JPH0320536B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0320536B2 JPH0320536B2 JP10247184A JP10247184A JPH0320536B2 JP H0320536 B2 JPH0320536 B2 JP H0320536B2 JP 10247184 A JP10247184 A JP 10247184A JP 10247184 A JP10247184 A JP 10247184A JP H0320536 B2 JPH0320536 B2 JP H0320536B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rising
- bent
- metal plate
- portions
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は、壁、パラペツト、役物等立上り面
を有する建築物の屋根に複数の金属板を敷設し、
隣り合う金属板相互の端部を接合して大面積の防
水面材を形成する際の仕舞工法に関する。
を有する建築物の屋根に複数の金属板を敷設し、
隣り合う金属板相互の端部を接合して大面積の防
水面材を形成する際の仕舞工法に関する。
（従来技術）
一般に、パラペツト、壁、役物等立上り面を有
する建築物の屋根に防水機能を必要とする場合に
は、壁、パラペツト、役物等立上り面を含む全面
に複数の金属板を並設し、かつ金属板相互を接合
して大面積の水密防水面を形成している。従来の
仕舞工法としては、特開昭57−51358号公報に示
すようなものがある。この工法に示す仕舞工法は
つぎのようである。すなわち、 パラペツトの底部に落し込み可能な長さを余
分に有した面材を平行に配置し、溶接可能な部
位を溶接して面材群を構成する。
する建築物の屋根に防水機能を必要とする場合に
は、壁、パラペツト、役物等立上り面を含む全面
に複数の金属板を並設し、かつ金属板相互を接合
して大面積の水密防水面を形成している。従来の
仕舞工法としては、特開昭57−51358号公報に示
すようなものがある。この工法に示す仕舞工法は
つぎのようである。すなわち、 パラペツトの底部に落し込み可能な長さを余
分に有した面材を平行に配置し、溶接可能な部
位を溶接して面材群を構成する。
パラペツト底部に面材を折り曲げて落し込む
ことが出来るように、一部をパラペツト部上に
載架し、他部は躯体上に敷き込むように置く。
ことが出来るように、一部をパラペツト部上に
載架し、他部は躯体上に敷き込むように置く。
ついで、パラペツト底部に面材を折り曲げて
落し込み、面材をパラペツト部に密着せしめ
る。
落し込み、面材をパラペツト部に密着せしめ
る。
面材間の未溶接部を溶接し、吊子に固定す
る。
る。
しかしながら、このような従来の仕舞工法にあ
つては、 ○イ 面材の溶接には、面材下部に適当な板厚のバ
ツクアツプ材を入れて補強する必要があり、か
つ溶接後にはそのバツクアツプ材を全域にわた
り同時に引抜き、面材をパラペツト底部に落し
込まねばならないため作業が煩雑である。
つては、 ○イ 面材の溶接には、面材下部に適当な板厚のバ
ツクアツプ材を入れて補強する必要があり、か
つ溶接後にはそのバツクアツプ材を全域にわた
り同時に引抜き、面材をパラペツト底部に落し
込まねばならないため作業が煩雑である。
○ロ 屋上防水の補修では、建物周囲に足場を必ず
しも設けていない場合があり、この場合にはバ
ツクアツプ材の引き抜き作業が困難であり、新
らたに足場を設ける場合にはコストアツプにつ
ながる。
しも設けていない場合があり、この場合にはバ
ツクアツプ材の引き抜き作業が困難であり、新
らたに足場を設ける場合にはコストアツプにつ
ながる。
○ロ 面材をパラペツト上部に載架するため通常よ
り舌片の長い吊子を別に用意する必要があり、
又面材をパラペツト底部に落し込み後舌片を適
当な長さに切断、溶接する余分な工程が必要で
ある。
り舌片の長い吊子を別に用意する必要があり、
又面材をパラペツト底部に落し込み後舌片を適
当な長さに切断、溶接する余分な工程が必要で
ある。
という欠点があつた。
（発明の目的）
この発明は、このような欠点に鑑みなされたも
のであり、その目的は作業の単純化、作業能率の
向上をはかるとともにコストの低減を可能とした
仕舞工法を提供するものである。
のであり、その目的は作業の単純化、作業能率の
向上をはかるとともにコストの低減を可能とした
仕舞工法を提供するものである。
すなわち、巾方向の両側に立上り部を設けた面
材の端部を予め公知の成形機等により巾方向の両
側の立上り部を立てたまゝ、所定の曲率をもつて
曲げた面材を複数枚用意し、それらを平行に敷設
し、壁、パラペツト、役物等の立上り面に近接さ
せた後、それぞれの金属板の立上り部をシーム溶
接することを特徴とする金属板を用きる防水仕舞
工法に係り、 より詳しくは、巾方向の両側部に立上り部を設
けてなる長尺金属板を並列させ、このとき隣接す
る前記各立上り部を溶接接合して大面積の防水面
材を形成させ、パラペツト、壁、役物等の立上り
面については、前記防水面材の端部に腰板を設け
て沿わせるように立ち上げて防水する防水仕舞工
法において、 前記立上り面に沿つて設ける防水面材端部の腰
板部を折り曲げ加工する時に、その曲げ加工部に
おける前記金属板の立上り部の立上り高さを、平
坦部の立上り部高さよりも低い高さとし、 そして、この金属板の端部を曲げ加工して腰板
部を形成する際、前記立上り部を設けた状態のま
ま、しわが生ずることなくかつシーム溶接可能な
範囲の曲率にて曲げ加工をし、 その曲げ加工したそれぞれの金属板を巾方向に
並列させると共に、各金属板端部の腰板部を前記
立上り面に沿わせて立設した後、各金属板の隣り
合う立上り部どうしをシーム溶接する、ことを特
徴とする金属板を用いる防水仕舞工法を提案す
る。
材の端部を予め公知の成形機等により巾方向の両
側の立上り部を立てたまゝ、所定の曲率をもつて
曲げた面材を複数枚用意し、それらを平行に敷設
し、壁、パラペツト、役物等の立上り面に近接さ
せた後、それぞれの金属板の立上り部をシーム溶
接することを特徴とする金属板を用きる防水仕舞
工法に係り、 より詳しくは、巾方向の両側部に立上り部を設
けてなる長尺金属板を並列させ、このとき隣接す
る前記各立上り部を溶接接合して大面積の防水面
材を形成させ、パラペツト、壁、役物等の立上り
面については、前記防水面材の端部に腰板を設け
て沿わせるように立ち上げて防水する防水仕舞工
法において、 前記立上り面に沿つて設ける防水面材端部の腰
板部を折り曲げ加工する時に、その曲げ加工部に
おける前記金属板の立上り部の立上り高さを、平
坦部の立上り部高さよりも低い高さとし、 そして、この金属板の端部を曲げ加工して腰板
部を形成する際、前記立上り部を設けた状態のま
ま、しわが生ずることなくかつシーム溶接可能な
範囲の曲率にて曲げ加工をし、 その曲げ加工したそれぞれの金属板を巾方向に
並列させると共に、各金属板端部の腰板部を前記
立上り面に沿わせて立設した後、各金属板の隣り
合う立上り部どうしをシーム溶接する、ことを特
徴とする金属板を用いる防水仕舞工法を提案す
る。
（発明の構成）
以下、添付した図面に従つてこの発明の実施例
を述べる。
を述べる。
第１図及び第２図はこの発明の一実施例を示す
図である。まず構成を説明すると、図中６は金属
板体の一具体例を示す被覆ステンレス鋼板であ
る。この被覆ステンレス鋼板６の巾方向の両側に
は、通常の折り曲げ加工に用いられるロール成形
機等を使用し巾方向の両側に形成される立上り部
７ａが設けられている。前記立上り部７ａの高さ
は通常20〜30mmである。この立上り部７ａを設け
た被覆スレンレス鋼板６の腰板部８は、巾方向の
両側の立上り部７ｂを予め立てた状態でパラペツ
ト部１の立上り面に沿つて立ち上がるように所定
の曲率にて曲げられている。巾方向両側の立上り
部７ｂは例えば公知のハンドホーマー機等により
立てたまゝ曲げられる時しわが発生せずかつシー
ム溶接可能な程度の高さ例えば10〜15mmに切り取
られており、又曲げ半径は立上り部７ｂにしわの
発生しない程度で、かつ仕舞溶接機にてシーム溶
接可能な半径（100〜150mmＲ）である。横方向へ
の水はけを必要とする場合、立上り部７ａの曲げ
加工部手前の直線部を倒しても良い。１０は吊子
であり建物の所定の位置にアンカーボルト等によ
り固定されかつ面材の巾方向の立上り部７ａの間
に挾持されシーム溶接されている。
図である。まず構成を説明すると、図中６は金属
板体の一具体例を示す被覆ステンレス鋼板であ
る。この被覆ステンレス鋼板６の巾方向の両側に
は、通常の折り曲げ加工に用いられるロール成形
機等を使用し巾方向の両側に形成される立上り部
７ａが設けられている。前記立上り部７ａの高さ
は通常20〜30mmである。この立上り部７ａを設け
た被覆スレンレス鋼板６の腰板部８は、巾方向の
両側の立上り部７ｂを予め立てた状態でパラペツ
ト部１の立上り面に沿つて立ち上がるように所定
の曲率にて曲げられている。巾方向両側の立上り
部７ｂは例えば公知のハンドホーマー機等により
立てたまゝ曲げられる時しわが発生せずかつシー
ム溶接可能な程度の高さ例えば10〜15mmに切り取
られており、又曲げ半径は立上り部７ｂにしわの
発生しない程度で、かつ仕舞溶接機にてシーム溶
接可能な半径（100〜150mmＲ）である。横方向へ
の水はけを必要とする場合、立上り部７ａの曲げ
加工部手前の直線部を倒しても良い。１０は吊子
であり建物の所定の位置にアンカーボルト等によ
り固定されかつ面材の巾方向の立上り部７ａの間
に挾持されシーム溶接されている。
この防水板の組付けは、まず適当な長さの被覆
ステンレス鋼板６を公知のロール成形機等により
巾方向の両側に立上り部７ａを設ける。この立上
り部７ａの形状は単にほぼ垂直に立上げた形状で
も良いし、第３図に示すように７ａのいずれかが
逆Ｕ字状の馳折りしたものでも良い。この被覆ス
テンレス鋼板６の腰板部８の巾方向の両側の立上
り部を適当な高さ（10〜15mm）に切り取る。この
高さは立上り部７ｂを立てた状態でしわなく曲げ
加工ができ、かつシーム溶接が可能な範囲とす
る。ついで被覆ステンレス鋼板６の腰板部８を公
知のロール成形機例えばハンドホーマー等により
曲げ加工する。この曲げ半径は、立上り部７ｂに
しわの発生がなく、かつシーム溶接機のロールが
当りシーム溶接ができる程度例えば100〜150mmＲ
が良い。曲げ上端はパラペツト１に沿つて立ち上
がるように折り曲げ加工する。かかる腰板部８を
曲げ加工した被覆ステンレス鋼板６を屋根の防水
に必要な枚数だけ予め用意しておく。ついで、建
物の屋根の所定位置に１枚の被覆ステンレス鋼板
６を敷設する。この場合、予め屋根の所定の位置
に設置された吊子１０に、所定の位置に敷設され
た被覆ステンレス鋼板６の立上り部７ａをスポツ
ト溶接により溶接固着する。つぎに別の被覆ステ
ンレス鋼板６を平行に敷設し、相対する立上り部
７ａをスポツト溶接により仮止め後例えば自走式
シーム溶接機によりシーム溶接する。シーム溶接
部は吊子１０の舌片を含んでも良いし、又含まな
くても良い。次に腰板部８の立上り部７ｂを例え
ば手持式の仕舞溶接機によりシーム溶接した後、
パラペツト部に近接させる。この場合、パラペツ
ト部との間は熱膨張収縮が吸収出来る程度のスキ
間をあけておく。立上り部７ｂ，７ｃは、上端を
折り曲げ又はキヤツプをかぶせエツヂ部の露出を
防止することは有利である。又横方向に水の流れ
を良くする必要のある場合は立上り部７ｂを倒す
ことができる。以後この作業を繰返し大面積の防
水面材を形成する。
ステンレス鋼板６を公知のロール成形機等により
巾方向の両側に立上り部７ａを設ける。この立上
り部７ａの形状は単にほぼ垂直に立上げた形状で
も良いし、第３図に示すように７ａのいずれかが
逆Ｕ字状の馳折りしたものでも良い。この被覆ス
テンレス鋼板６の腰板部８の巾方向の両側の立上
り部を適当な高さ（10〜15mm）に切り取る。この
高さは立上り部７ｂを立てた状態でしわなく曲げ
加工ができ、かつシーム溶接が可能な範囲とす
る。ついで被覆ステンレス鋼板６の腰板部８を公
知のロール成形機例えばハンドホーマー等により
曲げ加工する。この曲げ半径は、立上り部７ｂに
しわの発生がなく、かつシーム溶接機のロールが
当りシーム溶接ができる程度例えば100〜150mmＲ
が良い。曲げ上端はパラペツト１に沿つて立ち上
がるように折り曲げ加工する。かかる腰板部８を
曲げ加工した被覆ステンレス鋼板６を屋根の防水
に必要な枚数だけ予め用意しておく。ついで、建
物の屋根の所定位置に１枚の被覆ステンレス鋼板
６を敷設する。この場合、予め屋根の所定の位置
に設置された吊子１０に、所定の位置に敷設され
た被覆ステンレス鋼板６の立上り部７ａをスポツ
ト溶接により溶接固着する。つぎに別の被覆ステ
ンレス鋼板６を平行に敷設し、相対する立上り部
７ａをスポツト溶接により仮止め後例えば自走式
シーム溶接機によりシーム溶接する。シーム溶接
部は吊子１０の舌片を含んでも良いし、又含まな
くても良い。次に腰板部８の立上り部７ｂを例え
ば手持式の仕舞溶接機によりシーム溶接した後、
パラペツト部に近接させる。この場合、パラペツ
ト部との間は熱膨張収縮が吸収出来る程度のスキ
間をあけておく。立上り部７ｂ，７ｃは、上端を
折り曲げ又はキヤツプをかぶせエツヂ部の露出を
防止することは有利である。又横方向に水の流れ
を良くする必要のある場合は立上り部７ｂを倒す
ことができる。以後この作業を繰返し大面積の防
水面材を形成する。
（発明の効果）
以上説明してきたように、この発明によれば被
覆ステンレス鋼板等の金属板体に予め巾方向の両
側に側部立上り部を設け、かつ長手方向端部はこ
の側部立上り部を立てた状態で板体全面を曲げた
構造としたため、壁、パラペツト部、役物等の立
上り面を有する屋根における防水面材の形成にお
いて、パラペツト部にバツクアツプ材を載架し、
面材をその上にのせ溶接可能な部位を溶接し、溶
接後そのバツクアツプ材を引き抜き、面材をパラ
ペツト部に落し込みさらに未溶接部を溶接する作
業がないため、作業能率が著しく向上する。また
通常より舌片の長い特別の吊子を用意する必要も
なく、また建物の屋根周囲に足場のない場合でも
バツクアツプ材を引き抜くための足場を設ける必
要もなく、作業コストの低減が出来る効果が得ら
れる。
覆ステンレス鋼板等の金属板体に予め巾方向の両
側に側部立上り部を設け、かつ長手方向端部はこ
の側部立上り部を立てた状態で板体全面を曲げた
構造としたため、壁、パラペツト部、役物等の立
上り面を有する屋根における防水面材の形成にお
いて、パラペツト部にバツクアツプ材を載架し、
面材をその上にのせ溶接可能な部位を溶接し、溶
接後そのバツクアツプ材を引き抜き、面材をパラ
ペツト部に落し込みさらに未溶接部を溶接する作
業がないため、作業能率が著しく向上する。また
通常より舌片の長い特別の吊子を用意する必要も
なく、また建物の屋根周囲に足場のない場合でも
バツクアツプ材を引き抜くための足場を設ける必
要もなく、作業コストの低減が出来る効果が得ら
れる。
第１図は本発明方法に用いられる側部立上り部
を設けた金属板であつて、前記立上り部を立てた
状態で金属板の端部を曲げ加工した状態を示す斜
視図、第２図は第１図の如く曲げ加工した状態の
金属板を巾方向に並べて一体にシーム溶接した面
材をパラペツトに近接させた状況を示す斜視説明
図、第３図は隣接する金属板の側部立上り部の片
方をシーム溶接するに先立つて逆Ｕ字状に馳折り
した状態を示す縦断面説明図である。 １……パラペツト、６……被覆ステンレス鋼
板、７ａ，７ｂ，７ｃ……立上り部、８……鋼板
の腰板部、９……シーム溶接線、１０……吊子。
を設けた金属板であつて、前記立上り部を立てた
状態で金属板の端部を曲げ加工した状態を示す斜
視図、第２図は第１図の如く曲げ加工した状態の
金属板を巾方向に並べて一体にシーム溶接した面
材をパラペツトに近接させた状況を示す斜視説明
図、第３図は隣接する金属板の側部立上り部の片
方をシーム溶接するに先立つて逆Ｕ字状に馳折り
した状態を示す縦断面説明図である。 １……パラペツト、６……被覆ステンレス鋼
板、７ａ，７ｂ，７ｃ……立上り部、８……鋼板
の腰板部、９……シーム溶接線、１０……吊子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 巾方向の両側部に立上り部を設けてなる長尺
金属板を並列させ、このとき隣接する前記各立上
り部を溶接接合して大面積の防水面材を形成さ
せ、パラペツト、壁、役物等の立上り面について
は、前記防水面材の端部に腰板を設けて沿わせる
ように立ち上げて防水する防水仕舞工法におい
て、 前記立上り面に沿つて設ける防水面材端部の腰
板部を折り曲げ加工する時に、その曲げ加工部に
おける前記金属板の立上り部の立上り高さを、平
坦部の立上り部高さよりも低い高さとし、 そして、この金属板の端部を曲げ加工して腰板
部を形成する際、前記立上り部を設けた状態のま
ま、しわが生ずることなくかつシーム溶接可能な
範囲の曲率にて曲げ加工をし、 その曲げ加工したそれぞれの金属板を巾方向に
並列させると共に、各金属板端部の腰板部を前記
立上り面に沿わせて立設した後、各金属板を隣り
合う立上り部どうしをシーム溶接する、 ことを特徴とする金属板を用いる防水仕舞工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10247184A JPS60246948A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 金属板を用いる防水仕舞工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10247184A JPS60246948A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 金属板を用いる防水仕舞工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246948A JPS60246948A (ja) | 1985-12-06 |
| JPH0320536B2 true JPH0320536B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=14328361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10247184A Granted JPS60246948A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 金属板を用いる防水仕舞工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246948A (ja) |
-
1984
- 1984-05-23 JP JP10247184A patent/JPS60246948A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60246948A (ja) | 1985-12-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |