JPH03207398A

JPH03207398A - 衣類乾燥機

Info

Publication number: JPH03207398A
Application number: JP2001765A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Nakajima; 信市中島; Toshihiko Ura; 敏彦裏
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-01-09
Filing date: 1990-01-09
Publication date: 1991-09-10
Anticipated expiration: 2013-06-25
Also published as: JP2767945B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】上産業状の利用分野本発明は一般家庭において使用する除湿型の衣類乾燥機
に関するものである。

従来の技術従来例を第４図・第５図に示す。第４図は断面図であり
、第５図は乾燥用空気ケーシングを回転ドラム側から見
た図を示している。図において、１は乾燥機の本体、２
は本体１内に回転自在に設けられ、モータ３によってド
ラムベルト４を介して駆動される回転ドラム、５は本体
１の前面に設けた衣類投入口、６は回転ドラム２内に流
入する乾燥用空気を加熱するヒータ、７は回転ドラム２
の後部に設けられた熱交換ファンで、送風と熱交換機能
をもっており、モータ３よりファンベルト８を介して駆
動される。９は熱交換ファン７の乾燥用空気ケーシング
で、回転ドラム２の後面に設けられ、中央部には回転ド
ラム側吸気孔１０を有している。１１は回転ドラム２の
後面に設置した糸ｍ等を取り除くフィルタ、１２は冷却
用空気ケーシングで、乾燥用空気ケーシング９と同様に
中央部に吸気孔１３を有している。ｌ４は冷却用空気ケ
ーシングｌ２の一部に形威した冷却用空気のケーシング
排気孔であり、１６は熱交換ファン７及び回転ドラム２
を回転自在に支持する軸で、乾燥用空気ケーシングｌ２
を本体１に固定している保持板１７に固着されている。

１８は乾燥用空気ケーシング９と冷却用空気ケーシング
１２との間に介在させた仕切り板で、熱交換ファン７の
外周部とでフェルトを介して乾燥側と冷却側とを左右に
気密に分離している。２０は循環ダクトで、乾燥用空気
ケーシング９に設けている排気孔１９から乾燥用空気を
ヒータ６へ導く通風路の機能を有している。また２１は
この循環ダクト２０の途中に設けた排水孔で、熱交換フ
ァン７における熱交換で生した凝縮水を排出する。２２
は本体１の後面を覆う裏板で、その一部に冷却用空気を
吸気する吸気孔２３を有している。なお、矢印Ａは冷却
用空気の流れ、矢印Ｂは乾燥用空気の流れを示している
。

上記乾燥機において、モータ３が回転すると、衣類を収
容した回転ドラム２及び熱交換ファン７が回転し、空気
の流れＡ−Ｂが生じる。そして乾燥用空気Ｂはヒータ６
で加熱され回転ドラム２内の衣類を乾燥させた結果高温
多湿となり、熱交換ファン７に循環されてくる。一方冷
却用空気Ａである外気は、裏板２２に設けられた吸気孔
２３より吸気され、冷却用空気ケーシング１２のケーシ
ング排気孔１４より、本体１に設けた本体側排気孔１５
を通って外部に排気される。そして上記循環された高温
多湿の乾燥用空気はこの熱交換ファン７に接触し、上記
冷却用空気により冷却除湿され、再び回転ドラム２内に
循環される。以上のようにして衣類が乾燥処理される仕
組みとなっている。

発明が解決しようとする課題ここで衣類乾燥機を２００ｖ仕様とした場合、単位時間
当りのヒータ入力の増加が可能となり、大幅な乾燥時間
の短縮が望めるものである。しかし従来の構成で、ヒー
タを２００ｖ仕様とすると、ヒータ出力としては１００
Ｖ仕様に比べ２倍とれることになるが，従来の乾燥用空
気の風量のままでは風量不足となり、この結果乾燥用空
気が異常に高温となる。一般に乾燥用空気は衣類保護の
面から約５５℃以下に設定されている。そのためヒータ
を２００Ｖ仕様とするためには、乾燥用空気の風量を増
す必要がある。従来の構成で風量を増すためには、（１
〉熱交換ファンの回転数を増す（２）熱交換ファンの径
を大きくする〈３〉熱交換ファンのブレードを高くする
等が考えられる。しかし（１）の対策で回転数を高くす
ると騒音の問題が生じる。次に（２）の対策の場合、現
状の熱交換ファンが現状の筐体で許せるほぼ限界の大き
さであり、これ以上大きくすると乾燥機本体が大きくな
ってしまう。（３〉ではある程度対応できるが、熱交換
ファンの樹脂成型性の面から限界が生ずる。以上のよう
に，従来の構成における熱交換ファンのみの改良だけで
乾燥用空気の風量を増すことは相当の難しさがある。

本発明は、上記従来の横戒が有していた課題を解決しよ
うとするものであって、乾燥用空気のケーシング及び循
環経路を改善することで、乾燥用空気の風量を増し、ヒ
ータの２００ｖ仕様に対応し乾燥時間の短縮を可能とす
ると共に乾燥機全体の設計にも自由度の高い衣類乾燥機
を提供することを第一の目的とするものである。また前
記第一の目的を達成するための第二の手段を提供するこ
とを第二の目的とするものである。

課題を解決するための手段第一の目的を達成する第一の手段は、乾燥機の本体と、
この本体内に回転自在に設けた回転ドラムと、この回転
ドラムの後部に設けた送風と熱交換機能をもつ熱交換フ
ァンと、この熱交換ファンの一方側の乾燥用空気ケーシ
ングと、他方側の冷却用空気ケーシングと、上記回転ド
ラムと熱交換ファンを駆動するモータとを有し、上記乾
燥用空気ケーシングには複数個の乾燥用空気の排気孔を
上記熱交換ファンの回転中心に対し点対称でない位置に
設け、この各々の排気孔に空気を導く各々のトングの位
置を略点対称に配設し、この排気孔より上記回転ドラム
へ各々独立した循環経路を配設し、これら各々の経路中
にヒータを設けた構成の衣類乾燥機とするものである。

第二の目的を達成するための第二の手段は、乾燥機の本
体と、この本体内に回転自在に設けた回転ドラムと、こ
の回転ドラムの後部に設けた送風と熱交換機能をもつ熱
交換ファンと、この熱交換ファンの一方側の乾燥用空気
ケーシングと、他方側の冷却用空気ケーシングと、上記
回転ドラムと熱交換ファンを駆動するモータとを有し、
上記乾燥用空気ケーシングを上記熱交換ファンの軸方向
に複数段に構成し、この複数段各々のケーシングに各々
独立して排気孔を設け、この排気孔より上記回転ドラム
へ各々独立した循環経路を配設し、これら各々の経路中
にヒータを設けた構成の衣類乾燥機とするものである。

作用第一の手段は、大風量型のケーシング構成となると共に
乾燥用空気の循環経路の流路抵抗を低減し、乾燥用空気
流量を容易に増大させることが出来るものであり、かつ
乾燥用空気ケーシングの排気孔の位置が熱交換ファンの
回転中心に対して点対称でなくとも均等風量とすること
が出来るものである。また第二の手段は、複数段のケー
シングを有する構成として前記第一の手段の作用と同一
の作用を、一層簡単な構成で実現することができる。

実施例以下第一の手段の実施例を第１図・第２図に基づいて説
明する。図において、２４は乾′燥用空気ケーシング２
５の第一の排気孔であり、この第一の排気孔２４と循環
ダクト２６及びヒータ２７が回転ドラム２へ通ずる第一
の循環経路を構成している。２８はこの循環経路の途中
に設けた排水孔である。２９は乾燥用空気ケーシング２
４の第二の排気孔で、この第二の排気孔２９と循環ダク
ト３０及びヒータ３１が回転ドラム２へ通ずる第二の循
環経路を構成している。乾燥用空気ケーシング２５は複
数個、本実施例では２個の乾燥用空気の排気孔２４・２
９を第２図に示すようにファンの回転中心に対して非対
称の位置に設けている。

そして乾燥用空気を各々の排気孔２４・２９に導くトン
グ３２・３３を点対称の位置に配設した構成としている
。なお第１図・第２図において、第４図に示した従来例
と同一部材については同一符号を付して説明は省略した
。

以下本実施例の作用を説明する。モータ３が回転すると
、衣類を収容した回転ドラム２及び熱交換ファン７が回
転する。このとき、熱交換ファン７中央より吸気した乾
燥用空気は、第一の排気孔２４から排気されるＣ１と第
二の排気孔２９から排気されるＣ２とに別れて分流する
。Ｃ１は、トング３３からトング３２の間から排気され
る風量であり、Ｃ２はトング３２からトング３２の間か
ら排気される風量である。即ちトングとトングの円周距
離によって風量が決まるわけであり、本実施例ではトン
グ３２・３３は上述の通り路点対称の位置に配設してい
る。このため上記トング間の円周距離はほぼ同一であり
、２つの排気孔が点対称の位置に配置されていなくても
、各々の排気孔から排気される風量は均等となるもので
ある。更に本実施例では、各々の排気孔２４・２９より
循環経路を設けているため、従来の構成に比べ流路抵抗
を低減でき、風量増が可能となるものである。

即ち本実施例の構成は、乾燥用空気ケーシング２５に排
気孔を２箇所設け、各々の排気孔２４・２９より循環経
路を設けた構成としているため大風量型のケーシングを
実現できるものである。その結果、循環ダクト２６・３
０は自在の位置に配設することが可能となり、乾燥機全
体の設計に自由度をもたせ得ることが出来るものである
。

以下乾燥用空気の作用は従来例と同様であり、衣類から
出た水分を含んだ乾燥用空気は熱交換ファン７により除
湿され、結露した水分は排水孔２８より排水される。一
方、冷却用空気は従来例と全く同様であるため説明は省
く。なお、本実施例では第二の循環ダクト３ｏには結露
水分の排水口は設けていないが、これは熱交換ファン７
で除湿され、結露して水分となることによって下方に落
下するため第一の循環ダクト２６に設けた排水孔２８で
排水が可能となるためである。

本実施例で実験の結果、従来の構成のものではＲＭが約
１．１ｄｌ分であったのに対し、約１．６ｄｌ分の風量
となり約５０本増となる結果が得られた。

従って乾燥用空気の温度を従来と同様に維持するとする
と、ヒータ出カとしては約５０零増が可能となる。

このように、本実施例の構成は２００　Ｖ仕様に対する
風量増対策として非常に有効であることが分かる。なお
、２００Ｖ仕様として限界までヒータ出力（熱量）を取
り出すために風量の２倍増を図るには、本実施例をベー
スとして前述の熱交換ファン７の回転数増・径大化・ブ
レード高さ増等を組み合わせることにより容易に実現す
ることができるものである。

さらに本構成であれば乾燥用空気を各々の循環ダクト２
６・３０に均等な風量で送ることが出来るため、各々の
循環ダクト２６・３０の通風断面大きさ、あるいはヒー
タの容量等が同一の規格部品で対応可能となる−もので
ある。

次に第二の手段の一実施例について、第３図を基に説明
する。第３図において３４は乾燥空気用の第一のケーシ
ングであり、３５はこの第一の第１ケーシング３４に設
けた排気孔であり、前記第一の循環ダクト２６に連結さ
ている。そして同様に３６は乾燥空気用の第二のケーシ
ングであり、３７はこの第二のケーシング３６に設けた
排気孔であり、前記第二の循環ダクト３０に連結されて
いる。この図からわかるように本実施例は、乾燥用空気
ケーシングを熱交換ファン７の軸方向に複数段（本実施
例では２段としている）に構成したものであり、各々独
立させている。

本実施例の構成は以上の通りである。なお第３図におい
て、第４図に示した従来例及び第１・２図に示した第一
の手段の一実施例と同一部材については同一符号を付し
てあり説明は省略する。

