JPH03205222A - パレツト供給装置 - Google Patents
パレツト供給装置Info
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- JPH03205222A JPH03205222A JP1341985A JP34198589A JPH03205222A JP H03205222 A JPH03205222 A JP H03205222A JP 1341985 A JP1341985 A JP 1341985A JP 34198589 A JP34198589 A JP 34198589A JP H03205222 A JPH03205222 A JP H03205222A
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- pallets
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/001—Article feeders for assembling machines
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/04—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/14—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
- B23Q7/1426—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices
- B23Q7/1447—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices using endless conveyors
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
- Y10S414/102—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including support for group
- Y10S414/103—Vertically shiftable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- De-Stacking Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、自動加工機及び自動組立機等の工作機械等の
各種機器に設置され、パレットを各種機器に供給するパ
レット供給装置に関する。
各種機器に設置され、パレットを各種機器に供給するパ
レット供給装置に関する。
[従来の技術]
一般にパレットを自動加工機及び自動組立機等の工作機
械等の各種機器に供給するパレット供給装置は、加工機
、組立機等の工作機械に対して正確な位置決めをして設
置して、例えばロボット装置に依る組付精度を出すため
に据置き型として設けられる。
械等の各種機器に供給するパレット供給装置は、加工機
、組立機等の工作機械に対して正確な位置決めをして設
置して、例えばロボット装置に依る組付精度を出すため
に据置き型として設けられる。
また、工場内において加工、組立工程は夫々の加工、組
立設備の大きさや設備条件の制約から各加工機、組立機
等の設置場所が異なる場合があり、このような場合には
、物品を搬送するために物品をパレットに収容した後に
、パレットを無人搬送者あるいはパレット供給装置に載
置して人力で搬送するようにしている。
立設備の大きさや設備条件の制約から各加工機、組立機
等の設置場所が異なる場合があり、このような場合には
、物品を搬送するために物品をパレットに収容した後に
、パレットを無人搬送者あるいはパレット供給装置に載
置して人力で搬送するようにしている。
第5図は従来のパレット供給装置の構或例を表した側面
図である。第5図において、パレットlを供給ならびに
搬送する供給装置122には不図示の昇降手段により、
上方の位置と下方の位置とにされてパレット1が載置状
態にされて搬送される。
図である。第5図において、パレットlを供給ならびに
搬送する供給装置122には不図示の昇降手段により、
上方の位置と下方の位置とにされてパレット1が載置状
態にされて搬送される。
一方、工作機械または組み立て機械等の機器170の上
部にはロボットハンド150hを装着したロボット装置
150が設けられており、パレット1内に収納された物
品を組み立て用の治具パレット180にロボットハンド
1 50hにより矢印のように移動させるようにしてい
るが、供給装置122と機器170の間にはパレット1
を受け取るためのストッパー124を設けたコンベア1
20と、パレット1を排出するためのストツパ123を
