JPH01221202A - セラミック生シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はセラミック生シートの製造方法に関し、特に
たとえば積層セラミックコンデンサや積層セラミック基
板などのような積層セラミック電子部品に用いられる、
セラミック生シートの製造方法に関する。

〔従来技術〕

従来の積層セラミック電子部品の製造方法としては、セ
ラミック生シート上に内部電極ペーストを印刷して乾燥
し、このように形成したセラミック生シートを所定の枚
数積層した後プレス圧着する方法がある。

また、他の方法として、キャリアフィルムが付着した状
態のセラミック生シート上に内部電極ペーストを印刷し
て乾燥し、それを熱圧着で積層してキャリアフィルムを
剥がすという工程を繰り返す方法も案出されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

いずれの方法においても、セラミック生シートはドクタ
ブレード法等による１層ないし単層のものである。した
がって、高容量化のためにセラミック生シートを薄くす
れば、セラミック生シート中にボアやピンホールなどの
欠陥が顕在化し、内部電極材料としての導電ペーストが
その欠陥部分を貫通して下層のものと導通し、耐圧が低
下したり甚だしくは短絡事故を生じてしまうなどの問題
点があった。

このような問題点を解決するために、積層するセラミッ
ク生シートと内部電極との間に内部電極が形成されてい
ないセラミック生シート（白シート）を介挿する方法が
あった。

しかしながら、この方法では、上述のような内部電極の
導通による耐圧低下や短絡事故は防止できるものの、内
部電極間の誘電体層（セラミック層）を薄くできないの
で高容量化が難しく、また薄くするためにはセラミック
生シート自体を薄（しなければなず、薄すぎると取り扱
いが困難になってしまう。さらに、上述の白シートを作
る場合にも、高価なキャリアフィルムを用いなければな
らず、したがってコスト高になってしまう。

それゆえに、この発明の主たる目的は、欠陥のないセラ
ミック生シートをより安価に得ることができる、セラミ
ック生シートの製造方法を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、セラミックスラリを塗布してその後乾燥す
る工程を２回以上繰り返し、２層以上が一体的に積層さ
れた１枚のセラミック生シートをキャリアフィルム上に
形成するようにした、セラミック生シートの製造方法で
ある。

〔作用〕

キャリアフィルム上にセラミックスラリを塗布してその
後乾燥させ、乾燥されたセラミック生シート上に、連続
的にさらにセラミックスラリを塗布してその後乾燥させ
る。必要に応じてセラミックスラリの塗布と乾燥とを繰
り返し、２層以上が積層された１枚のセラミック生シー
トをキャリアフィルム上に得る。

〔発明の効果〕

この発明によれば、２層以上のセラミック生シートが積
層されて１枚のセラミック生シートが形成されるため、
１層にボアやピンホールの欠陥があっても他の層でカバ
ーされるので、そのような欠陥に起因する不良の発生を
可及的減じることができる。

また、セラミック生シート１枚あたりの厚みを極端に薄
くする必要はないので、取り扱いが容易になり、薄いと
きに問題になった膨潤（導電ペーストの浸出やそれによ
るセラミック生シートの変形）も緩和される。

さらに、白シートを使う場合に比べて、キャリアフィル
ムの消費量を抑えることができるので、高コストが回避
できる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

〔実施例〕

第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明の一実施例を示す図
解図である。この実施例の製造装置１゜では、送り出し
ローラ１２と巻き取りローラ１４との間に、キャリアフ
ィルム１６を掛は渡す。キャリアフィルム１６としては
、その一方面に離型処理が施されたもの、たとえばシリ
コン樹脂がコーティングされたポリエチレンフィルムな
どが利用され得る。

そして、送り出しローラ１２から送り出されたキャリア
フィルム１６は、２つのテンションローラ１８によって
平坦にされ、巻き取りローラ１４に導かれる。

キャリアフィルム１６の平坦部における通路上には、そ
の中にセラミックスラリ２ｏを貯留しておくための容器
２２が、昇降可能に設けられる。

容器２２のキャリアフィルム１６の搬送方向下流側には
、ドクタブレード２４が設けられる。

キャリアフィルム１６の搬送経路上には、容器２２のさ
らに下流側に、乾燥器２６が配置され、この乾燥器２６
は、ドクタブレード２４によって塗布されたセラミック
スラリ２ｏを乾燥させてセラミック生シート２８とする
。

まず、ドクタブレード２４によって、容器２２内のセラ
ミックスラリ２０をキャリアフィルム１６上に所定の厚
みで塗布する。塗布されるセラミックスラリ２０の厚み
は、キャリアフィルム１６の上面とドクタブレード２４
の下端との間隙の大きさに依存する。したがって、ドク
タブレード２４は、必要な厚みのセラミックスラリを塗
布することができるように、上記間隙を任意に調整設定
できるようにされている。

キャリアフィルム１６上に塗布されたセラミックスラリ
２０は、キャリアフィルム１６の移送に伴って、上述の
乾燥器２８にもたらされ、そこで乾燥されてセラミック
生シート２８となる。このようにして形成された１層の
セラミック生シート２日は、キャリアフィルム１６とと
もに、順次巻き取りローラ１４に巻き取られ、１回目の
工程が完了する。

続いて２回目の工程に移る。第１Ｂ図に示すように、１
回目の工程でセラミック生シート２８（およびキャリア
フィルム１６）を巻き取った巻き取りローラ１４を送り
出し側にセットし、空になった送り出しローラ１２を巻
き取り側にセットする。

その後、１回目と同様にして、先に形成されたセラミッ
ク生シート２８上に再びドクタブレード２４によってセ
ラミックスラリ２０を所定厚さで塗布し、乾燥させて２
層目のセラミック生シート２８′を形成する。このとき
、１回目の工程で形成されたセラミック生シート２８の
厚みを考慮して、容器２２を上に上げてから、ドクタブ
レード２４の先端とセラミック生シート２８との間隙を
調整する必要がある。

さらに積層数を多くしたければ、２回目の工程を繰り返
せばよい。

このようにセラミックスラリの塗布および乾燥を所定回
繰り返すことによって、２層以上のセラミック生シート
が一体的に積層された１枚の所望の厚みを有するセラミ
ック生シートを得る。

なお、この実施例では、セラミックスラリ２０はドクタ
ブレード法によって塗布されたが、塗布方法は第２図の
ようなグラビア転写による方法でもよい。

第２図に示すグラビア転写による場合は、容器３０中の
セラミックスラリ２０をグラビアローラ３２で持ち上げ
、ブレード３４でセラミックスラＩＪ２０の量を調節し
、通過するキャリアフィルム１６の下面にセラミックス
ラリ２０を塗布する。

なお、上述の実施例では、キャリアフィルム１６を、１
工程毎に巻き取って再セットしたが、これは、キャリア
フィルム１６をエンドレスとしてローラの取り外しや再
セットなしに連続的に繰り返すことができるようにして
もよい。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図はその発明の一実施例を示す図
解図であり、第１Ａ図は１層目のセラミック生シートの
製造工程を示し、第１Ｂ図は２層目のセラミック生シー
トの製造工程を示す。 第２図はセラミックスラリの塗布方法の変形例を示す。 図において、１６はキャリアフィルム、２０はセラミッ
クスラリ、２８．２８”はセラミック生シートを示す。 特許出願人　株式会社　村田製作所 代理人　弁理士　山　１）　義　人 −二１Ｂ図 富２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セラミックスラリを塗布してその後乾燥する工程を２回
   以上繰り返し、２層以上が一体的に積層された１枚のセ
   ラミック生シートをキャリアフィルム上に形成する、セ
   ラミック生シートの製造方法。