JPH0320603Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0320603Y2 JPH0320603Y2 JP1987168649U JP16864987U JPH0320603Y2 JP H0320603 Y2 JPH0320603 Y2 JP H0320603Y2 JP 1987168649 U JP1987168649 U JP 1987168649U JP 16864987 U JP16864987 U JP 16864987U JP H0320603 Y2 JPH0320603 Y2 JP H0320603Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- telescopic fitting
- fitting tube
- motor
- reed switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Details Of Aerials (AREA)
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
- Retarders (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は伸縮嵌合管駆動装置に係り、伸縮嵌合
管を短縮、伸長させる伸縮嵌合管駆動装置に関す
る。
管を短縮、伸長させる伸縮嵌合管駆動装置に関す
る。
従来の技術
従来より、例えば自動車のアンテナ、又はコー
ナーポールとして伸縮嵌合管を用い、この伸縮嵌
合管を電動で駆動してアンテナ又はコーナーポー
ル等の昇降を行なうものがある。
ナーポールとして伸縮嵌合管を用い、この伸縮嵌
合管を電動で駆動してアンテナ又はコーナーポー
ル等の昇降を行なうものがある。
上記従来の伸縮嵌合管駆動装置は、例えば、モ
ータ回転軸に設けられたウオーム歯車の回転をハ
スバ歯車に伝達し、このハスバ歯車の回転を複数
の平歯車を用いて減速してプーリに伝達する。プ
ーリには可撓性チユーブが巻装されている。この
チユーブの一端はプーリに固定され、他端は伸縮
嵌合管の先端に固定されている。プーリが回転し
てチユーブが巻き取られると伸縮嵌合管は伸縮
し、プーリが逆方向に回転してチユーブが送り出
されると伸縮嵌合管は伸長する。
ータ回転軸に設けられたウオーム歯車の回転をハ
スバ歯車に伝達し、このハスバ歯車の回転を複数
の平歯車を用いて減速してプーリに伝達する。プ
ーリには可撓性チユーブが巻装されている。この
チユーブの一端はプーリに固定され、他端は伸縮
嵌合管の先端に固定されている。プーリが回転し
てチユーブが巻き取られると伸縮嵌合管は伸縮
し、プーリが逆方向に回転してチユーブが送り出
されると伸縮嵌合管は伸長する。
また、プーリにはスリツプ機構が設けられてい
る。これによつて伸縮嵌合管が短縮を完了した後
もモータが回転せしめられた場合、その回転をス
リツプ機構により吸収している。
る。これによつて伸縮嵌合管が短縮を完了した後
もモータが回転せしめられた場合、その回転をス
リツプ機構により吸収している。
考案が解決しようとする問題点
上記の従来装置ではスリツプ機構を設け伸縮嵌
合管の短縮完了後もモータが回転可能とするた
め、スリツプ時にノイズ音が発生し、またこのス
リツプ時にはモータ及び歯車に大なる負担がかか
り、これらの耐久性が低下し、かつ消費電力が大
である等の問題点があつた。
合管の短縮完了後もモータが回転可能とするた
め、スリツプ時にノイズ音が発生し、またこのス
リツプ時にはモータ及び歯車に大なる負担がかか
り、これらの耐久性が低下し、かつ消費電力が大
である等の問題点があつた。
本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、伸
縮嵌合管を常に同じ位置に確実に停止させること
ができ、また、伸縮嵌合管の短縮時にモータに負
担を与えない伸縮嵌合管駆動装置を提供すること
を目的とする。
縮嵌合管を常に同じ位置に確実に停止させること
ができ、また、伸縮嵌合管の短縮時にモータに負
担を与えない伸縮嵌合管駆動装置を提供すること
を目的とする。
問題点を解決するための手段
本考案は端部が伸縮嵌合管の最も内側の管に接
続された可撓性部材を巻装部に巻装し、巻装部を
モータで駆動して回転させ可撓性部材の巻き取り
及び送り出しを行ない、伸縮嵌合管の短縮及び伸
長を行なう伸縮嵌合管駆動装置において、伸縮嵌
合管の最も内側の管の内部に設けられたマグネツ
トと、伸縮嵌合管の短縮終了時にマグネツトが近
接することによりスイツチがオンとされるリード
スイツチと、リードスイツチがオンとなつたとき
にモータを停止させると共に、伸縮嵌合管の短縮
及び伸長時にモータを駆動して、短縮及び伸長を
行なわせるモータ駆動装置を具備してなる。