設けたコンベア119とがコンベア台121に夫々の一
部が担持されるようにして設けられている。そして、昇
降装置125によりパレット1を上下駆動するようにし
ている。
部にはロボットハンド150hを装着したロボット装置
150が設けられており、パレット1内に収納された物
品を組み立て用の治具パレット180にロボットハンド
1 50hにより矢印のように移動させるようにしてい
るが、供給装置122と機器170の間にはパレット1
を受け取るためのストッパー124を設けたコンベア1
20と、パレット1を排出するためのストツパ123を
設けたコンベア119とがコンベア台121に夫々の一
部が担持されるようにして設けられている。そして、昇
降装置125によりパレット1を上下駆動するようにし
ている。
このように構成されるパレット供給装置における動作は
、無人搬送者等からなる搬送装置122を第5図の紙面
の垂直方向に位置決め位置に移動した後に、供給装置1
22の下方のパレット1をパレット1を受取るコンベア
120のストツバ124の設けられている位置まで移動
した後に、ストツパ124を解除してパレット1を昇降
装置125の位置まで移動した後に、図示の作業位置ま
で上昇させて、パレット1内の物品を治具パレット18
0にロボットハンド1 50hにより矢印のように移動
させる。このようにしてパレットl内の物品の残数が無
くなると、125がコンベア119の高さまで降下して
、パレット1の右端がストツパ123に当接する位置ま
で移動された後に、ストツバ123を解除して、供給装
置122の上部位置にパレット1を移動させて終了する
。
、無人搬送者等からなる搬送装置122を第5図の紙面
の垂直方向に位置決め位置に移動した後に、供給装置1
22の下方のパレット1をパレット1を受取るコンベア
120のストツバ124の設けられている位置まで移動
した後に、ストツパ124を解除してパレット1を昇降
装置125の位置まで移動した後に、図示の作業位置ま
で上昇させて、パレット1内の物品を治具パレット18
0にロボットハンド1 50hにより矢印のように移動
させる。このようにしてパレットl内の物品の残数が無
くなると、125がコンベア119の高さまで降下して
、パレット1の右端がストツパ123に当接する位置ま
で移動された後に、ストツバ123を解除して、供給装
置122の上部位置にパレット1を移動させて終了する
。
したがって、段積みされたパレット1はロボットハンド
150hの作業範囲においても位置されるようになる。
150hの作業範囲においても位置されるようになる。
一方、本願出願人は特願平1−61028号の『パレッ
ト供給装置』においてパレット供給装置に付随される据
置機構を不要にして、パレット供給装置を安価にすると
ともに、パレットの供給の度にパレット供給装置へのパ
レットの積み降ろし作業を不要にするパレット装置の提
案を行なっている。
ト供給装置』においてパレット供給装置に付随される据
置機構を不要にして、パレット供給装置を安価にすると
ともに、パレットの供給の度にパレット供給装置へのパ
レットの積み降ろし作業を不要にするパレット装置の提
案を行なっている。
[発明が解決しようとしている課題]
しかしながら、従来のパレット供給装置(第5図)は上
記のようにパレット供給装置に付随される据置機構が必
要であるため、パレット供給装置が高価になるとともに
、パレットの供給の度にパレット供給装置へのパレット
の積み降ろし作業が必要となる問題点と、ロボットハン
ドの作業範囲に段積みされたパレット1が位置する結果
、ロボットハンドとの衝突発生の問題点があった。
記のようにパレット供給装置に付随される据置機構が必
要であるため、パレット供給装置が高価になるとともに
、パレットの供給の度にパレット供給装置へのパレット
の積み降ろし作業が必要となる問題点と、ロボットハン
ドの作業範囲に段積みされたパレット1が位置する結果
、ロボットハンドとの衝突発生の問題点があった。
また、本願出願人の『パレット供給装置』は、物品が空
になったパレットを物品を実装したパレットに入れ替え
る際に、パレット供給装置を所定の機器に対する装着位
置から移動しなければならない構成なので、連続運転状
態の所定の機器(ロボット装置)を中断する結果、可動
率が低下する問題点があった。
になったパレットを物品を実装したパレットに入れ替え
る際に、パレット供給装置を所定の機器に対する装着位
置から移動しなければならない構成なので、連続運転状
態の所定の機器(ロボット装置)を中断する結果、可動
率が低下する問題点があった。
したがって、本発明のパレット供給装置は上記の問題点
に鑑みてなされたものであり、請求項第1項の発明の目
的はパレット供給装置が安価に構成でき、パレットとの
衝突発生が無く、かつパレットの供給の度にパレット供
給装置へのパレットの積み降ろし作業を不要にし、かつ
所定の機器の連続運転状態を中断することなく、可動率
