JPH0663705B2 - 円筒形バツチ式焼成炉用さや - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は円筒形の炉本体が垂直方向に配置された円筒形
バッチ式焼成炉用さやに関する。

（従来技術） 一般に、円筒形バッチ式焼成炉は、第５図に示すよう
に、円筒形の炉本体１が垂直方向に配置されており、こ
の炉本体１の円形の炉床２上に被焼成物（図示せず。）
を収容する焼成用のさや３を、上記炉床２の中心に関し
て放射状に配置するとともに上下方向に多段に積み重
ね、その外周部にモリブデンシリサイト等のＵ字状のヒ
ータ４を等角度間隔に配置し、これらヒータ４により、
上記さや３内に収容された被焼成物を焼成する構造を有
する。被焼成物を特定のガス雰囲気中で焼成する場合
は、炉本体１を構成している炉壁に設けられた細孔５よ
り所定のガスが炉本体１の内部に導入され、被焼成物の
焼成の過程で生じた排ガスは炉本体１の中心部に設けら
れた排気筒６を通して炉本体１の外部に排出される。

上記円筒形バッチ式焼成炉において、被焼成物を収容す
るために使用されるさやとしては、従来より、第６図に
示すように、長方形の平板状のさや底部3aを有し、この
さや底部3aの長手方向の両側部から夫々側壁3b,3cを立
ち上げた横断面がコ字状のものが使用されてきた。

ところで、円筒形バッチ式焼成炉において、上記のよう
に四角形状のさや底部3aを有するさや３を使用すると、
炉床２上で隣接して配置されるさや３の間に扇形の空間
Ｓが生じ、炉本体１内に導入された雰囲気ガスや排ガス
がこの空間Ｓ内に滞留する。このため、炉本体１内のガ
ス雰囲気が不均一となり、対流による熱伝導も行われ難
く、さや３内への熱伝導は主として熱輻射により行われ
るので、炉本体１内の温度分布も不均一になる。また、
炉床２上で隣接して配置されるさや３の間の空間Ｓは被
焼成物の焼成に寄与しないデッドスペースとなってお
り、円筒形バッチ式焼成炉の処理能力を低下させてい
た。

（発明の目的） 本発明の目的は、炉本体内部の温度のばらつきが小さ
く、均一なガス雰囲気中で被焼成物を焼成することので
きるスペース生産性の高い円筒形バッチ式焼成炉用さや
を提供することである。

（発明の構成） このため、本発明は、同一の円弧中心を有する内側の円
弧部分と外側の円弧部分とを有し、炉床を角度的にほゞ
等分割した開き角度を有する扇形形状のさや底部を備え
るとともに、このさや底部は両側部に夫々同じ向きに立
ち上がる側壁を備え、炉床上に円形に配置されて内側の
円弧部分により上記炉床上ほぼ中央部に形成される円孔
内を排ガスが上昇するようにしたことを特徴としてい
る。すなわち、本発明は、さや底部を扇形形状とするこ
とにより、隣接するさやの間のスペースをなくし、円形
に配置されたさやの外側から内側に向って雰囲気ガスが
流れ、発生した排ガスはさやの内側の円弧部分により炉
床上ほぼ中央部に形成される円孔内を上昇するようにし
たものである。

（発明の効果） 本発明によれば、さや底部を扇形形状として隣接するさ
やの間のスペースをなくすようにしたので、炉本体に供
給された雰囲気ガスがほゞ全量、さやの外周から内周に
向ってさや内を通過し、炉本体内部の雰囲気ガスが均一
化されるとともに、被焼成物への熱伝導が熱輻射および
雰囲気ガスの対流の両方により行われ、炉本体内部の温
度分布も均一化され、同時に熱処理される被焼成物は、
品質のばらつきが少く、品質も良好なものとなる。

また、本発明によれば、隣接するさやの間のデッドスペ
ースがなくなるので、被焼成物の充填量が大きく、炉本
体内部により多くの被焼成物を収容して熱処理すること
ができるようになり、炉の処理能力をアップすることが
できる。

