JPH0320482A - クラッド材の表面加飾法 - Google Patents
クラッド材の表面加飾法Info
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- JPH0320482A JPH0320482A JP15407689A JP15407689A JPH0320482A JP H0320482 A JPH0320482 A JP H0320482A JP 15407689 A JP15407689 A JP 15407689A JP 15407689 A JP15407689 A JP 15407689A JP H0320482 A JPH0320482 A JP H0320482A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は玲間圧接．塩間圧接等の圧接（去によって得ら
れるクラッド材をエッチング処理材とじて利用するクラ
ッド材の表面加飾法に関する。
れるクラッド材をエッチング処理材とじて利用するクラ
ッド材の表面加飾法に関する。
従来技術
一般に上記エッチングｔＡ３１には、銅板が多く適用さ
れ、該銅板の表面に塩化第二鉄（Ｆｅｃｌ２）等の腐食
？’＆を用いてエッチング処理を施し、厚みの途中で食
刻を止めるハーフエッチング法が知られている． 発明が解決しようとする問題点 然しながら上記エッチング法では、銅板に対する腐食液
の作用が場所によって異なるために、食刻深さが不均−
となり食刻に過不足を生じて英麗な立体的な仕上りが得
られない欠点がある。
れ、該銅板の表面に塩化第二鉄（Ｆｅｃｌ２）等の腐食
？’＆を用いてエッチング処理を施し、厚みの途中で食
刻を止めるハーフエッチング法が知られている． 発明が解決しようとする問題点 然しながら上記エッチング法では、銅板に対する腐食液
の作用が場所によって異なるために、食刻深さが不均−
となり食刻に過不足を生じて英麗な立体的な仕上りが得
られない欠点がある。
それ故に、所定量のエッチング深さを得るための処理条
件のコントロールが難しく、大掛りな設備を要し作業管
理Ｃ高度な技術を要する．概して生産性に劣りコストア
ップの要因が多く、少量多品種に対応できないばかりか
、表面加飾法としては低品質のものしか得られない問題
を有している． 本発明は上記エッチング処理に関し、高付加価値を有し
且つ高品質のエッチング処理品を容易に得ることができ
るクラッド材の表面加飾法を堤供するものである。
件のコントロールが難しく、大掛りな設備を要し作業管
理Ｃ高度な技術を要する．概して生産性に劣りコストア
ップの要因が多く、少量多品種に対応できないばかりか
、表面加飾法としては低品質のものしか得られない問題
を有している． 本発明は上記エッチング処理に関し、高付加価値を有し
且つ高品質のエッチング処理品を容易に得ることができ
るクラッド材の表面加飾法を堤供するものである。
問題点を解決するための手段
本発明はクラソド材の生ａ法として知られている玲間圧
接又は温間圧接法等の圧接７去を用いて、腐食液に対し
耐腐食性を示す金属と腐食性を示す金属とを金属拡敗接
合してクラッド材を形成し、該クラッド材にエッチング
処理を施すことにより上記腐食性金属の食刻を促しつつ
、上記耐腐食性金属をエッチング止め層として機能させ
、食刻深さを上記耐腐食性金属により均一に設定するよ
うにしたクラッド材の表面加飾法を堤供するものである
． 又関連する発明として、腐食性金属を複層に金属拡散接
合して成るクラッド材を形成し、これに順次酸性腐食液
とアルカリ性腐食液によるエッチング処理を施して食刻
による加飾が上層と下層に重畳してなされるクラッド材
の表面加飾法を堤供するものである。
接又は温間圧接法等の圧接７去を用いて、腐食液に対し
耐腐食性を示す金属と腐食性を示す金属とを金属拡敗接
合してクラッド材を形成し、該クラッド材にエッチング
処理を施すことにより上記腐食性金属の食刻を促しつつ
、上記耐腐食性金属をエッチング止め層として機能させ
、食刻深さを上記耐腐食性金属により均一に設定するよ
うにしたクラッド材の表面加飾法を堤供するものである
． 又関連する発明として、腐食性金属を複層に金属拡散接
