JPH03204591A - 焼成用匣 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、セラミ’７クコンテンサ等のセラミック電子
部品の製造に際して、焼成炉内にてセラミ。

りの被焼成物を収容する焼成用匣に関する。

（従来の技術） 一般に、セラミック電−ｒ部品の製造に際して、セラミ
ックの被焼成物を焼成する焼成かは、被焼成物の焼成温
度や焼成カス雰囲気なとの条件に応して、さまざまなも
のか使用されている。

この種の焼成炉の２つの例をそれぞれ第４図および第５
図に示す。

第４図に示す焼５５．枦１は、いわゆる箱型電気炉と呼
ばれるもので、炉本体２は立方体の箱型の形状を有して
いる。上記炉本体２内には、−列あた、）８枚の、後に
その構造を説明する、焼成用匣３か３列、炉床４の焼成
用匣３のための載置部５上二配列される。そして、炉本
体２の炉壁２ａ、２ｂと焼成用匣３との間、焼成用匣３
の隣り合う列の間に、妻化珪素等の棒状ヒー２６か水侶
方向に配置される。そして、各列の焼成用匣３の各々、
の内部に収容されたセラミックの被焼成物（図示せず。

）は、Ｆ２俸状ヒータ６により、その両側からθ［］熱
される。上記炉本体２内には、その上記炉壁２ａ、９ｂ
に明けられた雰囲気カス投入ロアより、雰囲気カスか投
入される。

一方、上記第５図の焼成炉１１は、炉本体１２のｂ−＄
１３か回転する回転炉床式のものである。

上記焼成炉１１は、円筒状の炉本体１２を有する。そし
て、この炉本体１２の下部開口に円形の回転１戸床１３
か配置される。この回転炉床１３の土）こ；まセラミ、
りの被焼成物（図示せず。）を収容し、た、後にその構
成を説明する、焼成用匣１５吃・、ｌ、ｊ置される。

１−記ｉノ】本体１２内には、その炉壁１１に明：すら
ｊｔ＋”ｌ　′ｒ；囲気カス提人［’］］　７よｊ）雰
囲気カスか投入される。

１−記セラミックの被焼成物は、回転炉床１３とともに
回転しつつ、−１’、　；記か本体Ｉ２０ｂ５天井から
回転９ｒ−３１ｐ３１３の４周部および内周部に向かっ
てそれぞれ垂下させたＵ字形状のヒータ１６により加熱
される。

ところで、上記第４図の焼成炉１と第５図の焼５５、炉
ＩＩよでは、次に説明するように、その炉本体２の炉床
４、炉本体１２の回転炉床１３の形状に応じて、構造の
異なる焼成用匣か使用されている。

すなわち、第４図の焼成炉１では、第６図（ａ）ないし
第６図（ｃ）にその平面図、側面図および正面図をそれ
ぞれ示すような焼成用匣３か使用される。この焼成用匣
３は、長方形状の平板部２１０対向する２つの長辺から
それぞれ立ち上る側壁２２．２２を有し、各側壁２２は
、雰囲気カスの流入用の切欠２３を備える。

一ト記焼成用匣３は、第４図に示すように、１戸床、１
０載置部５の上に一列に載置されるとともに、３段に積
み小ねられる。

ノｊ、第、５図の焼成炉ては、第７図（ａ）ないし第７
？（ｃ）ｉこ、その平面図、（ｉ！！Ｉ　ｉ？ｉ′ｉＩ
＞およびｉＥ面面層４それぞれ示すような焼Ｊ戊用匣］
５か使用される。この焼成用［ヴ１５は、第５図の回転
炉床１３の床面を角度的に、等間隔に分割した開き角度
を有する、弓形の平板部２４を有する。この平板部２４
の２つの辺から上記平板部２４の一例にそれぞれ側壁２
５．２５か立ち上る。そして、これら側壁２５．２６に
は、雰囲気カス流通用の切欠２６を備える。

上記焼成用匣１５は、他の同し焼成用匣１５とともに第
５スの焼成炉１１の回転炉床１３上に、その回転中心の
まわりに配置されるとともに、多段に積み重ねられる。

（ｔはＪ、′＋−解決しようとする課題）ところで、上
記のような構成を有する焼成用匣３、ま第４図の・ｌ尭
１戊枦１に使用することはて′きるか、第５図の填１戊
枦１１には使用することかできない。