続された可撓性部材を巻装部に巻装し、巻装部を
モータで駆動して回転させ可撓性部材の巻き取り
及び送り出しを行ない、伸縮嵌合管の短縮及び伸
長を行なう伸縮嵌合管駆動装置において、伸縮嵌
合管の最も内側の管の内部に設けられたマグネツ
トと、伸縮嵌合管の短縮終了時にマグネツトが近
接することによりスイツチがオンとされるリード
スイツチと、リードスイツチがオンとなつたとき
にモータを停止させると共に、伸縮嵌合管の短縮
及び伸長時にモータを駆動して、短縮及び伸長を
行なわせるモータ駆動装置を具備してなる。
作 用
可撓性部材の端部が伸縮嵌合管の最も内側の管
（最内管）に接続されているため、伸縮嵌合管の
最短縮状態は、最内管の下動終了を検出すること
によつて確認できる。
（最内管）に接続されているため、伸縮嵌合管の
最短縮状態は、最内管の下動終了を検出すること
によつて確認できる。
マグネツトは伸縮嵌合管の最内管と共に移動
し、リードスイツチは、最内管の下動終了状態で
マグネツトが近接する位置に配設されている。従
つて、最内管の下動終了状態でリードスイツチが
閉成され、最内管の下動終了を直接検出する。
し、リードスイツチは、最内管の下動終了状態で
マグネツトが近接する位置に配設されている。従
つて、最内管の下動終了状態でリードスイツチが
閉成され、最内管の下動終了を直接検出する。
モータ駆動装置はモータを駆動させ、伸縮嵌合
管を伸縮、伸長させると共に、リードスイツチが
閉成された時にモータを停止させる。
管を伸縮、伸長させると共に、リードスイツチが
閉成された時にモータを停止させる。
マグネツトが最内管の内部に設けられる構成の
ため、マグネツトは、最内管に接続される可撓性
部材を最内管内部でガイドする。
ため、マグネツトは、最内管に接続される可撓性
部材を最内管内部でガイドする。
実施例
第１図は本考案装置の一実施例の平面図、第２
図は第１図示の装置の−断面図を示す。
図は第１図示の装置の−断面図を示す。
第１図及び第２図において、１はモータであ
り、ケース３に固定されている。モータ１の回転
軸１ａには太陽歯車４が固定されており、モータ
１の駆動により時計方向又は反時計方向に回転す
る。太陽歯車４の外周に設けられた歯数は例えば
「36」である。
り、ケース３に固定されている。モータ１の回転
軸１ａには太陽歯車４が固定されており、モータ
１の駆動により時計方向又は反時計方向に回転す
る。太陽歯車４の外周に設けられた歯数は例えば
「36」である。
太陽歯車４の外周には遊星歯車５，６，７夫々
が噛合している。遊星歯車５，６，７夫々の歯数
は例えば「32」である。
が噛合している。遊星歯車５，６，７夫々の歯数
は例えば「32」である。
遊星歯車５，６，７、夫々は内歯車である固定
歯車８、従動歯車９夫々に噛合している。固定歯
車８と従動歯車９とは夫々転移によつて遊星歯車
５，６，７夫々との軸間距離を一致せしめてい
る。
歯車８、従動歯車９夫々に噛合している。固定歯
車８と従動歯車９とは夫々転移によつて遊星歯車
５，６，７夫々との軸間距離を一致せしめてい
る。
固定歯車８はリング状でその歯数は例えば
「102」であり、ケース３の段部３ａに嵌合かつ波
状スプリング１５により弾性固定されている。
「102」であり、ケース３の段部３ａに嵌合かつ波
状スプリング１５により弾性固定されている。
従動歯車９はリング状で、その歯数は例えば
「99」である。従動歯車９は固定歯車８に対し回
転自在に係合している。従動歯車９には巻装部と
してのプーリ１２が一体形成されている。プーリ
１２は外周に略２周分の螺旋状の溝１２ａが設け
られており、この溝１２ａ内に例えばナイロン等
の樹脂で形成された可撓性チユーブ１３が挿入さ
れてプーリ１２に巻装される。プーリ１２の溝１
２ａの端部は固定部１２ｂとされ、ここに可撓性
チユーブ１３の一端１３ａが固定される。可撓性
チユーブ１３の他端１３ｂは伸縮嵌合管１４内に
導かれて、伸縮嵌合管１４の最も内側の管（最内
管）１４ｂの内部先端に固定されている。ここ
で、伸縮嵌合管１４は、最も伸びた状態で上記最
内管１４ｂが最上段となり、また、伸縮嵌合管１
４の短縮は最内管１４ｂが下動しきつたことによ
つて完了する構成である。この伸縮嵌合管１４の
基部１４ａは第１図に示す如く、ケース３に固定
されている。
「99」である。従動歯車９は固定歯車８に対し回
転自在に係合している。従動歯車９には巻装部と
してのプーリ１２が一体形成されている。プーリ
１２は外周に略２周分の螺旋状の溝１２ａが設け
られており、この溝１２ａ内に例えばナイロン等
の樹脂で形成された可撓性チユーブ１３が挿入さ
れてプーリ１２に巻装される。プーリ１２の溝１
２ａの端部は固定部１２ｂとされ、ここに可撓性
チユーブ１３の一端１３ａが固定される。可撓性
チユーブ１３の他端１３ｂは伸縮嵌合管１４内に
導かれて、伸縮嵌合管１４の最も内側の管（最内