合して成るクラッド材を形成し、これに順次酸性腐食液
とアルカリ性腐食液によるエッチング処理を施して食刻
による加飾が上層と下層に重畳してなされるクラッド材
の表面加飾法を堤供するものである。
作用
本発明によれば、上記クラッド材をエッチング処理に供
した場合、耐腐食性金属がエッチング止め層として機能
し、耐腐食性金属層を限度として、クラッド材表面を覆
う腐食性金属の厚みに応じた深さの食刻が自在に行なえ
、且つ耐腐食性金属のエッチング止め機能により均一で
彫りの深い食刻が行なえ、高品質の表面加飾が得られる
．ｉ１腐食性金属層を限度として食刻深さを一定にコン
トロールできるから、エッチング作業の管理も非常に単
純なものとなり、コストダウンできる。
した場合、耐腐食性金属がエッチング止め層として機能
し、耐腐食性金属層を限度として、クラッド材表面を覆
う腐食性金属の厚みに応じた深さの食刻が自在に行なえ
、且つ耐腐食性金属のエッチング止め機能により均一で
彫りの深い食刻が行なえ、高品質の表面加飾が得られる
．ｉ１腐食性金属層を限度として食刻深さを一定にコン
トロールできるから、エッチング作業の管理も非常に単
純なものとなり、コストダウンできる。
実施例
以下本発明を図面に基いて、実施例毎に説明する．
第１実施例（第１図乃至第４図参照）
第１図に示すように、エッチング処理に用いる腐食液に
対して耐腐食性を示す金属Ｂの表面（片面若しくは両面
）に同腐食液に対して腐食性を示す金属Ａを冷間圧接．
温間圧接法等の圧接法の適用により金属拡散接合し、ク
ラッド材ＣＭを形成する。このクラッド材は上記異種金
属の金属原子が拡散し強固に接合している。
対して耐腐食性を示す金属Ｂの表面（片面若しくは両面
）に同腐食液に対して腐食性を示す金属Ａを冷間圧接．
温間圧接法等の圧接法の適用により金属拡散接合し、ク
ラッド材ＣＭを形成する。このクラッド材は上記異種金
属の金属原子が拡散し強固に接合している。
上記腐食液として塩化第二鉄（Ｆｅｃｌ２）の溶渣を用
い、上記耐腐食性金属Ｂとしてはステンレス又はチタン
、腐食性金属Ａとしては銅を用いる例が挙げられる． 第２図に示すように、上記クラッド材ＣＭの表面、即ち
腐食性金属Ａの表面に塗料（この場合耐酸性塗料）によ
る任意のパターンのマスキングＭを施し、上記塩化第二
鉄の溶液によるエッチング処理に供する．腐食性金属Ａ
が比較的厚い時は、腐食液を噴射方式にて接触させ、比
較的薄肉である時にはデイッピング方式により腐食／ｒ
ｉ．と接触させる。
い、上記耐腐食性金属Ｂとしてはステンレス又はチタン
、腐食性金属Ａとしては銅を用いる例が挙げられる． 第２図に示すように、上記クラッド材ＣＭの表面、即ち
腐食性金属Ａの表面に塗料（この場合耐酸性塗料）によ
る任意のパターンのマスキングＭを施し、上記塩化第二
鉄の溶液によるエッチング処理に供する．腐食性金属Ａ
が比較的厚い時は、腐食液を噴射方式にて接触させ、比
較的薄肉である時にはデイッピング方式により腐食／ｒ
ｉ．と接触させる。
第３図に示すように上記によりクラッド材ＣＭ表層の腐
食性金属ＡはマスキングＭを施されていない部分におい
て徐々に溶出し、耐腐食性金属Ｂの表面において溶出が
停止されて均一な深さの食刻がなされる． 上記マスキング用塗料は、エッチング処理により凸状に
残存せる腐食性金属Ａの表面に残留させるか、又は第４
図に示すように有機溶剤を用いて除去し腐食性金属Ａの
表面を露出させ表面加飾材ＣＭ’ を得る。
食性金属ＡはマスキングＭを施されていない部分におい
て徐々に溶出し、耐腐食性金属Ｂの表面において溶出が
停止されて均一な深さの食刻がなされる． 上記マスキング用塗料は、エッチング処理により凸状に
残存せる腐食性金属Ａの表面に残留させるか、又は第４
図に示すように有機溶剤を用いて除去し腐食性金属Ａの
表面を露出させ表面加飾材ＣＭ’ を得る。
上記マスキング用塗料としては、各種インク、ペンキ等
の適用が可能であり、これらをスクリーン印刷又は手書
等で上記マスキングを施す．第２実施例（第５図Ａ参照
） この実施例は上記によりエッチング処理を施した表面加
飾材ＣＭ’ （第４図）に、腐食性金属Ａにのみ反応
するメッキ処理又は酸化処理を施し、腐食性金属Ａの表
面をメッキ層又は酸化１１ｉＰで覆う場合を示している