を高めることができるパレット供給装置を提供すること
にある。
に鑑みてなされたものであり、請求項第1項の発明の目
的はパレット供給装置が安価に構成でき、パレットとの
衝突発生が無く、かつパレットの供給の度にパレット供
給装置へのパレットの積み降ろし作業を不要にし、かつ
所定の機器の連続運転状態を中断することなく、可動率
を高めることができるパレット供給装置を提供すること
にある。
また、請求項第2項の発明の目的は実装状態のパレット
を第1載置台に容易に載置することができるパレット供
給装置を提供することにある。
を第1載置台に容易に載置することができるパレット供
給装置を提供することにある。
[課題を解決するための手段]及び[作用コ上記の課題
を達成し、目的を達成するために、本発明のパレット供
給装置は、段積み状態のパレットを所定の機器に対して
供給並びに回収をするパレット供給装置において、所定
の機器のハンド手段と、本体と、物品の実装状態の前記
パレットを載置する第1載置台と、空状態の前記パレッ
トを載置する第2載置台とを共通の吊懸手段により互い
に吊懸状態にして備えた昇降手段と、前記第1載置台寥
たは前記第2載置台上において載置状態にある前記パレ
ットの顎部に係止する係止手段と、前記昇降手段の位置
検出手段と、該位置検出手段の検出信号に基づいて前記
昇降手段と前記係止手段の動作制御をする制御手段とを
具備して構成され、 共通の吊懸手段により互いに吊懸状態にして備えられた
昇降手段の位置検出手段の検出信号に基づいて動作制御
される第1載置台と第2載置台とに物品が実装状態のパ
レットと空状態のパレットとを載置する一方、第1載置
台または第2載置台上において載置状態にされているパ
レットの顎部に係止手段が係止して、実装状態のパレッ
トと空状態のパレットとを第1載置台と第2載置台上に
所定の機器のハンド手段により移動するように働く。
を達成し、目的を達成するために、本発明のパレット供
給装置は、段積み状態のパレットを所定の機器に対して
供給並びに回収をするパレット供給装置において、所定
の機器のハンド手段と、本体と、物品の実装状態の前記
パレットを載置する第1載置台と、空状態の前記パレッ
トを載置する第2載置台とを共通の吊懸手段により互い
に吊懸状態にして備えた昇降手段と、前記第1載置台寥
たは前記第2載置台上において載置状態にある前記パレ
ットの顎部に係止する係止手段と、前記昇降手段の位置
検出手段と、該位置検出手段の検出信号に基づいて前記
昇降手段と前記係止手段の動作制御をする制御手段とを
具備して構成され、 共通の吊懸手段により互いに吊懸状態にして備えられた
昇降手段の位置検出手段の検出信号に基づいて動作制御
される第1載置台と第2載置台とに物品が実装状態のパ
レットと空状態のパレットとを載置する一方、第1載置
台または第2載置台上において載置状態にされているパ
レットの顎部に係止手段が係止して、実装状態のパレッ
トと空状態のパレットとを第1載置台と第2載置台上に
所定の機器のハンド手段により移動するように働く。
また、好ましくは、下方位置の移動状態にある前記第1
載置台に対して、実装状態の前記パレットの載置案内を
するコンベア手段を前記第2載置台の下方部位に設けて
構或され、 実装状態のパレットをコンベア手段を介して載置案内し
て第2載置台に載置するように働く。
載置台に対して、実装状態の前記パレットの載置案内を
するコンベア手段を前記第2載置台の下方部位に設けて
構或され、 実装状態のパレットをコンベア手段を介して載置案内し
て第2載置台に載置するように働く。
[実施例]′
実施例について、図面を参照して詳細に説明する。第1
図は本発明のパレット供給装置の一部破断した様子と段
積み状態のパレットと所定の機器であるロボット装置の
ロボットハンドとを図示した斜視図である。
図は本発明のパレット供給装置の一部破断した様子と段
積み状態のパレットと所定の機器であるロボット装置の
ロボットハンドとを図示した斜視図である。
本図において、不図示の移動レール上に移動自在にされ
ている後述のロボット装置100にはロボットハンド1
01が設けられており、ロボット装置100の所定動作
によりロボットハンド10lが破線矢印G方向に移動さ
れてパレット上に載置されている物品を把持等して物品
の組み付けを不図示のステージ上で行なう一方、パレッ
トの外側縁部にロボットハンド101が当接してパレッ
トの移動を行なうようにしている。
ている後述のロボット装置100にはロボットハンド1
01が設けられており、ロボット装置100の所定動作
によりロボットハンド10lが破線矢印G方向に移動さ
れてパレット上に載置されている物品を把持等して物品
の組み付けを不図示のステージ上で行なう一方、パレッ
トの外側縁部にロボットハンド101が当接してパレッ
トの移動を行なうようにしている。
一方、物品Pはパレット1内の所定位置に多数個収容さ