管）１４ｂの内部先端に固定されている。ここ
で、伸縮嵌合管１４は、最も伸びた状態で上記最
内管１４ｂが最上段となり、また、伸縮嵌合管１
４の短縮は最内管１４ｂが下動しきつたことによ
つて完了する構成である。この伸縮嵌合管１４の
基部１４ａは第１図に示す如く、ケース３に固定
されている。
ここで、モータ１がモータ駆動装置２により駆
動されて太陽歯車４が第１図における時計方向に
回転すると、遊星歯車５，６，７夫々は反時計方
向に自転すると共に時計方向に回転する。遊星歯
車５，６，７夫々は互いに歯数の異なる固定歯車
８及び従動歯車９に噛合しており、固定歯車８は
ケース３に弾性固定されている。従つて、従動歯
車９は歯数差（従動歯車９と固定歯車８との歯数
差）により固定歯車８に対して反時計方向に回転
する。このとき、太陽歯車４に対する従動歯車９
の回転減速比は「126.5」である。上記従動歯車
９の反時計方向の回転により、可撓性チユーブ１
３はプーリ１２により巻き取られ、可撓性チユー
ブ１３の他端１３ｂで最内管１４ｂの先端が引き
下げられ、伸縮嵌合管１４は短縮する。また、最
内管１４ｂの内側下方にマグネツト１１が設けら
れ、伸縮嵌合管が最短縮したとき、マグネツト１
１と対向する位置にリードスイツチ１０が設けら
れている。リードスイツチ１０はマグネツト１１
の磁力によりスイツチをオンとする。このため、
最内管１４ｂの下動が終了したとき、即ち、伸縮
嵌合管１４か最も短縮したときにリードスイツチ
１０はオンとなる。
動されて太陽歯車４が第１図における時計方向に
回転すると、遊星歯車５，６，７夫々は反時計方
向に自転すると共に時計方向に回転する。遊星歯
車５，６，７夫々は互いに歯数の異なる固定歯車
８及び従動歯車９に噛合しており、固定歯車８は
ケース３に弾性固定されている。従つて、従動歯
車９は歯数差（従動歯車９と固定歯車８との歯数
差）により固定歯車８に対して反時計方向に回転
する。このとき、太陽歯車４に対する従動歯車９
の回転減速比は「126.5」である。上記従動歯車
９の反時計方向の回転により、可撓性チユーブ１
３はプーリ１２により巻き取られ、可撓性チユー
ブ１３の他端１３ｂで最内管１４ｂの先端が引き
下げられ、伸縮嵌合管１４は短縮する。また、最
内管１４ｂの内側下方にマグネツト１１が設けら
れ、伸縮嵌合管が最短縮したとき、マグネツト１
１と対向する位置にリードスイツチ１０が設けら
れている。リードスイツチ１０はマグネツト１１
の磁力によりスイツチをオンとする。このため、
最内管１４ｂの下動が終了したとき、即ち、伸縮
嵌合管１４か最も短縮したときにリードスイツチ
１０はオンとなる。
モータ駆動装置２はリードスイツチ１０がオン
となつたとき、つまり、伸縮嵌合管１４が最短縮
状態になつたときにモータ１を停止させる。
となつたとき、つまり、伸縮嵌合管１４が最短縮
状態になつたときにモータ１を停止させる。
このため短縮動作の完了後ノイズ音の発生がな
く、モータ１及び歯車４〜９夫々に大きな負担が
かからず、これらの耐久性が向上する。
く、モータ１及び歯車４〜９夫々に大きな負担が
かからず、これらの耐久性が向上する。
このように可撓性チユーブ１３の最短縮状態の
目安である最内管１４ｂの下動動作を直接的に検
知することかできるため、可撓性チユーブ１３の
伸縮や、一端１３ａの固定部のズレ等に影響され
ず、伸縮嵌合管１４の最短縮位置でのスイツチ動
作か確実となり本装置の信頼性が向上する。
目安である最内管１４ｂの下動動作を直接的に検
知することかできるため、可撓性チユーブ１３の
伸縮や、一端１３ａの固定部のズレ等に影響され
ず、伸縮嵌合管１４の最短縮位置でのスイツチ動
作か確実となり本装置の信頼性が向上する。
マグネツト１１は最内管１４ｂの所定位置に取
り付け、また、リードスイツチ１０は伸縮嵌合管
１４を最も短縮せしめた状態で上記マグネツト１
１と対向するようにケース３に取り付ければよ
く、マグネツト１１及びリードスイツチ１０の位
置決め及び取り付けの作業性が良好となる。
り付け、また、リードスイツチ１０は伸縮嵌合管
１４を最も短縮せしめた状態で上記マグネツト１
１と対向するようにケース３に取り付ければよ
く、マグネツト１１及びリードスイツチ１０の位
置決め及び取り付けの作業性が良好となる。
また、第１図に示すように最内管１４ｂの内部
に取り付けられたマグネツト１１か最内管１４ｂ
に取り付けられた可撓性チユーブ１３をガイドす
るため、可撓性チユーブ１３の座屈が防止でき
る。
に取り付けられたマグネツト１１か最内管１４ｂ
に取り付けられた可撓性チユーブ１３をガイドす
るため、可撓性チユーブ１３の座屈が防止でき
る。
なお、可撓性部材としては可撓性チユーブの代
りにワイヤ等を用いても良く、また、従動歯車９
とプーリ１２とを別体としても良く、上記実施例
に限定されない。
りにワイヤ等を用いても良く、また、従動歯車９