。
の適用が可能であり、これらをスクリーン印刷又は手書
等で上記マスキングを施す．第２実施例（第５図Ａ参照
） この実施例は上記によりエッチング処理を施した表面加
飾材ＣＭ’ （第４図）に、腐食性金属Ａにのみ反応
するメッキ処理又は酸化処理を施し、腐食性金属Ａの表
面をメッキ層又は酸化１１ｉＰで覆う場合を示している
。
上記メッキ処理の代表例として金メッキ．ニッケルメッ
キ等を施す。耐腐食性金属Ｂがステンレスである場合、
銅から成る腐食性金属Ａの表面にのみメッキ層又は酸化
ＩＩＩＰが形成され、耐腐食性金属Ｂ（ステンレス）に
はメッキ層又は酸化膜が形成ざれず、これによりマスキ
ングパターンによる絵柄等のみを着色して両者のコント
ラストを醋し出すことができる。
キ等を施す。耐腐食性金属Ｂがステンレスである場合、
銅から成る腐食性金属Ａの表面にのみメッキ層又は酸化
ＩＩＩＰが形成され、耐腐食性金属Ｂ（ステンレス）に
はメッキ層又は酸化膜が形成ざれず、これによりマスキ
ングパターンによる絵柄等のみを着色して両者のコント
ラストを醋し出すことができる。
第３実施例（第５図Ｂ参照）
この実施例は上記によりエッチング処理を施した表面加
飾材ＣＭ’ （第４図〉に、耐腐食性金属Ｂにのみ反
応する酸化処理を施し、上記エッチング処理によって凹
状に露出ざれた耐腐食性金属Ｂの表面を酸化膜０で覆っ
た場合を示している。
飾材ＣＭ’ （第４図〉に、耐腐食性金属Ｂにのみ反
応する酸化処理を施し、上記エッチング処理によって凹
状に露出ざれた耐腐食性金属Ｂの表面を酸化膜０で覆っ
た場合を示している。
第４実施例（第６図乃至第１０図参照）冷間又は温間圧
接法の適用により、耐腐食性金属、即ち酸性腐食液とア
ルカリ性腐食液に対し耐腐食性を示す金属Ｃの表面に、
腐食性金属として酸性腐食凛に対し腐食性を示す酸腐食
性金属Ｄを金属拡敗接合すると共に、該酸腐食性金属Ｄ
の表面に、腐食性金属としてアルカリ性腐食凛に対し腐
食性を示すアルカリ腐食性金属Ｅを金属拡散接合して第
６図に示すクラッド材ＣＭを形成する．第７図に示すよ
うに、該クラッド材ＣＭの表面、即ちアルカリ腐食性金
属Ｅの表面にマスキングＭを施し、次いで第８図に示す
ように、上記アルカリ性腐食液によるエッチング処理を
施して上記上層のアルカリ腐食性金属Ｅの食刻を促す．
上記エッチング処理後、第９図に示すように酸腐食性金
属Ｄの表面にマスキングＭ゜を施し、第１０図に示すよ
うに上記酸性腐食液によるエッチング処理を施して上記
下層の酸腐食性金属Ｄの食刻を促す。上層のアルカリ腐
食性金ＲＥの食刻深さは下層の酸腐食性金属Ｄ層を限度
として進行され、最大食刻深さが同金属層によって設定
される． 又下層の酸腐食性金属Ｄの食刻深さは、上記耐腐食性金
属、即ち耐酸，耐アルカリ性金属Ｃ層を限度として進行
ざれ最大食刻深さは同金属層にて設定される． 又図示しないが上記と同様の趣旨で耐酸．耐アルカリ性
金属Ｃの表面に、腐食性金属としてアルカリ腐食性金属
Ｅを金属拡散接合すると共に、該アルカリ腐食性金属Ｅ
の表面に、腐食性金属として酸性腐食液に対し腐食性を
示す酸腐食性金属Ｄを金属拡散接合してクラッド材ＣＭ
を形成し、該クラッド材ＣＭに上記酸性腐食戚によるエ
ッチング処理を施して上記上層の酸腐食性金属Ｄの食刻
を促し、次いで上記アルカリ性腐食液によるエッチング
処理を施して上記下層のアルカリ腐食性金属Ｅの食刻を
促す。上層の酸腐食性金属Ｄの食刻深さは下層のアルカ
リ腐食性金属Ｅにて設定され、下層のアルカリ腐食性金
属Ｅの食刻深さは上記耐酸．耐アルカリ性金属Ｃにて設
定され、何れも均一な深さの食刻がなされる。
接法の適用により、耐腐食性金属、即ち酸性腐食液とア
ルカリ性腐食液に対し耐腐食性を示す金属Ｃの表面に、
腐食性金属として酸性腐食凛に対し腐食性を示す酸腐食
性金属Ｄを金属拡敗接合すると共に、該酸腐食性金属Ｄ
の表面に、腐食性金属としてアルカリ性腐食凛に対し腐
食性を示すアルカリ腐食性金属Ｅを金属拡散接合して第
６図に示すクラッド材ＣＭを形成する．第７図に示すよ
うに、該クラッド材ＣＭの表面、即ちアルカリ腐食性金
属Ｅの表面にマスキングＭを施し、次いで第８図に示す
ように、上記アルカリ性腐食液によるエッチング処理を
