JPH032064Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、摺動弁に関し、詳しくは、摺動弁体
の表裏面に対して各別に接触シール作用する一対
の環状弁座を弁箱に内嵌し、前記表裏面を対応す
る前記弁座に対して、前記弁体が全開及び全閉位
置にあるときに圧接し、かつ、弁体摺動過程にお
いて離間させる弁体拡縮機構を設けその弁体拡縮
機能により、弁体摺動操作性との両立を図りなが
ら極めて高いシール性を発揮できるようにした摺
動弁の弁座取付構造に関する。

〔従来の技術〕

従来、上記摺動弁においては、第５図に示す如
く弁箱２に内嵌した環状弁座４が、その背部側端
面４ａに作用する流体圧により弁体１側に抜け出
てしまうことを防止するために、弁箱２に対して
環状弁座４を圧入嵌着していた。

（文献を示すことができない。） 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかし、圧入嵌着構造故に、弁箱並びに環状弁
座の加工に高い寸法精度が要求され、又、弁の組
立てや分解点検補修にあたつて環状弁座の着脱に
特別な装置を要し、製作面並びにメンテナンス面
で不利となる問題があつた。

しかも、圧入嵌着構造を採用しても、流体圧が
例えば5000psi以上もとなる高圧流体系において
は環状弁座が不測に抜け出してしまうことがあ
り、その抜け出した弁座が弁体に接当干渉するた
めに、弁体の摺動操作が円滑さを欠いたり、弁体
の拡縮機能が阻害される等のことが未だ生じてい
た。

本考案の目的は、合理的な改良により、流体圧
による環状弁座の抜け出しを、圧入嵌着構成によ
らず効果的に防止する点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案による弁座取付構造の特徴構成は、筒状
部材を、環状弁座とそれを内嵌する弁箱とに対
し、それら両者にわたらせて、かつ、筒状部材の
弁座側端面を環状弁座の対弁体接触面よりも引退
させて内嵌し、その筒状部材と、環状弁座及び弁
箱との間の夫々にシールリングを介装してあるこ
とにあり、その作用・効果は次の通りである。

〔作用〕

つまり、第３図に示すように、筒状部材８の障
壁作用、並びに、シールリング９Ａ，９Ｂのシー
ル作用により、環状弁座４の背部側端面４ａに対
して流体圧が作用することを回避できるから、圧
入嵌着構成を用いずとも流体圧による環状弁座４
の抜け出しを確実に防止できる。

又、筒状部材８の弁座側端面８ａを環状弁座４
の対弁体接触面７ａよりも引退させたことによ
り、筒状部材８の弁座側端面８ａと弁箱側端面８
ｂとの両方に流体圧を作用させて、両端面８ａ，
８ｂ夫々に作用する流体圧どうしを相殺させる状
態で、流体圧による筒状部材８自身の抜け出しも
回避できるから、弁座４及び弁箱２と筒状部材８
との嵌合についても圧入嵌着構成は不要である。

〔考案の効果〕

上述の結果、従前の如き圧入嵌着構成が全く不
要であることから、各嵌合部材の製作加工が容易
となり、又、弁の組付けや分解点検補修にあたつ
ても特別な装置を要すること無く極めて容易に環
状弁座並びに筒状部材を着脱でき、生産性、並び
に、メンテナンス性を大巾に向上できた。

しかも、環状弁座についてはその背部側端面に
対する流体圧作用そのものを断ち、又、筒状部材
については作用流体圧どうしを相殺させて、夫々
の抜け出しを防止するものであるから、どのよう
な高圧流体系に用いたとしても流体圧による抜け
出しは確実に回避できて、弁体の摺動操作性、並
びに、拡縮機能を常に良好に維持することがで
き、高圧流体に対する弁の信頼性を大幅に向上で
きた。

〔実施例〕

次に本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図に示すように、流路孔ｆを形成した板状
弁体１を摺動自在に弁箱２に内装し、弁箱内流路
Ｆが弁体１の流路孔ｆを介して連通する開弁位置
と弁箱内流路Ｆが弁体１によつて遮断される閉弁
位置とにわたつて弁体１を摺動操作する弁棒３を
設け、更に、弁体１の表裏面に対して各別に接触
シール作用する一対の環状弁座４を、弁箱内にお
ける流路開口部に内嵌装備し、もつて、ゲート弁
を構成してある。

第１図及び第２図に示すように、弁体１を、各
弁座４に対して各別に接触する２つの部分１Ａ，
１Ｂに分割形成すると共に、それら分割部分１
Ａ，１Ｂどうしの接触面を弁体摺動操作方向にお
いてカム作用する凹凸係合状の傾斜カム面ａ，ｂ
に形成し、凹状のカム面ａを形成した分割部分１
Ａに対して弁棒３を連動連結してある。

