JPH03206A - セラミック生シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はセラミック生シートの製造方法に関し、特に
たとえば積層セラミックコンデンサや積層セラミック基
板などのような積層セラミ・ンク電子部品に用いられる
、セラミック生シートの製造方法に関する。

〔従来技術〕

従来の積層セラミック電子部品の製造方法としては、セ
ラミック生シート上に内部電極ペーストを印刷して乾燥
し、このように形成したセラミック生シートを所定の枚
数積層した後プレス圧着する方法がある。

また、他の方法として、キャリアフィルムが付着した状
態のセラミック生シート上に内部電極ペーストを印刷し
て乾燥し、それを熱圧着で積層してキャリアフィルムを
剥がすという工程を繰り返す方法も案出されている。

（発明が解決しようとする問題点） いずれの方法においても、セラミック生゛シートはドク
タブレード法等によるＩＮないし単層のものである。し
たがって、高容量化のためにセラミック生シートを薄（
すれば、セラミック生シート中にボアやピンホールなど
の欠陥が顕在化し、内部電極材料としての導電ペースト
がその欠陥部分を貫通して下層のものと導通し、耐圧が
低下したり甚だしくは短絡事故を生じてしまうなどの問
題点があった。

このような問題点を解決するために、積層するセラミッ
ク生シートと内部電極との間に内部電極が形成されてい
ないセラミック生シート（白シート）を介挿する方法が
あった。

しかしながら、この方法では、上述のような内部電極の
導通による耐圧低下や短絡事故は防止できるものの、内
部電極間の誘電体層（セラミックＮ）を薄くできないの
で高容量化が難しく、また薄くするためにはセラミック
生シート自体を薄くしなければなず、薄すぎると取り扱
いが困難になってしまう。さらに、上述の白シートを作
る場合にも、高価なキャリアフィルムを用いなければな
らず、したがってコスト高になってしまう。

それゆえに、この発明の主たる目的は、欠陥のないセラ
ミック生シートをより安価に得ることができる、セラミ
ック生シートの製造方法を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、それぞれ異なるバインダ系からなる２種類
のセラミックスラリを準備し、セラミックスラリを塗布
してその後乾燥する工程を、２種類のセラミックスラリ
について交互に１回以上繰り返し、２Ｎ以上が一体的に
積層された１枚のセラミック生シートをキャリアフィル
ム上に形成する、セラミック生シートの製造方法である
。

〔作用〕

キャリアフィルム上に２種類のうちのいずれか一方のセ
ラミックスラリを塗布してその後乾燥させる。そして、
乾燥されたセラミック生シート上に、連続的にさらに他
方のセラミックスラリを塗布してその後乾燥させる。必
要に応じて、２種類のセラミックスラリの塗布と乾燥と
を繰り返し、２層以上が積層された１枚のセラミック生
シートをキャリアフィルム上に得る。

〔発明の効果〕

この発明によれば、２種類のセラミック生シートが交互
に２層以上積層されて１枚のセラミック生シートが形成
されるため、ＩＮにボアやピンホールの欠陥があっても
他の層でカバーされるので、そのような欠陥に起因する
不良の発生を可及的源じることができる。

また、セラミック生シート１枚あたりの厚みを極端に薄
くする必要はないので、取り扱いが容易になり、薄いと
きに問題になった膨潤（導電ペーストの浸出やそれによ
るセラミック生シートの変形）も緩和される。

さらに、白シートを使う場合に比べて、キャリアフィル
ムの消費量を抑えることができるので、高コストが回避
できる。

さらにまた、同一バインダのセラミックスラリを積層的
に塗布すると膨潤が生じ易いが、各セラミックスラリの
バインダ系を異なるようにしているので、膨潤が回避さ
れる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

〔実施例〕

第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明の一実施例を示す図
解図である。この実施例の製造装置１０では、送り出し
ローラ１２と巻き取りローラ１４との間に、キャリアフ
ィルム１６を掛は渡す。キャリアフィルム１６としては
、その一方面に離型処理が施されたもの、たとえばシリ
コン樹脂がコーティングされたポリエチレンフィルムな
どが利用され得る。

そして、送り出しローラ１２から送り出されたキャリア
フィルム１６は、４つのテンションローラ１８によって
引っ張られて、平坦部２０を形成し、巻き取りローラ１
４に導かれる。

キャリアフィルム１６の平坦部２０の下方には、その中
にそれぞれセラミックスラリ２２ａおよび２２ｂを貯留
しておくための容器２４ａおよび２４ｂが、それぞれ昇
降可能に設けられる。

ここで、セラミックスラリ２２ａおよび２２ｂはそれぞ
れ異なる２種類のバインダ系からなり、たとえば、セラ
ミックスラリ２２ａはバインダにポリビニルブチラール
（ＰＶＢ）またはアクリル系樹脂、溶剤にトルエンを用
いて形成され、また、セラミックスラリ２２ｂはバイン
ダにポリビニルアセテ−）　（ＰＶＡＣ）　、溶剤に水
を用いて形成される。