施して上記上層のアルカリ腐食性金属Ｅの食刻を促す．
上記エッチング処理後、第９図に示すように酸腐食性金
属Ｄの表面にマスキングＭ゜を施し、第１０図に示すよ
うに上記酸性腐食液によるエッチング処理を施して上記
下層の酸腐食性金属Ｄの食刻を促す。上層のアルカリ腐
食性金ＲＥの食刻深さは下層の酸腐食性金属Ｄ層を限度
として進行され、最大食刻深さが同金属層によって設定
される． 又下層の酸腐食性金属Ｄの食刻深さは、上記耐腐食性金
属、即ち耐酸，耐アルカリ性金属Ｃ層を限度として進行
ざれ最大食刻深さは同金属層にて設定される． 又図示しないが上記と同様の趣旨で耐酸．耐アルカリ性
金属Ｃの表面に、腐食性金属としてアルカリ腐食性金属
Ｅを金属拡散接合すると共に、該アルカリ腐食性金属Ｅ
の表面に、腐食性金属として酸性腐食液に対し腐食性を
示す酸腐食性金属Ｄを金属拡散接合してクラッド材ＣＭ
を形成し、該クラッド材ＣＭに上記酸性腐食戚によるエ
ッチング処理を施して上記上層の酸腐食性金属Ｄの食刻
を促し、次いで上記アルカリ性腐食液によるエッチング
処理を施して上記下層のアルカリ腐食性金属Ｅの食刻を
促す。上層の酸腐食性金属Ｄの食刻深さは下層のアルカ
リ腐食性金属Ｅにて設定され、下層のアルカリ腐食性金
属Ｅの食刻深さは上記耐酸．耐アルカリ性金属Ｃにて設
定され、何れも均一な深さの食刻がなされる。
上記複次のエッチング処理を施した後、上記マスキング
用塗料を表面に残留させるか、又は第１０図に示すよう
に、これを除去して表面加飾材ＣＭ’ を得る． 上記に従いアルカリ腐食性金属Ｅと酸腐食性金属Ｄとは
、二層以上密着させ数次のエッチング処理を施すことが
できる．父上記金属Ｃの両面に複層又は単層の腐食性金
属を密着させたクラッド材に上記エッチング処理を施し
ても良いことは勿論である． 上記耐酸．耐アルカリ性金属Ｃとしてはステンレス、酸
腐食性金属Ｄとしては銅、アルカリ腐食性金属Ｅとして
はアルミニウム等が示される．第５実施例（第１１図参
照） 上記によって得られた表面加飾材ＣＭ’ （第１０図
）のアルカリ腐食性金属Ｅがアルミニウムである場合、
これに黒化処理を施し、凸状に残存されたアルミニウム
の表面に黒化層Ｆを形成する． 上記各実施例に従い、ステンレス又はチタンをベースに
キブロニッケル、カッパーニッケル合金等の銅合金、ア
ルミニウム、ニッケル、ニッケルクロム、銅等を組合せ
たクラッド材を上記エッチング処理に供することができ
る。
用塗料を表面に残留させるか、又は第１０図に示すよう
に、これを除去して表面加飾材ＣＭ’ を得る． 上記に従いアルカリ腐食性金属Ｅと酸腐食性金属Ｄとは
、二層以上密着させ数次のエッチング処理を施すことが
できる．父上記金属Ｃの両面に複層又は単層の腐食性金
属を密着させたクラッド材に上記エッチング処理を施し
ても良いことは勿論である． 上記耐酸．耐アルカリ性金属Ｃとしてはステンレス、酸
腐食性金属Ｄとしては銅、アルカリ腐食性金属Ｅとして
はアルミニウム等が示される．第５実施例（第１１図参
照） 上記によって得られた表面加飾材ＣＭ’ （第１０図
）のアルカリ腐食性金属Ｅがアルミニウムである場合、
これに黒化処理を施し、凸状に残存されたアルミニウム
の表面に黒化層Ｆを形成する． 上記各実施例に従い、ステンレス又はチタンをベースに
キブロニッケル、カッパーニッケル合金等の銅合金、ア
ルミニウム、ニッケル、ニッケルクロム、銅等を組合せ
たクラッド材を上記エッチング処理に供することができ
る。
尚、上記の如くして得られた表面加飾材ＣＭの外表面に
透明樹脂をコーティングし保護することが可能である．
同様に本発明は、上記表面加飾材ＣＭ’を基材とし、こ
れに各種表面処理を施したり、他物体と結合する場合を
包含する．発明の効果 本発明はクラッド材の生産法として知られている冷間圧
接又は温間圧接法等の圧接法を用いて、腐食液に対し耐
腐食性を示す金属と腐食性を示す金属とを金属拡散接合
したクラッド材を形成し、又は該腐食性金属としてアル
カリ腐食性金属と酸腐食性金属とを複層に金属拡散接合
して成るクラッド材を形成し、このクラッド材の特徴を
エッチング材として好適に用いるものであり、該クラッ
ド材に酸性又はアルカリ性腐食液によるエッチング処理
