JPH0466268A - 溶融金属容器のスライドバルブの交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はタンデイツシュなどの溶融金属容器のスライド
バルブの交換装置に関する。

［従来の技術］ タンデイツシュなどの底部には、ノズルからの溶鋼流出
量のコントロールを行なうためにスライドバルブが設け
られている。

従来、このスライドバルブの交換は人力により行なわれ
ている。又、通常は、Ｓｖ装置を容器に固定したまま、
使用後の耐火物を交換している。

［発明が解決しようとする課１１！］ 上記従来の如く人力によりスライドバルブを交換するの
では作業効率が悪く、安全性にも劣る。

又、使用後の耐火物を交換する作業は、熱間であり重労
働であった。

［課題を解決するための手段］ 本発明の溶融金属容器のスライドバルブの交換装置は、
溶融金属容器底面に装着され、溶融金属の流出量をコン
トロールするスライドバルブの交換装置であって、容器
底面が起立面（垂直面）となる様に傾転された姿勢に置
かれた容器の該底面に対峙する位置と、該対峙位置から
退避した位置との間を往復動可能に設置された１台又は
複数台の台車と、該台車上に設置された、スライドバル
ブの着脱をする為のスライドバルブ着脱装置、インサー
トノズルの抜き取りを行なう為のインサートノズルの抜
取装置、インサートノズルを抜き取った後の該容器のノ
ズル受け内面に付着したモルタル及びレンガ屑等を除去
する為の加工装置、ノズル受内面を清掃する為のノズル
受け清掃装置及びインサートノズルをセットする為のイ
ンサートノズルセット装置とを備えており、該着脱装置
、抜取装置、清掃装置及びセット装置の各装置は、同一
台車上に設置されるか又は各装置のうち少なくとも１個
以上の装置が一台車上に設置されたことを特徴とするも
のである。

請求項（２）のスライドバルブ交換装置は、請求項（１
）の溶融金属容器のスライドバルブ交換装置において、
ノズル受けの加工装置は、ノズル受け内に挿入される円
錐台形状の頭部と、該頭部の外周面に螺旋状に配設され
た切削チップを有すると共に、該頭部の回転装置及び該
頭部の水神及び空冷の少なくとも一方の冷却機構を具備
したことを特徴とするものである。

請求項（３）のスライドバルブの交換方法は、請求項（
１）又は（２）のスライドバルブ交換装置によりスライ
ドバルブ及びインサートノズルのセットを行なう方法に
おいて、インサートノズル及びスライドバルブのセット
時に、インサートノズル及びスライドバルブに振動を加
えながら規定位置まで押圧することを特徴とするもので
ある。

請求項（４）のスライドバルブの交換方法は、請求項（
３）のスライドバルブの交換方法において、該スライド
バルブ交換装置を構成する各装置が容器底面の所定位置
と対峙した時の位置決めをテーバピン等により機械的に
行ない、かつ、同時に該各装置と容器とを固定すること
により、スライドバルブ交換装置の台車側の負荷を軽減
させることを特徴とするものである。

請求項（５）のスライドバルブの交換方法は、請求項（
３）又は（４）のスライドバルブの交換方法において、
容器底面にスライドバルブを装着する時の位置決めをテ
ーバピン等により機械的に行なうことを特徴とするもの
である。

請求項（６）のスライドバルブの交換方法は、請求項（
３）、（４）、（５）のいずれかのスライドバルブの交
換方法において、容器底面にスライドバルブを固定する
ためのクランプ装置を設けておき、容器底面にスライド
バルブを装着した後、このクランプ装置でスライドバル
ブを直ちに固定することを特徴とするものである。

請求項（７）のスライドバルブの交換方法は、請求項（
３）ないしく６）のいずれか１項のスライドバルブの交
換方法において、スライドバルブをハンドリングするた
めの、スライドバルブ交換装置のクランプハンドにテー
バピン等を配置しスライドバルブ装置との位置決めを機
械的に行なうことを特徴とするものである。

請求項（８）のスライドバルブの交換方法は、請求項（
３）ないしく７）のいずれか１項のスライドバルブの交
換方法において、インサートノズル及びスライドバルブ
耐火物を事前に予熱し、熱い状態でセットすることを特
徴とするものである。

［作用］ 本発明装置によりスライドバルブの交換を行なうには、
タンデイツシユなどの溶融金属の容器を該容器の底面が
起立面となるように傾転した姿勢とする。

そして、まずインサートノズルやスライドバルブ耐火物
のノズル内を酸洗（酸素吹き付は洗浄）する０次に、ス
ライドバルブ着脱装置を容器底面に対峙させ、スライド
バルブを該スライドバルブ着脱装置で保持する０次いで
、スライドバルブを容器底面に取り付けているクランプ
装置のクランプ状態を解除、スライドバルブを容器底面
から取り外す、スライドバルブ着脱装置は、この取り外
したスライドバルブをスライドバルブ整備ヤードに運び
、該整備ヤードにスライドバルブを置くと共に、代わり
に耐火物を交換し、整備済みのスライドバルブを保持す
る。

このスライドバルブの運搬を行なっている間に、容器底
面にインサートノズル抜き取り装置を対峙させ、インサ
ートノズルをノズル受けから引き抜く。次いで、ノズル
受加工装置及び清掃装置でノズル受け内面のモルタル及
びレンガ屑等を加工、清掃した後、インサートノズルセ
ット装置で新しいインサートノズルをノズル受けにセッ
トする。その後、各装置を容器底面位置から退避させる
。

入れ替りにスライドバルブ着脱装置を容器底面に対峙さ
せ、該スライドバルブ着脱装置に保持されていた整備済
みのスライドバルブを容器底面に装着する。このスライ
ドバルブは容器側に設けられたクランプ装置によりクラ
ンプされる。

整゛備済みの新しいスライドバルブが装着された容器は
、その後予熱され、鋳造等に用いられる。

この間に、取り外されたスライドバルブの整備を行なっ
ておく。

コノヨウに、本発明装置によるとスライドバルブの交換
は殆ど人手を介することなく機械で行なうことができ、
スライドバルブの交換作業効率が良く省力化が可能とな
る。又、作業者は熱間での重労働から開放される。

なお、本作業は、冷間（常温）のみならず、次回使用予
定の整備済みのスライドバルブ耐火物を事前に予熱し、
熱い状態での作業も可能で、スライドバルブ交換後の整
備済みスライドバルブ耐火物及び溶融金属容器の予熱時
間短縮が可能となり、より効率的な、しかも安全な操業
が可能となる。

請求項（２）によると、ノズル受け内面を効率よく加工
できる。請求項（３）〜（８）によると、スライドバル
ブを効率良く交換できる。

［実施例］ 第１図は実施例装置の全体平面図、′Ｍ２図は第１図の
側面図（第１図のＩＩ　−ＩＩ線に沿う側断面図）であ
る。本実施例はインサートノズル抜き取り装！、ノズル
受け加工装置、ノズル受け清掃装置及びインサートノズ
ルセット装置を１台車上に設置し、別の台車にスライド
バルブ着脱装置を設置した場合の実施例である。

タンデイツシュ１は保持装置（図示時）によりその底面
１ａが起立面（本実施例では鉛直面）となるように傾転
姿勢に保持されている。２はスライドバルブ（図中には
Ｓｖと記入）の整備ヤードであり、このスライドバルブ
整備ヤードとタンデイツシュ保持装置との間にレール３
が敷設されている。このレール３上を移動可能にスライ
ドバルブ着脱装置４及びインサートノズル抜き取り装置
、ノズル受加工装置、清掃装置及びインサートノズルセ
ット装置より構成されたインサートノズル交換装置５が
設置されている。

スライドバルブ着脱装置４は、第２図にも示す如く、台
車６と、該台車６上に固定設置された第・１ベ一ス部７
と、該第１ベース部フ上に回転＠８を介して水平方向に
回動自在に設置された第２ベース部９とを備えている。

第１ベース部７にはタンデイツシュ１の底面１ａに取り
付けられたテーパーピン等の突部１０を把んでスライド
バルブ着脱装置４の位置決めを行なう突出自在な位置決
め機構１１が設けられている。第２ベース部９には、ス
ライドバルブ１２の保持を行なうためのスライドバルブ
保持機構１３が設けられている。

１３ａはスライドバルブ１２を２点ないし４点で把むた
めのアームである。該保持機構１３の先端は、スライド
バルブ１２を位置決め保持する為のテーパービン（図示
時）が設けられている。

なお、第２ベース部９にはこのスライドバルブ保持機構
１３が２台設けられている。一方のスライドバルブ保持
機構はスライドバルブの取外し用のものであり、他方の
スライドバルブ保持機構はスライドバルブの装者用であ
る。

インサートノズル交換装置５は、台車（図示時）と、該
台車上に設けられた第１ベース部１４とζ該ｉｔベース
部１４の上側に水平方向に回動可能に設置された第２ベ
ース部１５を備えている。該第２ベース部１５には、タ
ンデイツシュ１のインサートノズル１６の抜取装置１７
と、該インサートノズル１６が装入される孔（ノズル受
け）１８の内面のモルタル及びレンガ屑等を加工除去す
る加工装置２１と、該ノズル受け１８内面の清掃装置１
９と、新しいインサートノズル１６（１６’）をノズル
受け１８に装入するためのインサートノズルセット装置
２０とが設けられている。加工装置２１は、第４．５図
に示す如くほぼ截頭円錐状の頭部２１ａを有し、頭部２
１ｍの表面に超鋼製又はダイヤ等の切削チップ２１ｂが
スパイラル状に産膜されており、かつ内部が水冷及び空
冷できる構造となっている。第１ベース部１４にはイン
サートノズル交換装置５の位置決め機構２２が設けられ
ている。

￥Ｓ１図の２３はインサートノズルセット場、２４はタ
ンデイツシュ１に設けられたスライドバルブクランプ装
置を示す。

上記装置の作動について′！Ｊ３図を参照して説明する
。なお、第３図（１）、（２）は縦断面図、第３図（３
）〜（１０）は平面図である。

本実施例装置によりスライドバルブ！２の交換を行なう
には、まずタンデイツシュ！を溶融金属容器保持装置に
より該タンデイツシュ１の底面１ａが起立面となるよう
に傾転した姿勢とする。

そして、′ｓ３図（２）の如くまずインサートノズル１
６やスライドバルブ耐火物のノズル内１２°を酸洗（酸
素吹き付は洗浄）する０次に、第３図（３）の如く、ス
ライドバルブ着脱装置４を底面１ａに対峙させ、スライ
ドバルブ１２を該スライドバルブ着脱装置４で保持する
。次いでスライドバルブ１２をタンデイツシュ１に取り
付けているクランプ装置２４のクランプ状態を解除した
後、スライドバルブ１２をタンデイツシュ底面１ａから
取り外す、スライドバルブ着脱装置４は、この取り外し
たスライドバルブ１２を整備ヤード２に運び、該整備ヤ
ード２にスライドバルブ１２を置くと共に、代わりに整
備済みスライドバルブ１２を保持する。なお、本作業を
行なう場合には、あらかじめ整備済みスライドバルブを
保持し、運搬しておき、使用済みスライドバルブの取り
外し終了まで待機していても良い。

このスライドバルブ１２の運搬を行なっている間に、第
３図（４）の如くタンデイツシュ底面１ａにインサート
ノズル交換装置５を対峙させ、引き抜きロッド２５をセ
ットし、抜取装置１７でインサートノズル１６をノズル
受け１８から引き抜く。次いで、第３図（５）の如く加
工装置２１でモルタル及びレンガ屑等を加工除去する。

次いで、インサートノズル交換装置５の清掃装置１９で
ノズル受け１８を清掃した後、第３図（６）の如く新し
いインサートノズル１６′の外側にモルタルを塗布する
か又は耐火性パツキンを取り付け、ノズル受け１８に装
着する。この時、インサートノズル１６゛及びノズル受
け１８目地部（接続部）のモルタル又は耐火性パツキン
の密着性を良くする為、インサートノズル１６゛に振動
を加えながら押圧する。その後、インサートノズル交換
装置５をタンデイツシュ底面１ａから退避させる。

インサートノズル交換装置５と入れ替りに′！Ｊ３図（
））の如くスライドバルブ着脱装置４をタンデイツシュ
底面１ａに対峙させ、該スライドバルブ着脱装置に保持
されていた整備済みのスライドバルブ１２に振動を加え
ながら押圧し、該スライドバルブ１２をタンデイツシュ
底面１ａに装着する。このスライドバルブ１２はクラン
プ装置２４によりクランプされる。

整備済みスライドバルブ１２が装着されたタンデイツシ
ュ１は、その後第３図（８）の如く予熱され、同（１）
の如く鋳造に用いられる。この間に、第３図（９）、（
１０）の如く、ＳＶ整備ヤード２において取り外された
スライドバルブ１２の整備、レンガ交換を行ない、待機
させておく。

このような一連の作業は、冷間のみならず、次回予定の
耐火物を事前に予熱し、熱い状態でも作業可能である。

なお、本発明においては、ノズル交換装置とスライドバ
ルブ着脱装置とを別々の台車に設置しても良いが、同一
の台車上に設置しても良い、また、スライドバルブ交換
装置及びインサートノズル交換装置上の各機能装置を第
６図に示す如く並列に配置しても良い０本発明はタンデ
イツシュ以外の容器にも適用しても良い。

［効果］ このように、本発明装置によるとスライドバルブの交換
を殆ど人手を介することなく自動的に行なうことができ
、スライドバルブの交換作業時間の短縮化、人員の削減
及び安全性向上を図ることができる。また、事前に予熱
した耐火物を自動的に装着することも可能であり、熱間
での重労働から回避される。

特に、請求項（２）の装置によると、ノズル受け内面の
モルタル及びレンガ屑等を効率良く加工除去できる。請
求項（３）〜（８）によると、スライドバルブを効率良
く交換できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例装置の平面図、第２図は側面図、第３図
は工程図である。第４図は加工装置の斜視図、第５図は
同断面図、第６図は別の実施例を示す平面図である。 １・・・タンデイツシュ、 ２・・・整備ヤード、 ３・・・レール、 ４・・・スライドバルブセット装置、 ５・・・インサートノズル交換装置、 ６・・・インサートノズル、 ８・・・ノズル受け。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融金属容器底面に装着され、溶融金属の流出量
   をコントロールするスライドバルブの交換装置であって
   、容器底面が起立面（垂直面）となる様に傾転された姿
   勢に置かれた容器の該底面に対峙する位置と、該対峙位
   置から退避した位置との間を往復動可能に設置された１
   台又は複数台の台車と、 該台車上に設置された、スライドバルブの着脱をする為
   のスライドバルブ着脱装置、インサートノズルの抜き取
   りを行なう為のインサートノズルの抜取装置、インサー
   トノズルを抜き取った後の該容器のノズル受け内面に付
   着したモルタル及びレンガ屑等を除去する為の加工装置
   、ノズル受内面を清掃する為のノズル受け清掃装置及び
   インサートノズルをセットする為のインサートノズルセ
   ット装置とを備えており、 該着脱装置、抜取装置、清掃装置及びセット装置の各装
   置は、同一台車上に設置されるか又は各装置のうち少な
   くとも１個以上の装置が一台車上に設置されたことを特
   徴とする溶融金属容器のスライドバルブの交換装置。
2. （２）請求項（１）の溶融金属容器のスライドバルブ交
   換装置において、ノズル受けの加工装置は、ノズル受け
   内に挿入される円錐台形状の頭部と、該頭部の外周面に
   螺旋状に配設された切削チップを有すると共に、該頭部
   の回転装置及び該頭部の水冷及び空冷の少なくとも一方
   の冷却機構を具備したことを特徴とする溶融金属容器の
   スライドバルブ交換装置。
3. （３）請求項（１）又は（２）のスライドバルブ交換装
   置によりスライドバルブ及びインサートノズルのセット
   を行なう方法において、インサートノズル及びスライド
   バルブのセット時に、インサートノズル及びスライドバ
   ルブに振動を加えながら規定位置まで押圧することを特
   徴とするスライドバルブの交換方法。
4. （４）請求項（３）のスライドバルブの交換方法におい
   て、該スライドバルブ交換装置を構成する各装置が容器
   底面の所定位置と対峙した時の位置決めをテーパピン等
   により機械的に行ない、かつ、同時に該各装置と容器と
   を固定することにより、スライドバルブ交換装置の台車
   側の負荷を軽減させることを特徴とするスライドバルブ
   交換方法。
5. （５）請求項（３）又は（４）のスライドバルブの交換
   方法において、容器底面にスライドバルブを装着する時
   の位置決めをテーパピン等により機械的に行なうことを
   特徴とするスライドバルブの交換方法。
6. （６）請求項（３）、（４）、（５）のいずれかのスラ
   イドバルブの交換方法において、容器底面にスライドバ
   ルブを固定するためのクランプ装置を設けておき、容器
   底面にスライドバルブを装着した後、このクランプ装置
   でスライドバルブを直ちに固定することを特徴とするス
   ライドバルブの交換方法。
7. （７）請求項（３）ないし（６）のいずれか１項のスラ
   イドバルブの交換方法において、スライドバルブをハン
   ドリングするための、スライドバルブ交換装置のクラン
   プハンドにテーパピン等を配置しスライドバルブ装置と
   の位置決めを機械的に行なうことを特徴とするスライド
   バルブ交換方法。
8. （８）請求項（３）ないし（７）のいずれか１項のスラ
   イドバルブの交換方法において、インサートノズル及び
   スライドバルブ耐火物を事前に予熱し、熱い状態でセッ
   トすることを特徴とするスライドバルブ交換方法。