JPH0836267A - 小径有機系感光ドラムの浸漬塗布方法 - Google Patents
小径有機系感光ドラムの浸漬塗布方法Info
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- JPH0836267A JPH0836267A JP19134394A JP19134394A JPH0836267A JP H0836267 A JPH0836267 A JP H0836267A JP 19134394 A JP19134394 A JP 19134394A JP 19134394 A JP19134394 A JP 19134394A JP H0836267 A JPH0836267 A JP H0836267A
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Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 下端部の塗膜の除去工程が不要なＯＰＣドラ
ムの浸漬塗布方法を提供する。 【構成】 浸漬塗布方法によって直径３０ｍｍ以下の有
機系感光ドラムを製造するに際して、ドラム基体の下端
部に樹脂またはゴム製のキャップを嵌めて浸漬塗布を行
い、浸漬塗布終了後にキャップを外すことにより下端部
に不塗布部を設ける。
ムの浸漬塗布方法を提供する。 【構成】 浸漬塗布方法によって直径３０ｍｍ以下の有
機系感光ドラムを製造するに際して、ドラム基体の下端
部に樹脂またはゴム製のキャップを嵌めて浸漬塗布を行
い、浸漬塗布終了後にキャップを外すことにより下端部
に不塗布部を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機系感光ドラム（以
下、ＯＰＣドラムと略す）を浸漬塗布方法によって製造
する際に、下端部を露出させる方法に関する。
下、ＯＰＣドラムと略す）を浸漬塗布方法によって製造
する際に、下端部を露出させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＯＰＣドラムは、浸漬塗布方法によって
アルミニウムパイプ上に感光層等が塗設され、複写機や
プリンター等に広く使用されている。使用時にＯＰＣド
ラム表面の静電潜像を現像する際、ＯＰＣドラムと現像
ロールとの距離は、現像性能をよくするために、常に一
定に保持されていなければならない。そのため、通常
は、ドラムの端部にコロを当接したり、カラーリングで
保持する方法が採用されている。その場合、コロやカラ
ーリングが当接される部分は、摺擦を受けるので、ドラ
ム基体上に感光層が存在すると、摺擦を受ける部分の感
光層が不均一に剥離したり、摩耗したりするという問題
がある。そこで、その部分には感光層を形成しないでお
くか、または感光層を除去することが必要となる。感光
層を存在させなくするための方法としては、例えば、特
開昭６０−９７３６１号公報に記載されているようにブ
ラシで塗膜を剥離する方法、特開昭６０−１９４４５９
号公報等に記載されているようにクリーニングテープで
清拭する方法等、各種の方法が知られている。
アルミニウムパイプ上に感光層等が塗設され、複写機や
プリンター等に広く使用されている。使用時にＯＰＣド
ラム表面の静電潜像を現像する際、ＯＰＣドラムと現像
ロールとの距離は、現像性能をよくするために、常に一
定に保持されていなければならない。そのため、通常
は、ドラムの端部にコロを当接したり、カラーリングで
保持する方法が採用されている。その場合、コロやカラ
ーリングが当接される部分は、摺擦を受けるので、ドラ
ム基体上に感光層が存在すると、摺擦を受ける部分の感
光層が不均一に剥離したり、摩耗したりするという問題
がある。そこで、その部分には感光層を形成しないでお
くか、または感光層を除去することが必要となる。感光
層を存在させなくするための方法としては、例えば、特
開昭６０−９７３６１号公報に記載されているようにブ
ラシで塗膜を剥離する方法、特開昭６０−１９４４５９
号公報等に記載されているようにクリーニングテープで
清拭する方法等、各種の方法が知られている。
【０００３】浸漬塗布方法によって塗膜を形成する場
合、下端部も含め、ドラム基体全面に塗膜を形成し、後
で不要部分を拭う方法では、拭う工数が余分にかかり、
また、その為の設備も必要になる。また、直径３０ｍｍ
以下の小径ＯＰＣドラムでは、小径であるがゆえに、ド
ラム基体を支持するのが困難になり、きれいに拭うこと
ができないという問題点もあった。本発明は、従来の技
術における上記のような問題点を解決することを目的と
してなされたものである。すなわち、本発明の目的は、
下端部の塗膜の除去工程が不要なＯＰＣドラムの浸漬塗
布方法を提供することにある。
合、下端部も含め、ドラム基体全面に塗膜を形成し、後
で不要部分を拭う方法では、拭う工数が余分にかかり、
また、その為の設備も必要になる。また、直径３０ｍｍ
以下の小径ＯＰＣドラムでは、小径であるがゆえに、ド
ラム基体を支持するのが困難になり、きれいに拭うこと
ができないという問題点もあった。本発明は、従来の技
術における上記のような問題点を解決することを目的と
してなされたものである。すなわち、本発明の目的は、
下端部の塗膜の除去工程が不要なＯＰＣドラムの浸漬塗
布方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、小径ドラムを
塗布液に垂直に浸漬する場合、その底面積が小さくなる
ために、塗布中に浸漬しても底面にかかる圧力は小さい
という事実に着目し、簡単な構造のキャップを嵌合して
も十分に圧力に耐えられことを見出だし本発明を完成し
た。本発明は、浸漬塗布方法によって直径３０ｍｍ以下
のＯＰＣドラムを製造するに際して、ドラム基体の下端
部に樹脂またはゴム製のキャップをはめて浸漬塗布を行
い、浸漬塗布終了後にキャップを外すことにより下端部
に不塗布部を設けることを特徴とする。
塗布液に垂直に浸漬する場合、その底面積が小さくなる
ために、塗布中に浸漬しても底面にかかる圧力は小さい
という事実に着目し、簡単な構造のキャップを嵌合して
も十分に圧力に耐えられことを見出だし本発明を完成し
た。本発明は、浸漬塗布方法によって直径３０ｍｍ以下
のＯＰＣドラムを製造するに際して、ドラム基体の下端
部に樹脂またはゴム製のキャップをはめて浸漬塗布を行
い、浸漬塗布終了後にキャップを外すことにより下端部
に不塗布部を設けることを特徴とする。
【０００５】以下、本発明を図面を参照して詳細に説明
する。図１は、本発明の浸漬塗布方法を説明するための
ものであって、小径のドラム基体１の下端部に、キャッ
プ２を嵌め込み、ドラム基体を浸漬塗布装置の支持部材
３に支持して、塗布槽５中の塗布液に浸漬する。塗布液
は、図示しない循環装置によって塗料供給口６から塗布
槽に導入され、塗布槽上部でオーバーフローして、受け
皿７に流れ、集められて循環する。
する。図１は、本発明の浸漬塗布方法を説明するための
ものであって、小径のドラム基体１の下端部に、キャッ
プ２を嵌め込み、ドラム基体を浸漬塗布装置の支持部材
３に支持して、塗布槽５中の塗布液に浸漬する。塗布液
は、図示しない循環装置によって塗料供給口６から塗布
槽に導入され、塗布槽上部でオーバーフローして、受け
皿７に流れ、集められて循環する。
【０００６】上記の場合、キャップは、ドラム基体下端
部に、塗膜不要部分の長さ分が隠蔽されるような深さま
で、基体の表側に嵌め込む。その状態で浸漬塗布を行
い、塗布後にキャップを外せばキャップによって隠蔽さ
れていた部分が露出され、不塗布部が形成される。その
際、キャップに液だまりが生じないようにするために、
キャップには、上面になる部分が形成されないように傾
斜面になるようにすればよい。
部に、塗膜不要部分の長さ分が隠蔽されるような深さま
で、基体の表側に嵌め込む。その状態で浸漬塗布を行
い、塗布後にキャップを外せばキャップによって隠蔽さ
れていた部分が露出され、不塗布部が形成される。その
際、キャップに液だまりが生じないようにするために、
キャップには、上面になる部分が形成されないように傾
斜面になるようにすればよい。
【０００７】キャップの材質としては、柔軟性があり、
塗布する液の溶剤に対して不溶性のものであればよい。
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエステル等の樹脂、ポリエチレンゴム、ポリプ
ロピレンゴム、塩化ゴム、フッ素ゴム、ポリウレタンゴ
ム、アクリルゴム、シリコーンゴム等のゴム材料があげ
られる。キャップの内径は、ドラム基体の外径よりやや
小さくしておき、キャップがきつめに嵌まるようにする
とよい。浸漬塗布終了後のキャップは、まとめて洗浄し
て再使用すればよい。ドラム基体に複数の層を塗布する
場合には、各層ごとに使用するキャップを別の色に着色
する等して区別しておけば、液の汚染が防止できるので
好ましい。
塗布する液の溶剤に対して不溶性のものであればよい。
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエステル等の樹脂、ポリエチレンゴム、ポリプ
ロピレンゴム、塩化ゴム、フッ素ゴム、ポリウレタンゴ
ム、アクリルゴム、シリコーンゴム等のゴム材料があげ
られる。キャップの内径は、ドラム基体の外径よりやや
小さくしておき、キャップがきつめに嵌まるようにする
とよい。浸漬塗布終了後のキャップは、まとめて洗浄し
て再使用すればよい。ドラム基体に複数の層を塗布する
場合には、各層ごとに使用するキャップを別の色に着色
する等して区別しておけば、液の汚染が防止できるので
好ましい。
【０００８】キャップの形状としては基体下端部を隠蔽
するものであれば如何なる形状であってもよく、例え
ば、図２（ａ）〜（ｄ）に示す断面を持つものが使用さ
れる。これらのものの内でも、下側が平面状のもの（図
２（ｃ））よりは、下に凸状部が形成されているもの
（図２（ａ）、（ｂ）、（ｄ））の方が浸漬塗布後の液
が落下しやすいので好ましい。
するものであれば如何なる形状であってもよく、例え
ば、図２（ａ）〜（ｄ）に示す断面を持つものが使用さ
れる。これらのものの内でも、下側が平面状のもの（図
２（ｃ））よりは、下に凸状部が形成されているもの
（図２（ａ）、（ｂ）、（ｄ））の方が浸漬塗布後の液
が落下しやすいので好ましい。
【０００９】塗布後、取り外したキャップは、洗浄して
再使用することができる。図３は、洗浄を行う場合の装
置であって、取り外したキャップ２は集められて、かご
８に入れ、適当な溶剤、例えば、ｉ−プロピルアルコー
ル、２−ブタノン、トルエン等を入れた超音波洗浄器９
によって洗浄し、再使用に供する。
再使用することができる。図３は、洗浄を行う場合の装
置であって、取り外したキャップ２は集められて、かご
８に入れ、適当な溶剤、例えば、ｉ−プロピルアルコー
ル、２−ブタノン、トルエン等を入れた超音波洗浄器９
によって洗浄し、再使用に供する。
【００１０】
【実施例】以下、実施例によって、本発明を説明する。
なお、「部」は全て「重量部」を意味する。２０ｍｍφ
×２６０ｍｍのアルミニウム製ＥＤ（Ｅｘｔｒｕｓｉｏ
ｎ−Ｄｒａｗｉｎｇ）管を用意した。次に下記成分の塗
料を用意した。 トリブトキシジルコニウム １００部 アセチルアセトネートの５０％ トルエン溶液（ＺＬ５４０松本交商社製） γ−アミノプロピルトリメトキシシラン １１部 （Ａ１１１０、日本ユニカー社製） ｉ−プロピルアルコール ４４０部 ｎ−ブチルアルコール ２２０部 上記の塗料を図１に示す塗布槽５に入れて循環させた。
すなわち、循環装置（図示せず）により塗料供給口６か
ら流入させ、塗布槽上部でオーバーフローさせ、受け皿
７で塗料を集め、還流させた。ＥＤ管を基体とし、その
下端部にポリプロピレンゴム製のキャップ２を嵌め込ん
で、基体下端部の６ｍｍの深さまで被覆した。なお、キ
ャップ内径は２０ｍｍよりやや小さく作製してあり、丁
度基体に嵌まるようになっていた。その状態で基体１を
塗布槽中の塗料４に浸漬し、次いで１５０ｍｍ／分の速
度で引き上げた。引き上げ後、基体からキャップを外し
て、基体を１５０℃で１０分間加熱し、膜厚０．１μｍ
の下引き層を形成した。キャップは図３に示すように、
かごに入れ、ｉ−プロピルアルコールを入れた超音波洗
浄器により洗浄し、再使用に供した。
なお、「部」は全て「重量部」を意味する。２０ｍｍφ
×２６０ｍｍのアルミニウム製ＥＤ（Ｅｘｔｒｕｓｉｏ
ｎ−Ｄｒａｗｉｎｇ）管を用意した。次に下記成分の塗
料を用意した。 トリブトキシジルコニウム １００部 アセチルアセトネートの５０％ トルエン溶液（ＺＬ５４０松本交商社製） γ−アミノプロピルトリメトキシシラン １１部 （Ａ１１１０、日本ユニカー社製） ｉ−プロピルアルコール ４４０部 ｎ−ブチルアルコール ２２０部 上記の塗料を図１に示す塗布槽５に入れて循環させた。
すなわち、循環装置（図示せず）により塗料供給口６か
ら流入させ、塗布槽上部でオーバーフローさせ、受け皿
７で塗料を集め、還流させた。ＥＤ管を基体とし、その
下端部にポリプロピレンゴム製のキャップ２を嵌め込ん
で、基体下端部の６ｍｍの深さまで被覆した。なお、キ
ャップ内径は２０ｍｍよりやや小さく作製してあり、丁
度基体に嵌まるようになっていた。その状態で基体１を
塗布槽中の塗料４に浸漬し、次いで１５０ｍｍ／分の速
度で引き上げた。引き上げ後、基体からキャップを外し
て、基体を１５０℃で１０分間加熱し、膜厚０．１μｍ
の下引き層を形成した。キャップは図３に示すように、
かごに入れ、ｉ−プロピルアルコールを入れた超音波洗
浄器により洗浄し、再使用に供した。
【００１１】次に、電荷発生層を設けた。すなわち、ポ
リビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＭ１、積水化学社
製）１部をシクロヘキサノン１９部に溶解した。この溶
液に、ジブロムアントアントロン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１６８）８部、及びトリフルオロ酢酸０．０
２部を混合した。次いで、１ｍｍφガラスビーズを分散
媒としたサンドミルによって分散処理を行った。得られ
た分散液に、更にシクロヘキサノンを加えて、固形分濃
度が約１０％の塗料とし、同様に図１に示される浸漬塗
布装置によって塗布した。すなわち、下引き層の場合と
同様に基体下端部にキャップを嵌めて、基体下端から６
ｍｍ幅の部分を覆い、塗布槽中の塗料に浸漬し、１５０
ｍｍ／分で引き上げた後、キャップを外し、１００℃で
１０分間乾燥して、膜厚０．８μｍの電荷発生層を形成
した。キャップはやはり図３のようにして、２−ブタノ
ンを用いて洗浄した。
リビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＭ１、積水化学社
製）１部をシクロヘキサノン１９部に溶解した。この溶
液に、ジブロムアントアントロン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１６８）８部、及びトリフルオロ酢酸０．０
２部を混合した。次いで、１ｍｍφガラスビーズを分散
媒としたサンドミルによって分散処理を行った。得られ
た分散液に、更にシクロヘキサノンを加えて、固形分濃
度が約１０％の塗料とし、同様に図１に示される浸漬塗
布装置によって塗布した。すなわち、下引き層の場合と
同様に基体下端部にキャップを嵌めて、基体下端から６
ｍｍ幅の部分を覆い、塗布槽中の塗料に浸漬し、１５０
ｍｍ／分で引き上げた後、キャップを外し、１００℃で
１０分間乾燥して、膜厚０．８μｍの電荷発生層を形成
した。キャップはやはり図３のようにして、２−ブタノ
ンを用いて洗浄した。
【００１２】更に形成された電荷発生層の上に、電荷輸
送層を形成した。すなわち、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−
Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１′−
ビフェニル］−４，４′−ジアミン４部を電荷輸送材料
とし、ポリカーボネートＺ樹脂６部と共にモノクロロベ
ンゼン４０部に溶解させた。得られた溶液を、図１に示
す浸漬塗布装置にて塗布した。すなわち、基体下端部に
上記の場合と同様にキャップを嵌め、塗布槽に浸漬し、
１００ｍｍ／分で引き上げた後、キャップをはずし、１
１５℃で３０分間乾燥し、膜厚１８μｍ厚の電荷輸送層
を形成した。キャップは図３のようにして、トルエンを
用いて洗浄した。なお、キャップは下引き層用、電荷発
生層用、電荷輸送層用それぞれに別個に着色したものを
用いた。なお、上記各層の浸漬塗布時には、基体上端部
から６ｍｍを残して浸漬した。その結果、上端から６ｍ
ｍの部分に不塗布部が形成された。また、下端部は上記
のように、各層の塗布ごとにキャップを嵌めたので、上
端部の場合と同様に６ｍｍ幅の不塗布部が形成された。
このようにして、両端部にアルミニウム面が露出したＯ
ＰＣドラムを製造することができた。また、この製造方
法により、３０ｍｍφのＯＰＣドラムも同様に製造する
ことができた。
送層を形成した。すなわち、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−
Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１′−
ビフェニル］−４，４′−ジアミン４部を電荷輸送材料
とし、ポリカーボネートＺ樹脂６部と共にモノクロロベ
ンゼン４０部に溶解させた。得られた溶液を、図１に示
す浸漬塗布装置にて塗布した。すなわち、基体下端部に
上記の場合と同様にキャップを嵌め、塗布槽に浸漬し、
１００ｍｍ／分で引き上げた後、キャップをはずし、１
１５℃で３０分間乾燥し、膜厚１８μｍ厚の電荷輸送層
を形成した。キャップは図３のようにして、トルエンを
用いて洗浄した。なお、キャップは下引き層用、電荷発
生層用、電荷輸送層用それぞれに別個に着色したものを
用いた。なお、上記各層の浸漬塗布時には、基体上端部
から６ｍｍを残して浸漬した。その結果、上端から６ｍ
ｍの部分に不塗布部が形成された。また、下端部は上記
のように、各層の塗布ごとにキャップを嵌めたので、上
端部の場合と同様に６ｍｍ幅の不塗布部が形成された。
このようにして、両端部にアルミニウム面が露出したＯ
ＰＣドラムを製造することができた。また、この製造方
法により、３０ｍｍφのＯＰＣドラムも同様に製造する
ことができた。
【００１３】比較例 基体として、６０ｍｍφ×２６０ｍｍのアルミニウムパ
イプを用意した。この下端部に上記実施例と同様にポリ
プロピレンゴム製のキャップを、下端部から６ｍｍの深
さまで嵌めた。そして下引き層溶液に浸漬したところ、
図４に示すように、大径のドラム基体１１に嵌めた大径
キャップ１２は、その下側部が液の圧力により変形し、
そのために、キャップの基体下端部の被覆部分に隙間が
生じた。液の圧力によってキャップが落下することはな
かったが、基体下部には塗布液が付着し、綺麗な露出部
は形成されなかった。キャップが変形しないような厚肉
のキャップを使用したところ、キャップの自重により、
６ｍｍ程度の嵌め込み深さでは、キャップが容易に落下
した。
イプを用意した。この下端部に上記実施例と同様にポリ
プロピレンゴム製のキャップを、下端部から６ｍｍの深
さまで嵌めた。そして下引き層溶液に浸漬したところ、
図４に示すように、大径のドラム基体１１に嵌めた大径
キャップ１２は、その下側部が液の圧力により変形し、
そのために、キャップの基体下端部の被覆部分に隙間が
生じた。液の圧力によってキャップが落下することはな
かったが、基体下部には塗布液が付着し、綺麗な露出部
は形成されなかった。キャップが変形しないような厚肉
のキャップを使用したところ、キャップの自重により、
６ｍｍ程度の嵌め込み深さでは、キャップが容易に落下
した。
【００１４】
【発明の効果】ドラム基体の下端部にキャップを嵌めて
塗布することにより、ドラム基体の下端部に不塗布部を
容易に形成することができる。そのため、下端部表面の
塗膜除去装置が不要となるほか、ドラム基体の内側にも
塗料が回り込むこともないので、内面の清拭工程も不要
となり、ＯＰＣドラムの製造設備の簡略化をもたらすこ
とができ、したがってまた、ＯＰＣドラムの作製コスト
を低下することができる。
塗布することにより、ドラム基体の下端部に不塗布部を
容易に形成することができる。そのため、下端部表面の
塗膜除去装置が不要となるほか、ドラム基体の内側にも
塗料が回り込むこともないので、内面の清拭工程も不要
となり、ＯＰＣドラムの製造設備の簡略化をもたらすこ
とができ、したがってまた、ＯＰＣドラムの作製コスト
を低下することができる。
【図１】 本発明の浸漬塗布方法の概略説明図である。
【図２】 本発明に使用する各種キャップの断面図であ
る。
る。
【図３】 キャップの洗浄装置の一例の斜視図である。
【図４】 比較例の浸漬塗布方法を説明する説明図であ
る。
る。
１…小径のドラム基体、２…キャップ、３…支持部材、
４…塗料、５…塗布槽、６…塗料供給口、７…オーバー
フロー受け皿、８…かご、９…超音波洗浄器、１１…大
径のドラム基体、１２…大径キャップ。
４…塗料、５…塗布槽、６…塗料供給口、７…オーバー
フロー受け皿、８…かご、９…超音波洗浄器、１１…大
径のドラム基体、１２…大径キャップ。
Claims (1)
- 【請求項１】 浸漬塗布方法によって直径３０ｍｍ以下
の有機系感光ドラムを製造するに際して、ドラム基体の
下端部に樹脂またはゴム製のキャップを嵌めて浸漬塗布
を行い、浸漬塗布終了後にキャップを外すことにより下