を施すことにより上記腐食性金属の食刻を促しつつ、上
記腐食７夜に対して耐腐食性を示す金属をエッチング止
め層として機能させ、食刻深さを該耐腐食性金属により
均一Ｃ設定することができる． 本発明によれば、上記の如く上記クラッド材の適用によ
り、耐腐食性金属層を限度として腐食性金属の厚みに応
じた深さの食刻が自在且つ確実に行なえ、且つ耐腐食性
金属のエッチング止め機能により均一で彫りの深い食刻
が行なえ、より立体的で美観に富む高品質の表面加飾が
得られる。耐腐食性金属層を限度として食刻深さを一定
にコントロールできるから、エッチング作業の管理及び
設備も非常に単純なものとなり、従来のハーフエッチン
グ法に比べ大巾なコストダウンを図ることができる。加
えてエッチング設備を従来に比し著しく簡易化できる。
透明樹脂をコーティングし保護することが可能である．
同様に本発明は、上記表面加飾材ＣＭ’を基材とし、こ
れに各種表面処理を施したり、他物体と結合する場合を
包含する．発明の効果 本発明はクラッド材の生産法として知られている冷間圧
接又は温間圧接法等の圧接法を用いて、腐食液に対し耐
腐食性を示す金属と腐食性を示す金属とを金属拡散接合
したクラッド材を形成し、又は該腐食性金属としてアル
カリ腐食性金属と酸腐食性金属とを複層に金属拡散接合
して成るクラッド材を形成し、このクラッド材の特徴を
エッチング材として好適に用いるものであり、該クラッ
ド材に酸性又はアルカリ性腐食液によるエッチング処理
を施すことにより上記腐食性金属の食刻を促しつつ、上
記腐食７夜に対して耐腐食性を示す金属をエッチング止
め層として機能させ、食刻深さを該耐腐食性金属により
均一Ｃ設定することができる． 本発明によれば、上記の如く上記クラッド材の適用によ
り、耐腐食性金属層を限度として腐食性金属の厚みに応
じた深さの食刻が自在且つ確実に行なえ、且つ耐腐食性
金属のエッチング止め機能により均一で彫りの深い食刻
が行なえ、より立体的で美観に富む高品質の表面加飾が
得られる。耐腐食性金属層を限度として食刻深さを一定
にコントロールできるから、エッチング作業の管理及び
設備も非常に単純なものとなり、従来のハーフエッチン
グ法に比べ大巾なコストダウンを図ることができる。加
えてエッチング設備を従来に比し著しく簡易化できる。
第１図乃至第４図は本発明の第１実施例を示し、第１図
はクラッド材断面図、第２図はマスキング処理を施した
クラッド材断面図、第３図はエッチング処理を施したク
ラッド材（表面加飾材）断面図、第４図はマスキング用
塗料を除去したクラッド材（表面加飾材）断面図である
。 第５図Ａは第２実施例を示すメッキ処理を施したクラッ
ド材（表面加飾材）断面図である。 第５図Ｂは第３実施例を示す酸化処理を施したクラッド
材（表面加飾材）断面図である。 第６図乃至第１０図は第４実施例を示し、第６図はクラ
ッド材断面図、第７図は一次マスキング処理を施したク
ラッド材断面図、第８図は一次エッチング処理を施した
クラッド材断面図、第９図は二次マスキング！Ａ埋を施
したクラッド材（一次エッチング！Ａ埋材〉断面図、第
１０図は二次エッチング処理を施したクラッド材断面図
である。 第１１図は第５実施例を示す黒化処理を施したクラッド
材断面図である。 Ａ・・・腐食性金属、Ｂ・・・耐腐食性金属、Ｃ・・・
耐腐食性金属たる耐酸．耐アルカリ性金属、Ｄ・・・腐
食性金属たる酸腐食性金属、Ｅ・・・腐食性金属たるア
ルカリ腐食性金属、ＣＭ・・・クラッド材、ＣＭ’・・
・表面加飾材、Ｍ・・・マスキング、Ｐ・・・メッキ層
又は酸化膜、Ｏ・・・酸化膜、Ｆ・・・黒化層。
はクラッド材断面図、第２図はマスキング処理を施した
クラッド材断面図、第３図はエッチング処理を施したク
ラッド材（表面加飾材）断面図、第４図はマスキング用
塗料を除去したクラッド材（表面加飾材）断面図である
。 第５図Ａは第２実施例を示すメッキ処理を施したクラッ
ド材（表面加飾材）断面図である。 第５図Ｂは第３実施例を示す酸化処理を施したクラッド
材（表面加飾材）断面図である。 第６図乃至第１０図は第４実施例を示し、第６図はクラ
ッド材断面図、第７図は一次マスキング処理を施したク
ラッド材断面図、第８図は一次エッチング処理を施した