れており、図示のようにパレット1は複数が段積みされ
た状態で、床面G上に段積みされており、この段積みさ
れた状態を保ったままで後述の第1載置台3の載置面上
に載置するようにしている。
れており、図示のようにパレット1は複数が段積みされ
た状態で、床面G上に段積みされており、この段積みさ
れた状態を保ったままで後述の第1載置台3の載置面上
に載置するようにしている。
次に、図示のようにアングル部材を溶接、ネジ止め等し
て枠体として形或される本体2の両側面部分には第1載
置台3を上下方向に案内するガイド部2aと、第2載置
台4を上下方向に案内するガイド部2bとが両側面の補
強を兼ねて設けられている。
て枠体として形或される本体2の両側面部分には第1載
置台3を上下方向に案内するガイド部2aと、第2載置
台4を上下方向に案内するガイド部2bとが両側面の補
強を兼ねて設けられている。
一方、前述した段積み状態のパレット1を黒矢印F方向
に移動して第1載置台3上に載置するためには、第2載
置台4の下面の空間部から段積み状態のパレット1を挿
入して第1載置台3上に載置しなければならないが、本
体2の第2載置台4の下方にはコンベア部2cが水平方
向に形成されており、このコンベア部2cの側面におい
て回転自在にされたコンベアローラ5が複数個数設けら
れており、これらのコンベアローラ5上に段積み状態の
パレットlを載せて、黒矢印F方向に押し込むように移
動すれば、物品が実装されたパレット1が第1載置台3
上に載置されるようになっている。
に移動して第1載置台3上に載置するためには、第2載
置台4の下面の空間部から段積み状態のパレット1を挿
入して第1載置台3上に載置しなければならないが、本
体2の第2載置台4の下方にはコンベア部2cが水平方
向に形成されており、このコンベア部2cの側面におい
て回転自在にされたコンベアローラ5が複数個数設けら
れており、これらのコンベアローラ5上に段積み状態の
パレットlを載せて、黒矢印F方向に押し込むように移
動すれば、物品が実装されたパレット1が第1載置台3
上に載置されるようになっている。
次に、パレット1の顎部1aに対して係止してパレット
1を保持する係止手段の構成は、本体2の上面において
2組分が対称位置に設けられているスライドバック6a
上において白黒矢印A, B方向に摺動駆動される1対
の係止爪6と、この係止爪6に白黒矢印A,B方向に駆
動力を与えるエアシリンダ7等からなるアクチェータが
設けられている。このエアシリンダ7はロボット装置1
00に設けられている制御装置200に接続されており
、白黒矢印A,B方向に1対の係止爪6を適宜摺動駆動
する。
1を保持する係止手段の構成は、本体2の上面において
2組分が対称位置に設けられているスライドバック6a
上において白黒矢印A, B方向に摺動駆動される1対
の係止爪6と、この係止爪6に白黒矢印A,B方向に駆
動力を与えるエアシリンダ7等からなるアクチェータが
設けられている。このエアシリンダ7はロボット装置1
00に設けられている制御装置200に接続されており
、白黒矢印A,B方向に1対の係止爪6を適宜摺動駆動
する。
そして、昇降手段の構成は、本体2の底部に固定されて
いるギアヘッド一体型のモータ8は正逆回転可能でかつ
停止時のデイテントトルク大きなモータであり、その出
力軸にモータギア8aを固定して駆動力を伝達する一方
、モータ8は前述の制御装置200に接続されており、
回転駆動制御される。このモータキア8aはドライブギ
ア10aと歯合しているが、このドライブギア10aは
本体2の底面のガイド部2aに挟まれている位置に固定
されている一対のブラケット部2dにより回動自在に支
持されているドライブシャフト10に固定されており、
ドライブシャフト10の両端に固定されているドライブ
スブロケット11 (片方は破線図示〉にモータ8の回
動駆動力を伝達する。このドライブスブロケット11の
上方位置の本体2上面の側面には一対のブラケット部2
dが同様に固定されており、アイドラスブロケット12
を夫々回動自在に支持している。
いるギアヘッド一体型のモータ8は正逆回転可能でかつ
停止時のデイテントトルク大きなモータであり、その出
力軸にモータギア8aを固定して駆動力を伝達する一方
、モータ8は前述の制御装置200に接続されており、
回転駆動制御される。このモータキア8aはドライブギ
ア10aと歯合しているが、このドライブギア10aは
本体2の底面のガイド部2aに挟まれている位置に固定
されている一対のブラケット部2dにより回動自在に支
持されているドライブシャフト10に固定されており、
ドライブシャフト10の両端に固定されているドライブ
スブロケット11 (片方は破線図示〉にモータ8の回
動駆動力を伝達する。このドライブスブロケット11の
上方位置の本体2上面の側面には一対のブラケット部2
dが同様に固定されており、アイドラスブロケット12
を夫々回動自在に支持している。