また、：尭戎用匣１５は第５図の・焼成炉１１に使用す
ること（！できるか、第４図の焼成を戸１にＸまｆ労Ｉ
Ｍ丈ること、“ユできない。

このように従来の焼Ｉ戊用匣は、焼成炉の仕様、性！ｆ
ト、Ｌ７Ｅ本体内の構造、加熱方式等に応して、専用の
ものを必要としていた。このため、各焼成炉に対してそ
の専用の焼成用匣をストックしておかなければならない
なと、焼成用匣のコストか高くなるとともに、焼成用匣
の保管のために大きなスペースも必要となるという問題
かあった。

本発明の目的は、異なる構造を有する複数の焼成炉に共
用することのできる焼成用匣を提供することである。

（課題を解決するための手段） このため、本発明は、異なる構造を有する複数種類の焼
成炉の炉床−トに載置されて内部に収容された被焼成物
を焼成するための焼成用匣であって、台形の形状を有し
、上底である第１の辺の一端とこの第１の辺よりも長い
下底である第２の辺の一端とを拮ふ斜辺の一つをなす第
３の辺か上記第１の辺および第２の辺にほぼ直角をなす
平板部と、この平板部の上記第３の辺から立ち上がる第
１の側壁と、上記第１の辺の他端と上記第２の辺の他端
とを拮ふいま一つの斜辺をｔす第１４の辺から立ち１−
かり、上記第１の辺から第２の辺の近くに達する第２の
側壁と、この第２の側壁と間隙をおいて第２の辺の上記
他端およびその近傍にて立ち上かる第３の側壁と、上記
第１および第２の側壁のよは対向する位置に設けられた
切欠部とからなることを特徴としている。

（作用） 箱型の焼成炉では、上記６第２の側壁とうしか接する２
一つの焼成用匣により、焼成用匣全体か、炉床上にて四
角杉状をなすっ ７５、回転炉床式の博［戊炉ては、一つの焼成用匣の第
２の側壁とそれに「々る匣の第１の側壁とか接し、・！
尭１戊用匣の全体か炉床上にてリング状をなす。

（発明の功果） 本発明によれば、！構成）７ｉに応して焼成用匣の匣組
を変更することにより、異なる構造を有するｉυ数の・
塊成上戸に共用することかできるので、焼成用匣の種類
か少なくなり、ストックとして保管しておかなければな
らない焼成用匣の数も少なくなって、焼成用匣の１Ｖ管
スペースも・ｊ＼さくなる。

また、本発明によれば、回転炉床式の焼成炉の炉床に焼
成用匣を円形に配列すると、各焼成用匣の平板部の第４
の辺かそれに隣る焼成用匣の第３の辺よ）りも長く、各
焼成用匣の第２の側壁と第３の側壁との間にある間隙か
各焼成用匣に隣る焼成用匣の平板部の第２の辺の外方に
突出するので、この突出部分により炉本体内の雰囲気か
撹拌されて雰囲気か均一になるとともに、炉床か回転す
るとこの間隙から雰囲気カスか各焼成用匣内に取り込ま
れ、各焼成用匣内部に収容されている被焼成物に均等に
雰囲気ガスを供給することかでき、特性および品質のす
くれたセラミック製品を得ることかできる。

（実施例） 以ド、添（ｔの図面を啓開して４ぐ９明の実施例を説明
するー。

本発明に係る焼成用匣の一実権例の平面図、側面図およ
び市面図をそれぞれ第１図（ａ）ないし第１図（Ｃ）に
・ｊｔら −１−記焼戊用匣３１は、台形の平板部３２を備えこの
平板部３２は、台形の上底である第１の辺３３の一端と
この第１の辺３３よりも長い台形の下底である第２の辺
３４の一端とを結ぶ台形の一つの斜辺をなす第３の辺３
５か上記第１の辺３３および第２の辺３４１にほぼ直角
となちている。上記第１から第３の辺３３．３．４およ
び３５の長さは、たとえば、第１の辺３３の長さか１に
対して、第２の辺３４の長さおよび第３の辺３５の長さ
はそれぞれ２および３に設定される。