クラッド材断面図、第９図は二次マスキング！Ａ埋を施
したクラッド材（一次エッチング！Ａ埋材〉断面図、第
１０図は二次エッチング処理を施したクラッド材断面図
である。 第１１図は第５実施例を示す黒化処理を施したクラッド
材断面図である。 Ａ・・・腐食性金属、Ｂ・・・耐腐食性金属、Ｃ・・・
耐腐食性金属たる耐酸．耐アルカリ性金属、Ｄ・・・腐
食性金属たる酸腐食性金属、Ｅ・・・腐食性金属たるア
ルカリ腐食性金属、ＣＭ・・・クラッド材、ＣＭ’・・
・表面加飾材、Ｍ・・・マスキング、Ｐ・・・メッキ層
又は酸化膜、Ｏ・・・酸化膜、Ｆ・・・黒化層。
Claims (3)
- （１）圧接法の適用により、腐食液に対し耐食性を示す
金属の表面に腐食性金属を金属拡散接合したクラッド材
を形成し、該クラッド材に上記腐食液によるエッチング
処理を施して上記腐食性金属の食刻を促し、耐食性金属
により該腐食性金属の食刻深さを設定したことを特徴と
するクラッド材の表面加飾法。 - （２）上記エッチング処理を施したクラッド材に、腐食
性金属にのみ反応するメッキ処理を施し、腐食性金属の
表面をメッキ層で覆ったことを特徴とするクラッド材の
表面加飾法。 - （３）圧接法の適用により、酸性腐食液とアルカリ性腐
食液に対し耐腐食性を示す金属の表面に、酸性腐食液に
対し腐食性を示す金属（又はアルカリ性腐食液に対し腐
食性を示す金属）を金属拡散接合すると共に、該酸腐食
性金属の表面（又はアルカリ腐食性金属の表面）にアル
カリ性腐食液に対し腐食性を示す金属（又は酸性腐食液
に対し腐食性を示す金属）を金属拡散接合してクラッド
材を形成し、該クラッド材に上記アルカリ性腐食液（又
は酸性腐食液）によるエッチング処理を施して上記上層
のアルカリ腐食性金属（又は酸腐食性金属）の食刻を促
し、次いで上記酸性腐食液（又はアルカリ性腐食液）に
よるエッチング処理を施して上記下層の酸腐食性金属（
又はアルカリ腐食性金属）の食刻を促し、上層のアルカ
リ腐食性金属（又は酸腐食性金属）の食刻深さを下層の
酸腐食性金属（又はアルカリ腐食性金属）にて設定する
と共に、下層の酸腐食性金属（又はアルカリ腐食性金属
）の食刻深さを上記耐酸、耐アルカリ性金属にて設定し
たことを特徴とするクラッド材の表面加飾法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15407689A JPH0320482A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | クラッド材の表面加飾法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15407689A JPH0320482A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | クラッド材の表面加飾法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0320482A true JPH0320482A (ja) | 1991-01-29 |
| JPH0427302B2 JPH0427302B2 (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=15576367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15407689A Granted JPH0320482A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | クラッド材の表面加飾法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320482A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6660221B2 (en) | 2000-04-26 | 2003-12-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Rotary hearth furnace and screw thereof for discharging reduced iron |
| US6814924B2 (en) | 2001-10-22 | 2004-11-09 | Kobe Steel, Ltd. | Rotary hearth furnace and screw thereof for discharging reduced iron |
| JP2007508523A (ja) * | 2003-10-17 | 2007-04-05 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | プレート熱交換器 |
| US7655181B2 (en) | 2006-04-06 | 2010-02-02 | Nippon Steel Engineering Co., Ltd. | Screw conveyor of rotary hearth furnace for discharging reduced iron |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551986A (en) * | 1979-04-11 | 1980-01-09 | Daido Kogyo Co Ltd | Synchronous type continuous processing appratus |
| JPS63157884A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-30 | Mitsubishi Metal Corp | 表面模様を有する装飾用複合金属板の製造法 |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP15407689A patent/JPH0320482A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551986A (en) * | 1979-04-11 | 1980-01-09 | Daido Kogyo Co Ltd | Synchronous type continuous processing appratus |
| JPS63157884A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-30 | Mitsubishi Metal Corp | 表面模様を有する装飾用複合金属板の製造法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6660221B2 (en) | 2000-04-26 | 2003-12-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Rotary hearth furnace and screw thereof for discharging reduced iron |
| US6814924B2 (en) | 2001-10-22 | 2004-11-09 | Kobe Steel, Ltd. | Rotary hearth furnace and screw thereof for discharging reduced iron |
| JP2007508523A (ja) * | 2003-10-17 | 2007-04-05 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | プレート熱交換器 |
| US7655181B2 (en) | 2006-04-06 | 2010-02-02 | Nippon Steel Engineering Co., Ltd. | Screw conveyor of rotary hearth furnace for discharging reduced iron |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0427302B2 (ja) | 1992-05-11 |
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