一方、本体2のガイド部2bの間に挟まれた上下部位に
は一対のブラケット部2d(合計4個)が同様に固定さ
れており、ブラケット部2dによりアイドラスブロケッ
ト12を夫々回動自在に支持している。破線図示のドラ
イブチェーン9は終端無しのエンドレスチェーンであり
、図示のように3個のアイドラスブロケットl2とドラ
イブスブロケット11に歯合されるとともに適度な張カ
が与えられており、ドライブスブロケット11の回動に
伴い黒矢印Cと白矢印D方向に移動される。
は一対のブラケット部2d(合計4個)が同様に固定さ
れており、ブラケット部2dによりアイドラスブロケッ
ト12を夫々回動自在に支持している。破線図示のドラ
イブチェーン9は終端無しのエンドレスチェーンであり
、図示のように3個のアイドラスブロケットl2とドラ
イブスブロケット11に歯合されるとともに適度な張カ
が与えられており、ドライブスブロケット11の回動に
伴い黒矢印Cと白矢印D方向に移動される。
次に、物品Pが載置されているパレット1を載置する第
1載置台3と空のパレットを載置する第2載置台4の底
部両端には取付ブラケットl3が固定されており、この
取付ブラケット13上に回動自在に固定されている4個
のガイドローラ14がガイド部2aとガイド部2bの対
向面に当接することにより夫々案内されるようにして第
1載置台3と第2載置台4とが水平を保持して上下方向
に案内されるようにしている。この取付ブラケット13
には固定ブラケット16を介してドライブチェーン9が
固定されており、モータ8の回動に伴ってドライブチェ
ーン9が黒矢印C方向に上昇するように移動されると第
1載置台3も黒矢印C方向に上昇する一方、第2載置台
4は降下するようになる。また、これとは逆にモータ8
の回動に伴ってドライブチェーン9が白矢印D方向に降
下するように移動されると第1載置台3が降下する一方
、第2載置台4は上昇するようになる。
1載置台3と空のパレットを載置する第2載置台4の底
部両端には取付ブラケットl3が固定されており、この
取付ブラケット13上に回動自在に固定されている4個
のガイドローラ14がガイド部2aとガイド部2bの対
向面に当接することにより夫々案内されるようにして第
1載置台3と第2載置台4とが水平を保持して上下方向
に案内されるようにしている。この取付ブラケット13
には固定ブラケット16を介してドライブチェーン9が
固定されており、モータ8の回動に伴ってドライブチェ
ーン9が黒矢印C方向に上昇するように移動されると第
1載置台3も黒矢印C方向に上昇する一方、第2載置台
4は降下するようになる。また、これとは逆にモータ8
の回動に伴ってドライブチェーン9が白矢印D方向に降
下するように移動されると第1載置台3が降下する一方
、第2載置台4は上昇するようになる。
このように上下駆動される第1載置台3には最上位置を
検出する上端センサー17と最下位置を検出する下端セ
ンサーl8とが本体2に夫々設けられている。また、上
下駆動される第2載置台4にも最上位置を検出する上端
センサー19と最下位置を検出する下端センサー20と
が本体2に夫々設けられている。
検出する上端センサー17と最下位置を検出する下端セ
ンサーl8とが本体2に夫々設けられている。また、上
下駆動される第2載置台4にも最上位置を検出する上端
センサー19と最下位置を検出する下端センサー20と
が本体2に夫々設けられている。
また、上下駆動される第2載置台4の上面近くには最後
の1個のパレットの有無を検出するパレット有無センサ
ー21が配設されており、パレット1の有無状態の検出
をして制御装置200に対して有無検出印号を送る。こ
こで、これらの上端センサー17、下端センサー18、
上端センサー19、下端センサー20,パレット有無セ
ンサー2lは全て制御装置200に接続されている。
の1個のパレットの有無を検出するパレット有無センサ
ー21が配設されており、パレット1の有無状態の検出
をして制御装置200に対して有無検出印号を送る。こ
こで、これらの上端センサー17、下端センサー18、
上端センサー19、下端センサー20,パレット有無セ
ンサー2lは全て制御装置200に接続されている。
そして、本体2の底面の4箇所の角部分には高さ調節可
能なアジャスター足23が設けられており水平出しを行
なうようにしている。
能なアジャスター足23が設けられており水平出しを行
なうようにしている。
以上説明したパレット供給装置の動作の概略説明を、第
2図と第3図のパレット供給装置の側面図に基づいて行
なう。先ず、第2図において、本体2はロボット装置1
00に対する所定位置に設けられており、制御装置20
0に接続されておりこの制御装置200からの指令に基
づいて動作するようにしている。先ず、ロボット装置1
00のピックアップ動作が前述のように破線矢印G方向
に行なわれて第1載置台3上に段積みされているパレッ
トl内に実装されている物品Pが空になるとロボットハ
ンド101がパレット1の側面部に当接しながら白矢印
J方向に移動してパレット1を第2載置台4上に段積み
されている破線図示のパレット1上に移動ずる。その後
に、係止爪6が第1図における黒矢印B方向に移動され
て、空になったパレット1を第2載置台4上に段積みす
る。
2図と第3図のパレット供給装置の側面図に基づいて行
なう。先ず、第2図において、本体2はロボット装置1
00に対する所定位置に設けられており、制御装置20
0に接続されておりこの制御装置200からの指令に基
づいて動作するようにしている。先ず、ロボット装置1
00のピックアップ動作が前述のように破線矢印G方向
に行なわれて第1載置台3上に段積みされているパレッ
トl内に実装されている物品Pが空になるとロボットハ
ンド101がパレット1の側面部に当接しながら白矢印
J方向に移動してパレット1を第2載置台4上に段積み
されている破線図示のパレット1上に移動ずる。その後
に、係止爪6が第1図における黒矢印B方向に移動され
て、空になったパレット1を第2載置台4上に段積みす
る。
以降この動作を繰り返して行ない、第1載置台3上に段
積みされているパレット1を第2載置台4上に全て破線
図示のように段積みする。その後に、第2載置台4上に
破線図示のように段積みされて載置されているパレット
lを白矢印E方向に取りだす。
積みされているパレット1を第2載置台4上に全て破線
図示のように段積みする。その後に、第2載置台4上に
破線図示のように段積みされて載置されているパレット
lを白矢印E方向に取りだす。
次に、第3図において、第1載置台3上のパレット1が
全て無くなると第l載置台3が白矢印D方向に移動され
る一方、第2載置台4が白矢印D方向に上昇するように
移動されて、第2載置台4の下方に空間ができるように
する。その後、図示の段積み状態のままで作業者の人力
か、あるいは別体として構成される挿入機構により、コ
ンベアローラ5の載置面上に段積み状態のパレット1を
載置して黒矢印F方向に移動して第1載置台3上に物品
Pを実装した段積み状態のパレット1を載置する。以上
が、段積み状態のパレット1の供給と収容の概略である
。
全て無くなると第l載置台3が白矢印D方向に移動され
る一方、第2載置台4が白矢印D方向に上昇するように
移動されて、第2載置台4の下方に空間ができるように
する。その後、図示の段積み状態のままで作業者の人力
か、あるいは別体として構成される挿入機構により、コ
ンベアローラ5の載置面上に段積み状態のパレット1を
載置して黒矢印F方向に移動して第1載置台3上に物品
Pを実装した段積み状態のパレット1を載置する。以上
が、段積み状態のパレット1の供給と収容の概略である
。
第4図はパレット供給装置の動作説明のフローチャート
図であり、上述の概略動作に係止爪6の動作説明を加え
て各パレットlの移動説明をしたものである。第4図と
第1図において、第1載置台3上のパレット1から物品
Pが全てピックされると、ステップS1において、ロボ
ットハンド101がパレット1の外側壁部に当接して第
2図の白矢印J方向に移動することにより、パレット1
を第2載置台4に向けて移動する。この時に、パレット
1の顎部1aは係止爪6上に摺動案内される。
図であり、上述の概略動作に係止爪6の動作説明を加え
て各パレットlの移動説明をしたものである。第4図と
第1図において、第1載置台3上のパレット1から物品
Pが全てピックされると、ステップS1において、ロボ
ットハンド101がパレット1の外側壁部に当接して第
2図の白矢印J方向に移動することにより、パレット1
を第2載置台4に向けて移動する。この時に、パレット
1の顎部1aは係止爪6上に摺動案内される。
次に、ステップS2において、第2載置台4を上昇させ
てパレット1の顎部1aが係止爪6上において摺動案内
される状態を解除する。そして、ステップS3において
、係止爪6を第1図の矢印B方向に開くように駆動する
。その後に、ステップS4において、第1載置台3を矢
印C方向に上昇させて、物品P入りのパレット1が開い
た状態になっている係止爪6の間を通過されて、物品P
入りのパレット1が係止爪6の上に位置するようにする
。
てパレット1の顎部1aが係止爪6上において摺動案内
される状態を解除する。そして、ステップS3において
、係止爪6を第1図の矢印B方向に開くように駆動する
。その後に、ステップS4において、第1載置台3を矢
印C方向に上昇させて、物品P入りのパレット1が開い
た状態になっている係止爪6の間を通過されて、物品P
入りのパレット1が係止爪6の上に位置するようにする
。
この後に、ステップS5において係止爪6を矢印八方向
に移動して初期位置に戻し、パレット1の顎部1aが係
止爪6により支持できるようにする。そして、ステップ
S6において、第1載置台3を降下させて、パレット1
の顎部1aが係止爪6により支持できるようにする。以