そして、それら分割部分１Ａ，１Ｂどうしを接
近させる側に弾性付勢するスプリング５を付設す
ると共に、凸状カム面ｂを形成した分割部分１Ｂ
の摺動範囲を規制するストツパー６を設け、もつ
て、中間開度状態における弁体１摺動操作過程に
おいては、第２図イに示すように、スプリング５
の付勢力により両分割部分１Ａ，１Ｂどうしを接
近させた状態、換言すれば、弁体１の表裏面夫々
を対応する弁座４から離間させた状態で、両分割
部分１Ａ，１Ｂを、それらの凹凸状カム面ａ，ｂ
の係合作用により一体的に摺動させるように、
又、第２図ロに示すように、弁全閉位置近く並び
に弁全開位置近くにおいてストツパー６を作用さ
せ、凸状カム面ｂを形成した分割部分１Ｂの摺動
を阻止した状態で、凹状カム面ａを形成した分割
部分１Ａのみを引き続き摺動操作することに伴な
いカム面ａ，ｂのカム作用により両分割部分１
Ａ，１Ｂをスプリング５に抗して離間させ、弁全
閉位置及び弁全開位置において弁体１の表裏面を
対応する弁座４に対して各別に圧接するように構
成してある。

つまり、上述の如き弁体１の拡縮機能により、
弁体１の摺動操作性を高く維持しながら極めて高
いシール性を発揮できるように構成してある。

第３図及び第４図に示すように、弁体側端面弁
に接触シール用シートリング７を装着した環状弁
座４を、弁箱２の環状凹部２Ａに内嵌装備するに
あたつて、弁箱内流路Ｆと同径の内径を有する筒
状部材８を、環状弁座４と弁箱２の小径環状凹部
２Ｂとに対し、弁座４と弁箱２とにわたらせて、
かつ、筒状部材８の弁座側端面８ａをシートリン
グ７の対弁体接触面７ａよりも引退させて内嵌す
ると共に、筒状部材８と環状弁座４及び弁箱２と
の夫々の間にＯリング９Ａ，９Ｂを介装し、もつ
て、筒状部材８の障壁作用並びに、両Ｏリング９
Ａ，９Ｂのシール作用により、環状弁座４の背部
側端面４ａに対して流体圧が作用することを阻止
し、その流体圧作用に起因した環状弁座４の弁体
側への抜け出しを防止するように構成してある。

つまり、弁体摺動操作課程において流体圧によ
り環状弁座４が抜け出して弁体１に接当作用し、
その接当作用に起因して凸状のカム面ｂを形成し
た弁体分割部分１Ｂが凹状のカム面ａを形成した
弁体分割部分１Ａに対してクサビ作用し、そのク
サビ作用によつて弁体１の摺動が阻害されてしま
うことを防止するように構成してある。

又、筒状部材８の弁座側端面８ａを弁座側にお
ける対弁体接触面７ａよりも引退させたことによ
り、筒状部材８の両端面８ａ，８ｂに対して夫々
流体圧に作用させ、それら流体圧を相殺させるこ
とにより、流体圧による筒状部材８そのものの抜
け出しをも防止するようにしてある。

図中１０は、環状弁座４と弁箱２との間に介装
したＯリングである。

〔別実施例〕

次に本考案の別実施例を説明する。

弁体１を拡縮するための具体的構造は種々の改
良が可能であり、それら構造を総称して拡縮機構
ａ，ｂと称する。

筒状部材８としては、第３図に示す如く外周部
に段部を有する形状に代えて、単なる円筒形状
や、あるいは、周面をテーパ状に形成する等種々
の形状改良が可能である。

本考案による弁座取付構造を採用した摺動弁
は、高圧流体用に好適であるが、対象流体は不問
である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の実施例を示し、
第１図は摺動弁の縦断面図、第２図イ，ロは弁体
の作動状態を示す拡大断面図、第３図は要部の拡
大断面図、第４図は第３図における−線矢視
図である。第５図は従来構造を示す拡大断面図で
ある。 １……弁体、２……弁箱、４……環状弁座、７
ａ……対弁体接触面、８……筒状部材、８ａ……
弁座側端面、９Ａ，９Ｂ……シールリング、ａ，
ｂ……拡縮機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 摺動弁体１の表裏面に対して各別に接触シール
   作用する一対の環状弁座４を弁箱２に内嵌し、前
   記表裏面を対応する前記弁座４に対して、前記弁
   体１が全開及び全閉位置にあるときに圧接し、か
   つ、弁体摺動過程において離間させる弁体拡縮機
   構ａ，ｂを設けた摺動弁において、筒状部材８
   を、前記弁座４と弁箱２とに対し、それら両者
   ４，２にわたらせて、かつ、前記筒状部材８の弁
   座側端面８ａを前記弁座４の対弁体接触面７ａよ
   りも引退させて内嵌し、前記筒状部材８と前記弁
   座４及び弁箱２との間の夫々にシールリング９
   Ａ，９Ｂを介装してある摺動弁の弁座取付構造。