そして、容器２４ａおよび２４ｂ上方には、セラミック
スラリ２２ａおよび２２ｂをそれぞれ持ち上げ、平坦部
２０に供給し、いわゆるグラビア転写を行うグラビアロ
ーラ２６ａおよび２６ｂが配置される。また、グラビア
ローラ２６ａおよび２６ｂの近傍には、持ち上げられた
セラミックスラリ２２ａおよび２２ｂの通過量を調節す
るブレード２８ａおよび２８ｂがそれぞれ配置されてい
る。

そして、キャリアフィルム１６の搬送経路上には、乾燥
器３０が配置され、この乾燥器３０は、グラビアローラ
２６ａおよび２６ｂによってそれぞれ塗布されたセラミ
ックスラリ２２ａおよび２２ｂを乾燥させてセラミック
生シート３２ａおよび３２ｂとする。

まず、第１図に示すように、キャリアフィルム１６にセ
ラミックスラリ２２ａを塗布できるように、容器２４ａ
の位置を調節して、グラビアローラ２６ａを平坦部２０
近傍に配置する。

そして、グラビアローラ２６ａを矢印３４方向に回転さ
せることによって、容器２４ａ内のセラミックスラリ２
２ａを送り出しローラ１２から送り出されたキャリアフ
ィルム１６の下面に所定の厚みで塗布する。塗布される
セラミックスラリ２２ａの厚みは、グラビアローラ２６
ａとブレード２８ａの先端との間隙の大きさに依存する
。したがって、ブレード２８ａは、上記間隙を任意に調
整設定できるようにされている。

キャリアフィルム１６の下面に塗布されたセラミックス
ラリ２２ａは、キャリアフィルム１６の移送に伴って、
上述の乾燥器３０にもたらされ、そこで乾燥されてセラ
ミック生シート３２ａとなる。このようにして形成され
た１層のセラミック生シート３２ａは、キャリアフィル
ム１６とともに、順次巻き取りローラ１４に巻き取られ
、１回目の工程が完了する。

続いて２回目の工程に移る。第１Ｂ図に示すように、１
回目の工程でセラミック生シート３２ａ（およびキャリ
アフィルム１６）を巻き取った巻き取りローラ１４を送
り出し側にセットし、空になった送り出しローラ１２を
巻き取り側にセットする。また、今度はセラミック生シ
ート３２ａに前工程とは異なる種類のセラミックスラリ
２２ｂを塗布できるように、容器２４ｂの位置を調節し
て、グラビアローラ２６ｂを平坦部２０近傍に配置する
とともに、容器２４ａを遠ざける。

その後、１回目と同様にして、先に形成されたセラミッ
ク生シート３２ａの下面に再びグラビアローラ２６ｂに
よってセラミックスラリ２２ｂを所定厚さで塗布し、乾
燥させて２層目のセラミック生シート３２ｂを形成する
。

本件発明者等による実験によれば、セラミックスラリ２
２ａおよび２２ｂのバインダ系を同じにした場合、第１
Ｂ図の工程で２層目のセラミック生シートを形成すると
第１層目のそれとの間で膨潤が生じた。これに対して、
この発明に従って２つのセラミックスラリのバインダ系
または溶剤系を異ならせれば、このような膨潤は生じな
かったさらに積層数を多くしたければ、上述の工程を交
互に繰り返し、第２図のようにそれぞれ複数層のセラミ
ック生シート３２ａおよび３２ｂを形成すればよい。

このようにセラミックスラリ２２ａおよび２２ｂの塗布
および乾燥を所定回繰り返すことによって、２種類のセ
ラミック生シートが交互に２層以上一体的に積層された
１枚の所望の厚みを有するセラミック生シートを得る。

なお、セラミックスラリの種類は上述の実施例のように
２種類に限定されず、３種類またはそれ以上のセラミッ
クスラリを用いて第３図に示すように、セラミック生シ
ート３２ａ、３２ｂおよび３２ｃを積層してもよい。

また、上述の実施例では、キャリアフィルム１６を、工
工程毎に巻き取って再セットしたが、これは、キャリア
フィルム１６をエンドレスとしてローラの取り外しや再
セットなしに連続的に繰り返すことができるようにして
もよい。

さらに、セラミックスラリの塗布方法は上述の実施例の
ようなグラビア転写による方法に限定されず、たとえば
ドクタブレード法等、他の方法によってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明の一実施例を示す図
解図であり、第１Ａ図は１層目のセラミック生シートの
製造工程を示し、第１Ｂ図は２層目のセラミック生シー
トの製造工程を示す。 第２図は２種類のセラミック生シートを多層に積層した
状態を示す図解図である。 第３図は３種類のセラミック生シートを積層した状態を
示す図解図である。 図において、１６はキャリアフィルム、２２ａ２２ｂは
セラミックスラリ、３２ａ、３２ｂはセラミック生シー
トを示す。 特許出願人　株式会社　村田製作所 代理人　弁理士　山　１）　義　人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　それぞれ異なるバインダ系からなる２種類のセラミッ
   クスラリを準備し、 前記セラミックスラリを塗布してその後乾燥する工程を
   、２種類の前記セラミックスラリについて交互に１回以
   上繰り返し、２層以上が一体的に積層された１枚のセラ
   ミック生シートをキャリアフィルム上に形成する、セラ
   ミック生シートの製造方法。