上のステップにより、パレット1からの物品Pのビック
準備を終了する。
に移動して初期位置に戻し、パレット1の顎部1aが係
止爪6により支持できるようにする。そして、ステップ
S6において、第1載置台3を降下させて、パレット1
の顎部1aが係止爪6により支持できるようにする。以
上のステップにより、パレット1からの物品Pのビック
準備を終了する。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明のパレット供給装置の請求
項第1項の発明によれば、パレット供給装置が安価に構
成でき、パレットとの衝突発生が無く、かつパレットの
供給の度にパレット供給装置へのパレットの積み降ろし
作業を不要にし、かつ所定の機器の連続運転状態を中断
することなく、可動率を高めることができるパレット供
給装置を提供することができる。
項第1項の発明によれば、パレット供給装置が安価に構
成でき、パレットとの衝突発生が無く、かつパレットの
供給の度にパレット供給装置へのパレットの積み降ろし
作業を不要にし、かつ所定の機器の連続運転状態を中断
することなく、可動率を高めることができるパレット供
給装置を提供することができる。
また、請求項第2項の発明によれば、パレットを第l載
置台に容易に載置することができるパレット供給装置を
提供することができる。
置台に容易に載置することができるパレット供給装置を
提供することができる。
第1図は本発明のパレット供給装置の一部破断した様子
と段積み状態のパレットと所定の機器であるロボット装
置のロボットハンドとを図示した斜視図、 第2図と第3図はパレット供給装置の側面図、第4図は
パレット供給装置の動作説明のフローチャート図、 第5図は従来のパレット供給装置の構或例を表した側面
図である。 図中、1・・・パレット、2・・・本体、3・・・第l
載置台、4・・・第2載置台、5・・・コンベアローラ
、6・・・係止爪、7・・・ソレノイド、8・・・・・
・モータ、9・・・ドライブチェーン、10・・・ドラ
イブシャフト、11・・・ドライブスブロケット、12
・・・アイドラスブロケット、13・・・取付ブラケッ
ト、100・・・ロボット装置、101・・・ロボット
ハンドである。 特 許 出 願 人 キヤノン株式会社5二−T’j’
WミーJ=コ
と段積み状態のパレットと所定の機器であるロボット装
置のロボットハンドとを図示した斜視図、 第2図と第3図はパレット供給装置の側面図、第4図は
パレット供給装置の動作説明のフローチャート図、 第5図は従来のパレット供給装置の構或例を表した側面
図である。 図中、1・・・パレット、2・・・本体、3・・・第l
載置台、4・・・第2載置台、5・・・コンベアローラ
、6・・・係止爪、7・・・ソレノイド、8・・・・・
・モータ、9・・・ドライブチェーン、10・・・ドラ
イブシャフト、11・・・ドライブスブロケット、12
・・・アイドラスブロケット、13・・・取付ブラケッ
ト、100・・・ロボット装置、101・・・ロボット
ハンドである。 特 許 出 願 人 キヤノン株式会社5二−T’j’
WミーJ=コ
Claims (2)
- (1)段積み状態のパレットを所定の機器に対して供給
並びに回収をするパレツト供給装置において、 所定の機器のハンド手段と、本体と、 物品の実装状態の前記パレットを載置する第1載置台と
、空状態の前記パレットを載置する第2載置台とを共通
の吊懸手段により互いに吊懸状態にして備えた昇降手段
と、 前記第1載置台または前記第2載置台上において載置状
態にある前記パレットの顎部に係止する係止手段と、 前記昇降手段の位置検出手段と、該位置検出手段の検出
信号に基づいて前記昇降手段と前記係止手段の動作制御
をする制御手段とを具備することを特徴とするパレット
供給装置。 - (2)下方位置の移動状態にある前記第1載置台に対し
て、実装状態の前記パレットの載置案内をするコンベア
手段を前記第2載置台の下方部位に設けることを特徴と
する請求項第1項に記載のパレット供給装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1341985A JP2513875B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | パレツト供給装置 |
| US08/267,304 US5498122A (en) | 1989-12-29 | 1994-06-29 | Work supply method and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1341985A JP2513875B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | パレツト供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205222A true JPH03205222A (ja) | 1991-09-06 |