とプーリ１２とを別体としても良く、上記実施例
に限定されない。
考案の効果
上述の如く、本考案によれば、リードスイツチ
と、マグネツトとを設けて伸縮嵌合管の短縮完了
後、モータを停止させるようにしたため、短縮動
作の完了後ノイズ音が発生せず、モータ及び歯車
に大きな負担がかからずこれらの耐久性が向上
し、更に伸縮嵌合管を常に同じ位置に確実に停止
できる。
と、マグネツトとを設けて伸縮嵌合管の短縮完了
後、モータを停止させるようにしたため、短縮動
作の完了後ノイズ音が発生せず、モータ及び歯車
に大きな負担がかからずこれらの耐久性が向上
し、更に伸縮嵌合管を常に同じ位置に確実に停止
できる。
また、伸縮嵌合管の最短縮状態の目安である最
内管の下動動作を直接的に検知することができる
ため、可撓性部材の伸縮や固定部のズレ等に影響
されず伸縮嵌合管の最短縮位置でのスイツチ動作
が確実となり、伸縮嵌合管駆動装置の信頼性が向
上する。
内管の下動動作を直接的に検知することができる
ため、可撓性部材の伸縮や固定部のズレ等に影響
されず伸縮嵌合管の最短縮位置でのスイツチ動作
が確実となり、伸縮嵌合管駆動装置の信頼性が向
上する。
また、マグネツトとリードスイツチの位置合わ
せ及び取り付け作業の作業性がよく、製品の製造
コストを低下することができる。
せ及び取り付け作業の作業性がよく、製品の製造
コストを低下することができる。
更に伸縮嵌合管の最も内側の管の内部に取り付
けられたマグネツトにより可撓性部材の座屈か防
止でき、伸縮嵌合管の伸縮動作を確実としうる等
の特長を有している。
けられたマグネツトにより可撓性部材の座屈か防
止でき、伸縮嵌合管の伸縮動作を確実としうる等
の特長を有している。
第１図は本考案装置の一実施例の平面図、第２
図は第１図の装置の−断面図である。 １……モータ、２……モータ駆動装置、１０…
…リードスイツチ、１１……マグネツト、１２…
…プーリ、１３……可撓性チユーブ、１４……伸
縮嵌合管。
図は第１図の装置の−断面図である。 １……モータ、２……モータ駆動装置、１０…
…リードスイツチ、１１……マグネツト、１２…
…プーリ、１３……可撓性チユーブ、１４……伸
縮嵌合管。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 端部が伸縮嵌合管の最も内側の管に接続された
可撓性部材を巻装部に巻装し、該巻装部をモータ
で駆動して回転させ該可撓性部材の巻き取り及び
送り出しを行ない、該伸縮嵌合管の短縮及び伸長
を行なう伸縮嵌合管駆動装置において、 該伸縮嵌合管の最も内側の管の内部に設けられ
たマグネツトと、 該伸縮嵌合管の短縮終了時に該マグネツトが近
接することによりオンとされるリードスイツチ
と、 該モータを駆動して該伸縮嵌合管を短縮及び伸
長させると共に該リードスイツチがオンとなつた
ときに該モータを停止させるモータ駆動装置とを
具備してなる伸縮嵌合管駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987168649U JPH0320603Y2 (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987168649U JPH0320603Y2 (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0173553U JPH0173553U (ja) | 1989-05-18 |
| JPH0320603Y2 true JPH0320603Y2 (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=31458007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987168649U Expired JPH0320603Y2 (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320603Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56135553U (ja) * | 1980-03-17 | 1981-10-14 | ||
| JPS62167539U (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-24 |
-
1987
- 1987-11-04 JP JP1987168649U patent/JPH0320603Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0173553U (ja) | 1989-05-18 |
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