上記１尭成用匣３１は、第１ないし第３の側壁３６．３
７および３８を備える。

上記第１の側壁３６．゛ま、焼成用匣３１０平板部３２
の上記第１の辺３３の一端を上記第２の辺３．４０−、
、一端とを結ぶ上記台形の一つの斜辺をなす第３の辺３
５も・ら立ち上がる。

また、１−２第２の側壁３７は、上記平板部３２の第１
の辺３３の他端と上記第２の辺３４の他端とを結ぶ上記
台形のいま一つの斜辺をなす第１の辺３９かろ立ち上が
る。

さらに、」−２第３の側壁３８は、平板部３２の第２の
辺３□１の他端とその近傍にて、上記第２の側壁３７と
間隙４１をおいて立ち上がる。

以上の第１の側壁３６、第２の側壁３７および第３の側
壁３８の各高さは等しい。

上記第１および第２の側壁３６および３７はほぼ対向す
る位置に、雰囲気カス流入用の切欠部４２を備える。

上記の構成を有する第１図（ａ）ないし第１図（ｃ）の
焼成用匣３１を、第４図の箱型の焼成炉１に使用した例
を第２図（ａ）および第２図（ｂ）に示す。

なお、第２図（ａ）および第２図（ｂ）において、第４
図に対応する部分には対応する符号を付して示し、重複
した説明は省略する。

箱型の焼成炉ｌの炉本体２の下部に設けられた開口に対
して、炉床１４かスクリュ／ヤ、牛等の図示しない昇降
手段により十ドに昇降する炉床、４は、枦宋面かろ突出
する焼成用匣のための３つの載置部５を有する。

上記枦未・４の焼成用匣３１のＬ記名載置部５の上には
、２枚の焼成用匣３１．３１からなる焼成用匣３Ｉの組
か、その各焼成用匣３１の第２の側壁３７とうじか接す
るように配置される。これにより、２枚の焼成用匣３１
．３１は、その第１から第３の辺３５かほぼ正方形状を
なすように配置される。したかって、−上記の２枚の焼
成用匣３１３１を１ν数個が床上に配置すると、焼成用
匣の全体か四角形状をなす。

上記炉本体２内には、その炉壁２ａ、２ｂに設けられた
雰囲気カスを洪ｊ；合するための雰囲気カス１！ｊ　’
＃１′：　［：ｊ　７より雰囲気カスか供給される。そ
して上記扉本体２の内部で発生した排気カスは、炉天井
に１没ｊすられた排気カス排出口９から排出される。

次に、１１．鉦の構１戊を有ダる第１図（ａ）ないし第
１図（Ｉ））の１尭戎用匣３１を、第５図において説明
した回転か床式の焼成が１１に使用した例を第３図（ａ
）および第３図（ｂ）に承す。

なお、第３〆Ｉ　（ａ）および第３図（ｂ）において、
第５図にＺ−１応する部分にはλ・ｊ応する符号を（ｒ
して示し、重複した説明は省略する。

上記焼成炉１１の炉床１３は、炉床面から突出する焼成
用匣３）のための１ノング状の載置部分１３ａを有する
。

」−記炉床１３の焼成用匣３１の載置部分１３ａの上に
は、第１図（ａ）に実線と点線で示すように、一つの焼
成用匣３１の第２の側壁３７とそれに隣る焼成用匣３１
の第１の側壁３６とか接し、焼成用匣３１の全体か上記
炉床Ｉ３にて１）ング状をなす。

このように、回転炉床式の焼成炉１１の炉床１３に焼成
用匣３１を円形に配列すると、各焼成用匣３１の平板部
３２の第４の辺３９かそれに隣る（尭１戊用匣３１の第
３の辺３５よりも長いので、各（構成用匣３Ｉの第２の
側壁３７と第３の側壁３８との間にある間隙４１か各焼
成用匣３１に隣る焼成用匣３１の平板部３２の第２の辺
３４の外方に突出するぐ第１図（ａ）　Ｖ照）。この突
出部分５１により、扉本体１２内の雰囲気か撹拌さ４ｚ
で雰囲気か均一になるととち１こ、炉床１３か、へ１方
向に回転するとこの間隙４１から雰囲気カスか各焼成用
匣３１内に取り込まれる。

