JPH0320748A - 感光体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、電子写真装置等に使用される感光体を製造
する感光体の製造装置に係り、感光体基体を感光性塗液
が収容された浸漬槽内に浸漬させて、感光性塗液をこの
感光体基体上に塗布させ、感光体基体上に感光層を形戒
するようになった感光体の製造装置に関するものである
。

［従来技術及びその問題点］ 従来より、電子写真装置等に使用される感光体を製造す
るにあたっては、感光体基体を感光性塗液が収容された
浸漬槽内に浸漬させた後、この感光体基体を浸漬槽内か
ら一定の速度で引き上げ、この感光体基体上に感光性塗
液を塗布し、これを乾燥させて感光体基体上に感光層を
形成するようにした感光体の製造装置が広く使用されて
いる。

ここで、このような感光体の製造装置を用いて感光体を
製造するようにした場合、浸漬槽に収容された上記感光
性塗液において、その表層部における溶剤の蒸発が激し
く、感光体を製造しているうちに、次第に表層部におけ
る感光性塗液の濃度が高くなる． そして、このように表層部における感光性塗液の濃度が
高くなった状態で、上記のように感光体基体を浸漬槽内
に浸漬させ、この浸漬槽内から一定の速度で引き上げて
、感光体基体上に感光性塗液を塗布するようにした場合
、感光体基体上に塗布される感光性塗液に塗布むらが生
じ、これによって感光体基体上に形成される感光層にも
むらが発生した。

このため、このような感光体を電子写真装置等に利用し
た場合には、感光体基体上に形戒された上記感光層のむ
らにより、感光体における受容電位や感度にもむらが生
じ、画質が低下する等の問題があった。

そこで、従来においても、上記のような感光体の製造装
置において、感光体基体上に塗布される感光性塗液に塗
布むらが生じないようにするため様々な手段が採られて
いた。

例えば、特開昭５９−８７０７３号公報に示されるもの
においては、上記のように浸漬槽内に浸漬させた感光体
基体を引き上げる際に、この感光体基体を回転させなが
ら引き上げるようにしており、また特開昭６０−１４６
２４２号公報に示されるものにおいては、感光体基体を
浸漬させる浸漬槽内に収容された塗布液をポンプによっ
て引き抜き、これを再度浸漬槽内の塗布液面下に噴出さ
せるようにしていた。

しかし、上記特開昭５９−８７０７３号公報に示される
方法においては、浸漬槽内に浸漬させた感光体基体を回
転させながら引き上げるため、装置が複雑化すると共に
、このように感光体基体を回転させただけでは、浸漬槽
内に収容された感光性塗液の濃度を均一化させることは
できず、依然として、表層部における感光性塗液の濃度
は高いままの状態であり、感光体基体上に形成される感
光層にむらが生じるという問題があった。

また、特開昭６０−１４６２４２号公報に示されるもの
においては、上３己のようにｉ受ｉ責槽内に収容された
感光性塗液をポンプによって引き抜き、これをシリンダ
ー内の塗布液面下に噴出させるだけのものであるため、
浸漬槽内に収容された塗布液がある程度攪拌されるが、
表層部において濃度が高くなった感光性塗液が十分に攪
拌されず、依然として、表層部における感光性塗液の濃
度は高いままの状態となり、感光体基体上に形成される
感光層にむらが生じるという問題があった。

［発明が解決しようとする課題］ この発明は、感光体基体を感光性塗液が収容された浸漬
槽内に浸漬させて、感光性塗液をこの感光体基体上に塗
布させ、感光体基体上に感光層を、形成するようになっ
た感光体の製造装置における上記のような問題を解決す
ることを課題とするものである。

すなわち、この発明は、上記のような感光体の製造装置
において、浸漬槽内に収容された感光性塗液における濃
度むらをなくして、感光体基体上に形成される感光層に
むらがない感光体を製造でき・るようにし、この感光体
を電子写真装置等において使用した場合に、従来のよう
に、受容電位や感度にむらが生じて、画質が低下すると
いうことのなく、高品質の画像が得られるようにするこ
とを３果題としている。

［課題を解決するための手段］ この発明は、上記のような課題を解決するため、感光体
基体を感光性塗液が収容された浸漬槽内に浸漬させて、
感光性塗液をこの感光体基体上に塗布させ、感光体基体
上に感光層を形戒するようになった感光体の製造装置に
おいて、上記浸漬槽内に収容された感光性塗液を循環さ
せて浸漬槽の底部から噴出させる循環手段を設けると共
に、この浸漬槽の底部における上記循環手段の噴出箇所
に、浸漬槽内に収容された感光性塗液に渦流を発生させ
る渦発生用ノズルを設けるようにしたのである。

［作用］ このように構成された感光体の製造装置においては、浸
漬槽内に収容された感光性塗液を循環手段により循環さ
せて浸漬槽の底部に導き、この浸漬槽の底部において循
環された感光性塗液を噴出させるにあたり、上記循環手
段の噴出箇所に設けられた渦発生用ノズルから循環され
た感光性塗液を噴出させ、浸漬槽内に収容された感光性
塗液に渦流を生じさせて、浸漬槽内に収容された感光性
塗液を攪拌させるようになっている。

そして、これにより浸漬槽内に収容された感光性塗液が
均一に攪拌されてその濃度が均一化し、感光体基体上に
塗布される感光性塗液のむらがなくなり、感光体基体上
に均一な感光層が形成されるようになる。

なお、浸漬槽内に収容された感光性塗液を循環手段によ
り循環させて上記渦発生用ノズルから噴出させ、浸漬槽
内に収容された感光性塗液をその渦流によって攪拌させ
るのは、上記感光体基体を浸漬槽内に浸漬させる直前ま
で行うようにしても、また、この浸漬槽内に浸漬された
感光体基体を引き上げる際に行うようにしても良い。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて具体的に
説明する。

この実施例のものにおいては、円筒状に形成された感光
体基体（１〉を用い、第１図に示すように、この感光体
基体（１）を立てた状態で、感光性塗液（２）が収容さ
れた浸漬槽（３）内に浸漬させ、その後、この感光体基
体（１）を上記浸漬槽（３〉内から一定の速度で引き上
げて、この感光体基体（１）の外周面に感光性塗液（２
）を塗布させるようにし、このように感光体基体（１）
の外周面に塗布された感光性塗液（２〉を乾燥させて、
感光体基体（１）の外周面に感光層が形成された感光体
を製造するようになっている。

ここで、この実施例のものにおいては、浸漬槽（３）内
に収容された感光性塗液（２）を循環させる循環手段（
４）を設けるにあたり、同図に示すように、浸漬槽（３
）の周壁（３ｌ〉において、この浸漬槽（３）内に収容
された感光性塗液（２〉の液面より若干下方の位置に吸
引口（３２）を設け、この吸引口（３２）から上記浸漬
槽（３）の底部に至る循環パイブ（４１）を配すると共
に、この循環パイプ（４１）の適当な位置にポンプ（４
２）を設けるようにしている。

そして、感光性塗液（２）が収容された上記浸漬槽（３
）内において、溶媒の蒸発により濃度が高くなった表層
部近傍における感光性塗液（２）を、上記ポンプ（４２
）によって循環パイプ（４工）を通して吸引口（３２〉
から吸引し、この循環パイプ（４１）を通して浸漬槽（
３〉の底部に導くようにしている。

また、このようにして浸漬槽〈３）の底部に導かれた感
光性塗液（２）を、この浸漬槽（３〉の底部でにおいて
出させるにあたっては、−Ｅ記循環パイプ（４１）の噴
出箇所に渦発生用ノズル（５）を設けている。