（実施例） 以下、添付図面を参照しつゝ本発明の実施例を説明す
る。

第１図に示すさや11は、同一の円弧中心Ｐを有する半径
がｒ_１の内側の円弧部分12aと半径がｒ_２の外側の円弧
部分12bを有する扇形形状のさや底部12を備えるととも
に、このさや底部12の（ｒ_２−ｒ_１）の長さを有する両
側部には夫々同じ向きに立ち上がる側壁13a,13bを備え
ている。

扇形の上記さや底部12は、第２図に示すように、炉本体
１の炉床２を中心点Ｑのまわりに角度的に等分割したと
きの角度を開き角度θとして有している。この開き角度
θは、第２図ではθ＝45゜（＝360゜／８）である。

図示しない被焼成物を収容した上記さや11は、第２図に
示すように、同様の形状を有する他のさや11,11,…とと
もに、たとえば、第５図において説明した円筒形バッチ
式焼成炉の炉床２の中心点Ｑのまわりに、隣接するさや
11,11の側壁13a,13bを相互に当接させて配置され、その
上に、第３図に示すように、上記と同様のさや11が炉本
体１の天井近くまで積載される。

円筒形バッチ式焼成炉用のさや11を上記のような形状と
しておけば、第１図において矢印Ａ_１で示すように、さ
や底部12の径方向の外側から内側に向ってガスが通過す
ることができるので、炉本体１の炉壁に形成された細孔
５から炉本体１内に供給された雰囲気ガスは、第３図に
おいて矢印Ａ_２で示すように、円柱状に多段に積み重ね
られたさや11の外側から内側に向って流れ、さや11内に
収容された被焼成物（図示せず。）に供給される。ま
た、被焼成物から発生した排ガスは、上記のように炉床
２上に積み重ねられたさや11により炉床２上ほぼ中央部
に形成される円孔14内を第３図において矢印Ａ_３で示す
ように上昇し、排気筒６を通して炉本体１の外部に排出
される。これにより、被焼成物への雰囲気ガスの供給お
よび排ガスの排出が効率よく行われ、各被焼成物にほゞ
均等に雰囲気ガスが供給され、炉本体11の内部に供給さ
れた雰囲気ガスの対流も良好になり、炉本体11の内部の
温度分布もほゞ均一化される。また、隣接するさやの間
には、デッドスペースがなくなり、円筒形バッチ式焼成
炉のスペース生産性も大きくなる。

上記実施例において、さや11の材料としては、アルミ
ナ，ムライトもしくはジルコニア等の他に、ファイバ質
のボード等を使用することができる。

多数のさや11を積み重ねて使用する場合や、さや11の開
き角度θが広い場合には、第４図に示すように、さや底
部12の外側の円弧部分12bのほゞ中央部に、この円弧部
分12bの熱間強度劣化による変形を防ぐために、側壁13
a,13bの高さと同じ高さを有する支柱15を設けておくこ
とが好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る円筒形バッチ式焼成炉用さやの一
実施例の斜視図、第２図は第１図のさやを炉床に配置し
た状態を示す円筒形バッチ式焼成炉の横断面図、第３図
は第２図のIV−IV線に沿う断面図、第４図は第１図の円
筒形バッチ式焼成炉用さやの変形例の斜視図、第５図は
従来のさやを炉床に配置した状態を示す円筒形バッチ式
焼成炉の横断面図、第６図は従来のさやの斜視図であ
る。 １……炉本体、２……炉床、 11……さや、12……さや底部、 12a……内側の円弧部分、 12b……外側の円弧部分、 13a,13b……側壁、14……円孔、 15……支柱、Ｓ……空間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒形の炉本体が垂直方向に配置されたバ
   ッチ式焼成炉の炉床上に積載されて内部に収容された被
   焼成物が焼成される円筒形のバッチ式焼成炉用さやであ
   って、同一の円弧中心を有する内側の円弧部分と外側の
   円弧部分とを有し、上記炉床を角度的にほぼ等分割した
   開き角度を有する扇形形状のさや底部を備えるととも
   に、このさや底部は両側部に夫々同じ向きに立ち上がる
   側壁を備え、上記炉床上に円形に配置されて内側の円弧
   部分により上記炉床上ほぼ中央部に形成される円孔内を
   排ガスが上昇するようにしたことを特徴とする円筒形バ
   ッチ式焼成炉用さや。