この回転炉床式の焼成炉１１の炉本体１２内での雰囲気
カスの流れを説明すると、まず、扉本体１２の炉壁面に
明けられた雰囲気ガス供給口Ｉ７よ・っ、扉本体１２内
に供給された雰囲気カスは、扉本体内１２に滞留する。

上記のように、円形に匣組された各焼成用匣３１内へは
、第２の辺３４４のトに形成される開口か、、の雰囲気
ガスの流れと、炉床１３をＡ、方向に回転させることに
よって第２の側壁３７と第３の側壁３８との間の間隙、
１１から流入する雰囲気カスしつ流れとか発生する。そ
して、焼成炉１１内にイを人した雰囲気カスは、この！
＃：戎炉１１に収容さシビこ彼博代拘１′二接触する。

また、上記雰囲気カスの一部は、第１の側壁３６および
第２の側壁３７に形成された切欠部分４２を通して、上
記焼成用匣３１：二隣る焼成用匣３１にも流入する。

そして、上記のようにして１尭戎用匣３１内に流’、し
た１り部分の雰囲気カスは、；皮焼成物に接触したあと
、焼成用匣３１の平板部の第１の辺３３の上の開口から
炉本体１２の中心部に流れ込み、炉本体１２の天井部に
明けられた排気カス排出口１８から炉本体１２外へと排
出される。

この一連の排気カスの流れにより、各焼成用匣３１内部
に収容されている被焼成物に均等に雰囲気カスを供給す
ることかでき、特性および品質のすぐれたセラミック製
品を得ることかできる。

上記のように、焼成炉に応して焼成用匣の匣組を変更す
ることにより、異なる構造を有する複数の焼成炉に共用
することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、第１図（ｂ）および第１図（ｃ）はそれ
ぞイ１本発明に係る焼成用匣の一実施例の平面図、側面
図および正面図、 第２図（ａ）および第２図（ｂ）は第１図（ａ＞ないし
第１図（ｃ）の焼成用匣を１′！用した状態を示す箱型
の焼成炉の横断面図および縦断面図、 第３図（ａ）および第３図（ｂ）は第１図（ａ）ないし
第１図（ｃ）のｌ構成田圃を使用した状態を示す回転炉
床式の焼成炉の横断面図および縦断面図、第４図は従来
の焼成用匣を使用した箱型の焼成炉の横断面図、 第５図は従来の焼成用匣を使用した回転炉床式の焼成炉
の横断面図、 第６図（ａ）、第６図（ｂ）および第６図（ｃ）はそれ
ぞれ従来の焼成用匣の平面図、側面図および正面図、第
７図（ａ）、第７図（ｂ）および第７図（ｃ）はそれぞ
れ従来のいま一つの焼成用匣の平面図、側面図および正
面図である。 １　焼成炉、２　炉本体、４　炉床 １１　　（構成炉、１２　炉本体、１３・・・回転炉床
。 ２１・・・ｒ板部、３１　焼成用匣、３２　平板部３３
　第１の辺、３４・・第２の辺 ３５・・第３の辺、３６・第１の側壁 ３７　第２の側壁、３８　第３の側壁７３９　第・１の
辺、１１　間隙、４２−・切欠部５１　突出部分。 第１図 （０） ６ 第１図 （ｂ） ｒｏ　　ロ 第６図 （Ｃ） 第６図 （０） 第６図 （ｂ） 第７図 第７図 （０１ １ｂ） ど９ ｂ ６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）異なる構造を有する複数種類の焼成炉の炉床上に
   載置されて内部に収容された被焼成物を焼成するための
   焼成用匣であって、 台形の形状を有し、上底である第１の辺の一端とこの第
   １の辺よりも長い下底である第２の辺の一端とを結ぶ斜
   辺の一つをなす第３の辺が上記第１の辺および第２の辺
   にほぼ直角をなす平板部と、この平板部の上記第３の辺
   から立ち上がる第１の側壁と、上記第１の辺の他端と上
   記第２の辺の他端とを結ぶいま一つの斜辺をなす第４の
   辺から立ち上がり、上記第１の辺から第２の辺の近くに
   達する第２の側壁と、この第２の側壁と間隙をおいて第
   ２の辺の上記他端およびその近傍にて立ち上がる第３の
   側壁と、上記第１および第２の側壁のほぼ対向する位置
   に設けられた切欠部とからなることを特徴とする焼成用
   匣。