以下動作について説明する。まず熱交換ファン７が回転
することによって、この熱交換ファン７中央より吸気さ
れた乾燥用空気は熱交換ファン７外周からケーシングヘ
放出される。このとき本実施例では熱交換ファン７の軸
方向に２段に乾燥空気用の第一及び第二ケーシング３４
・３６を構成しているため、熱交換ファン７より吸気さ
れた乾燥用空気は、第一ケーシング３４（流れは矢印Ｄ
ｌで示す）と第二ケーシング３６（流れは矢印Ｄ２で示
す）に分流され各々のケーシングの排気孔３５●３７よ
り各々の循環ダクト２６・３ｏ及びヒータ２７・３１を
通りドラム２内にはいる。ここで分流された乾燥用空気
の風量は当然のことながら第一、第二のケーシングの厚
みにより決まる？ので、均等に分流させるこ■とは容易
である。以下は上記第一の手段及び従来例と同様である
ので省略する。

以上のように本実施例においても、上記第一の手段と同
様の効果が得られるものであり説明は省略する。尚本実
施例では、乾燥用空気ケーシング中にトングを設ける必
要はなく、第一の手段によるより一層簡単な構成で、同
様の効果を得ることができるものである。

発明の効果第一の手段によれば、複数個の乾燥用空気ケーシングの
排気孔を設け、それぞれ独立してドラムへの循環経路を
設けた構成とすることで、乾燥用空気の風量を容易に増
すことが可能となり、さらに乾燥用空気ケーシングの排
気孔を熱交換ファン回転の中心に対して点対称の位置に
配設しなくとも乾燥用空気を均等に分流することが可能
であるため、循環ダクトの位置を自在に設定することが
可能であり、乾燥機の設計に自由度を増すことができる
もので実用的かつ有効で価値あるものといえる。

また第二の手段は、乾燥用空気ケーシングを熱交換ファ
ンの軸方向に複数段に構成し、この複数段各々のケーシ
ングに各々独立して排気孔を設け、この排気孔より回転
ドラムへ各々独立した循環経路を配設し、これら各々の
経路中にヒータを設けた構成の衣類乾燥機とすることに
より、第一の手段によるよりも一層簡単な構成で同一の
効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一の手段の一実施例である衣類乾燥機の断面
図、第２図は同乾燥用空気ケーシングを示す平面図、第
３図は第二の手段の一実施例である衣類乾燥機の断面図
、第４図は従来の衣類乾燥機を示す断面図、第５図は同
乾燥用空気ケーシングを示す平面図である。２４・・・乾燥用空気ケーシングの第一の排気孔、２５
・・・乾燥用空気ケーシング、２６・・・第一の循環ダ
クト、２７・・・第一のヒータ、２９・・・乾燥用空気
ケーシングの第二の排気孔、３０・・・第二の循環ダク
ト、３１・・・第二のヒータ、３２・３３・・・トング
、３４・・・乾燥空気用の第一ケーシング、３５・・・
第一ケーシングの排気孔、３６・・・乾燥空気用の第二
ケーシング、３７・・・第二ケーシングの排気孔。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）乾燥機の本体と、この本体内に回転自在に設けた
回転ドラムと、この回転ドラムの後部に設けた送風と熱
交換機能をもつ熱交換ファンと、この熱交換ファンの一
方側の乾燥用空気ケーシングと、他方側の冷却用空気ケ
ーシングと、上記回転ドラムと熱交換ファンを駆動する
モータとを有し、上記乾燥用空気ケーシングには複数個
の乾燥用空気の排気孔を上記熱交換ファンの回転中心に
対し点対称でない位置に設け、この各々の排気孔に空気
を導く各々のトングの位置を略点対称に配設し、この排
気孔より上記回転ドラムへ各々独立した循環経路を配設
し、これら各々の経路中にヒータを設けた構成の衣類乾
燥機。
（２）乾燥機の本体と、この本体内に回転自在に設けた
回転ドラムと、この回転ドラムの後部に設けた送風と熱
交換機能をもつ熱交換ファンと、この熱交換ファンの一
方側の乾燥用空気ケーシングと、他方側の冷却用空気ケ
ーシングと、上記回転ドラムと熱交換ファンを駆動する
モータとを有し、上記乾燥用空気ケーシングを上記熱交
換ファンの軸方向に複数段に構成し、この複数段各々の
ケーシングに各々独立して排気孔を設け、この排気孔よ
り上記回転ドラムへ各々独立した循環経路を配設し、こ
れら各々の経路中にヒータを設けた構成の衣類乾燥機。