　　　　　　３０部実施例２〜４又、実施例１と同じ夫々のディスバージョンを用いて仮
接着剤の組成（重量比）を下記第２表の様に変え、他は
実施例１と同様にして本発明の枚葉型複合熱転写シート
を得た。

１−−Ｊ安比較例１実施例１における断裁を被転写材側から実施し、他は実
施例１と同様にして比較例の枚葉型複合熱転写シートを
得た。

上記実施例及び比較例の枚葉型複合熱転写シートの夫々
２０枚を重ねたり、バラバラにしたりする等の取り扱い
をしたところ、実施例の場合には端部が剥離したものは
無かったが、比較例のものは８枚が端部が剥離し、め（
れ上がった。

又、実施例１〜４の枚葉型複合熱転写シートのインキ層
と紙との接着力を測定し、その結果を第２表に示した。

放置しても容易には剥離せず、印字後には指先で容易に
剥離し、紙の地汚れのないものを○とし、放置により自
然に剥離したり、地汚れ等が発生するものを×で表した
。これらの結果から接着力は３００〜１０００ｇ、特に
４００〜８００ｇの範囲が適当であることかわかった。

尚、接着力（ｇ）は２５ｍｍ（幅）Ｘ５０ｍｍ（長さ）
のサンプルを切り取り、スベリ摩擦測定機（ＨＥＩＤＯ
Ｎ−１４、新原料学製）にて１８００ｍｍ／ｍｉｎ、の
引っ張り速度で測定した。

（効　　果）以上の様に本発明によれば、断裁を熱転写シート側から
行うことによって、熱転写シートの端部と被転写材の端
部が良好に接着し、端部の剥離が容易に防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の枚葉型複合熱転写シートの
断面を図解的に説明する図であり、第３図は接着剤層の
構造を模式的に説明する図であり、第４図は断裁方法を
図解的に示す図である。Ａ：熱転写シート　　Ｂ：被転写材Ｃ：接着剤層　　　　Ｄ：カール防止層１、基材フィル
ム３　マット層５・粘着剤粒子７・ワックス粒子９　画像：インキ層スリップ層・樹脂粒子、サーマルヘッド、カッター特許出願人　　大日本印刷株式会社代理人　弁理士　吉　１）勝　広　他１名、、、ｍり′
６：第図第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形
成してなる熱転写シートと被転写材とを接着剤層によっ
て剥離可能に接着し、断裁してなる枚葉型複合熱転写シ
ートにおいて、上記断裁が熱転写シート側から行われて
いることを特徴とする枚葉型複合熱転写シート。