ここで、この実施例のものにおいては、循環された感光
性塗液（２）を浸漬槽（３）の底部で噴出させる渦発生
用ノズル＜５）として、第１図及び第２図に示すように
、筒状に形成されたノズル基部（５１）の外周部に、そ
れぞれ外劇に円弧状に湾曲して延出された２つのノズル
部（５２）が設けられたものを用いるようにしている。

そして、上記浸漬槽〈３）の底部において、上記のよう
に循環パイプ（４ｌ）を通して導かれた感光性塗液（２
）を、この渦発生用ノズル（５）における各ノズル部（
５２）から噴出させ、浸漬槽（３）内に収容された感光
性塗液ク２）を、これらのノズル部（５２）より噴出さ
れた感光性塗′：ｆｉ．（２〉の渦流によって攪拌させ
、浸漬槽（３）内に収容された感光性塗液ク２）の濃度
を均一化させるようになっている。

なお、上記のように浸漬槽（３）内に収容された感光性
塗液（２〉を循環手段（４）によって循環させて渦発生
ノズル（５）より噴出させ、この噴出された感光性塗液
（２）の渦流によって浸漬槽（３〉内に収容された感光
性塗液（２）を攪拌させる時期については特に限定され
ず、上記感光体基体（１）を浸漬槽（３）内に浸漬させ
る直前まで行うようにしたり、また浸漬槽（３）内に浸
漬された感光体基体（１）を、浸漬槽ク３）内から引き
上げる際に行うようにしたりすることが可能である。

そして、これらの何れの場合においても、上記感光体基
体（１）の外周面に、感光性塗液（２）がむらなく均一
に塗布されるようになり、感光体基体（１）の外周面に
均一な感光層が形戒された感光体が得られた。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明に係る感光体の製造装置
においては、感光体基体を感光性塗液が収容された浸潰
槽内に浸漬させて、感光性塗液をこの感光体基体上に塗
布させ、感光体基体上に感光層を形成するにあたり、上
記浸漬槽に収容された感光性塗液を循環させて浸漬槽の
底部から噴出させる循環手段を設けると共に、この浸漬
槽の底部における循環手段の噴出箇所に渦発生用ノズル
を設け、上記循環手段によって循環された感光性塗液を
この渦発生用ノズルから噴出させて、浸漬槽内に収容さ
れた感光性塗液をその渦流によって攪拌し、浸漬槽内に
収容された上記感光性塗液の濃度を均一化させるように
なっている。

この結果、この発明に係る感光体の製造装置においては
、感光体基体を感光性塗液が収容された浸漬槽内に浸漬
させて、感光性塗液をこの感光体基体上に塗布させるに
あたり、浸漬槽内に収容された感光性塗液が上記のよう
に攪拌されて、その濃度が均一化しているため、感光体
基体上に塗布される感光性塗液に塗布むらが生じるとい
うことがなく、感光体基体上に均一な感光層が形成され
た感光体が得られるようになった。

また、このようにして得られた感光体を電子写真装置等
に使用した場合、感光層が感光体基体上に均一に形成さ
れているため、従来のように、感光層のむらによって受
容電位や感度にむらが生じ、画質が低下するということ
がなく、高品質な画像が得られるようになった。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の一実施例に係る感光体の製造装置を
示す概略断面図、第２図は同実施例において使用した渦
発生用ノズルを示す斜視図である。 （１〉・・・感光体基体 （３）・・・浸漬槽 （５）・・・渦発生用ノズル （２）・・・感光性塗液 （４）・・・循環手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、感光体基体を感光性塗液が収容された浸漬槽内に浸
   漬させて、感光性塗液をこの感光体基体上に塗布させ、
   感光体基体上に感光層を形成するようになった感光体の
   製造装置において、上記浸漬槽内に収容された感光性塗
   液を循環させて浸漬槽の底部から噴出させる循環手段を
   設けると共に、この浸漬槽の底部における上記循環手段
   の噴出箇所に、浸漬槽内に収容された感光性塗液に渦流
   を発生させる渦発生用ノズルを設けたことを特徴とする
   感光体の製造装置。