端部に不塗布部を設けることを特徴とする浸漬塗布方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19134394A JPH0836267A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 小径有機系感光ドラムの浸漬塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19134394A JPH0836267A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 小径有機系感光ドラムの浸漬塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0836267A true JPH0836267A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=16272993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19134394A Pending JPH0836267A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 小径有機系感光ドラムの浸漬塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0836267A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11156286A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 筒状基体の成膜方法 |
| JPH11242350A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-09-07 | Mita Ind Co Ltd | 静電潜像担持体及びそれを用いた画像形成装置 |
| JPH11242346A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-09-07 | Mita Ind Co Ltd | 静電潜像担持体及びそれを用いた画像形成装置 |
| JP2000056487A (ja) * | 1998-08-06 | 2000-02-25 | Sharp Corp | 電子写真用感光体及びその製造方法 |
| WO2015108367A1 (ko) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | 조남혁 | 전자사진용 유기감광드럼 및 그 제조 방법 |
| JP2018017929A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真感光体用導電性支持体、電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP19134394A patent/JPH0836267A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2000056487A (ja) * | 1998-08-06 | 2000-02-25 | Sharp Corp | 電子写真用感光体及びその製造方法 |
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| US10001715B2 (en) | 2014-01-17 | 2018-06-19 | Namhyuk CHO | Organic photosensitive drum for electro-photography and manufacturing method therefor |
| JP2018017929A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真感光体用導電性支持体、電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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