| JP2513875B2 JP2513875B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=18350287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1341985A Expired - Fee Related JP2513875B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | パレツト供給装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5498122A (ja) |
| JP (1) | JP2513875B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06144583A (ja) * | 1992-11-02 | 1994-05-24 | Canon Inc | パレット供給装置の制御方法及びパレット補充方法 |
| EP0743138A3 (en) * | 1995-05-18 | 1998-07-01 | Daewoo Electronics Co., Ltd | Auto tray changer |
| CN111922703A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-13 | 中铁建电气化局集团第一工程有限公司 | 一种简统化腕臂加工用连接件供应系统及方法 |
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| JP3491557B2 (ja) * | 1999-04-22 | 2004-01-26 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品供給用のトレイフィーダ |
| US6394744B1 (en) * | 1999-06-22 | 2002-05-28 | Sparta Lift, L.L.C. | Stacking machine for part trays |
| US6554561B2 (en) * | 2000-02-16 | 2003-04-29 | Felsomat Gmbh & Co. Kg | Automated cell for handling parts received in parts carriers |
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| DE102013224758B4 (de) * | 2013-12-03 | 2024-04-25 | Krones Aktiengesellschaft | Palettiervorrichtung und Verfahren zu deren Handhabung |
| DE102013020895A1 (de) * | 2013-12-11 | 2015-06-11 | Giesecke & Devrient Gmbh | Eingabemodul und Verfahren zum Zuführen von Wertdokumenten zu einer Wertdokumentbearbeitungsvorrichtung sowie System zur Bearbeitung von Wertdokumenten |
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| JPH0772018B2 (ja) * | 1989-02-17 | 1995-08-02 | キヤノン株式会社 | パレット供給装置 |
| JPH02243421A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-09-27 | Canon Inc | パレット供給装置 |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP1341985A patent/JP2513875B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-29 US US08/267,304 patent/US5498122A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5498122A (en) | 1996-03-12 |
| JP2513875B2 (ja) | 1996-07-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |