JPH03205381A - セラミックス製中空部材同士の電気接合方法 - Google Patents
セラミックス製中空部材同士の電気接合方法Info
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- JPH03205381A JPH03205381A JP29003190A JP29003190A JPH03205381A JP H03205381 A JPH03205381 A JP H03205381A JP 29003190 A JP29003190 A JP 29003190A JP 29003190 A JP29003190 A JP 29003190A JP H03205381 A JPH03205381 A JP H03205381A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 14
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、セラミックス製中空部材同士の電気接合方法
に関するものである。
に関するものである。
く従来の技術と発明が解決しｊようとする問題点〉第３
図（ａ）及び第３図（ｂ）は、それぞれセラミックス製
中空部材を接合する場合の従来方法を示す概略横断面図
及び縦断面図であって、まず中空部材１ａ，ｌｂ間に接
合剤２を介在させて突合せ、これらを重ね合わせて保持
治具３ａ，３ｂにより保持し、中空部材の突合せ部の外
周側に沿って移動可能な一対の電極を対向配置する。つ
ぎに、電源６に接続された電極５ａ，５ｂ間に電圧を印
加すると、中空部材１ａ，ｌｂまたは接合剤２を介して
電極５ａ，５ｂ間に流れる加熱用電流により、中空部材
または接合剤に発生するジュール熱によって、突合せ部
全体を加熱して接合を行っている。
図（ａ）及び第３図（ｂ）は、それぞれセラミックス製
中空部材を接合する場合の従来方法を示す概略横断面図
及び縦断面図であって、まず中空部材１ａ，ｌｂ間に接
合剤２を介在させて突合せ、これらを重ね合わせて保持
治具３ａ，３ｂにより保持し、中空部材の突合せ部の外
周側に沿って移動可能な一対の電極を対向配置する。つ
ぎに、電源６に接続された電極５ａ，５ｂ間に電圧を印
加すると、中空部材１ａ，ｌｂまたは接合剤２を介して
電極５ａ，５ｂ間に流れる加熱用電流により、中空部材
または接合剤に発生するジュール熱によって、突合せ部
全体を加熱して接合を行っている。
しかしながら、この方法では、セラミックスの外径が大
きくなったり、厚みが増すにつれて、電極間に印加する
必要な電圧値が大きくなり、設備の電気的絶縁性を高め
ねばならずコスト，安全性の点で問題があった。
きくなったり、厚みが増すにつれて、電極間に印加する
必要な電圧値が大きくなり、設備の電気的絶縁性を高め
ねばならずコスト，安全性の点で問題があった。
く問題点を解決するための手段〉
上記の問題点を解決するために、本発明においては、い
すか一方が導電性セラミックス製中空部材間に接合剤を
介．在させて突合せ、突合せ部の内外周側にそれぞれ少
なくとも１つの内側導電部材及び複数の外側導電部材を
配設し、導電部材を移動させることなく内側導電部材と
外側導電部材との通電を逐次切換えることにより、中空
部材または接合剤中の通電領域を突合せ部の周方向に移
動させて、突合せ部全体を加熱して接合することを特徴
としている。
すか一方が導電性セラミックス製中空部材間に接合剤を
介．在させて突合せ、突合せ部の内外周側にそれぞれ少
なくとも１つの内側導電部材及び複数の外側導電部材を
配設し、導電部材を移動させることなく内側導電部材と
外側導電部材との通電を逐次切換えることにより、中空
部材または接合剤中の通電領域を突合せ部の周方向に移
動させて、突合せ部全体を加熱して接合することを特徴
としている。
く作 用〉
以上のような方法とすることにより、加熱用電流の通電
間距離が中空部材の厚み相当分になるので、特に肉厚の
小さい大口径の中空部材に対して有効に作用する。
間距離が中空部材の厚み相当分になるので、特に肉厚の
小さい大口径の中空部材に対して有効に作用する。
く実施例〉
実施例１
第１図（ａ）及び第１図（ｂ）は、それぞれ本発明の方
法を実施する接合装置の概略横断面図及び縦断面図であ
り、例えば丸パイプ形状のセラミックス製中空部材を上
下方向に配置して接合する場合を示している。
法を実施する接合装置の概略横断面図及び縦断面図であ
り、例えば丸パイプ形状のセラミックス製中空部材を上
下方向に配置して接合する場合を示している。
まず、導電性セラミックスとして、例えば抵抗率が約１
０’［Ω・ｃｍ］のＳｉＣセラミックス１ａ，ｌｂ（φ
４０×φ２４Ｘ３０Ｌ）の突合せ面に、Ｇｅ粉末の接合
剤２を塗布し、これらを重ね合せて保持治具３ａ．３ｂ
により保持する。
０’［Ω・ｃｍ］のＳｉＣセラミックス１ａ，ｌｂ（φ
４０×φ２４Ｘ３０Ｌ）の突合せ面に、Ｇｅ粉末の接合
剤２を塗布し、これらを重ね合せて保持治具３ａ．３ｂ
により保持する。
つぎに、加熱用電流を通電させるために、例えばセラミ
ックス部材の外周に沿った形状と略同形状の一部から形
成される４つの外側導電部材５ｃ５ｄ，５ｅ，５ｆ及び
円板形状の内側導電部月４１を、それぞれセラミックス
の突合せ部の外周側及び内周側にカーボンペーストを塗
布して当接させる。この際、外側導電部材は移動させる
ことなく固定した状態で、外側導電部材５Ｃと５０とが
略直角に配置され、かつ外側導電部材５Ｃと５ｅ及び５
ｄと５ｆとが対向配置される。
ックス部材の外周に沿った形状と略同形状の一部から形
成される４つの外側導電部材５ｃ５ｄ，５ｅ，５ｆ及び
円板形状の内側導電部月４１を、それぞれセラミックス
の突合せ部の外周側及び内周側にカーボンペーストを塗
布して当接させる。この際、外側導電部材は移動させる
ことなく固定した状態で、外側導電部材５Ｃと５０とが
略直角に配置され、かつ外側導電部材５Ｃと５ｅ及び５
ｄと５ｆとが対向配置される。
つづいて、外側導電部材５ａ〜５ｄと電源６の切換端子
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄとがそれぞれ接続され、内側導
電部材４１と電源６のアース端子８ｅとが接続されてお
り、電源６は４つの切換端子８ａ，８ｂ，８ｃ．８ｄに
任意の時間間隔て順次電圧を印加できる機能を有してい
る。
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄとがそれぞれ接続され、内側導
電部材４１と電源６のアース端子８ｅとが接続されてお
り、電源６は４つの切換端子８ａ，８ｂ，８ｃ．８ｄに
任意の時間間隔て順次電圧を印加できる機能を有してい
る。
今、接合雰囲気を真空とし、予熱なしに室温よりセラミ
ックス部材の突合せ部に電源６により約３６Ｖの電圧を
印加して、主にＳｉＣセラミックスの突合せ部に通電さ
せると共に、各電極間の通電保持時間を１／６０ｓｅｃ
とし、他の電極間毎の切換時間が略零となるように切換
端子８ａ〜８ｄを切換えると、通電方向が５Ｃ−セラ４
ツクス部材→４１，５ｄ−１−セラミックス部材→４１
，５ｅ峠セラミックス部材４４１．５ｆ−ｈセラミ・ソ
クス部材→４１と順次に切換わり、通電領域をセラミッ
クスの突合せ部の全周に亘って間欠的に移動させる。
ックス部材の突合せ部に電源６により約３６Ｖの電圧を
印加して、主にＳｉＣセラミックスの突合せ部に通電さ
せると共に、各電極間の通電保持時間を１／６０ｓｅｃ
とし、他の電極間毎の切換時間が略零となるように切換
端子８ａ〜８ｄを切換えると、通電方向が５Ｃ−セラ４
ツクス部材→４１，５ｄ−１−セラミックス部材→４１
，５ｅ峠セラミックス部材４４１．５ｆ−ｈセラミ・ソ
クス部材→４１と順次に切換わり、通電領域をセラミッ
クスの突合せ部の全周に亘って間欠的に移動させる。
通電開始より徐々に電流を増加させ、約１３ＯＡで接合
温度の１２００℃となり、主にセラミックスに発生する
ジュール熱により突合せ部全体を約１０分間加熱保持し
、接合剤とセラミ・ソクスとを反応させた後、電流を徐
々に減じ、室温まで冷却して接合を完了した。この接合
体試料から３×４ Ｘ ４ ０ ｍｍの試験片を切出し
、４点曲げ試験を行５ った結果、接合強度は１２０ＭＰａであった。なお、内
側導電部材を設けない場合の通電開始電圧は約１１０ｖ
であった。
温度の１２００℃となり、主にセラミックスに発生する
ジュール熱により突合せ部全体を約１０分間加熱保持し
、接合剤とセラミ・ソクスとを反応させた後、電流を徐
々に減じ、室温まで冷却して接合を完了した。この接合
体試料から３×４ Ｘ ４ ０ ｍｍの試験片を切出し
、４点曲げ試験を行５ った結果、接合強度は１２０ＭＰａであった。なお、内
側導電部材を設けない場合の通電開始電圧は約１１０ｖ
であった。
実施例２
第２図（ａ）及び第２図（ｂ）は、それぞれ本発明の方
法を実施する他の装置の概略横断面図及び縦断面図であ
って、セラミックスｌａ，ｌｂ，接合剤２，固定治具３
ａ，３ｂ，内側導電部材４１及び外側導電部材５ ｃ
＋ ５ ｄ ＋ ５ ｅ ＋ ５ ｆは実施例１
と同様であるが、異なる点は、外側導電部材５ｃと電源
６の切換端子８ａ，外側導電部材５ｄと電源６の出力端
子８ｂ及び外側導電部材５ｅ，５ｆと電源６のアース端
子８ｅとがそれぞれ接続される。
法を実施する他の装置の概略横断面図及び縦断面図であ
って、セラミックスｌａ，ｌｂ，接合剤２，固定治具３
ａ，３ｂ，内側導電部材４１及び外側導電部材５ ｃ
＋ ５ ｄ ＋ ５ ｅ ＋ ５ ｆは実施例１
と同様であるが、異なる点は、外側導電部材５ｃと電源
６の切換端子８ａ，外側導電部材５ｄと電源６の出力端
子８ｂ及び外側導電部材５ｅ，５ｆと電源６のアース端
子８ｅとがそれぞれ接続される。
任意の時間間隔で２つの端子８ａ，８ｂに交互に電圧が
印加されると、通電方向が５０−セラミックス部材→内
側導電部材４１→セラミックス部材−５ｅ及び５ｄ→セ
ラミックス部材一内側導電部材４１→セラミックス部材
→５ｆと交互に切換わる。したがって、通電領域をセラ
ミックスの突６ 合せ部の全周に亘って間欠的に移動させることができる
。その他の接合条件及び接合結果は、実施例１と同様で
あるので省略する。
印加されると、通電方向が５０−セラミックス部材→内
側導電部材４１→セラミックス部材−５ｅ及び５ｄ→セ
ラミックス部材一内側導電部材４１→セラミックス部材
→５ｆと交互に切換わる。したがって、通電領域をセラ
ミックスの突６ 合せ部の全周に亘って間欠的に移動させることができる
。その他の接合条件及び接合結果は、実施例１と同様で
あるので省略する。
以上の実施例において、内側及び外側導電部材の数は、
一実施例であって、実施例に限定されることなく、適宜
の数を配設すればよい。また、上記の導電部材は、外側
導電部材または内側導電部材のいずれか一方が回転し、
回転しない方の導電部材は突合せ部の内周または外周全
体に亘る形状であってもよく、導電部材はセラミックス
との間に間隙を設けてもよい。
一実施例であって、実施例に限定されることなく、適宜
の数を配設すればよい。また、上記の導電部材は、外側
導電部材または内側導電部材のいずれか一方が回転し、
回転しない方の導電部材は突合せ部の内周または外周全
体に亘る形状であってもよく、導電部材はセラミックス
との間に間隙を設けてもよい。
く発明の効果〉
以上のように、本発明によれば、内側導電部材を設ける
ことにより、外周側のみに導電部材を配設したときに比
べて低い電圧でセラミックスを電気接合することができ
るので、設備費の低減及び安全性の向上が図られる。
ことにより、外周側のみに導電部材を配設したときに比
べて低い電圧でセラミックスを電気接合することができ
るので、設備費の低減及び安全性の向上が図られる。
第１図（ａ）及び第１図（ｂ）は、それぞれ本発明の方
法を実施する装置の概略９横断面図及び縦断面図である
。 第２図（ａ）及び第２図（ｂ）は、それぞれ本発明の方
法を実施する他の装置の概略横断面図及び縦断面図であ
る。 第３図（ａ）及び第３図（ｂ）は、それぞれ従来方法を
示す概略横断面図及び縦断面図である。 ｌａ，ｌｂ・・・セラミックス製中空部材、２・・・接
合剤、４ １−・・内側導電部材、５ｃ．５ｄ，５ｅ，
５ｆ・・・外側導電部材 代 理 人 弁理士 中 井 宏特
開平３ ２０５３８１ （４） 第３ 図 （ａ）
法を実施する装置の概略９横断面図及び縦断面図である
。 第２図（ａ）及び第２図（ｂ）は、それぞれ本発明の方
法を実施する他の装置の概略横断面図及び縦断面図であ
る。 第３図（ａ）及び第３図（ｂ）は、それぞれ従来方法を
示す概略横断面図及び縦断面図である。 ｌａ，ｌｂ・・・セラミックス製中空部材、２・・・接
合剤、４ １−・・内側導電部材、５ｃ．５ｄ，５ｅ，
５ｆ・・・外側導電部材 代 理 人 弁理士 中 井 宏特
開平３ ２０５３８１ （４） 第３ 図 （ａ）
Claims (1)
- いずれか一方が導電性セラミックス製中空部材間に接
合剤を介在させて突合せ、前記突合せ部の内外周側にそ
れぞれ少なくとも１つの内側導電部材及び複数の外側導
電部材を配設し、前記導電部材を移動させることなく前
記内側導電部材と外側導電部材との通電を逐次切換える
ことにより、前記中空部材または接合剤中の通電領域を
前記突合せ部の周方向に移動させて、前記突合せ部全体
を加熱して接合するセラミックス製中空部材同士の電気
接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29003190A JPH03205381A (ja) | 1989-10-26 | 1990-10-26 | セラミックス製中空部材同士の電気接合方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27941689A JPH03197370A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | セラミックス製中空部材同士の電気接合方法 |
| JP29003190A JPH03205381A (ja) | 1989-10-26 | 1990-10-26 | セラミックス製中空部材同士の電気接合方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27941689A Division JPH03197370A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | セラミックス製中空部材同士の電気接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205381A true JPH03205381A (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=26553324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29003190A Pending JPH03205381A (ja) | 1989-10-26 | 1990-10-26 | セラミックス製中空部材同士の電気接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03205381A (ja) |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP29003190A patent/JPH03205381A/ja active Pending
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