JPH0438235Y2

JPH0438235Y2 -

Info

Publication number: JPH0438235Y2
Application number: JP12514886U
Authority: JP
Priority date: 1986-08-14
Filing date: 1986-08-14
Publication date: 1992-09-08
Also published as: JPS6332300U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は、たとえばセラミツク電子部品を製
造するにあたり、セラミツク生チツプを焼成する
段階で用いられるセラミツク焼成用匣の構造の改
良に関する。

［従来の技術］第２図は従来のセラミツク焼成用匣の一例を示
し、このセラミツク焼成用匣１は、その上に多数
のセラミツク成形体を載置するために設けられた
SiCよりなる板状部材２と、該板状部材２上に焼
成に際し配置される支柱３…６とを有する。セラ
ミツク焼成用匣１は、炉内で支柱３…６を利用し
て上下に複数段積重ねられ、また側端縁７，８に
おいて相互に接するように横方向にも匣１が配置
される。

他方、第３図は従来のセラミツク焼成用匣の他
の例を示し、このセラミツク焼成用匣１１はセラ
ミツクフアイバで強化された材料より一体に形成
されており、底板１２と側壁１３，１４とを有す
る。

上記いずれの匣１，１１も、両側に同一の匣
１，１１が隣接するように炉内に配置され、全体
の平面状が円となるように充填されるものである
ため、それぞれの板状部材２および底板１２は略
扇形形状に構成されている。

［考案が解決しようとする問題点］第２図に示した匣１では、焼成の都度支柱３…
６を板状部材２上に並べる作業を強いられる。ま
た、SiCとセラミツク成形体との反応を防止する
ためにZrO₂をコーテイングしたり、ZrO₂粉をま
く必要がある。さらに、ZrO₂をコーテイングし
たとしても、熱膨張率の差により該コーテイング
材が剥離することもある。また、板状部材２自体
の熱容量が大きく、したがつて炉の急昇温・冷却
動作に迅速に追随し得ない。

他方、第３図の匣１１では、セラミツクフアイ
バを主成分とするため、熱間強度が弱く、ひびや
割れが発生しやすく、したがつて寿命が短いとい
う問題がある。また、焼成の際に導入される雰囲
気ガスは、図示の矢印の方向には円滑に流通する
が、側壁１３，１４を介して隣接される匣との間
では円滑に流れない。よつて、セラミツク成形体
の焼成に際し、雰囲気制御を確実に行なうことが
できない。

この考案の目的は、焼成の際に煩雑な組立作業
を必要とせず、かつ雰囲気ガスを匣内に円滑に流
通させることが可能なセラミツク焼成用匣を提供
することにある。

［問題点を解決するための手段］この考案のセラミツク焼成用匣は、セラミツク
成形体を内部に収納し、炉内で焼成する際に用い
られ、炉内で複数段に積重ねられる匣に関するも
のである。この考案の匣は、底板と、底板の周囲
に一体に形成された直立環状壁とを有し、この環
状壁には、炉内に導入される雰囲気ガスの匣への
進入方向外側に向かつて開いた傾斜面が下方に形
成された第１の切欠が形成されており、また環状
壁の隣接する匣と接する部分には、上方に向かつ
て開いた第２の切欠が形成されていることを特徴
とする。

［作用］この考案では、炉内に導入される雰囲気ガスの
匣への進入方向外側に向かつて開いた傾斜面が下
方に形成された第１の切欠が環状壁に形成されて
いるので、雰囲気ガスが匣内に円滑に進入し、ま
た環状壁の隣接する匣と接する部分には、上方に
向かつて開いた第２の切欠が形成されているので
隣り合う匣間で雰囲気ガスが円滑に流通し、よつ
て各匣内の雰囲気および温度を均一に保持するこ
とができる。

また、底板と底板の周囲に直立環状壁が一体に
形成された構成を有するものであるため、焼成に
際し支柱を配置したりする煩雑な作業を要しな
い。

［実施例の説明］第４図は、この考案の一実施例の匣を用いて焼
成を行なう炉の概略断面図である。炉２１は、フ
レーム２２の上部に断熱材よりなる炉壁２３を有
する。フレーム２２および炉壁２３は円筒状に構
成されており、内部に昇降式の炉床２４が配置さ
れている。なお、第４図では炉床２４は焼成時の
位置で図示してある。焼成前に焼成材料を投入す
る場合、ならびに焼成後に製品を取出す際には想
像線Ｘで示す位置に降下される。

ところで、この考案の一実施例の匣３１は上記
炉床２４の上部に複数段積重ねられる。また、炉
床２４の上面も円形に構成されているので、匣３
１はそれぞれが平面形状略扇形に構成されてお
り、たとえば第５図および第６図に示すように
（第５図および第６図では半円分のみを図示す
る）、複数の匣が円環を構成するように配置され
ている。

次に、この考案の一実施例の匣３１の構成を第
１図を参照して説明する。匣３１は、セラミツク
フアイバを主成分とする軽い材料により一体に形
成されており、底板４１と直立環状壁４２とを有
する。底板４１は、平面形状が略扇形とされてい
る。これは、上述のように複数の匣３１を円環状
に配置するためである。したがつて、一方端側で
互いに近接するように延びる側壁部分４３，４４
において、隣り合う匣３１の側壁部分と当接する
ように配置される。

他方、第４図に示した炉２１では、複数の匣３
１が組合わさつて構成する円環の外周に雰囲気ガ
ス導入口が配置されており、かつ匣３１で構成さ
れる円環の中心に雰囲気ガス排出口が形成されて
いる（共に図示せず）。よつて、焼成に際しては
雰囲気ガスは匣３１の外周側の側壁部分４５から
匣３１内に進入し、中心側の側壁部分４６から匣
３１外へ排出することになる。そこで、雰囲気ガ
スの匣３１内への進入および排出を容易とし、匣
３１内の雰囲気を均一にするために、側壁部分４
５，４６に、それぞれ、切欠５１，５２が形成さ
れている。このうち切欠５１が、この考案の第１
の切欠を構成し、下方に傾斜面５３を有する。傾
斜面５３は、第７図に断面図で示すように、外側
に向かつて開いた状態に形成されている。したが
つて、第７図の矢印Ａ方向に進入する雰囲気ガス
が、該傾斜面５３の存在しない場合に比べてより
円滑に匣３１内に進入し得ることがわかる。

なお、傾斜面５３の傾きθ（第７図）は、雰囲
気ガスができるだけ入り込みやすい程度の大きさ
に選ぶことが好ましく、具体的には45度以下であ
ることが好ましい。また、傾斜面５３の頂点５３
ａの底板４１の上面からの高さHi（第７図）は、
１／２（Ｈ−ｔ）より大きい方が、匣３１の側壁部
分４５の強度を保つために好ましい。なお、ここ
でＨは底板４１の下面から側壁部分４５の先端ま
での高さを示し、底板４１の厚みを示す。

さらに、第１図の匣３１では、隣接する匣の側
壁部分に当接される側壁部分４３，４４に、それ
ぞれ、複数の切欠６１が形成されている。この切
欠６１は上方に向かつて開いた形状に形成されて
おり、側壁部分４３，４４に当接される隣り合う
匣との間の導入ガスの流通を円滑とするために設
けられているものである。したがつて、上記切欠
５１，５２と協働して、匣３１内の雰囲気を均一
に維持することが可能とされている。

なお、第１の切欠５１の形成されている部分で
は、傾斜面５３だけでなく、第７図に想像線Ｂ，
Ｃで示す第２の傾斜面を形成するように匣３１の
底板４１の外側下端を削り取つてもよい。この場
合には、匣３１を上下に積重ねた場合、下側に位
置する匣の傾斜面５３と、上側に位置する匣３１
Ａ（第７図）の下方傾斜面（想像線Ｂ，Ｃで示す
面）とにより、雰囲気ガスの匣３１内への導入を
より円滑にすることが可能となる。

なお、第５図に示したように中心角の大きな匣
３０を構成する場合には、第８図に示すように外
側に位置する側壁部分７５を平面形状においてく
の字状に折れ曲がるように形成することにより、
匣の外周部分における強度を高めることができ
る。

また、第１図実施例では、外側に形成された切
欠５１の下方にのみ外側に向かつて開いた傾斜面
５３を形成したが、内側の切欠５２の下方に傾斜
面を設けてもよい。この場合にも、該傾斜面は外
側にすなわち炉床２４上に積層された場合におけ
る中心の側に向かつて開いた形状の傾斜面が設け
られる。導入された雰囲気ガスの排出を容易とす
るためだからである。

［考案の効果］上述したように、この考案では、雰囲気ガスの
匣内への導入方向に、第１の切欠が形成されてお
り、該第一の切欠の下方には外側に向かつて開い
た傾斜面が形成されている。したがつて、雰囲気
ガスを匣内へむらなく円滑に導入することができ
る。したも、隣接する匣と接する側壁部分には、
第２の切欠が形成されているので、第２の切欠に
より、隣り合う匣間の雰囲気ガスの流通を確保す
ることができる。したがつて、匣内の雰囲気を均
一に保つことができ、特性の揃つたセラミツク焼
結体を得ることが可能となる。

また、環状側壁は、底板と一体に形成されてい
るものであるため、焼成の都度支柱を底板上に配
置したりする煩雑な作業を強いられることもな
く、したがつて能率良く多数のセラミツク成形体
を焼成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例の斜視図、第２
図は従来のセラミツク焼成用匣の一例を示す斜視
図、第３図は従来のセラミツク焼成用匣の他の例
を示す斜視図である。第４図は、この考案のセラ
ミツク焼成用匣を用いる炉の概略断面図である。
第５図は、炉内での匣の集合状態の一例を示す平
面図、第６図は他の例を示す平面図である。第７
図は、第１図実施例を積層した状態を示す部分拡
大断面図であり、第１図の−線に沿う断面図
である。第８図は、この考案の他の実施例を示す
斜視図である。図において、３１はセラミツク焼成用匣、４１
は底板、４２は直立環状壁、４３，４４は隣接す
る匣と接する側壁部分、４５は雰囲気ガスを導入
する側の側壁部分、５１は第１の切欠、５３は傾
斜面、５４は第２の切欠を示す。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】セラミツク成形体を内部に収納して炉内で焼成
するのに用いられ、かつ炉内で複数段に重ねられ
るセラミツク焼成用匣であつて、底板と、底板の周囲に一体に形成された直立環状壁とを
有し、前記環状壁には、炉内に導入される雰囲気ガス
の匣への進入方向外側に向かつて開いた傾斜面が
下方に形成された第１の切欠が設けられており、
かつ前記環状壁の隣接する匣と接する部分には、上
方に向かつて開いた第２の切欠が形成されている
ことを特徴とする、セラミツク焼成用匣。