JPH032067B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は混成集積回路等の電子部品の基板の端
部に厚膜ペーストを印刷する曲面印刷に用いる曲
面印刷用転写体に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来の混成集積回路等の電子部品の曲面へ印刷
する方法として転写紙などを用いる転写方法が行
なわれているが、単にシート状の転写体であるた
め、転写位置精度が悪く、また材質として紙を用
いた物は、熱又は湿気によつて転写するためただ
１回しか使用できない欠点があつた。転写体の材
質として非伸縮性のものを用いた物は、弾性に乏
しく、基板コーナーなどの急激に曲がつた曲面へ
は粘着性良く転写できない。また転写体の材質と
して弾性に富むものを用いた物は、位置決めがし
にくく、移送もしにくいという欠点を有してい
た。

発明の目的 本発明は上記欠点に鑑み、電子部品の基板の端
部の様なコーナーを含む曲面等へ厚膜ペーストを
精度良く、粘着性良く、膜厚の変化を少なく印刷
し、且つ再利用可能で量産性に富む曲面印刷用転
写体を提供するものである。

発明の構成 本発明は片側又は両側に一定ピツチで設けられ
た移送用の送り穴を有し、中央部に印刷の際転写
装置が当たらない様に一定ピツチで設けられた逃
がし穴を有する非伸縮性の薄帯と、上記薄帯を芯
として、中央部の逃がし穴を覆うように上記薄帯
の片面又は両面に付着させたゴムとから構成され
ている。芯として用いる薄帯の非伸縮性により、
位置決め精度が良く、また片側もしくは両側に設
けた移送用穴によつて移送、位置決めが容易であ
る。また厚膜ペーストが印刷され、基板へ押し付
けられ、転写する部分はゴムのみであるので、急
激に曲がる曲面にも良く沿い、厚膜ペーストの基
板への粘着性が良く、転写された厚膜ペーストの
膜厚が均等であり、且つ再利用が可能であり、更
にエンドレスにすることにより一層量産性に富む
という特有の効果を有している。

実施例の説明 以下本発明の一実施例について、図面を参照し
ながら説明する。

第１図は本発明の実施例における曲面印刷用転
写体の正面図を示すものである。第１図におい
て、１は非伸縮性の薄帯である。本実施例ではポ
リエステルの125μｍ厚のフイルムを用いた。２
は送り穴である。送り穴２は薄帯１の両側に一定
のピツチで設けられた角穴である。３は逃がし穴
である。逃がし穴３は薄帯１の中央に送り穴２の
ピツチの４倍のピツチで設けられた角穴であり、
第１図では破線で示している。逃がし穴３の大き
さは印刷パターンよりも大きく、また転写体を印
刷対象に押し付ける転写装置の先端部の寸法より
も大きくしており、転写の際薄帯１が印刷対象及
び転写装置と当たらない様になつている。４はゴ
ムである。ゴム４は逃がし穴３を完全に覆う様に
薄帯１の両面に接着剤で付着しており、逃がし穴
３の部分では両面のゴムが一体となつている。ま
た両側の送り穴２の設けられている薄帯１の部分
には付着していない。本実施例ではゴム４として
シリコンゴムを使用した。第２図は第１図のＡ−
Ａ断面図である。第２図で判る様に転写体の中央
の刷、転写に用いる部分には薄帯１はなく、ゴム
４のみとなつている。

以上のように構成された曲面印刷用転写につい
て、以下その使用法を説明する。第３図に厚膜ペ
ーストを印刷された状態の転写体の正面図を示
す。５は転写体である。転写体は上記で説明した
ように薄帯１とゴム４からなつている。６は厚膜
ペーストである。転写体５は送り穴２を用いて位
置決めされ、逃がし穴３の中央部のゴム４表面へ
スクリーン印刷等によつて厚膜ペースト６を所定
のパターンに印刷される。本実施例では縦に並ん
だ４つの長方形のパターンである。第４図に転写
時の転写体の上面図を示す。７は基板であり、印
刷対象である。８は転写装置である。ゴム４の表
面上に厚膜ペーストを印刷された転写体を送り穴
を用いて転写位置へ移送、位置決めする。基板７
と転写体を挾んで対向した転写装置８が転写体の
逃がし穴にはいり込み、ゴム４だけを基板７に押
し付け、ゴム４表面上の厚膜ペーストを基板７に
転写する。

以上のように本実施例によれば、非伸縮性の薄
帯を移送、位置決めに用いるため位置決め精度が
良く、精度の良い曲面印刷が行なえる。また転写
に用いるのはゴムの部分であり、印刷した厚膜ペ
ーストが適度に乾燥した状態で印刷対象に転写を
行なうので、転写した厚膜ペーストの膜厚変化が
少ない。転写時に印刷対象に押し付けられるのは
ゴムであるため、容易に伸び、急激に曲がる曲面
にも沿い厚膜ペーストの印刷対象への粘着性が良
い。さらに転写体をエンドレスにしているため、
印刷工程、適度な乾燥を与える工程、転写工程を
連続して繰り返し行なうことができ、量産性に富
んでいる。

なお、本実施例において、薄帯１はポリエステ
ルとしたが、他の非伸縮性の樹脂や金属の薄板と
してもよい。また送り穴２は角穴としたが、丸穴
としてもよいことは言うまでもない。

発明の効果 以上のように本発明は非伸縮性の薄帯を転写体
の芯として用いることにより、印刷精度が良く、
また薄帯に移送用の送り穴を設けることにより、
移送が容易で、位置決め精度も良くなる。更に、
転写の際、伸縮し印刷対象と接触する部分がゴム
であるため、電子部品の基板端面のようなコーナ
ーを含む急激に曲がる曲面へ、厚膜ペーストを粘
着性良く、膜厚の変化を少なく転写でき、再利用
可能で量産性に富む。その実用的効果は大なるも
のがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における曲面印刷用転
写体の正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第３図は厚膜ペーストを印刷された状態の転
写体の正面図、第４図は転写時の転写体の平面図
である。 １……薄膜、２……送り穴、３……逃がし穴、
４……ゴム、５……転写体、６……厚膜ペース
ト、７……基板、８……転写装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 片側又は両側に一定ピツチで設けられた移送
   用の送り穴を有すると共に、中央の印刷に用いる
   部分に一定ピツチで設けられた逃がし穴を有する
   非伸縮性の薄帯を芯とし、上記印刷に用いる部分
   の逃がし穴を覆うように薄帯の片面又は両面にゴ
   ムを付着させ、かつ前記ゴム上にはペーストが形
   成されていることを特徴とする曲面印刷用転写
   体。